50 CN200510019876.1 一種馬來酸酐系混凝土減水劑及制備方法
一種馬來酸酐系混凝土減水劑及制備方法，由甲氧基聚乙二醇與馬來酸酐反應生成馬來酸單甲氧基聚乙二醇酯單體，利用合成的大單體，與2-丙烯酰胺-2甲基丙基磺酸鈉共聚合成含有羧基，磺酸基和聚氧乙烯鏈側鏈的高分子，即為馬來酸酐系混凝土減水劑。本發(fā)明制得的馬來酸酐系混凝土減水劑，堿含量低，減水率高，在以膠凝材料質(zhì)量的0.6％～1.5％加入時，混凝土操作省力，水泥拌合物具有高流動性，良好的和易性，可有效抑制坍落度的損失，且硬化初期有充分的早期強度。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，反應條件容易控制，無環(huán)境污染，成本低。此產(chǎn)品可作為高性能混凝土的重要組份，廣泛應用于工業(yè)與民用建筑、水利、道路交通工程領域，有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
51 CN200510099349.6 一種制備低堿萘系混凝土減水劑的簡化方法
一種制備低堿萘系磺酸鹽甲醛縮合物混凝土減水劑的簡化方法，本發(fā)明合成工藝省略了水解工序，濃硫酸的用量大幅度降低，為工業(yè)萘或萘的同系物重量的0.8～0.89倍，硫酸鈉含量約為固體量的6％左右，堿含量低。冬季使用水劑(32％左右)不會結晶，所得成品達到一般高濃產(chǎn)品的水平，可省卻脫SO<sub>4</sub><sup>2</sup>-工序，使生產(chǎn)工藝大大簡化，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了約30％的濃硫酸和中和用燒堿及石灰。具體方法為：將熔化的工業(yè)萘升溫到140℃，加入98％濃硫酸，在160-165℃反應2-2.5h，進行磺化反應。再將反應物降溫到95℃左右，約2.5h滴加完甲醛，在105-110℃進行縮合反應4-5h。
52 CN200510024395.X 一種混凝土超緩凝減水劑及其制備方法
本發(fā)明涉及一種復合混凝土超緩凝減水劑領域。本發(fā)明所述的超緩凝減水劑組分的重量百分比如下：乙烯多胺烷基膦酸或其鹽0.5-25％、膦丁烷三羧酸0.5-20％、減水劑20-50％、十二烷基硫酸鈉0-0.5％，其余為水。本發(fā)明的制備方法有兩種，一種是將上述組分直接與減水劑按上述重量百分比復配而成超緩凝減水劑，另一種是在減水劑制備過程中加入超緩凝組分。本發(fā)明所述的超緩凝減水劑能與不同類型減水劑相適應，且在應用中不會產(chǎn)生副作用，更具有超常的緩凝效果。
53 CN200510024397.9 與多種混凝土減水劑相適應的超緩凝劑及其制備方法
本發(fā)明涉及一種能與多種類型的混凝土減水劑相適應的混凝土超緩凝劑領域。本發(fā)明所述超緩凝劑組分的重量百分比如下：乙烯多胺烷基膦酸或其鹽6-35％、膦丁烷三羧酸5-15％、水50-90％。本發(fā)明所述超緩凝劑可與不同類型減水劑相適應，并可大大降低混凝土拌合物坍落度損失，與不同品種的水泥適應性也很好。本發(fā)明所述超緩凝劑具有超常的緩凝效果，凝結時間可以調(diào)整，一般可達到3小時-150小時，根據(jù)實際工程應用需要，可通過調(diào)節(jié)產(chǎn)品配方或產(chǎn)品的應用摻量，來調(diào)整混凝土的凝結時間。
54 CN200610088042.0 一種聚羧酸鹽減水劑的合成方法
本發(fā)明涉及混凝土外加劑，具體為一種聚羧酸鹽減水劑的合成方法，由各共聚單體在引發(fā)劑存在的條件下，在水中攪拌進行共聚合反應制備而成，其特征在于：共聚單體為：A：甲基丙烯酸聚乙二醇單甲醚脂或丙烯酸聚乙二醇單甲醚脂，分子量為500～5000；B：聚乙二醇丙烯醚，分子量為400～5000；C：丙烯酸或甲基丙烯酸；其中，B與A的摩爾比為1∶99至99∶1，A+B與C的摩爾比為1∶2至1∶10；引發(fā)劑采用質(zhì)子型或自由基型，用量為含固量的0.01～5％重量；共聚合溫度為80～100℃，時間2～8小時；聚合反應結束后，加入堿性化合物調(diào)整pH值為7～9，產(chǎn)品的分子量為5000-20000。本發(fā)明的最大優(yōu)點是可以通過調(diào)整原料的分子量以及相互間的摩爾比或含量，來滿足不同水泥的適應性和應用要求，以達到最佳效果。
55 CN200610091070.8 混凝土用緩凝高效減水劑
本發(fā)明涉及一種混凝土用緩凝高效減水劑，適用于商品混凝土、泵送混凝土和大體積混凝土中使用，屬建筑材料領域。特點是；該減水劑由以下重量百分比的組份組成；減水劑為60～90％、緩凝劑1為1～15％、緩凝劑2為0.5～25％、減縮劑為0.05～0.2％。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品不含堿不含氯，對鋼筋無腐蝕作用；產(chǎn)品具有延緩混凝土凝結時間、早強、減水等作用。在混凝土中使用具有摻量低，效果顯著的特點。本發(fā)明緩凝高效減水劑成本低，減水、緩凝效果好，具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。
56 CN200610048102.6 一種混凝土高效減水劑的制備方法
本發(fā)明公開了一種以煤焦油、焦化廠粗苯精餾后的殘渣(稱為重苯渣或稱重芳烴混合物，下同)或煉油廠殘渣為原料，經(jīng)過磺化、水解、縮合和中和工序制備混凝土高效減水劑的方法。整個制備過程無任何廢水、廢氣、廢渣排放，產(chǎn)品各項技術指標均達到或超過國家標準GB8076-1997規(guī)定要求。采用本發(fā)明制備的高效減水劑，既解決了混凝土減水劑合成成本高的問題，又解決了煤焦油、焦化廠粗苯精溜后的殘渣以及煉油廠殘渣對環(huán)境的污染，不但使殘渣變廢為寶，還為水泥使用行業(yè)增加了一個新品種，具有極大的環(huán)保意義、社會效益和經(jīng)濟效益。
57 CN200610118168.8 改善水泥混凝土性能的環(huán)保型減水劑的制備方法
本發(fā)明涉及一種改善水泥混凝土性能的環(huán)保型減水劑的制備方法。屬高分子聚合物及水泥混凝土功能性助劑制備工藝技術領域。本發(fā)明一種水泥混凝土用高效減水劑的制備方法是以不同分子量的聚乙二醇(分子量400～4000)，丙烯酸或馬來酸、甲基丙烯磺酸鈉等為主要原料，采用連續(xù)的兩步合成方法，通過聚合、脂化反應，最終制得的聚合物即為水泥混凝土用的高效減水劑。本發(fā)明方法工藝簡單，對環(huán)境無污染。加有該減水劑的混凝土其分散性、流動性較好，且可提高混凝土的耐久性和后期抗壓強度。其減水率可達30％以上。
58 CN200610105120.3 低成本改性氨基磺酸鹽高效減水劑及制備方法
本發(fā)明公開了一種低成本改性氨基磺酸鹽高效減水劑及制備方法，該氨基磺酸鹽高效減水劑在合成過程中，加入萘磺酸鹽甲醛縮合物大分子，使其參與氨基磺酸鹽高效減水劑的分子構成；同時，通過變濃合成工藝，使該類高效減水劑分子大小分布更趨合理；該高效減水劑的摻量按固體量計為膠凝材料的0.35％～0.6％時，相應減水率為20％～35％，所拌混凝土和易性好，不離析泌水，且對混凝土的增強效果明顯。本發(fā)明的改性氨基磺酸鹽高效減水劑的成本低、生產(chǎn)工藝簡單，反應條件容易控制?？梢耘c萘系高效減水劑復合使用配制緩凝高效減水劑、泵送劑等復合外加劑。其推廣使用有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
59 CN200610124100.0 木質(zhì)素磺酸鹽系混凝土引氣減水劑及其制備方法和應用
本發(fā)明涉及一種木質(zhì)素磺酸鹽系混凝土引氣減水劑的制備方法，包括：將木質(zhì)素磺酸鹽固體溶于同重量的水中，加入催化劑、氧化劑，反應后升溫，再加入胺類物、部分醛類物，胺化反應后，滴加剩余醛類物進行縮合反應得到反應產(chǎn)物；加入表面活性劑和高分子聚合物，攪拌，冷卻后得到液相木質(zhì)素磺酸鹽系混凝土引氣減水劑，可用作混凝土的拌和物，具有較高的減水率，提高了混凝土的強度；具有一定的緩凝作用，延緩水泥水化熱峰的出現(xiàn)，減少溫度變化引起的裂縫。
60 CN200610105121.8 一種氨羧類混凝土高效減水劑及其合成方法
本發(fā)明公開了一種氨羧類混凝土高效減水劑，該氨羧類混凝土高效減水劑成本低，減水率高，與水泥適應性好。本發(fā)明還公開了合成該氨羧類混凝土高效減水劑的方法及應用，先以濃硫酸、苯甲酸和苯酚為反應原料，進行磺化反應，用氫氧化鈉中和，得到磺化產(chǎn)物，然后進行縮聚反應量的質(zhì)量比為65～80∶25～40；所述的縮聚反應時間為6±0.5h。折算成固體的所述氨羧類新型混凝土高效減水劑摻量為水泥重量的0.35～0.6％時，減水率為20％～35％。本發(fā)明氨基磺酸鹽高效減水劑成本低，減水率高，與水泥適應性好，易于工業(yè)化生產(chǎn)。
61 CN200710019602.1 生產(chǎn)多環(huán)芳烴磺酸鹽聚合物混凝土減水劑的方法
生產(chǎn)多環(huán)芳烴磺酸鹽聚合物混凝土減水劑的方法，涉及一種化工產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，特別是混凝土減水劑的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明以蒽渣和濃硫酸為原料，經(jīng)磺化、水解、縮合、中和制成；其中，磺化溫度為70～120℃。將其與濃硫酸進行低溫磺化反應，不會出現(xiàn)蒽焦化的現(xiàn)象，可提高磺化生成的目的產(chǎn)物，提高產(chǎn)品收率。低溫反應條件，工藝易于控制，方便操作，可節(jié)約能源，節(jié)省生產(chǎn)成本。更主要的是，本發(fā)明采用以往只能作為燃料的低成本原料蒽渣作為生產(chǎn)源料，提高了資源的利用價值，其生產(chǎn)的經(jīng)濟成本得以顯著降低。
62 CN200610018720.6 新型梳形分子結構的高性能減水劑
本發(fā)明涉及新型聚醚接枝的具有梳狀分子結構的氨基磺酸系高性能混凝土減水劑的制備方法，其特征在于將改性的聚醚引入氨基磺酸系減水劑分子中，使改性的氨基磺酸系減水劑具有梳狀結構，在使用過程中，不會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象。其制備過程的配方組份為(按摩爾量計)：對氨基苯磺酸100、氫氧化鈉115-140、苯酚10-100、改性聚醚0-90、甲醛300-600、水3000-10000。按以下步驟生產(chǎn)：將對氨基苯磺酸、氫氧化鈉、苯酚、改性聚醚在5-50℃下溶于水，升溫到50-120℃滴加甲醛，并在此溫度范圍內(nèi)保溫1-9小時。使用本發(fā)明方法制備的具有梳狀分子結構的氨基減水劑，可有效抑制混凝土坍落度損失，工作性好，混凝土不泌水。
63 CN200710022116.5 稀土混凝土減水劑及其制備方法
本發(fā)明公開了一種稀土混凝土減水劑及其制備方法，減水劑中含有1～15％(重量)的稀土金屬元素。制備所述減水劑的方法是將芳烴與硫酸進行磺化反應后加入水進行水解反應，然后加入甲醛進行縮合反應，最后加入氫氧化鈉進行中和反應，在中和反應中過程加入稀土金屬氧化物或者水溶性稀土金屬鹽，制成液體稀土混凝土減水劑。可進一步將液體稀土混凝土減水劑繼續(xù)干燥制成干粉稀土混凝土減水劑。使用該減水劑后可有效地提高混凝土強度。
64 CN200610074224.2 一種混凝土聚羧酸系減水劑的制備方法
本發(fā)明公開了一種混凝土聚羧酸減水劑制備方法，包括如下步驟：準備工作、底料預熱、反應過程和成品。本發(fā)明的聚羧酸減水劑的制備采用自由基聚合方法，以水為溶劑，聚合過程不使用任何有機溶劑，工藝簡單易控制，無工業(yè)三廢，真正做到清潔生產(chǎn)；產(chǎn)品性能優(yōu)良，具有摻量低、減水率高、坍落度損失少、與水泥適應性好、可提高粉煤灰和礦渣摻量、無污染、節(jié)約水泥等優(yōu)點，可廣泛應用于高強混凝土、自流平混凝土、泵送混凝土、噴射混凝土等。對混凝土工作性、強度、耐久性有較高要求的領域中。
65 CN200710020566.0 一種引氣保塌型聚羧酸鹽混凝土高效減水劑及其制備
本發(fā)明涉及一種引氣保塌型聚羧酸鹽混凝土高效減水劑及其制備，以聚亞烷基二醇丙烯酸酯類單體、羧酸類單體、烯丙基磺酸類單體等為原料制備高效減水劑。制備方法：(1)將聚亞烷基二醇單體和羧酸類單體加入到裝有冷凝分流裝置的反應器中進行反應，即得聚亞烷基二醇丙烯酸酯類單體；(2)將聚亞烷基二醇丙烯酸酯類單體、羧酸類單體、烯丙基磺酸類單體，通過共聚制得。反應條件為低溫、常壓，工藝過程簡單易控，溶劑回收率高，制造成本低，無三廢，無環(huán)境污染。當摻量為膠凝材料重量0.2％時，減水率可達30％；含氣量為3.0-6.0％；混凝土28d強度比達130-150％；混凝土坍落度2小時內(nèi)基本無損失；和易性好，常壓下無泌水現(xiàn)象。
66 CN200710097273.2 一種腐植酸水泥減水劑的制備方法
水泥減水劑對增加水泥漿料流動度、提高混凝土強度和工程質(zhì)量具有重要作用。本發(fā)明涉及一種用煤炭腐植酸制備水泥減水劑的方法。該工藝過程包括：(1)水解-氧化預處理；(2)腐植酸的磺化和萃?。?3)固液分離；(4)噴霧干燥。其水解-氧化、磺化、萃取、過濾在同一個裝置中進行，極大地減少了操作環(huán)節(jié)，節(jié)省了設備投資，提高了工效，所得產(chǎn)品的試驗性能優(yōu)于木質(zhì)素磺酸鹽。
67 CN200710023174.X 脂肪族混凝土高效減水劑的連續(xù)化生產(chǎn)方法
脂肪族混凝土高效減水劑的連續(xù)化生產(chǎn)方法，涉及混凝土外加劑化學合成工業(yè)化生產(chǎn)裝置領域，將丙酮和60℃的亞硫酸鈉溶液先在保溫型立式管道反應器和保溫型蛇形反應管中進行磺化反應，磺化中間產(chǎn)物預存在中間平衡罐中，其中，反應混合物在立式管道反應器和蛇形反應管內(nèi)保持68±2℃的反應溫度、反應壓力為0.30MPa；再將濃度為37％的甲醛和磺化中間產(chǎn)物泵入保溫型反應管中進行縮合反應，其中，反應管內(nèi)反應混合物的反應溫度為95℃、反應壓力為0.30MPa；縮合反應物儲存在保溫老化罐中自然老化4小時后，即制成脂肪族混凝土高效減水劑。本發(fā)明反應過程安全、時間短、節(jié)約原料、能耗低。
一種馬來酸酐系混凝土減水劑及制備方法，由甲氧基聚乙二醇與馬來酸酐反應生成馬來酸單甲氧基聚乙二醇酯單體，利用合成的大單體，與2-丙烯酰胺-2甲基丙基磺酸鈉共聚合成含有羧基，磺酸基和聚氧乙烯鏈側鏈的高分子，即為馬來酸酐系混凝土減水劑。本發(fā)明制得的馬來酸酐系混凝土減水劑，堿含量低，減水率高，在以膠凝材料質(zhì)量的0.6％～1.5％加入時，混凝土操作省力，水泥拌合物具有高流動性，良好的和易性，可有效抑制坍落度的損失，且硬化初期有充分的早期強度。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，反應條件容易控制，無環(huán)境污染，成本低。此產(chǎn)品可作為高性能混凝土的重要組份，廣泛應用于工業(yè)與民用建筑、水利、道路交通工程領域，有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
51 CN200510099349.6 一種制備低堿萘系混凝土減水劑的簡化方法
一種制備低堿萘系磺酸鹽甲醛縮合物混凝土減水劑的簡化方法，本發(fā)明合成工藝省略了水解工序，濃硫酸的用量大幅度降低，為工業(yè)萘或萘的同系物重量的0.8～0.89倍，硫酸鈉含量約為固體量的6％左右，堿含量低。冬季使用水劑(32％左右)不會結晶，所得成品達到一般高濃產(chǎn)品的水平，可省卻脫SO<sub>4</sub><sup>2</sup>-工序，使生產(chǎn)工藝大大簡化，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)省了約30％的濃硫酸和中和用燒堿及石灰。具體方法為：將熔化的工業(yè)萘升溫到140℃，加入98％濃硫酸，在160-165℃反應2-2.5h，進行磺化反應。再將反應物降溫到95℃左右，約2.5h滴加完甲醛，在105-110℃進行縮合反應4-5h。
52 CN200510024395.X 一種混凝土超緩凝減水劑及其制備方法
本發(fā)明涉及一種復合混凝土超緩凝減水劑領域。本發(fā)明所述的超緩凝減水劑組分的重量百分比如下：乙烯多胺烷基膦酸或其鹽0.5-25％、膦丁烷三羧酸0.5-20％、減水劑20-50％、十二烷基硫酸鈉0-0.5％，其余為水。本發(fā)明的制備方法有兩種，一種是將上述組分直接與減水劑按上述重量百分比復配而成超緩凝減水劑，另一種是在減水劑制備過程中加入超緩凝組分。本發(fā)明所述的超緩凝減水劑能與不同類型減水劑相適應，且在應用中不會產(chǎn)生副作用，更具有超常的緩凝效果。
53 CN200510024397.9 與多種混凝土減水劑相適應的超緩凝劑及其制備方法
本發(fā)明涉及一種能與多種類型的混凝土減水劑相適應的混凝土超緩凝劑領域。本發(fā)明所述超緩凝劑組分的重量百分比如下：乙烯多胺烷基膦酸或其鹽6-35％、膦丁烷三羧酸5-15％、水50-90％。本發(fā)明所述超緩凝劑可與不同類型減水劑相適應，并可大大降低混凝土拌合物坍落度損失，與不同品種的水泥適應性也很好。本發(fā)明所述超緩凝劑具有超常的緩凝效果，凝結時間可以調(diào)整，一般可達到3小時-150小時，根據(jù)實際工程應用需要，可通過調(diào)節(jié)產(chǎn)品配方或產(chǎn)品的應用摻量，來調(diào)整混凝土的凝結時間。
54 CN200610088042.0 一種聚羧酸鹽減水劑的合成方法
本發(fā)明涉及混凝土外加劑，具體為一種聚羧酸鹽減水劑的合成方法，由各共聚單體在引發(fā)劑存在的條件下，在水中攪拌進行共聚合反應制備而成，其特征在于：共聚單體為：A：甲基丙烯酸聚乙二醇單甲醚脂或丙烯酸聚乙二醇單甲醚脂，分子量為500～5000；B：聚乙二醇丙烯醚，分子量為400～5000；C：丙烯酸或甲基丙烯酸；其中，B與A的摩爾比為1∶99至99∶1，A+B與C的摩爾比為1∶2至1∶10；引發(fā)劑采用質(zhì)子型或自由基型，用量為含固量的0.01～5％重量；共聚合溫度為80～100℃，時間2～8小時；聚合反應結束后，加入堿性化合物調(diào)整pH值為7～9，產(chǎn)品的分子量為5000-20000。本發(fā)明的最大優(yōu)點是可以通過調(diào)整原料的分子量以及相互間的摩爾比或含量，來滿足不同水泥的適應性和應用要求，以達到最佳效果。
55 CN200610091070.8 混凝土用緩凝高效減水劑
本發(fā)明涉及一種混凝土用緩凝高效減水劑，適用于商品混凝土、泵送混凝土和大體積混凝土中使用，屬建筑材料領域。特點是；該減水劑由以下重量百分比的組份組成；減水劑為60～90％、緩凝劑1為1～15％、緩凝劑2為0.5～25％、減縮劑為0.05～0.2％。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，產(chǎn)品不含堿不含氯，對鋼筋無腐蝕作用；產(chǎn)品具有延緩混凝土凝結時間、早強、減水等作用。在混凝土中使用具有摻量低，效果顯著的特點。本發(fā)明緩凝高效減水劑成本低，減水、緩凝效果好，具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益。
56 CN200610048102.6 一種混凝土高效減水劑的制備方法
本發(fā)明公開了一種以煤焦油、焦化廠粗苯精餾后的殘渣(稱為重苯渣或稱重芳烴混合物，下同)或煉油廠殘渣為原料，經(jīng)過磺化、水解、縮合和中和工序制備混凝土高效減水劑的方法。整個制備過程無任何廢水、廢氣、廢渣排放，產(chǎn)品各項技術指標均達到或超過國家標準GB8076-1997規(guī)定要求。采用本發(fā)明制備的高效減水劑，既解決了混凝土減水劑合成成本高的問題，又解決了煤焦油、焦化廠粗苯精溜后的殘渣以及煉油廠殘渣對環(huán)境的污染，不但使殘渣變廢為寶，還為水泥使用行業(yè)增加了一個新品種，具有極大的環(huán)保意義、社會效益和經(jīng)濟效益。
57 CN200610118168.8 改善水泥混凝土性能的環(huán)保型減水劑的制備方法
本發(fā)明涉及一種改善水泥混凝土性能的環(huán)保型減水劑的制備方法。屬高分子聚合物及水泥混凝土功能性助劑制備工藝技術領域。本發(fā)明一種水泥混凝土用高效減水劑的制備方法是以不同分子量的聚乙二醇(分子量400～4000)，丙烯酸或馬來酸、甲基丙烯磺酸鈉等為主要原料，采用連續(xù)的兩步合成方法，通過聚合、脂化反應，最終制得的聚合物即為水泥混凝土用的高效減水劑。本發(fā)明方法工藝簡單，對環(huán)境無污染。加有該減水劑的混凝土其分散性、流動性較好，且可提高混凝土的耐久性和后期抗壓強度。其減水率可達30％以上。
58 CN200610105120.3 低成本改性氨基磺酸鹽高效減水劑及制備方法
本發(fā)明公開了一種低成本改性氨基磺酸鹽高效減水劑及制備方法，該氨基磺酸鹽高效減水劑在合成過程中，加入萘磺酸鹽甲醛縮合物大分子，使其參與氨基磺酸鹽高效減水劑的分子構成；同時，通過變濃合成工藝，使該類高效減水劑分子大小分布更趨合理；該高效減水劑的摻量按固體量計為膠凝材料的0.35％～0.6％時，相應減水率為20％～35％，所拌混凝土和易性好，不離析泌水，且對混凝土的增強效果明顯。本發(fā)明的改性氨基磺酸鹽高效減水劑的成本低、生產(chǎn)工藝簡單，反應條件容易控制?？梢耘c萘系高效減水劑復合使用配制緩凝高效減水劑、泵送劑等復合外加劑。其推廣使用有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。
59 CN200610124100.0 木質(zhì)素磺酸鹽系混凝土引氣減水劑及其制備方法和應用
本發(fā)明涉及一種木質(zhì)素磺酸鹽系混凝土引氣減水劑的制備方法，包括：將木質(zhì)素磺酸鹽固體溶于同重量的水中，加入催化劑、氧化劑，反應后升溫，再加入胺類物、部分醛類物，胺化反應后，滴加剩余醛類物進行縮合反應得到反應產(chǎn)物；加入表面活性劑和高分子聚合物，攪拌，冷卻后得到液相木質(zhì)素磺酸鹽系混凝土引氣減水劑，可用作混凝土的拌和物，具有較高的減水率，提高了混凝土的強度；具有一定的緩凝作用，延緩水泥水化熱峰的出現(xiàn)，減少溫度變化引起的裂縫。
60 CN200610105121.8 一種氨羧類混凝土高效減水劑及其合成方法
本發(fā)明公開了一種氨羧類混凝土高效減水劑，該氨羧類混凝土高效減水劑成本低，減水率高，與水泥適應性好。本發(fā)明還公開了合成該氨羧類混凝土高效減水劑的方法及應用，先以濃硫酸、苯甲酸和苯酚為反應原料，進行磺化反應，用氫氧化鈉中和，得到磺化產(chǎn)物，然后進行縮聚反應量的質(zhì)量比為65～80∶25～40；所述的縮聚反應時間為6±0.5h。折算成固體的所述氨羧類新型混凝土高效減水劑摻量為水泥重量的0.35～0.6％時，減水率為20％～35％。本發(fā)明氨基磺酸鹽高效減水劑成本低，減水率高，與水泥適應性好，易于工業(yè)化生產(chǎn)。
61 CN200710019602.1 生產(chǎn)多環(huán)芳烴磺酸鹽聚合物混凝土減水劑的方法
生產(chǎn)多環(huán)芳烴磺酸鹽聚合物混凝土減水劑的方法，涉及一種化工產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，特別是混凝土減水劑的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明以蒽渣和濃硫酸為原料，經(jīng)磺化、水解、縮合、中和制成；其中，磺化溫度為70～120℃。將其與濃硫酸進行低溫磺化反應，不會出現(xiàn)蒽焦化的現(xiàn)象，可提高磺化生成的目的產(chǎn)物，提高產(chǎn)品收率。低溫反應條件，工藝易于控制，方便操作，可節(jié)約能源，節(jié)省生產(chǎn)成本。更主要的是，本發(fā)明采用以往只能作為燃料的低成本原料蒽渣作為生產(chǎn)源料，提高了資源的利用價值，其生產(chǎn)的經(jīng)濟成本得以顯著降低。
62 CN200610018720.6 新型梳形分子結構的高性能減水劑
本發(fā)明涉及新型聚醚接枝的具有梳狀分子結構的氨基磺酸系高性能混凝土減水劑的制備方法，其特征在于將改性的聚醚引入氨基磺酸系減水劑分子中，使改性的氨基磺酸系減水劑具有梳狀結構，在使用過程中，不會產(chǎn)生泌水現(xiàn)象。其制備過程的配方組份為(按摩爾量計)：對氨基苯磺酸100、氫氧化鈉115-140、苯酚10-100、改性聚醚0-90、甲醛300-600、水3000-10000。按以下步驟生產(chǎn)：將對氨基苯磺酸、氫氧化鈉、苯酚、改性聚醚在5-50℃下溶于水，升溫到50-120℃滴加甲醛，并在此溫度范圍內(nèi)保溫1-9小時。使用本發(fā)明方法制備的具有梳狀分子結構的氨基減水劑，可有效抑制混凝土坍落度損失，工作性好，混凝土不泌水。
63 CN200710022116.5 稀土混凝土減水劑及其制備方法
本發(fā)明公開了一種稀土混凝土減水劑及其制備方法，減水劑中含有1～15％(重量)的稀土金屬元素。制備所述減水劑的方法是將芳烴與硫酸進行磺化反應后加入水進行水解反應，然后加入甲醛進行縮合反應，最后加入氫氧化鈉進行中和反應，在中和反應中過程加入稀土金屬氧化物或者水溶性稀土金屬鹽，制成液體稀土混凝土減水劑。可進一步將液體稀土混凝土減水劑繼續(xù)干燥制成干粉稀土混凝土減水劑。使用該減水劑后可有效地提高混凝土強度。
64 CN200610074224.2 一種混凝土聚羧酸系減水劑的制備方法
本發(fā)明公開了一種混凝土聚羧酸減水劑制備方法，包括如下步驟：準備工作、底料預熱、反應過程和成品。本發(fā)明的聚羧酸減水劑的制備采用自由基聚合方法，以水為溶劑，聚合過程不使用任何有機溶劑，工藝簡單易控制，無工業(yè)三廢，真正做到清潔生產(chǎn)；產(chǎn)品性能優(yōu)良，具有摻量低、減水率高、坍落度損失少、與水泥適應性好、可提高粉煤灰和礦渣摻量、無污染、節(jié)約水泥等優(yōu)點，可廣泛應用于高強混凝土、自流平混凝土、泵送混凝土、噴射混凝土等。對混凝土工作性、強度、耐久性有較高要求的領域中。
65 CN200710020566.0 一種引氣保塌型聚羧酸鹽混凝土高效減水劑及其制備
本發(fā)明涉及一種引氣保塌型聚羧酸鹽混凝土高效減水劑及其制備，以聚亞烷基二醇丙烯酸酯類單體、羧酸類單體、烯丙基磺酸類單體等為原料制備高效減水劑。制備方法：(1)將聚亞烷基二醇單體和羧酸類單體加入到裝有冷凝分流裝置的反應器中進行反應，即得聚亞烷基二醇丙烯酸酯類單體；(2)將聚亞烷基二醇丙烯酸酯類單體、羧酸類單體、烯丙基磺酸類單體，通過共聚制得。反應條件為低溫、常壓，工藝過程簡單易控，溶劑回收率高，制造成本低，無三廢，無環(huán)境污染。當摻量為膠凝材料重量0.2％時，減水率可達30％；含氣量為3.0-6.0％；混凝土28d強度比達130-150％；混凝土坍落度2小時內(nèi)基本無損失；和易性好，常壓下無泌水現(xiàn)象。
66 CN200710097273.2 一種腐植酸水泥減水劑的制備方法
水泥減水劑對增加水泥漿料流動度、提高混凝土強度和工程質(zhì)量具有重要作用。本發(fā)明涉及一種用煤炭腐植酸制備水泥減水劑的方法。該工藝過程包括：(1)水解-氧化預處理；(2)腐植酸的磺化和萃?。?3)固液分離；(4)噴霧干燥。其水解-氧化、磺化、萃取、過濾在同一個裝置中進行，極大地減少了操作環(huán)節(jié)，節(jié)省了設備投資，提高了工效，所得產(chǎn)品的試驗性能優(yōu)于木質(zhì)素磺酸鹽。
67 CN200710023174.X 脂肪族混凝土高效減水劑的連續(xù)化生產(chǎn)方法
脂肪族混凝土高效減水劑的連續(xù)化生產(chǎn)方法，涉及混凝土外加劑化學合成工業(yè)化生產(chǎn)裝置領域，將丙酮和60℃的亞硫酸鈉溶液先在保溫型立式管道反應器和保溫型蛇形反應管中進行磺化反應，磺化中間產(chǎn)物預存在中間平衡罐中，其中，反應混合物在立式管道反應器和蛇形反應管內(nèi)保持68±2℃的反應溫度、反應壓力為0.30MPa；再將濃度為37％的甲醛和磺化中間產(chǎn)物泵入保溫型反應管中進行縮合反應，其中，反應管內(nèi)反應混合物的反應溫度為95℃、反應壓力為0.30MPa；縮合反應物儲存在保溫老化罐中自然老化4小時后，即制成脂肪族混凝土高效減水劑。本發(fā)明反應過程安全、時間短、節(jié)約原料、能耗低。
