根椐國際標準化組織ISOTC/SC3對混凝土外加劑的定義如下：
《在混凝土、砂漿、凈漿攪拌和學，拌合時或在額外增加的拌合操作中摻加等于或少于水泥重量5%，使混凝土的正常性能得以按要求改性的一種產(chǎn)品。
根椐國際標準化組織ISOTC/SC3對混凝土外加劑的定義如下：
《在混凝土、砂漿、凈漿攪拌和學，拌合時或在額外增加的拌合操作中摻加等于或少于水泥重量5%，使混凝土的正常性能得以按要求改性的一種產(chǎn)品。
定義強調(diào)了兩點：
第一、 是摻量少于或等于水泥重量的5%，這就是說混凝土外加劑的摻量不得大于水泥重量的5%。根椐這一定義，其它摻量大于水泥重量5%的礦物摻合料不可以和外加 劑混凝土為一談。另外兩點還須說明，一是膨脹劑和防凍劑的摻量雖然大于水泥重量的5%，但作為特殊情況已被列入GB8076—87外加劑分類范疇。二是根 椐我國現(xiàn)行《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》—JGJ55—2000規(guī)定，用礦物摻合料代替部分水泥用量計算，外加劑的摻量應(yīng)按膠結(jié)材料的總體用量計算。
第二、 使混凝土的正常性能得以按要求改性的一種產(chǎn)品這句話的真正含義是什么？正常的混凝土性能為什么要改性？結(jié)論只有一個，常態(tài)的混凝土性能，不一定能滿足設(shè)計 或施工技術(shù)要求，這就需要或依靠外加劑對混凝土的改性。比如一條馬路需要在澆筑后24小時通車，普通混凝土性能是無法滿足的，但通過緩凝劑的摻入?yún)s摻入?yún)s 完全可以使其實現(xiàn)。再比如，原來使用的一個C30的配合比每m3 混凝土水泥用量為400kg、用水量為200kg、水灰比為0.5、塌落度100mm，現(xiàn)在加入高效減水劑0.6%，在保持水灰比0.5和塌落度 100mm的同等技術(shù)條件下，用水量降為160kg，水泥用量降為320kg，每m3 混凝土可節(jié)約水泥80kg，且大大降低了混凝土的水化熱指數(shù)。通過對定義的學習和理解，我們應(yīng)該掌握一個要點，混 凝 混凝土外加劑的主要功能，就是通過它的摻入可以按要求改變混凝土正常性能，這種改性包括了技術(shù)性能和經(jīng)濟性能兩個方面。
混凝土外加劑的生產(chǎn)，是因為混凝土必性的需要，混凝土外加劑的發(fā)展史；是和混凝土的發(fā)展史息息相關(guān)的。在某種程度上講，混凝土外加劑在追求自身發(fā)展的過程 中，同時也推動了混凝土技術(shù)的發(fā)展。一般國際上公認的混凝土第三次技術(shù)革命—高強混凝土的誕生，其技術(shù)依托重心乃是高效減水劑的重大突破。世界上最早出現(xiàn) 的混凝土外加劑應(yīng)推1898年的疏水劑和塑化劑，但到1910年才成為工業(yè)產(chǎn)品。而較大規(guī)模的發(fā)展始于十九世紀三十年代，當時美國以松香樹脂為原料，首先 研制出一種AE引氣劑，由于解決了公路路面的抗凍問題曾風行一時。到了十九世紀三十年代國外又研制出了以紙漿廢液為主要材料的M系減水劑，這咱外加劑在很 大程度上改善了混凝土的可塑性，被譽主現(xiàn)代混凝土減水劑的開始。十九世紀六十年代，日本和聯(lián)邦德國先后推出了萘磺酸鹽和三聚氯胺高效減水劑，從此外加劑對 混凝土的改性技術(shù)進入了劃時期。迄今為此，為滿足高強度、大流態(tài)、保塑好的新型混凝土配制需要，多種被稱為高性能減水劑的產(chǎn)品已逐漸露出頭角。如羥基羧酸 鹽復(fù)合性高性能減水劑、高效保塌減水劑、高分子保塌減水劑，這些新型減水劑一般減水率都大于20%，且具有良好的保塑作用。但究其本質(zhì)，主體材料仍為萘磺 酸鹽或三聚氯胺樹脂。
我國的混凝土處加劑起步較晚，1950年華北窯業(yè)公司研究所制出我國第一個外加劑產(chǎn)品，即長城牌引氣劑。該產(chǎn)品首次應(yīng)用于天津飛機場跑道，使混凝土抗凍 性、耐蝕性均有所提高，并在武漢長江大橋和其它水利工程中得以應(yīng)用。在以后的二十多年中，我國的外加劑發(fā)展仍十分緩慢，除了別單位采用紙漿廢液生產(chǎn)低品位 的塑化劑，絕大部分工程都不使用減水劑，即是冬季施工防凍劑也都是以氯鹽為主體材料的。直到1973年，受國際建筑技術(shù)和混凝土新型工藝的影響，在我國才 推動了高效減水劑的研制和生產(chǎn)。由于染料工業(yè)中的擴散劑被成功的移植到混凝土減水劑行列，從此牽動了以煤焦尚未中各餾分，尤其是以萘及其同系物為主要原料 所生產(chǎn)的減水劑獲得迅速發(fā)展。1974—1976年國家建材院研制了以甲基萘、萘殘油為主要原料的MF和建1兩種高效減水劑。清華大學研制了以萘為原料的 NF高效減水劑、天津建材所研制了UNF、武漢冶金建研制了FDN，鑒于萘原料的缺乏，建材院研制了以蒽油為原料的AF減水劑。交航二局研制了以古馬隆樹 脂為原料的CRS，于此同時，普通減水劑也獲得了長足的發(fā)展。1975年吉林開山屯化纖廠研制了木質(zhì)素磺酸鈣，廣東造約廠也制成了同類產(chǎn)品。普通減水劑和 高效減水劑的廣泛生產(chǎn)，使復(fù)合外加劑相運而生。針對改變混凝土性能而言，復(fù)合外加劑具有更廣闊的市場背景。各類工程所不同的技術(shù)要求，使復(fù)合生產(chǎn)廠家大有 文章可作。具不完全統(tǒng)計，1973—1987年這十四年間，我國的外加劑廠已從廖廖無幾發(fā)展到150多家，其中80%以上屬復(fù)合廠家。而外加劑品種也從廖 廖無幾發(fā)展到16咱300多品牌，這標志著我國外加劑行業(yè)已初具規(guī)措并趨于成熟。為了更加強化技術(shù)管理和規(guī)范市場，1987年我國首次頒布了自己的《混凝 土外加劑標準》（GB8076—87）；同時頒布的還有《混凝土外加劑的分類，命定和定義》（GB8075—87）；《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方 法》（GB8077—87）。這三個標準分別對混凝土外加劑從種類區(qū)分，技術(shù)指標和檢驗方法上作出了具體規(guī)定：現(xiàn)在GB8076—87已被GB8076— 97代替。在以后的若干年里，我國又陸續(xù)頒布了《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GBJ119—88）；《混凝土防凍劑標準》（JC472—92）；《混凝 土泵送劑標準》（JC473—92）；《混凝土膨脹劑》（JC476—98）等系列外加劑標準，這些標準都是我們在應(yīng)用外加劑時所必須熟悉的。
按（GB8075—87）分類，混凝土外加劑按其主要功能可分為四類：
1． 改善混凝土拌合物流變性能的外加劑 ：包括各種減水劉、引氣劑和泵送劑等。 2． 調(diào)混凝土凝結(jié)時間，硬化性能的外加劑：包括緩凝劑、早強劑、速凝劑等。 3． 改善混凝土耐久性的外加劑：包括引氣劑、防水劑、和阻銹劑等。 4． 改善混凝土其它性能外加劑：包括引氣劑、膨脹劑、防凍劑、著色劑、防水劑和泵送劑等。按（GB8075—87）外加劑的命名和定義，外加劑可分為16個名 稱，其各自定義如下：
1． 普通減水劑：在混凝土塌落度基本相同條件下，能減少拌合用水量的外加劑；
2． 早強劑：加速混凝土早期強度發(fā)展的外加劑；
3． 緩凝劑：延長混凝土凝結(jié)時間的外加劑；
4． 引氣劑：在攪拌混凝土過程能引入大量均勻分布，穩(wěn)定而封閉的的微小氣泡的外加劑；
5． 高效減水劑：在混凝土塌落基本相同條件下，能大幅度減少拌合物用水量的外加劑；
6． 早強減水劑：兼有早強和減水功能的減水劑；
7． 緩凝減水劑：兼有緩凝和減水功能的減水劑；
8． 引氣減水劑：兼有引氣和減水功能的外加劑；
9． 防水劑：能降低混凝土在靜水壓力下的透水性的外加劑；
10． 阻銹劑：能抑制或減輕混凝土中鋼筋或其它預(yù)埋金屬銹蝕的外加劑；
11． 加氣劑：混凝土制備過程中因發(fā)生化學反應(yīng)放出氣體，能使混凝土形成大量氣孔的外加劑；
12． 膨脹劑：能使混凝土體積產(chǎn)生一定膨脹的外加劑； 13． 防凍劑：能使混凝土在負溫下硬化，并在規(guī)定時間內(nèi)達到足夠防凍強度的外加劑；
14． 著色劑：能制備具有穩(wěn)定色彩混凝土的外加劑；
15． 速凝劑：能使混凝土迅速硬化的外加劑；
16． 泵送劑：能改善混凝土拌合物泵送性能的外加劑。
在我們了解了各種外加劑性能的基礎(chǔ)上，進一步合理選擇和正確使用各類外加劑也是至關(guān)重要的。因此，我們還必須了解和掌握《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī) 范》（GBJ119—88），該規(guī)范規(guī)定了各類外加劑的適用范圍，并對各類外加劑的應(yīng)用技術(shù)制定了基本規(guī)定和具體規(guī)定。
基本規(guī)定：
1． 選擇外加劑品種，應(yīng)根椐使用外加劑的主要目的，通過技術(shù)經(jīng)濟比較確定。
2． 外加劑的摻量，應(yīng)按其品種并根椐使用要求，施工條件，混凝土原材料等因素通過試驗確定。
3． 外加劑的摻量（按固體計算），應(yīng)以水泥重量的百分率表示，稱量誤差不應(yīng)超過規(guī)定計量的2%。
4． 摻外加劑的混凝土所用的水泥，可采用硅酸、普通硅酸鹽水泥、礦渣、火山灰、粉煤灰水泥。
5． 摻外加劑的混凝土所用的粗細骨料，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。
6． 摻外加劑的配合比設(shè)計，可按JGJ—55—2000規(guī)定執(zhí)行。
具體規(guī)定：
① 在混凝土工程中，可采用木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑，多環(huán)芳香族磺酸鹽類減水劑，水溶性樹脂磺鹽類減水劑，其它如腐蝕酸類減水劑。
② 減水劑可用于現(xiàn)澆預(yù)制的混凝土，鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土。
③ 普通減水劑宜用于日最低氣溫5℃以上施工的混凝土，不宜單獨用于蒸養(yǎng)混凝土。
④ 高效減水劑可用于日最低氣溫0℃以上施工的混凝土，并適用制備大流動性混凝土，高強混凝土以及蒸養(yǎng)混凝土。
⑤ 在用硬石膏或工業(yè)廢料石膏作調(diào)凝劑的水泥中，摻用木質(zhì)素磺酸鹽減水劑時應(yīng)先作水泥適應(yīng)性試驗，合格后方可使用。
⑥ 普通減水劑的適宜摻量為0.2~0.3%，隨著氣溫的高低，摻量可適當增減，但不得大于0.5%，高效減水劑適宜摻量為0.5%—0.7%,根椐工程需要可適當增減。
⑦ 減水劑宜以溶液摻加，溶液中的水量應(yīng)從拌合水量中扣除。
⑧ 減水劑宜與拌合同時加入攪拌機內(nèi)，用攪拌車輸運混凝土時，可在卸料前加入攪拌車內(nèi)，經(jīng)攪拌均勻后出料。
⑨ 摻減水劑的混凝土拌合物，自攪拌機卸出到澆注完畢這段時間內(nèi)，澆注和振動方法與不摻減水劑的混凝土相同。
⑩ 根椐工程需要，減水劑可與其它外加劑復(fù)合使用，其摻量必須根椐試驗確定。配制溶液時，如生產(chǎn)絮凝或沉淀等現(xiàn)象，應(yīng)分別配制溶液并分別加入攪拌機內(nèi)。
⑾ 摻減水劑的混凝土采用自然養(yǎng)護時，應(yīng)加強初期養(yǎng)護。摻高效減水劑的混凝土采用蒸氣養(yǎng)護時，混凝土應(yīng)具有必要的結(jié)構(gòu)強度才能升溫。蒸養(yǎng)制度通過試驗確定。
2、引氣劑及引氣減水劑一般規(guī)定
① 在混凝土工程中，可采用下列引氣劑或引氣劑減水劑；松香樹脂類、烷基笨磺酸鹽類、脂肪醇磺酸鹽、改性木質(zhì)素磺酸鹽類、烷基芳香基磺酸鹽類，以及各類引氣劑及減水劑組成的復(fù)合劑。
② 引氣劑及引氣減水劑，可用于抗凍混凝土、抗?jié)B混凝土、抗硫酸鹽混凝土、泌水嚴重的混凝土，貧灰混凝土、輕骨料混凝土專座及對蝕面有要求的混凝土。
③ 引氣劑不宜用于蒸養(yǎng)混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土。
④ 抗凍融性要求高的混凝土，必須摻用引氣劑或引氣減水劑，其摻量應(yīng)根椐混凝土的含氣量要求通過試驗確定。
摻引氣或引氣減水劑的混凝土含氣量不宜超過下列規(guī)定：
摻引氣劑及引氣減水劑混凝土的含氣量
粗骨料最大粒徑cm3 混凝土含氣量(%)
10 7.0
15 6.0
20 5.5
25 5.0
40 4.5
50 4.0
80 3.5
150 3.0
⑤ 引氣劑及引氣減水劑，應(yīng)以溶液摻加，使用時加入拌合水中，溶液中的水量應(yīng)從拌合水中扣除。
⑥ 引氣劑及引氣減水劑配制溶液時，必須充分溶解，如產(chǎn)生絮凝或沉淀現(xiàn)象，應(yīng)加熱使其溶解后方可使用。
⑦ 引氣劑及其它外加劑復(fù)合使用時，配制溶液如產(chǎn)生絮凝或沉淀現(xiàn)象，應(yīng)分別配制溶液并分別加入攪拌機內(nèi)。
⑧ 施工時，應(yīng)嚴格控制混凝土的含氣量，當材料或施工條件變化時，應(yīng)相應(yīng)增減引氣劑或引氣減水劑的摻量。
⑨ 檢驗引氣劑或引氣減水劑的含氣量，應(yīng)在攪拌機出料口進行取樣，并應(yīng)考慮混凝土在運輸和捱 動過程中含氣量的損失。
⑩ 引氣劑及引氣減水劑混凝土，必須采用機械攪拌。攪拌時間不宜大于5min和小于3min，出料到澆注的停放時間不宜過長，采用插入式振搗器時，振動時間不宜超過20s。
3 緩凝劑及緩凝減水劑一般規(guī)定：
① 混凝土工程中，可采用下列緩凝劑或緩凝減水劑，糖類、木質(zhì)素磺酸鹽類、羥基羧酸及其鹽類、無機鹽類和其它胺鹽類。
② 緩凝劑及緩凝減水劑，可用于大體積混凝土，炎熱氣候條件下施工的混凝土以及需長時間停放或遠距離運輸?shù)幕炷痢?
③ 緩凝劑及緩凝減水劑不宜用于日最低氣溫5℃以下施工的混凝土，也不宜單獨用于有早強要求的混凝土及蒸養(yǎng)混凝土。
④ 檸檬酸，灑石酸甲鈉等緩凝劑，不宜單獨使用于水泥用量較低，水灰比較大的貧灰混凝土。
⑤ 在用硬石膏或工業(yè)廢石膏作調(diào)凝劑的水泥中摻用糖類緩凝劑時，應(yīng)先作水泥適應(yīng)性試驗，合格后方能使用。
⑥ 緩凝劑及緩凝減水劑的品種及摻量，應(yīng)根椐混凝土的凝結(jié)時間、運輸距離、停放時間、強度等要求來確定。
一般緩凝劑的摻量應(yīng)在0.1-0.3%之內(nèi)，羥基羧酸鹽類摻量在0.03-0.1%之間。
⑦ 緩凝劑及緩凝減水劑，應(yīng)以溶液摻加，溶液中的水量應(yīng)從拌合水中扣除。難溶或不溶物較多時，使用時必須充分攪拌均勻。
⑧ 緩凝劑或緩凝減水劑，可與其它外加劑復(fù)合使用，但須通過試驗確定。配制溶液時，如產(chǎn)生絮凝或沉淀等現(xiàn)象，應(yīng)分別配制溶液并分別加入攪拌機內(nèi)。
⑨ 摻緩凝劑及緩凝減水劑混凝土的澆注，振搗及養(yǎng)護，可與不摻外加劑的混凝土相同。但應(yīng)在終凝后才能澆水養(yǎng)護，并避免早期局部集中荷載。
4 早強劑及早強減水劑一般規(guī)定
① 在混凝土工程中，可采用下列早強劑；氯鹽類、硫酸鹽類、有機胺類、甲酸鹽類。
② 早強及早強減水劑，可用于蒸養(yǎng)混凝土及常溫、低溫和負溫（最低氣溫不得低于5℃）條件下施工的有早強或防漿要求的混凝土工程。
③ 在下列結(jié)構(gòu)中不得在鋼筋混凝土中用氯鹽，含氯鹽的復(fù)合早強劑及早強減水劑。
相對濕度大于80%環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)，處于水位升降部位的結(jié)構(gòu)，露天結(jié)構(gòu)或經(jīng)常受水淋的結(jié)構(gòu)，經(jīng)常處于環(huán)境濕度60℃以上的結(jié)構(gòu)。與鍍鋅鋼材或鋁鐵相接部 位的結(jié)構(gòu)，以及有外露預(yù)埋鐵件而無防護措施的結(jié)構(gòu)。與含酸、堿或硫酸等浸蝕性介質(zhì)相接觸的結(jié)構(gòu)。使用冷軋鋼筋或冷拔低碳鋼絲配筋的結(jié)構(gòu)。電解車間和距高壓 直流電源100m心內(nèi)的結(jié)構(gòu)。接近高壓電源，如管電站，變電所的結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力混彈簧土結(jié)構(gòu)，含有活性堿骨料的結(jié)構(gòu)。
④ 含有強電解質(zhì)無機鹽類的早強劑，如硫酸鹽等早強減水劑，不得用于下列結(jié)構(gòu)：
與鍍鋅鋼材或鋁鐵相接觸部位的結(jié)構(gòu)，以及有外露預(yù)埋鐵件而無防護措施的結(jié)構(gòu)。有直流電源的工廠及使用電氣化運輸設(shè)施的鋼筋沸凝土結(jié)構(gòu)。含有活性堿骨料的結(jié)構(gòu)。
⑤ 對混凝土的耐久性或其它性能有特殊要求的混凝土工程，選擇早強劑或早強減水劑品種及摻量，應(yīng)通過試驗確定。
⑥ 常用早強劑的摻量，應(yīng)不大于下列規(guī)定：預(yù)應(yīng)力混凝土、硫酸鈉1、三乙醇胺0.05%，鋼筋混凝土，在干燥環(huán)境中，氯鹽1%、硫酸鈉2%，硫酸鈉與緩凝減水 劑復(fù)合使用3%，三乙醇胺0.05%，在潮濕環(huán)境中，硫酸鈉1.5%，三乙醇胺0.05%。有蝕面對面的要求的混凝土，硫酸鈉1%。無筋混凝土氯鹽3%。
⑦ 在預(yù)應(yīng)力混凝土中，由其它材料帶的氯鹽總量，不應(yīng)大于水泥重量的0.1%。在潮濕環(huán)境下的鋼筋混凝土中，不應(yīng)大于水泥重量0.25%。氯鹽含量以無水氯化鈣計。
⑧ 氯鹽，結(jié)晶硫酸鈉以及有機胺類早強劑可配成溶液使用。需要時可用40-70℃熱水加速溶解，溶液應(yīng)保持均勻?！?
⑨ 硫酸鈉溶液宜隨配隨用，溶液濃度不得大于20%，使用前如有結(jié)晶沉淀現(xiàn)象，應(yīng)如熱攪拌使之完全溶解。
⑩ 以粉劑摻加的復(fù)合早強劑，如有受潮結(jié)塊，應(yīng)通過0.63mm的篩后方可使用。粉劑早強劑加入攪拌機時，應(yīng)先與水泥骨料干拌后再加水，攪拌時間不小于3min。
⑾ 采用自然養(yǎng)護時，應(yīng)用塑料薄臘覆蓋，低溫時應(yīng)用保濕材料覆蓋。采用蒸氣養(yǎng)護時，蒸養(yǎng)制度應(yīng)通過試驗確定。
5、防凍劑一般規(guī)定
① 混凝土工程可采用氯鹽類，氯鹽阻銹類，無機氯鹽類防凍劑。
② 氯鹽防凍劑可用于混凝土工程，氯鹽阻銹防凍劑可用于鋼筋混凝土工程。不允許應(yīng)用工程范圍與早強劑相同。
③ 無氯鹽防凍劑，可用于鋼筋混凝土工程和預(yù)應(yīng)力混凝土工程。但硝酸鹽、亞硝酸鹽、碳酸鹽類外加劑不得用于預(yù)應(yīng)力工程，以及與鍍鋅鋼材或與鋁鐵相接觸的鋼筋混凝土工程。
④ 含有六價絡(luò)鹽、亞硝酸鹽等有毒防凍劑、嚴禁用于防水工程及與食品接觸的部位。
⑤ 對水工，橋梁及抗凍性有特殊要求的混凝土工程，選擇防凍劑品種和摻量應(yīng)通過試驗確定。
⑥ 防凍劑的選項用應(yīng)按日最低氣濕，分別選用防凍性能具備-5℃、-10℃、-15℃的防凍劑。
⑦ 摻防凍劑的混凝土宜選用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應(yīng)低于32.5Mpa，嚴禁使用高鋁水泥。過期水泥復(fù)檢合格后方能使用。
⑧ 粗細骨料必須清潔，無冰雪凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。鉀鈉離子含量高的防凍劑，不得采用活性骨料。
⑨ 摻防凍劑的配合比，C20混凝土的水灰比宜采用0.5-0.6，C40宜采用0.35-0.45，C20水泥用量不宜小于300kg.m3，C40不宜低 于450kg/m3，薄壁結(jié)構(gòu)的混凝土可增加10%，采用引氣組分的防凍劑，砂率可降低1-3%。
⑩ 配制防凍劑應(yīng)按固體含量計算。配制液體防凍劑若有結(jié)晶沉淀現(xiàn)象，應(yīng)分別配制，分別加入。氯化鈣與引氣劑復(fù)合使用時，應(yīng)先加入引氣劑或引氣減水劑，經(jīng)攪拌后 再加入氯化鈣溶液。鈣鹽與引氣劑復(fù)合使用時，應(yīng)先加入引氣劑或引氣減水劑，經(jīng)攪拌后再加入氯化鈣溶液。鈣鹽與硫酸復(fù)合使用時，先加入鈣鹽溶液攪拌后再加入 硫酸鹽溶液。粉狀防凍劑有結(jié)塊應(yīng)過0.63mm篩后方可使用。
⑾ 氣溫低于-5℃時，水溫不高于65℃，蒸氣加熱帶入的水分，應(yīng)從拌合水中扣除。
⑿ 防凍劑的配制和摻和，應(yīng)有專人控制，嚴格掌握配制工藝和摻加量。攪拌前，應(yīng)用熱水清洗攪拌機，攪拌時間比常溫延長50%。
⒀ 新拌混凝土出機溫度不得低于10℃，入摸不得低于5℃?；炷吝\至澆注處，應(yīng)在15min內(nèi)澆注完畢，外露表面應(yīng)用塑料薄臘及保溫材料覆蓋。
⒁ 在負溫條件下養(yǎng)護下不得澆水，養(yǎng)護初期溫度不得低于防凍劑規(guī)定溫度，否則應(yīng)采取保溫措施。當混凝土溫度降到規(guī)定溫度以下時，混凝土強度必須達到3.5Mpa，拆摸后混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差大于15℃時，應(yīng)用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。
6、膨脹劑一般規(guī)定
① 在混凝土工程中，可采用硫鋁酸鈣類、氧化鈣類、氧化鎂類、金屬膨脹劑。
② 膨脹劑可用于補償收縮混凝土（砂漿），填充用膨脹劑混凝土（砂漿），自應(yīng)力混凝土（砂漿）。
③ 摻硫鋁酸鈣類膨脹劑配制的混凝土（砂漿），不得用于長期處于環(huán)境溫度80℃以上的工程中。
④ 摻鐵屑膨脹劑的填充用膨脹砂漿，不得用于有雜散電流的工程和與鋁鎂材料接觸的部位。
⑤ 補償收縮的混凝土（砂漿）應(yīng)滿足JC476-98有關(guān)規(guī)定。自應(yīng)力膨脹混凝土的性能，應(yīng)符合（JG218-79和JG219-79）的規(guī)定。
⑥ 對硫鋁酸鈣膨脹劑（明礬石除外）、氧化鈣膨脹劑宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，如采用其它水泥應(yīng)通過試驗確定。明礬石膨脹劑宜采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，如采用其它水泥應(yīng)通過試驗確定。
⑦ 膨脹劑混凝土的配合比設(shè)備和普通混凝土相同，膨脹劑摻量應(yīng)按內(nèi)摻法計算。水泥標號不應(yīng)小于32.5Mpa，最小水泥用量不得小于300kg/m3。自應(yīng)力混凝土不得小于500kg/m3。
⑧ 膨脹劑的品種和摻量，應(yīng)根椐工程性質(zhì)和施工條件選擇，并通過配制試驗確定配合比，摻膨脹劑混凝土的允許運輸和澆注時間，應(yīng)根椐試驗確定。
⑨ 摻硫鋁酸鈣類或氧化鈣類的混凝土，不宜使用氯鹽類外加劑。
⑩ 膨脹混凝土應(yīng)采用機械攪拌，必須攪拌均勻，攪拌時間不少于3min，并應(yīng)比不摻外加劑的混凝土延長30S。
⑾ 補償收縮混凝土（砂漿）宜采用機械振搗，并必須密實。塌落度在150mm以上的填充用膨脹混凝土，或跳桌流動度在250mm以上的填充膨脹砂漿，不得使用 機械振搗。在澆注機械設(shè)備底座等，不宜排除空氣的部位，可用竹條等柔性材料插搗，每個澆注部位必須從一個方向澆注。
⑿ 膨脹混凝土（砂漿）必須在潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護14天以下或用噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護。在日最低氣溫低于5℃時，應(yīng)采取保濕措施。膨脹混凝土（砂漿）可采用低于80℃的蒸氣養(yǎng)護，養(yǎng)護制度應(yīng)根椐膨脹劑品種和水泥品種通過試驗確定。
7、泵送劑應(yīng)用技術(shù)側(cè)重：
我國現(xiàn)行《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)定》尚沒有泵送劑內(nèi)容，但泵送劑應(yīng)用范圍卻愈來愈廣泛，尤其是在商品混凝土行業(yè)和許多大型建設(shè)工程中，泵送劑可以說是主 要外加劑。1992年我國頒布了《混凝土泵送劑》行業(yè)標準（JC473-92），迄今九年，新的標準（JC473-2001年）已經(jīng)完成編制，這說明，泵 送劑的生產(chǎn)應(yīng)用已十分成熟，下邊就泵送劑的應(yīng)用技術(shù)側(cè)重談一些看法。
泵送劑主要是用于泵送混凝土的，泵送混凝土的主要技術(shù)特征有三點：良好的和易性；優(yōu)良的流動度（擴散度）；較長的保塑時間。要滿足這三項技術(shù)指標要求，除 了配合比設(shè)計技術(shù)因素外，很大程度上取決于泵送劑的質(zhì)量優(yōu)劣。這就是說，泵送混凝土主要工藝指標的要求，就是驗證泵送劑的質(zhì)量優(yōu)劣。這就是說，泵送混凝土 主要工藝指標的要求，就是驗證泵送劑質(zhì)量指標的關(guān)鍵?；炷梁鸵仔院茫划a(chǎn)生漓淅，才可能使?jié){裹石渾然一體。它的對立因素是泌水。流動性好才可能使混凝土 泵送自如，它的對立因素是塌落度增大值小。保塑時間長，才能夠使混凝土有足夠的運輸時間和澆注時間，它的對立因素是塌落度保留值小。因此，我們在驗證或選 用泵送劑時，在其它技術(shù)指標達到（JC473-2001）要求的基礎(chǔ)上，要側(cè)重泌水率比、塌落度增大值、塌落度保留值這三項指標，指標質(zhì)量越高越好。
一般泵送劑均采用高效減水劑作主體母料，摻入少量的引氣劑來改變和易性，摻入部分緩凝劑或高分子保塑料劑來減少塌落度損失值。從其配方材料組成性質(zhì)來看， 其應(yīng)用技術(shù)注意事項應(yīng)參照緩凝高效減水劑和引氣劑兩種產(chǎn)品。特別需要強調(diào)的是，遇到熱磨水泥或含有硬石膏的水泥，決不可采用含有糖類或木鈣類的泵送劑，否 則會出現(xiàn)塌落度損失過憐惜，甚至急凝。
結(jié)束語：
總之，由于外加劑種類繁多，工程技術(shù)要求不相同，要正確合理的使用好外加劑；一是要熟悉國家現(xiàn)行各種外加劑標準；二是要熟悉國家現(xiàn)行工程標準。前者是了解 商品性能，后者是自己的需要必知，二者缺一不可。應(yīng)用外加劑的總體原則，一是要滿足技術(shù)需要，二是要有所經(jīng)濟效益，最好是兩者兼得。
