一、與萘系減水劑的性能及成本分析對比：
1、減水率：在相同摻量情況下，YTE—A型的減水率比萘系減水劑高5%—10% 。YTE—A型高效減水劑摻量0.8%—1.2%，減水率高達20%—35% 。
2、坍落度：在相同情況下，YTE—A型坍落度損失比萘系減水劑少30—50mm，YTE—A型減水劑摻量1%，1小時內坍落度損失≤20mm，而萘系減水劑摻量1%，1小時內坍落度損失≥50mm。
3、不引氣，不含硫酸鹽：萘系減水劑因含一定量的硫酸鹽，液體產品在冬季易出現(xiàn)結晶，不利于使用；而YTE—A不引氣，不含硫酸鹽，不出現(xiàn)結晶。低堿不存在堿骨料反應。
4、成本：萘系減水劑復配成本高。YTE—A型按每噸原液4000元，1噸原液復配3噸摻量2%的泵送劑計算，原液成本僅為1300元/噸，其它緩凝組份、保塑組份成本200—300元/噸?？倧团湟后w成本1500元/噸—1600元/噸，遠遠低于萘系的復配成本。
5、摻YTE—A型混凝土硬化后表面光亮度比萘系高。密胺減水劑最早在國內使用是作為水泥制品的光亮劑，后來才作為減水劑使用。特別適用清水砼、蒸養(yǎng)砼和砼預制構件。
6、與水泥的適應性好，尤其適用于大流動度砼、高標號砼、蒸養(yǎng)砼、耐火砼和大體積砼。
二、與傳統(tǒng)密胺高效減水劑的性能及成本分析對比：
1、高羥基化：傳統(tǒng)密胺減水劑在羥甲基化合成反應過程中只生成三羥甲基三聚氰胺，而YTE—A型在羥甲基化合成反應過程中除形成三羥甲基三聚氰胺外，還生成部分四羥甲基三聚氰胺，比傳統(tǒng)密胺減水劑多0.5摩爾的羥基。
2、高磺化度：傳統(tǒng)密胺減水劑在磺化合成反應過程中只生成三羥甲基三聚氰胺磺酸鈉，而YTE—A型在磺化合成反應過程中除形成三羥甲基三聚氰胺磺酸鈉外，還有部分四羥甲基三聚氰胺磺酸鈉，比傳統(tǒng)密胺減水劑多0.5摩爾磺酸基團。
3、高固含量：傳統(tǒng)密胺減水劑固含量只有30%左右，而YTE—A型固含量達40%—50% 。
4、高減水率：由于YTE—A型在羥甲基化合成反應過程中比傳統(tǒng)密胺減水劑多0.5摩爾的三羥甲基三聚氰胺，進而在磺化合成反應過程中比傳統(tǒng)密胺減水劑多了0.5摩爾的磺酸基團，又因為固含量比傳統(tǒng)密胺減水劑增加了10%—20% ，因此，YTE—A型的減水率可達25%—35% 。
5、高保坍性：由于YTE—A型在磺化合成反應過程中，用對氨基苯磺酸鈉取代了傳統(tǒng)密胺減水劑合成反應的焦亞硫酸鈉（或亞硫酸氫鈉）磺化劑，使分子結構由線性平面結構變成了線性立體結構，水泥對減水劑的吸附由平面吸附變成了立體吸附，增加了水泥的位斥效應，使混凝土在1小時內幾乎沒有坍落度損失。
6、成本分析：在保持減水率相同的前提下，傳統(tǒng)密胺減水劑在摻量2%的情況下才能達到YTE—A型減水劑摻量0.9%的減水率，即傳統(tǒng)密胺減水劑摻量高出YTE—A型摻量2.2倍，按性能計算YTE—A型高效減水劑比傳統(tǒng)密胺減水劑綜合成本降低1000元/噸。
三、技術分析對比:
本項目采用分子結構設計原理、接枝共聚合成原理，依據減水劑作用機理模型等國內外前沿技術，結合我國的實際國情，利用三聚氰胺、磺酸鹽、甲醛等通用化工原料經獨特工藝合成的密胺高效減水劑，具有下列獨特的工藝及性能優(yōu)勢:
(一)、原料配比科學、合理，符合分子結構設計原理和接枝共聚合成原理:
三聚氰胺、對氨基苯磺酸鈉、甲醛等原料中的氨基(-NH2)、磺酸鹽(-SO3M)、羧酸基(-COOH)、芳基 、密胺基 、羥基(-OH)以及接枝合成后形成的亞甲基(-CH2-)、醚健(-O-)、烷基(-CnH2n+1)、芳基 等 各類活性基團，大大提高了減水劑產品對水泥的吸附、分散、潤濕、電性保護等減水作用，完全符合減水劑作用機理模型，是當前性能最為全面的一類新型高效減水 劑。而萘系及氨基系高效減水劑的活性基因種類、數(shù)量都不及密胺高效減水劑，因此各種性能及綜合性能要比密胺高效減水劑差許多。
(二)、原材料選用普通化學品，安全無毒性:
密胺高效減水劑主要原材料為三聚氰胺（白色粉狀物質，熔點為354℃），對氨基苯磺酸鹽（淡黃色結晶物質,熔點為258℃），均為普通化學品，無毒性、不揮發(fā)、不分解、易儲存、使用安全。而萘系及氨基系高效減水劑合成所用原料為工業(yè)萘和工業(yè)苯酚均屬危險化學品，毒性大、易揮發(fā)、易分解、不易儲存、使用危險度高、使用時還須加溫熔化。萘系高效減水劑合成使用的濃硫酸危險性更大。
(三)、生產工藝簡單、科學、合理、成熟:
1.采用常壓封閉式生產工藝,全部合成過程可以在同一臺反應釜內依次完成(年產量2000噸)，也可以在兩臺不同容積的反應釜內連續(xù)完成(年產量≥4000噸)。而萘系高效減水劑須在有壓狀態(tài)下完成，反應釜的密封要求相對較高，生產安全性不能得到充分保障。
2.合成溫度低，能源消耗、生產成本大幅度降低:
密胺高效減水劑生產分兩個過程進行：最高合成溫度為90℃以下,最低合成溫度為60—70℃，整個合成溫度在所有減水劑生產中都是最低的，能耗成本也是最低的，既可用蒸汽加溫生產，也可用電加熱反應釜生產。即使采用電加熱，能耗成本也低于其他減水劑合成的能耗成本。萘系及氨基系高效減水劑的合成溫度在120—160℃，相對能耗成本高于密胺系10倍以上。
3.合成時間短，勞動生產率大幅度提高:
密胺高效減水劑全部合成時間僅為4小時，在所有減水劑合成中是最短的，僅為萘系合成時間的1/3。因此，勞動生產率得到了大幅度的提高,生產成本也有大幅度提高。而萘系及氨基系高效減水劑的合成時間在12—15小時,是密胺系的3—4倍，生產效率較低、班產量低、生產成本高。
4.生產無“三廢”存在，符合綠色環(huán)保建材標準。密胺高效減水劑合成生產由于選用無毒性、不揮發(fā)、不分解的普通化學品為原料,采用低溫常壓法封閉生產工藝，產品本身為液體狀態(tài)，因此合成生產過程無“三廢”存在,對環(huán)境無污染，對人體無危害。項目已獲得山東省環(huán)保部門的驗收批文，符合我國工程院資深院士吳仲偉提出的綠色環(huán)保建材標準。而萘系及氨基系高效減水劑合成生產,由于采用高毒性、易揮發(fā)、有分解的危險化學品為原料，采用高溫高壓法生產工藝，因此合成生產中有“廢氣”排放，對環(huán)境有污染、對人體有很大危害，國家已開始限制此類產品的合成生產。
5.先進科學的物料配比、獨特的工藝設計、精確的控制系統(tǒng)、專業(yè)的技術研發(fā)隊伍，確保了產品的優(yōu)質、穩(wěn)定，保證了產品的獨特性能，帶動了產品質量的不斷升級，提高了企業(yè)的經濟效益和社會效益。
四、市場風險分析對比：
（一）、技術風險：
由于密胺高效減水劑屬自主研發(fā)，科技含量高、工藝技術成熟并擁有自主知識產權，其核心技術完全實行嚴格的保密控制，生產過程可采用計算機自動控制系統(tǒng)，不會造成技術失竊。除核心技術外，生產控制系統(tǒng)極易掌握，因此該項目無技術風險。
（二）、市場風險：
由于密胺高效減水劑產品的生產成本只有3000元/噸左右，僅為萘系高效減水劑成本的50%，市場價格定位（4000元/噸）比萘系高效減水劑（6800元/噸）總體價格水平低26%。就目前而言，其利潤空間還是很大的，利潤率在30%左右。因此，該產品抗市場風險的能力是非常強。影響價格的主要因素是三聚氰胺的市場價格，三聚氰胺的價格受石油價格的影響不大，三聚氰胺生產主要原料是尿素，原料充足，生產工藝成熟。世界上我過是三聚氰胺最大的生產國，就我省三聚氰胺年產萬噸以上的廠家不低于10家，三聚氰胺價格波動不大，而影響萘系及氨基系高效減水劑價格的主要因素在工業(yè)萘系及苯酚的市場價格上，工業(yè)萘和苯酚受石油價格的影響很大，其價格上漲幅度要遠遠大于三聚氰胺的價格上漲。因此，該產品無任何市場風險。
在合成密胺高效減水劑的同時，若同時生產復配泵送劑、早強防凍泵送減水劑、緩凝高效減水劑等產品，其利潤空間更大，利潤率可達40—50% 。
（三）、政策風險：
由于密胺高效減水劑合成生產所使用的原料均系無毒、不揮發(fā)、不分解的普通化學品，生產過程采用低溫常壓法封閉生產工藝，無“三廢”存在，不會對環(huán)境造成任何影響，不會對人體造成任何危害，運輸使用十分安全。在2005年國家頒布的《產業(yè)結構調整目錄》（2005年本）中，該項目屬于第一類鼓勵類中第十類建材類別中的第13小 類，高性能混凝土用外加劑技術開發(fā)與生產類。因此該項目完全符合國家產業(yè)政策和發(fā)展政策，無任何政策風險。而萘系及氨基系高效減水劑由于選用高毒、易揮 發(fā)、易分解的危險化學品，采用高溫高壓生產工藝，易產生揮發(fā)性有害氣體，對環(huán)境有較大影響，對人體有較大危害，國家已開始制定有關限制政策。
五、結論：
經 綜合分析論證：密胺系高效減水劑項目，科技含量高、生產工藝先進、科學、易控制、質量保證體系完備，技術水平達到國際先進水平。生產無“三廢”存在，符合 環(huán)保要求，符合國家產業(yè)政策。產品性能優(yōu)良，達到國內領先水平，填補國內空白。產品極具推廣使用價值，市場空間巨大，市場前景良好。生產成本低，投資回報 率高，投資回收期短，經濟效益和社會效益巨大。因此，該項目建設是積極可行的，并且具有非常強的可操作性。
1、減水率：在相同摻量情況下，YTE—A型的減水率比萘系減水劑高5%—10% 。YTE—A型高效減水劑摻量0.8%—1.2%，減水率高達20%—35% 。
2、坍落度：在相同情況下，YTE—A型坍落度損失比萘系減水劑少30—50mm，YTE—A型減水劑摻量1%，1小時內坍落度損失≤20mm，而萘系減水劑摻量1%，1小時內坍落度損失≥50mm。
3、不引氣，不含硫酸鹽：萘系減水劑因含一定量的硫酸鹽，液體產品在冬季易出現(xiàn)結晶，不利于使用；而YTE—A不引氣，不含硫酸鹽，不出現(xiàn)結晶。低堿不存在堿骨料反應。
4、成本：萘系減水劑復配成本高。YTE—A型按每噸原液4000元，1噸原液復配3噸摻量2%的泵送劑計算，原液成本僅為1300元/噸，其它緩凝組份、保塑組份成本200—300元/噸?？倧团湟后w成本1500元/噸—1600元/噸，遠遠低于萘系的復配成本。
5、摻YTE—A型混凝土硬化后表面光亮度比萘系高。密胺減水劑最早在國內使用是作為水泥制品的光亮劑，后來才作為減水劑使用。特別適用清水砼、蒸養(yǎng)砼和砼預制構件。
6、與水泥的適應性好，尤其適用于大流動度砼、高標號砼、蒸養(yǎng)砼、耐火砼和大體積砼。
二、與傳統(tǒng)密胺高效減水劑的性能及成本分析對比：
1、高羥基化：傳統(tǒng)密胺減水劑在羥甲基化合成反應過程中只生成三羥甲基三聚氰胺，而YTE—A型在羥甲基化合成反應過程中除形成三羥甲基三聚氰胺外，還生成部分四羥甲基三聚氰胺，比傳統(tǒng)密胺減水劑多0.5摩爾的羥基。
2、高磺化度：傳統(tǒng)密胺減水劑在磺化合成反應過程中只生成三羥甲基三聚氰胺磺酸鈉，而YTE—A型在磺化合成反應過程中除形成三羥甲基三聚氰胺磺酸鈉外，還有部分四羥甲基三聚氰胺磺酸鈉，比傳統(tǒng)密胺減水劑多0.5摩爾磺酸基團。
3、高固含量：傳統(tǒng)密胺減水劑固含量只有30%左右，而YTE—A型固含量達40%—50% 。
4、高減水率：由于YTE—A型在羥甲基化合成反應過程中比傳統(tǒng)密胺減水劑多0.5摩爾的三羥甲基三聚氰胺，進而在磺化合成反應過程中比傳統(tǒng)密胺減水劑多了0.5摩爾的磺酸基團，又因為固含量比傳統(tǒng)密胺減水劑增加了10%—20% ，因此，YTE—A型的減水率可達25%—35% 。
5、高保坍性：由于YTE—A型在磺化合成反應過程中，用對氨基苯磺酸鈉取代了傳統(tǒng)密胺減水劑合成反應的焦亞硫酸鈉（或亞硫酸氫鈉）磺化劑，使分子結構由線性平面結構變成了線性立體結構，水泥對減水劑的吸附由平面吸附變成了立體吸附，增加了水泥的位斥效應，使混凝土在1小時內幾乎沒有坍落度損失。
6、成本分析：在保持減水率相同的前提下，傳統(tǒng)密胺減水劑在摻量2%的情況下才能達到YTE—A型減水劑摻量0.9%的減水率，即傳統(tǒng)密胺減水劑摻量高出YTE—A型摻量2.2倍，按性能計算YTE—A型高效減水劑比傳統(tǒng)密胺減水劑綜合成本降低1000元/噸。
三、技術分析對比:
本項目采用分子結構設計原理、接枝共聚合成原理，依據減水劑作用機理模型等國內外前沿技術，結合我國的實際國情，利用三聚氰胺、磺酸鹽、甲醛等通用化工原料經獨特工藝合成的密胺高效減水劑，具有下列獨特的工藝及性能優(yōu)勢:
(一)、原料配比科學、合理，符合分子結構設計原理和接枝共聚合成原理:
三聚氰胺、對氨基苯磺酸鈉、甲醛等原料中的氨基(-NH2)、磺酸鹽(-SO3M)、羧酸基(-COOH)、芳基 、密胺基 、羥基(-OH)以及接枝合成后形成的亞甲基(-CH2-)、醚健(-O-)、烷基(-CnH2n+1)、芳基 等 各類活性基團，大大提高了減水劑產品對水泥的吸附、分散、潤濕、電性保護等減水作用，完全符合減水劑作用機理模型，是當前性能最為全面的一類新型高效減水 劑。而萘系及氨基系高效減水劑的活性基因種類、數(shù)量都不及密胺高效減水劑，因此各種性能及綜合性能要比密胺高效減水劑差許多。
(二)、原材料選用普通化學品，安全無毒性:
密胺高效減水劑主要原材料為三聚氰胺（白色粉狀物質，熔點為354℃），對氨基苯磺酸鹽（淡黃色結晶物質,熔點為258℃），均為普通化學品，無毒性、不揮發(fā)、不分解、易儲存、使用安全。而萘系及氨基系高效減水劑合成所用原料為工業(yè)萘和工業(yè)苯酚均屬危險化學品，毒性大、易揮發(fā)、易分解、不易儲存、使用危險度高、使用時還須加溫熔化。萘系高效減水劑合成使用的濃硫酸危險性更大。
(三)、生產工藝簡單、科學、合理、成熟:
1.采用常壓封閉式生產工藝,全部合成過程可以在同一臺反應釜內依次完成(年產量2000噸)，也可以在兩臺不同容積的反應釜內連續(xù)完成(年產量≥4000噸)。而萘系高效減水劑須在有壓狀態(tài)下完成，反應釜的密封要求相對較高，生產安全性不能得到充分保障。
2.合成溫度低，能源消耗、生產成本大幅度降低:
密胺高效減水劑生產分兩個過程進行：最高合成溫度為90℃以下,最低合成溫度為60—70℃，整個合成溫度在所有減水劑生產中都是最低的，能耗成本也是最低的，既可用蒸汽加溫生產，也可用電加熱反應釜生產。即使采用電加熱，能耗成本也低于其他減水劑合成的能耗成本。萘系及氨基系高效減水劑的合成溫度在120—160℃，相對能耗成本高于密胺系10倍以上。
3.合成時間短，勞動生產率大幅度提高:
密胺高效減水劑全部合成時間僅為4小時，在所有減水劑合成中是最短的，僅為萘系合成時間的1/3。因此，勞動生產率得到了大幅度的提高,生產成本也有大幅度提高。而萘系及氨基系高效減水劑的合成時間在12—15小時,是密胺系的3—4倍，生產效率較低、班產量低、生產成本高。
4.生產無“三廢”存在，符合綠色環(huán)保建材標準。密胺高效減水劑合成生產由于選用無毒性、不揮發(fā)、不分解的普通化學品為原料,采用低溫常壓法封閉生產工藝，產品本身為液體狀態(tài)，因此合成生產過程無“三廢”存在,對環(huán)境無污染，對人體無危害。項目已獲得山東省環(huán)保部門的驗收批文，符合我國工程院資深院士吳仲偉提出的綠色環(huán)保建材標準。而萘系及氨基系高效減水劑合成生產,由于采用高毒性、易揮發(fā)、有分解的危險化學品為原料，采用高溫高壓法生產工藝，因此合成生產中有“廢氣”排放，對環(huán)境有污染、對人體有很大危害，國家已開始限制此類產品的合成生產。
5.先進科學的物料配比、獨特的工藝設計、精確的控制系統(tǒng)、專業(yè)的技術研發(fā)隊伍，確保了產品的優(yōu)質、穩(wěn)定，保證了產品的獨特性能，帶動了產品質量的不斷升級，提高了企業(yè)的經濟效益和社會效益。
四、市場風險分析對比：
（一）、技術風險：
由于密胺高效減水劑屬自主研發(fā)，科技含量高、工藝技術成熟并擁有自主知識產權，其核心技術完全實行嚴格的保密控制，生產過程可采用計算機自動控制系統(tǒng)，不會造成技術失竊。除核心技術外，生產控制系統(tǒng)極易掌握，因此該項目無技術風險。
（二）、市場風險：
由于密胺高效減水劑產品的生產成本只有3000元/噸左右，僅為萘系高效減水劑成本的50%，市場價格定位（4000元/噸）比萘系高效減水劑（6800元/噸）總體價格水平低26%。就目前而言，其利潤空間還是很大的，利潤率在30%左右。因此，該產品抗市場風險的能力是非常強。影響價格的主要因素是三聚氰胺的市場價格，三聚氰胺的價格受石油價格的影響不大，三聚氰胺生產主要原料是尿素，原料充足，生產工藝成熟。世界上我過是三聚氰胺最大的生產國，就我省三聚氰胺年產萬噸以上的廠家不低于10家，三聚氰胺價格波動不大，而影響萘系及氨基系高效減水劑價格的主要因素在工業(yè)萘系及苯酚的市場價格上，工業(yè)萘和苯酚受石油價格的影響很大，其價格上漲幅度要遠遠大于三聚氰胺的價格上漲。因此，該產品無任何市場風險。
在合成密胺高效減水劑的同時，若同時生產復配泵送劑、早強防凍泵送減水劑、緩凝高效減水劑等產品，其利潤空間更大，利潤率可達40—50% 。
（三）、政策風險：
由于密胺高效減水劑合成生產所使用的原料均系無毒、不揮發(fā)、不分解的普通化學品，生產過程采用低溫常壓法封閉生產工藝，無“三廢”存在，不會對環(huán)境造成任何影響，不會對人體造成任何危害，運輸使用十分安全。在2005年國家頒布的《產業(yè)結構調整目錄》（2005年本）中，該項目屬于第一類鼓勵類中第十類建材類別中的第13小 類，高性能混凝土用外加劑技術開發(fā)與生產類。因此該項目完全符合國家產業(yè)政策和發(fā)展政策，無任何政策風險。而萘系及氨基系高效減水劑由于選用高毒、易揮 發(fā)、易分解的危險化學品，采用高溫高壓生產工藝，易產生揮發(fā)性有害氣體，對環(huán)境有較大影響，對人體有較大危害，國家已開始制定有關限制政策。
五、結論：
經 綜合分析論證：密胺系高效減水劑項目，科技含量高、生產工藝先進、科學、易控制、質量保證體系完備，技術水平達到國際先進水平。生產無“三廢”存在，符合 環(huán)保要求，符合國家產業(yè)政策。產品性能優(yōu)良，達到國內領先水平，填補國內空白。產品極具推廣使用價值，市場空間巨大，市場前景良好。生產成本低，投資回報 率高，投資回收期短，經濟效益和社會效益巨大。因此，該項目建設是積極可行的，并且具有非常強的可操作性。
