用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： GB/T1804 6 — 2000
表

用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉 GB/T1804 6 — 2000

1 范圍
　　 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了粒化高爐礦渣粉的定義、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、運(yùn)輸和儲存等。
　　 本標(biāo)準(zhǔn)適用于作水泥混合材和混凝土摻合料的粒化高爐礦渣粉的生產(chǎn)和檢驗(yàn)。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
GB 175 — 1999 硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥
GB/T176 — 1996 水泥化學(xué)分析方法 (eqv ISO 680 ： 1990)
GB/T203 — 1994 用于水泥中?；郀t礦渣
GB/T 208 — 1994 水泥密度測定方法
GB/T2419 — 1994 水泥膠砂流動度測定方法
GB/T 5483 — 1996 石膏和硬石膏 (neq ISO 1587 ： 1975)
GB/T 8074 — 1987 水泥比表面積測定方法 ( 勃氏法 )
GB 9774 — 1996 水泥包裝袋
CB 12573 — 1990 水泥取樣方法
GB/T17671 — 1999 水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法 (1SO 法 )(idt ISO 679 ： 1989)
JC/T420 — 1991 水泥原材料中氯的化學(xué)分析方法
JC/T 667 — 1997 水泥粉磨用工藝外加劑

3 定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用以下定義：
3 ． 1 粒化高爐礦渣粉 ( 簡稱礦渣粉 ) ：符合 GB/T 203 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的?；郀t礦渣經(jīng)干燥、粉磨 ( 或添加少量石膏一起粉磨 ) 達(dá)到相當(dāng)細(xì)度且符合相應(yīng)活性指數(shù)的粉體。礦渣粉磨時允許加入助磨劑，加入量不得大于礦渣粉質(zhì)量的 1 ％。
注： 1 ．石膏：應(yīng)符合 GB/T 5483 中規(guī)定的 C 類或 A 類二級 ( 含 ) 以上的石膏或硬石膏。 2 ．助磨劑：應(yīng)符合 JC/T 667 的規(guī)定，但該標(biāo)準(zhǔn)中的基準(zhǔn)水泥用 50 ％的硅酸鹽水泥和 50 ％的礦渣粉組成。

4 技術(shù)要求
　　 礦渣粉應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。

表 1

5 試驗(yàn)方法

5 ． 1 燒失量、三氧化硫
　　 按 GB/T176 進(jìn)行，其中燒失量的灼燒溫度為 70 0 ℃ ± 50 ℃ ，加熱時間為每次 15min ，燒至衡量。

5 ． 2 氯離子
　　 按 JC/T420 進(jìn)行。

5 ． 3 密度
　　 按 GB/T208 進(jìn)行。

5 ． 4 比表面積
　　 按 GB/7 8074 進(jìn)行。

5 ． 5 活性指數(shù)及流動度比，，
　　 按附錄 A( 標(biāo)準(zhǔn)的附錄 ) 進(jìn)行。

5 ． 6 含水量
　　 按附錄 B( 標(biāo)準(zhǔn)的附錄 ) 進(jìn)行。

6 檢驗(yàn)規(guī)則
6 ． 1 編號及取樣
6 ． 1 ． 1 礦渣粉出廠前按同級別進(jìn)行編號和取樣。每一編號為一個取樣單位。礦渣粉出廠編號按礦渣粉生產(chǎn)廠年生產(chǎn)能力規(guī)定：
　　60 萬 t 以上，不超過 1000t 為一編號；
　　30 ～ 60 萬 t ，不超過 600t 為一編號；
　　 10 ～ 30 萬 t ，不超過 400t 為—編號；
　　 10 萬 t 以下，不超過 200t 為一編號。

6 ． 1 ． 2 取樣方法
　　 取樣按 GB l2573 規(guī)定進(jìn)行，取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取樣，也可以在 20 個以上部位取等量樣品總量至少 20kg 。試樣應(yīng)混合均勻，按四分法縮取出比試驗(yàn)所需量大一倍的試樣 ( 稱平均樣 ) 。

6 ． 2 檢驗(yàn)項目
　　 礦渣粉生產(chǎn)廠應(yīng)按第 4 章規(guī)定的密度、比表面積、活性指數(shù)、流動度比、含水量和三氧化硫含量等要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

6 ． 3 檢驗(yàn)結(jié)果評定
6 ． 3 ． 1 符合本標(biāo)準(zhǔn)第 4 章要求的為合格品。若其中任何一項不符合要求，應(yīng)重新加倍取樣，對不合格的項目進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，評定時以復(fù)驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。
6 ． 3 ． 2 凡不符合第 4 章要求的礦渣粉為不合格品。
6 ． 3 ． 3 試驗(yàn)報告
　　 當(dāng)用戶需要時，生產(chǎn)廠應(yīng)在礦渣粉發(fā)出之日起 11d 內(nèi)寄發(fā)除 28d 活性指數(shù)以外的各項試驗(yàn)結(jié)果。 28d 活性指數(shù)應(yīng)在礦渣粉發(fā)出之日起 32d 內(nèi)補(bǔ)報。報告還應(yīng)包括：
a) 廠名和編號；
b) 試驗(yàn)報告編號及日期；
c) 礦渣粉的級別、數(shù)量；
d) 檢驗(yàn)結(jié)果。

6 ． 4 交貨與驗(yàn)收
　　 6 ． 4 ． 1 供貨方應(yīng)保證出廠礦渣粉的活性指數(shù)，其余品質(zhì)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第 4 章的要求。
　　 6 ． 4 ． 2 交貨時礦渣粉的質(zhì)量驗(yàn)收可抽取實(shí)物試樣以其檢驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)，也可以生產(chǎn)廠同編號礦渣粉的檢驗(yàn)報告為依據(jù)，采用何種方法驗(yàn)收由買賣雙方商定，并在合同或協(xié)議中注明。

7 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸與儲存
7 ． 1 包裝
　　 礦渣粉可以袋裝或散裝。袋裝每袋凈重 50kg ，且不得少于標(biāo)志質(zhì)量的 98 ％，隨機(jī)抽取 20 袋，總量不得少于 1000kg 。其他包裝形式由供需雙方協(xié)商確定。礦渣粉包裝袋應(yīng)符合 GB 9774 的規(guī)定。

7 ． 2 標(biāo)志
　　 包裝袋上應(yīng)清楚標(biāo)明：工廠名稱、產(chǎn)品名稱、等級、包裝年、月、日和編號。摻有石膏的還應(yīng)標(biāo)上“摻石膏”的字樣。
　　 散裝時應(yīng)提交與袋裝標(biāo)志相同內(nèi)容的卡片。

7 ． 3 運(yùn)輸與儲存
　　 礦渣粉在運(yùn)輸與儲存時不得受潮和混入雜物。

附錄 A
( 標(biāo)準(zhǔn)的附錄 )
粒化高爐礦渣粉活性指數(shù)及流動度比的測定

A1 范圍
　　 本附錄規(guī)定了?；郀t礦渣粉活性指數(shù)及流動度比的檢驗(yàn)方法。

A2 方法原理
A2 ． 1 分別測定試驗(yàn)樣品和對比樣品的抗壓強(qiáng)度，兩種樣品同齡期的抗壓強(qiáng)度之比即為活性指數(shù)。
A2 ． 2 分別測定試驗(yàn)樣品和對比樣品的流動度，兩者之比即為流動度比。

A3 樣品
A3 ． 1 對比樣品：符合 GBl75 規(guī)定的 525 號硅酸鹽水泥，當(dāng)有爭議時應(yīng)用符合 GBl75 規(guī)定的 P · I 型 525R 硅酸鹽水泥進(jìn)行。
A3 ． 2 試驗(yàn)樣品：由對比水泥和礦渣粉按質(zhì)量比 1 ： 1 組成。

A4 試驗(yàn)方法
A4 ． 1 砂漿配比
　　 砂漿配比如表 A1 所示。

表 A1

A4 ． 2 砂漿攪拌
　　 攪拌按 GB/T17671 進(jìn)行。

A4 ． 3 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)
　　 按 GB/T17671 進(jìn)行試驗(yàn)，分別測定試驗(yàn)樣品 7d 、 28d 抗壓強(qiáng)度 R 7 ， R 28 和對比樣品 7d 、 28d 抗壓強(qiáng)度 R 07 ， R 028 。

A4 ． 4 流動度試驗(yàn)
　　 按 GB/T2419 進(jìn)行試驗(yàn)，分別測定試驗(yàn)樣品和對比樣品的流動度 L 、 L 0 。

A5 結(jié)果計算
A5 ． 1 礦渣粉各齡期的活性指數(shù)按式 (A1) 、式 (A2) 計算，計算結(jié)果取整數(shù)。

A 7 =R 7 /R 07 × 100 (A1)

式中 A 7 —— 7d 活性指數(shù)，％；
R 07 ——對比樣品 7d 抗壓強(qiáng)度， MPa ；
R 7 ——試驗(yàn)樣品 7d 抗壓強(qiáng)度， MPa 。

A 28 =R 28 /R 028 × 100 (A2)

式中 A 28 —— 28d 活性指數(shù)，％；
R 028 ——對比樣品 28d 抗壓強(qiáng)度， MPa ；
R 28 ——試驗(yàn)樣品 28d 抗壓強(qiáng)度， MPa 。
A5 ． 2 礦渣粉的流動度比按式 (A3) 計算，計算結(jié)果取整數(shù)。

F=L/L 0 × 100 (A3)

式中 F ——流動度比，％；
L 0 —— 對比樣品流動度， mm ；
L ——試驗(yàn)樣品流動度， mm 。

附錄 B
( 標(biāo)準(zhǔn)的附錄 )
?；郀t礦渣粉含水量的測定

B1 范圍
　　 本附錄規(guī)定了?；郀t礦渣粉含水量測定方法。

B2 方法原理
　　 在 10 5 ～ 11 0 ℃ 的恒溫下將礦渣粉的附著水烘干，從而測定礦渣粉的含水量。

B3 試驗(yàn)步驟
　　 用 1/100 的天平準(zhǔn)確稱取礦渣粉 50g ，置于已知質(zhì)量的瓷坩堝中，放入 105~ 11 0 ℃ 的 溫控制的烘干箱中烘 2h ，取出坩堝置于干燥器中冷卻至室溫，稱量。

B4 結(jié)果計算
　　 礦渣粉的含水量按式（ B1 ）計算，試驗(yàn)結(jié)果計算至 0.1% 。

X= （ G － G 1 ） / G × 100

式中 X ——礦渣粉的含水量，％；
G ——烘干前試樣的質(zhì)量， g ；
G l ——烘干后試樣的質(zhì)量， g 。