1 ．常用養(yǎng)護(hù)劑
薄膜養(yǎng)護(hù)劑 薄膜養(yǎng)護(hù)劑是將基料溶解于溶劑或乳化劑中而制成的一種液狀材料。根據(jù)配制方法不同，薄膜養(yǎng)護(hù)劑可分為溶劑型和乳化劑型兩種。溶劑型比乳化劑型涂膜均勻，成膜快。缺點(diǎn)是溶劑揮發(fā)會散發(fā)出異味。乳化型成本低廉，但由于水分蒸發(fā)較慢，用于垂直面易產(chǎn)生流淌現(xiàn)象。將養(yǎng)護(hù)劑噴涂于混凝土表面當(dāng)溶劑揮發(fā)或乳化液裂化后，有 10 ％～ 50 ％的固體物質(zhì)殘留于混凝土表面而形成一層不透水薄膜，從而使混凝土與空氣隔離，水分被封閉在混凝土內(nèi)?；炷量孔陨淼乃诌M(jìn)行水化作用，即可達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。為了反射陽光并供直觀檢驗涂膜的完整性起見，通常都在養(yǎng)護(hù)劑里摻入適量的白色或灰色短效染料。 2 ．薄膜養(yǎng)護(hù)劑使用要點(diǎn)
1) 薄膜養(yǎng)護(hù)劑用人工涂刷或機(jī)械噴灑均可，但機(jī)械噴灑的涂膜均勻，操作速度快，尤其適宜大面積使用
2) 噴涂時間視環(huán)境條件和混凝土泌水情況而定，通常當(dāng)混凝土表面無水漬，用手輕按無印痕時即可噴涂
3) 噴涂過早會影響涂膜與混凝土表面的結(jié)合；噴涂過遲，養(yǎng)護(hù)劑易為混凝土表面的孔隙吸收而影響混凝土強(qiáng)度
4) 對模內(nèi)的混凝土，拆模后應(yīng)立即噴涂養(yǎng)護(hù)劑。如混凝土表面已明顯干燥或失水嚴(yán)重，則應(yīng)噴水使其濕潤均勻，等表面游離水消失后方可噴涂養(yǎng)護(hù)劑
5) 對薄膜養(yǎng)護(hù)劑的技術(shù)要求是應(yīng)無毒性，能粘附在混凝土表面，還應(yīng)具有一定的彈性，能形成一層至少 7d 內(nèi)不破裂的薄膜
6) 由于薄膜相當(dāng)薄，隔熱效能差，在炎夏使用時為避免烈日暴曬應(yīng)加蓋覆蓋層或遮蔽陽光
由水性高分子乳液復(fù)配而成的液膜型混凝土養(yǎng)護(hù)劑，專門設(shè)計用于防止混凝土早期水化時的水分損失。該養(yǎng)護(hù)劑具有良好的成膜性能和滲透性能，當(dāng)噴涂在初凝混凝土及水泥漿表面時，可形成連續(xù)的無色不透水的高效養(yǎng)護(hù)薄膜；同時，它又能滲透至混凝土毛細(xì)孔內(nèi)，密封毛細(xì)孔，防止水份蒸發(fā)和水泥混凝土表面泌水現(xiàn)象的發(fā)生，起到很好的保水、保濕效果，促進(jìn)水泥徹底水化；提高混凝土的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐磨性能；防止“起灰”、“泛堿”現(xiàn)象的發(fā)生。
本品既可用于室內(nèi)，也可用于室外。
《水泥混凝土養(yǎng)護(hù)劑》Curing compounds for cement concrete 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JC 901－2002
| 有效保水率，% ＝ |
90 | |
| 抗壓強(qiáng)度比，%， ＝ |
7d |
95 |
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28d |
95 | |
| 磨耗量，kg/m2 ＝ |
3.0 | |
| 固含量，% ≥ |
8 | |
| 干燥時間，h ＝ |
4 | |
| 成膜后浸水溶解性 |
應(yīng)注明溶或不溶 | |
| 成膜耐熱性 |
合格 | |
1、新澆注的大面積外露的混凝土表面的養(yǎng)護(hù)，如高速公路、飛機(jī)跑道，停機(jī)坪，工廠地坪，屋頂，擋土墻，預(yù)制梁、墩等；
2、新施工耐磨骨料地坪的表面養(yǎng)護(hù)；
3、可應(yīng)用于平面、立面。
二、特 點(diǎn)
1、水性－環(huán)保產(chǎn)品，低VOC；
2、涂層無色透明、不會泛黃；
3、可減少由于塑性收縮而產(chǎn)生的龜裂；
4、可應(yīng)用于平面、立面及復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)；
5、明顯提高早期強(qiáng)度，縮短施工周期；
6、混凝土的顏色和外觀不受影響；
7、節(jié)水、省時、省工；
三、技術(shù)數(shù)據(jù)
?顏 色：乳白色 ?比 重：1.05 ?平均粒徑：＜100nm ?黏 度：＜5.0cp
?pH值： 8.3±0.3 ?干燥時間：20～35℃時約30min ?MFT：＜10℃ ?有效保水率：93%
四、包裝和推薦使用量
1、包裝：本產(chǎn)品為50kg的塑料桶裝。2、施工：本產(chǎn)品開桶即可使用，也可以根據(jù)施工的需要，兌5%～10%的水稀釋使用。當(dāng)新澆注的混凝土初凝以后（約4～6h），或混凝土脫膜后，立即用噴灑設(shè)備將本產(chǎn)品噴灑成均勻的薄膜，也可用刷子或滾筒涂布。3、推薦面積：推薦每公斤噴灑或涂布4～6㎡。具體應(yīng)用面積根據(jù)施工需要和混凝土表面性質(zhì)而定。建議先進(jìn)行小范圍施工以確定面積。
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代 號 |
型 號 |
性 能 |
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1061 |
MNC-Y1型混凝土養(yǎng)護(hù)劑 |
1、高濕度和低溫天氣會影響成膜。建議施工的環(huán)境溫度和基材表面的溫度在6℃以上。2、請勿在陰雨天氣下施工。3、產(chǎn)品防止受凍。 |
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1062 |
MNC-Y2型混凝土養(yǎng)護(hù)劑 |
固體，40倍兌水熬制。 |
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1063 |
MNC-YC型防凍混凝土養(yǎng)護(hù)劑 |
最低氣溫-10℃以上施工。 |
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[應(yīng)用實(shí)例] | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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養(yǎng)護(hù)劑在機(jī)場道面中的應(yīng)用 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 養(yǎng)護(hù)對混凝土道面的強(qiáng)度和耐久性有很大影響。新澆混凝土道面受到外界溫度、濕度和風(fēng)力等作用，在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)濕度梯度，致使水泥水化反應(yīng)受到影響，產(chǎn)生應(yīng)力變形和開裂，導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度和耐久性指標(biāo)下降。 在機(jī)場施工中，以水玻璃為基材添加其他幾種副劑配制成的水泥混凝土養(yǎng)護(hù)劑，與混凝土的親和性較好，噴涂在混凝土表面后，能形成膠狀硅酸鹽，填充混凝土表層的孔隙，使其硬化，防止和減少表面微裂紋的產(chǎn)生和發(fā)展，提高混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B性和耐磨性，對保證施工質(zhì)量和耐久性很有效。 1、配制原則、主要原材料及技術(shù)性能 為達(dá)到較好的養(yǎng)護(hù)效果，在水泥混凝土澆筑后，必須有效地防止其內(nèi)部水分損失，為此，養(yǎng)護(hù)劑必須具有良好的成膜性能，能夠在混凝土表面形成不透水的薄膜，防止表面水分蒸發(fā)，還必須具有一定的滲透性，能夠與表層混凝土發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，堵塞孔隙使水分子遷移困難。此外還要具有一定的粘度、穩(wěn)定性才能保證良好的施工性能。根據(jù)這些原則，選用水玻璃為主要成膜材料，加入三乙醇胺、尿素、氟硅酸鈉等化工原料進(jìn)行改性，按正交實(shí)驗確定的配方配制成密度為1.1～1.2g/ml的養(yǎng)護(hù)劑。該養(yǎng)護(hù)劑的主要技術(shù)性能如表1所示。 表1 養(yǎng)護(hù)劑的主要技術(shù)性能
水泥的早期水化，主要是鋁酸三鈣(3CaO?Al2O3即C3A)水化成水化鋁酸鈣，硅酸三鈣(3CaO?SiO2即C3S)水化成水化硅酸鈣及氫氧化鈣。 尿素在養(yǎng)護(hù)劑中作為分散穩(wěn)定劑，促進(jìn)硅酸鈉迅速溶于水并起穩(wěn)定作用，促進(jìn)水玻璃形成的液膜向混凝土內(nèi)滲透，硅酸鈉能與上述水化產(chǎn)物中的氫氧化鈣、水化鋁酸鈣等發(fā)生反應(yīng)。 三乙醇胺作為有機(jī)表面活性劑能激化水泥中的鋁酸三鈣(C3A)、鐵鋁酸四鈣(C4AF)及砂石中的氧化鋁與部分鈣礬石的微細(xì)晶體，填充混凝土中的小空洞，這一過程可以加速水化硅酸鈣凝膠物(C-S-H)的產(chǎn)生。 氟硅酸鈉加入水玻璃溶液中，起到改性水玻璃的作用，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的生成物Ca3Al2F12、CaSiF6、CaSiO3均為堅硬的化合物，而Si(OH)2、Si(OH)4均為膠體。其中氟鋁酸鹽、氟硅酸鹽等氟化物的作用是把水泥中具有柔性侵蝕能力的石灰組分轉(zhuǎn)化為硬化的、不會被破壞的氟化合物，封閉混凝土表面上水分散失的通道。 當(dāng)養(yǎng)護(hù)劑噴涂在混凝土表面時，一方面在混凝土表面形成不透水的薄膜，防止水分蒸發(fā)，另一方面，在表層的一定滲透層范圍內(nèi)發(fā)生上述的化學(xué)反應(yīng)，并形成一層堅實(shí)的薄膜，堵塞混凝土中的毛細(xì)孔，阻止水泥中自由水過早過多地蒸發(fā)，使水泥可依靠自身的拌和水充分水化，達(dá)到自養(yǎng)的目的。 3、養(yǎng)護(hù)劑技術(shù)性能實(shí)驗 ?。?）養(yǎng)護(hù)劑薄膜厚度與密封性觀察檢驗 在玻璃板上噴灑標(biāo)準(zhǔn)劑量200g/m2養(yǎng)護(hù)劑，制成風(fēng)干的薄膜。觀察成膜后養(yǎng)護(hù)劑的厚度均勻，能夠形成封閉的密水薄膜，無漏水汽的孔隙。 （2）檢驗及工程應(yīng)用 1) 原材料 采用P?O42.5水泥，堿含量不大于0.60％。 采用細(xì)度模數(shù)3.05、含泥量1.3％、無潛在堿－硅酸反應(yīng)危害的遼河砂。 碎石為樂山碎石，粒徑為0～40mm連續(xù)級配，無潛在堿－硅酸反應(yīng)危害。 外加劑采用引氣抗折增強(qiáng)外加劑。 2) 混凝土配合比 根據(jù)混凝土設(shè)計強(qiáng)度要求，經(jīng)過配合比計算和試配調(diào)整，最后確定混凝土的配合比為：水：水泥：砂：碎石：外加劑=0.40：1：1.96：4.45：0.02。 3) 保水有效率試驗 采用標(biāo)準(zhǔn)振動臺，150mm×l50mm×l50mm塑料試模，混凝土坍落度為40mm。成20塊5組試件，一組試件不噴涂養(yǎng)護(hù)劑，作為基準(zhǔn)試件；其余4組分別噴涂養(yǎng)護(hù)劑200、250、300、350g/m2。將5組試件放在環(huán)境控制箱內(nèi)(試驗溫度38℃±2℃，相對濕度32％±3％，風(fēng)速0.5m/s±0.2m/s)72h后，用電子天平(感量0.1g)稱取水分損失量。保水率試驗結(jié)果如表2所示，噴涂養(yǎng)護(hù)劑后，混凝土試件的有效保水率都在80％以上。 表2 保水率試驗結(jié)果
按上述配比拌制混凝土，用100mm×100mm×100mm的試模成件，在養(yǎng)護(hù)室(溫度為20℃±5℃)養(yǎng)護(hù)1d后脫模，放入密封塑料袋中，用密封膠帶對齊試件表面沿側(cè)面將塑料袋粘貼密封。在成型面上分別噴涂養(yǎng)護(hù)劑200、250、300、350g/m2，待表面干燥后將試件置于干空室(溫度為20℃±3℃，相對濕度為60％±5％)。對比試件放置在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 對比試件7 d、28 d抗壓強(qiáng)度分別為46.42、52.11MPa，噴涂養(yǎng)護(hù)劑200、250、300、350g/m2的試件7d、28d抗壓強(qiáng)度分別為42.98、43.91、44.47、44.56MPa和48.51、49.77、49.92、50.49MPa，而置于干空室未噴養(yǎng)護(hù)劑的試件7d、28d抗壓強(qiáng)度分別為39.46、45.54MPa，由此可見，噴涂養(yǎng)護(hù)劑后，混凝土試件的7d、28d抗壓強(qiáng)度都在90％以上。 5) 養(yǎng)護(hù)劑的固含量試驗 養(yǎng)護(hù)劑的固含量試驗結(jié)果表明，固含量達(dá)到23.54％，超過20％的規(guī)定要求。 6) 耐磨性試驗 用150mm×150mm×150mm的試塊養(yǎng)護(hù)至27d后，從干空室取出，然后進(jìn)行耐磨性試驗(MS－250型混凝土磨耗實(shí)驗機(jī))，用28d的磨耗量表示其耐磨性能。 噴涂養(yǎng)護(hù)劑200、250、300、350g/m2的試件磨耗量分別為1.84、1.62、1.59、1.58kg/m2，而未噴養(yǎng)護(hù)劑的試件磨耗量為2.69kg/m2，由此可見，噴涂養(yǎng)護(hù)劑后，混凝土試件的耐磨性能都明顯地提高了，但噴涂量大的300g/m2和350g/m2兩組試件提高的耐磨性能沒有明顯的區(qū)別，認(rèn)為可能是由于噴涂量過大時參與養(yǎng)護(hù)劑反應(yīng)的道面混凝土與滲透深度之間變化不大所致。 7) 養(yǎng)護(hù)劑的干燥時間試驗 噴涂養(yǎng)護(hù)劑200g/m2的試件，在氣溫為23℃、相對濕度為45％、空氣流速為3m/s時，養(yǎng)護(hù)劑的干燥時間為15min。 8) 強(qiáng)度檢測 在混凝土表面抹平壓光、輕壓無指印時，采用噴霧器噴灑配制的養(yǎng)護(hù)劑，噴頭距混凝土表面30～50cm左右，分兩遍噴灑，方向互相垂直，噴灑350g/m2進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 28d后在不同的道面板位置鉆芯取樣(HZ－20A型自動混凝土鉆孔取芯機(jī))進(jìn)行強(qiáng)度檢測，劈裂強(qiáng)度分別為：3.55、3.42、3.35、3.26、3.40、3.32、3.25、3.49 MPa，換算為抗折強(qiáng)度為：5.63、5.45、5.36 5.23、5.43、5.31、5.22、5.55MPa；同批澆注時留取的試件(150mm×150mm×550mm標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù))抗折強(qiáng)度分別為：5.85、5.73、5.45、5.26、5.75、5.62、5.45、5.63MPa，噴灑養(yǎng)護(hù)劑的混凝土芯樣強(qiáng)度都在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度的94％以上。 在噴灑使用過該養(yǎng)護(hù)劑的某機(jī)場道面混凝土板上灑水觀察，看不到細(xì)微裂紋或發(fā)絲裂紋的出現(xiàn)，達(dá)到了較好的養(yǎng)護(hù)效果。配制該養(yǎng)護(hù)劑原料豐富，用量少，價格低廉，配制工藝簡單，施工方便，具有很好的成膜性和一定的滲透性，混凝土表面硬化快，耐磨性強(qiáng)，對加快施工進(jìn)度、提高混凝土的耐久性很有效。 水泥混凝土養(yǎng)護(hù)劑 JC 90 1 — 2002 1 范圍 2 規(guī)范性引用文件 3 術(shù)語 3 ． 2 基準(zhǔn)混凝土 4 一般要求 5 要求 表 1 水泥混凝土養(yǎng)護(hù)劑技術(shù)要求
注：“ a ”在對表面耐磨性能有要求的表面上使用混凝土養(yǎng)護(hù)劑時為必檢指標(biāo)。 6 試驗方法 6 ． 2 有效保水率 8 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與貯存 附錄 A A ． 1 儀器設(shè)備 A ． 3 試件的養(yǎng)護(hù) A ． 4 試驗結(jié)果計算 G 0 =m 1 － m 2 (A1) 式中 G 0 ——基準(zhǔn)試件水分損失量， g ； · G c = M 1 +( Nc × Mc ) － M 3 (A2) 式中 G c ——噴涂養(yǎng)護(hù)劑試件水分損失量， g ； Mc =M 2 － M 1 (A3) M 1 ——試件封邊后質(zhì)量， g ； A ． 4 ． 3 試件水分損失量
式中 Q ——養(yǎng)護(hù)劑有效保水率，％： 附錄 B B ． 1 儀器設(shè)備 B ． 2 原材料及配合比 B ． 3 試驗步驟 B ． 4 結(jié)果計算
式中 R s ——抗壓強(qiáng)度比，％； | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(A4) 
——基準(zhǔn)試件組平均水分損失量， g ；
——噴涂養(yǎng)護(hù)劑試件組平均水分損失量， g 。 
(B1) 
