摘 要:分析了施工階段誘發(fā)混凝土工程質(zhì)量缺陷的原因,并對其防治措施和缺陷的處理方法進行了詳細的闡述,以提高混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量,消除質(zhì)量通病。
關(guān)鍵詞:模板,水灰比,支撐系統(tǒng)
中圖分類號: TU755. 7 文獻標識碼:A
混凝土被廣泛用于工程建設(shè)中,而其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到工程結(jié)構(gòu)的安全和使用壽命,也直接關(guān)系到人民生命財產(chǎn)的安全,所以提高混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量,消除質(zhì)量通病,對杜絕工程質(zhì)量事故有著重要的現(xiàn)實意義。
造成混凝土工程質(zhì)量問題的原因是多方面的,主要反映在:
1) 材料方面:選用的混凝土原材料不當或質(zhì)量不符合相關(guān)要求;
2) 設(shè)計方面:設(shè)計的荷載選用不當,安全度不足,結(jié)構(gòu)布局和構(gòu)造不合理等;3) 施工方面:配料不準,攪拌不勻,運輸時間過長,振搗不實,鋼筋過于密集,模板支設(shè)的剛度、強度、穩(wěn)定性差,縫隙不嚴密等等,文中主要從施工方面剖析造成混凝土缺陷的原因、防治措施及其缺陷的處理。
1 混凝土強度等級不符合設(shè)計要求
1. 1 原因
配制混凝土所使用的原材料不符合國家技術(shù)標準的規(guī)定;混凝土的配合比沒有經(jīng)法定檢測單位出具;操作中配合比有誤,沒有按重量計量投料;混凝土的運輸時間過長,澆筑不符合規(guī)范要求等。
1. 2 防治措施
1) 拌制混凝土所使用的粗、細骨料、外加劑和膠凝材料(主要指水泥) 等必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準,使用前必須查驗原材料的出廠合格證、試驗報告,并在監(jiān)理人員見證下,按規(guī)定取樣復(fù)試,合格后方可使用,不同品種的水泥嚴禁混用,粗細骨料的選用嚴格控制含泥量在規(guī)定范圍內(nèi)并有良好的級配。2) 混凝土的配合比必須經(jīng)法定檢測單位試驗出具,以滿足保證結(jié)構(gòu)設(shè)計或施工進度對其強度的要求,保證施工時對其和易性的要求,保證其具有良好耐久性能。3) 配制混凝土必須嚴格按重量計量投料,加強對混凝土水灰比( W/ C) 的控制,控制混凝土機械攪拌時間,在施工過程中要適時加強配料精度的檢查,使其膠結(jié)材料、外加劑、粗細骨料等的計量誤差控制在誤差范圍內(nèi)。4) 控制好混凝土從出機到入模的時間,一般情況下C30 及其以下混凝土,氣溫不大于25 ℃時為120 min ,氣溫不小于25 ℃時為90 min ;C30 以上混凝土,氣溫不大于25 ℃為90 min ,氣溫不小于25 ℃時為60 min ,當混凝土出現(xiàn)離析時,須進行二次攪拌。5) 嚴格混凝土的澆筑質(zhì)量,混凝土澆筑時的自由落差不應(yīng)超過2 m ,當澆筑高度超過3 m 時,宜采用串筒、溜槽等措施,正常情況下混凝土澆筑宜連續(xù)進行,當出現(xiàn)施工間歇時,應(yīng)控制好間歇時間,施工縫的留置位置應(yīng)在混凝土澆筑前,按照規(guī)范并結(jié)合實際施工情況確定,嚴禁施工縫留設(shè)隨意性,混凝土的振搗必須密實,振搗器布點的間距不應(yīng)大于其作用半徑的1. 5 倍,振搗器操作時應(yīng)布點均勻,快插慢拔,混凝土的振搗一般以表面泛漿并不再沉落為準?；炷翝仓戤?2 h 內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護,保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間一般為7 晝夜,有特殊要求的混凝土養(yǎng)護時間不少于14 晝夜。
2 構(gòu)件斷面尺寸偏差,軸線的尺寸不符合設(shè)計要求
2. 1 成因
看圖有誤或施工測量放線有誤,模板支設(shè)的剛度、強度不夠,穩(wěn)定性差,使模板產(chǎn)生變形和失穩(wěn),混凝土澆筑順序不當且澆筑時一次布料過多等。
2. 2 防治措施
1) 施工前認真進行圖紙會審和技術(shù)交底,嚴格施工測量放線的程序,做到放線與復(fù)核相結(jié)合。2) 模板支設(shè)要充分考慮其剛度、強度和穩(wěn)定性,對高支模構(gòu)件必須要編制模板裝拼施工專項方案并進行驗算論證。對于直接坐落于房屋基土上的模板支撐系統(tǒng),基土必須夯實并于豎向支撐底部滿鋪6 cm 木板。3) 混凝土澆筑前擬定澆筑方案,混凝土澆筑時嚴格控制一次性布料量及一次性澆筑高度,混凝土在振搗時不宜過多振動模板,以防模板位移、變形或傾斜而改變構(gòu)件幾何尺寸。
3 蜂窩、麻面、露筋、孔洞
3. 1 成因
模板表面不光滑且沒有涂刷隔離劑、模板拼縫不嚴密,混凝土振搗不實,有少振、漏振現(xiàn)象,混凝土配比計量不準確,攪拌不均勻,和易性差,節(jié)點處鋼筋密集,混凝土粗骨料粒徑過大等。
3. 2 防治措施
1) 混凝土配制時計量準確,嚴格控制水灰比,攪拌均勻具有良好的和易性,混凝土入模后,振搗要嚴格操作程序,振搗密實。2) 模板表面要潔凈,其上的水泥浮灰要清除掉,鋼模板要滿涂隔離劑,木模板在混凝土入模前要保持充分濕潤,模板拼縫必須嚴密,拼縫處可加設(shè)密封條,以防混凝土漏漿。3) 嚴格控制混凝土入模時的自由落差,當澆筑高度超過3 m 時,增設(shè)串筒、溜槽,以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。4) 鋼筋綁扎要加設(shè)墊塊,一般宜設(shè)塑料墊塊,墊塊綁扎要牢固可靠,特別是梁、柱底模及側(cè)模墊塊更要認真仔細,以防混凝土澆筑時墊塊脫落、鋼筋移位。5) 在框架梁柱節(jié)點等鋼筋密集處,首先要按規(guī)范及設(shè)計要求正確處理好鋼筋的下料和綁扎,留有混凝土中石子通過間隙,也可采用與混凝土同強度的細石混凝土分層澆筑,有必要時可提高細石混凝土一個強度等級,澆筑時應(yīng)精心操作,認真振搗。
4 結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫
4. 1 成因
模板及其支撐系統(tǒng)的剛度、強度、穩(wěn)定性差;產(chǎn)生變形或局部沉降,混凝土的和易性不好,澆筑后分層產(chǎn)生裂縫,拆模不當或野蠻拆模,混凝土內(nèi)外溫差引起的裂縫等。
4. 2 防治措施
1) 做好模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計,使其具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性,以滿足上部荷載的需要。2) 嚴格混凝土的水灰比,使其具有良好的和易性,控制混凝土的使用時間。3) 澆筑完畢的混凝土在規(guī)定時間內(nèi)要覆蓋澆水養(yǎng)護,保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài),特別是大體積混凝土由于水化熱,其內(nèi)外溫差較大,澆筑后的養(yǎng)護工作更為重要。4) 嚴格控制施工荷載,適當放慢施工速度。5) 嚴格拆模時間,防止拆模過早,拆模時按拆模方案進行,嚴禁強撬硬別,用力過猛,損壞結(jié)構(gòu)棱角。6) 加強成品保護,防止結(jié)構(gòu)構(gòu)件被碰撞而致?lián)p壞。
5 混凝土構(gòu)件斷裂
5. 1 成因
鋼筋數(shù)量、規(guī)格型號與設(shè)計不符,質(zhì)量不符合國家技術(shù)標準要求,混凝土強度過低等。
5. 2 防治措施
1) 認真閱圖,以設(shè)計圖紙指導(dǎo)施工,對進場的鋼筋、水泥要有出廠合格證和試驗報告,并在監(jiān)理人員的見證下取樣復(fù)試,合格后方能用于工程上。2) 按規(guī)范和設(shè)計要求,對鋼筋正確下料、安裝并認真檢查其規(guī)格、型號及使用數(shù)量。3) 嚴格混凝土的配合比,混凝土拌制投料要認真按重量計量,控制水灰比,并按規(guī)定留置混凝土試塊。4) 施工時嚴格控制加載速度和施工荷載,并盡力保持施工時的結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)與設(shè)計相一致。
6 混凝土質(zhì)量缺陷的處理
1) 對于數(shù)量較少的蜂窩、麻面、露筋的混凝土表面,可用1∶2. 5水泥砂漿抹面處理,一般在處理前需用鋼絲刷刷凈浮灰并用水沖洗干凈,潤濕后直接抹水泥砂漿。2) 當蜂窩和露筋嚴重時,應(yīng)鑿除其不實的浮動石子,用水沖洗干凈充分潤濕后,先刷一道素水泥漿,再用比原混凝土強度高一等級的細石混凝土堵塞搗實。3)當混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)孔洞時,首先應(yīng)剔鑿掉其附近的不密實混凝土或裸露的石子,用水沖洗干凈保持濕潤72 h 以后噴涂一道素水泥漿,用比原混凝土等級高一等級的細石混凝土堵塞搗實。要控制好混凝土的水灰比,一般不大于0. 5 并摻經(jīng)試驗確定的一定數(shù)量的鋁粉作為膨脹劑,為防孔洞頂部在填塞混凝土時形成死角,支模時在孔洞上部要形成一定的斜角,以保證混凝土的充盈,脫模后鑿除多余的混凝土。雖然引發(fā)混凝土質(zhì)量缺陷的原因是多方面的,但是只要高度重視認真對待,從源頭上抓起,在實施中精雕細琢,做到有的放矢,嚴格規(guī)范要求,混凝土工程質(zhì)量缺陷這一通病是完全可以預(yù)防的。
