在水泥生產(chǎn)中，綜合利用化工石膏廢棄物可以節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本。目前，熱電煙氣脫硫石膏和磷化工排出的磷石膏被廣泛用作水泥緩凝劑原料。在生產(chǎn)應(yīng)用中，這兩類化工石膏都受到水分制約，而磷石膏還受到具有超緩凝作用的PO43-影響。
對(duì)于化工石膏，水分一般低于15%從物料倉里下料比較暢通。水分大于20%，容易引起下料不暢，還會(huì)引起粉磨系統(tǒng)局部黏結(jié)堵塞。如果濕混合材同時(shí)摻與，其水分疊加效應(yīng)會(huì)使袋收塵器使用效果降低，它會(huì)影響磨機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。一般入磨物料總水分以不超過2.5%為宜。
對(duì)于磷石膏，隨著PO43-含量增加，超緩凝現(xiàn)象嚴(yán)重，一般其含量不超過3%時(shí)，可以直接作為水泥緩凝劑原料使用。
生產(chǎn)過程中操作要點(diǎn)如下：
1.水分大的化學(xué)石膏可以經(jīng)陳化或晾曬，水分降低后使用。
2.使用中如遇到V選系統(tǒng)堵塞情況，有條件的可以通過工藝設(shè)計(jì)、改造，將化工石膏直接計(jì)量喂入磨頭進(jìn)磨，避開容易堵塞的V型選粉機(jī)系統(tǒng)。
3.除去磷石膏中超緩凝因子PO43-可采用水洗法。讓磷石膏在露天經(jīng)雨水淋濕，PO43-隨雨水一起流走，達(dá)到減少磷石膏中超緩凝PO43-含量的目的。
4.磷石膏除PO43-也可用石灰法，即石灰與PO43-反應(yīng)生產(chǎn)不溶性的Ca3(PO4)2沉淀，減少PO43-含量滿足生產(chǎn)要求。可以用化工廢棄料消石灰（有些化工廠已將廢棄料消石灰經(jīng)脫水制成干粉狀副產(chǎn)品），與磷石膏配比攪拌混合均勻，經(jīng)2~5天反應(yīng)陳化即可使用。
5.沒有石灰資源，可用摻有煤渣、粉煤灰等高鈣混合材的低標(biāo)號(hào)水泥替代，操作時(shí)要在計(jì)量、混合均化上把關(guān)。生產(chǎn)上使用這種改性化工石膏，還可以發(fā)揮所摻水泥反應(yīng)硬化后的“晶核”作用，加快水泥水化速度，提高水泥強(qiáng)度。
6.對(duì)于磷石膏超緩凝簡(jiǎn)易檢驗(yàn)。可將磷石膏用水稀釋后，用PH試紙檢驗(yàn)其酸度，簡(jiǎn)單、省時(shí)，方便生產(chǎn)控制。
對(duì)于化工石膏，水分一般低于15%從物料倉里下料比較暢通。水分大于20%，容易引起下料不暢，還會(huì)引起粉磨系統(tǒng)局部黏結(jié)堵塞。如果濕混合材同時(shí)摻與，其水分疊加效應(yīng)會(huì)使袋收塵器使用效果降低，它會(huì)影響磨機(jī)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。一般入磨物料總水分以不超過2.5%為宜。
對(duì)于磷石膏，隨著PO43-含量增加，超緩凝現(xiàn)象嚴(yán)重，一般其含量不超過3%時(shí)，可以直接作為水泥緩凝劑原料使用。
生產(chǎn)過程中操作要點(diǎn)如下：
1.水分大的化學(xué)石膏可以經(jīng)陳化或晾曬，水分降低后使用。
2.使用中如遇到V選系統(tǒng)堵塞情況，有條件的可以通過工藝設(shè)計(jì)、改造，將化工石膏直接計(jì)量喂入磨頭進(jìn)磨，避開容易堵塞的V型選粉機(jī)系統(tǒng)。
3.除去磷石膏中超緩凝因子PO43-可采用水洗法。讓磷石膏在露天經(jīng)雨水淋濕，PO43-隨雨水一起流走，達(dá)到減少磷石膏中超緩凝PO43-含量的目的。
4.磷石膏除PO43-也可用石灰法，即石灰與PO43-反應(yīng)生產(chǎn)不溶性的Ca3(PO4)2沉淀，減少PO43-含量滿足生產(chǎn)要求。可以用化工廢棄料消石灰（有些化工廠已將廢棄料消石灰經(jīng)脫水制成干粉狀副產(chǎn)品），與磷石膏配比攪拌混合均勻，經(jīng)2~5天反應(yīng)陳化即可使用。
5.沒有石灰資源，可用摻有煤渣、粉煤灰等高鈣混合材的低標(biāo)號(hào)水泥替代，操作時(shí)要在計(jì)量、混合均化上把關(guān)。生產(chǎn)上使用這種改性化工石膏，還可以發(fā)揮所摻水泥反應(yīng)硬化后的“晶核”作用，加快水泥水化速度，提高水泥強(qiáng)度。
6.對(duì)于磷石膏超緩凝簡(jiǎn)易檢驗(yàn)。可將磷石膏用水稀釋后，用PH試紙檢驗(yàn)其酸度，簡(jiǎn)單、省時(shí)，方便生產(chǎn)控制。
