摘 要:從管道連接、工人操作機(jī)械、局部泵管漏漿、泵機(jī)磨損、外部環(huán)境等方面分析了混凝土泵送堵管的原因,指出在實際施工中應(yīng)把握要點,認(rèn)真操作,才能將堵管次數(shù)盡可能降到最低。
關(guān)鍵詞:管道連接,泵送混凝土,堵管
中圖分類號: TU755. 6 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A
1 管道連接不當(dāng)導(dǎo)致堵管
1) 管道連接應(yīng)縮短水平距離,減少最少彎頭和最大彎頭來布管,混凝土阻力減小將減少堵管。
2) 垂直向下的管路,高度過高時,應(yīng)安裝設(shè)防離析裝置,以防堵管。3) 中途接管,每次只能加接一根,加接泵管必須濕潤,否則容易堵管。4) 高層泵送時,應(yīng)在水平管與垂直管交接處安裝截止閥,以防堵管。
2 工人操作機(jī)械不當(dāng)造成堵管
1) 泵送速度過慢過快。泵送時,選擇速度過快,有時欲速則不達(dá)。管道阻力過大,造成堵管。剛開始泵送時,速度要慢些,一旦泵送正常時,可提高泵送速度。
2) 操作人員工作態(tài)度不認(rèn)真。操作人員應(yīng)思想集中,時刻觀察壓力表的指針,一旦發(fā)現(xiàn)有異常,應(yīng)立即反泵2 個～3 個行程,泵可消除。
3) 管道未清洗干凈。上次泵管道未清理干凈,導(dǎo)致混凝土阻力過大,造成堵管。
4) 上料控制不當(dāng)。泵送時,操作人員須隨時觀察料斗中的混凝土,不能過多,也不能過少,太少泵機(jī)會因吸入太多空氣而導(dǎo)致堵管。
3 局部泵管漏漿造成堵管
由于砂漿泄露,影響混凝土質(zhì)量,坍落度減少,阻力過大,導(dǎo)致堵管。操作人員連接泵管時,密封圈管卡損壞,造成漏漿。
4 泵機(jī)磨損導(dǎo)致堵管
1) 操作人員觀察泵機(jī)水箱中的水是否渾濁,有無砂漿,一旦發(fā)現(xiàn)水已渾濁或水中有砂漿,表明活塞已經(jīng)磨損,壓力減少,很容易堵管。
2) 更換活塞后,水箱中的水還繼續(xù)渾濁或有砂漿,則表明輸送缸已磨損,須更換輸送缸。否則,也容易堵管。
5 不符合要求的混凝土導(dǎo)致堵管
用于泵送的砂必須符合配合比要求,及時調(diào)整坍落度,將不合格的混凝土泵送加劇機(jī)械磨損,容易堵管。
1) 混凝土坍落度不當(dāng)。混凝土坍落度一般在8 cm～18 cm ,坍落度過小,會增大壓力,加劇機(jī)械磨損,導(dǎo)致堵管。坍落度過大,混凝土易產(chǎn)生離析造成堵管。
2) 含砂率太低,粗細(xì)骨料級配不合理。細(xì)骨料分河砂、海砂、山砂,河砂可泵性最好。粗骨料分為卵石、碎石。卵石可泵性最好,與泵管摩擦力最小。卵石粒徑應(yīng)小于1/ 3 口徑,否則也容易堵管。由于材質(zhì)不同,細(xì)骨料、粗骨料存在一個最好的級配,要求細(xì)骨料含砂率不能過少,粗骨料含量不宜過高。合理選用粗細(xì)骨料,對混凝土的強(qiáng)度、和易性、泵送能力至關(guān)重要。
3) 水泥用量不當(dāng)。水泥能增加混凝土的和易性,若水泥用量過少,混凝土保水性比較差,容易泌水、離析,增加泵送阻力,容易發(fā)生堵管。
4) 外加劑選用不合理,操作人員漏放導(dǎo)致堵管。根據(jù)混凝土型號、強(qiáng)度要求,選用合適的外加劑,能提高混凝土和易性。選用不合理外加劑,容易降低混凝土強(qiáng)度、流動性、和易性變差,容易堵管。
6 首次泵送砂漿配比不當(dāng),導(dǎo)致堵管
砂漿配比根據(jù)水平輸送距離調(diào)節(jié),砂漿能使泵管潤滑。砂漿和易性差,也容易堵管。
7 外界環(huán)境導(dǎo)致堵管
夏季施工時,溫度過高,泵管水分喪失過快,很容易堵管,應(yīng)在泵管上采用潮濕麻袋覆蓋,盡量減少泵機(jī)停歇時間,確?；炷琳＿\行。
8 混凝土或砂漿遇水離析導(dǎo)致的堵管
首次泵送混凝土,用水濕潤泵管后,泵管可能余留一部分水,混凝土或砂漿遇水后極易造成離析,必須從管道最低點將泵管接頭松開,余水全部放掉,或泵送砂漿前,放入一海綿球,將砂漿與水分開,否則極易堵管。
9 結(jié)語
以上是混凝土堵管常見的一些原因,在實際施工過程中,遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止這些。只要認(rèn)真操作,總結(jié)經(jīng)驗,就能保證把堵管次數(shù)降到最低點。
