MNC－P2型高效泵送劑

一、適用范圍
適用于預(yù)拌高強泵送混凝土、商品混凝土、大體積混凝土、鋼筋混凝土、大流動度混凝、自密實混凝土。
二、主要性能
1、本產(chǎn)品分粉劑和液體兩種，粉劑呈棕褐色；水劑呈棕黑色。冬天在負(fù)溫施工時，可采有防凍型。
2、本產(chǎn)品化學(xué)性能穩(wěn)定，安全性能好，無毒、無臭、不燃。冬天不結(jié)晶。
3、減水增強效果好。減水率在22%以上，可配制C80以下泵送混凝土。
4、耐久性好。本產(chǎn)品堿含量低，基本不含CLˉ鹽，混凝土收縮小。
5、良好的施工性。本產(chǎn)品緩凝效果明顯，大大降低了混凝土早期水化熱，其初凝時間延緩至10h左右，也可根據(jù)客戶需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，具有不泌水、不離析、保水性能好。2h損失小并具有一定含氣量，提高了混凝土的抗折性能，大大提高了混凝土彈性模量及防水、抗?jié)B功能。
6、本產(chǎn)品對各類水泥適應(yīng)性強，與超細(xì)礦物摻和料雙摻時效果尤佳。
三、摻MNC－P2型多功能高強高性能泵送劑性能（參考值）

APPLICATION
It can be utilized in premixed & pumpable concrete, commercial ready-mixed concrete, bulky concrete, armored boncrete and auto-flowable and self-sealing concrete ete.
PROPERTIES.FEATURES&CHARACTERISTICS
1、Appearance: Light brown powder or dark brown aqueous solution .Anti-freezer can be added when construction is launched below zero cegree C.
2、Stable chemical performan ces are refleeted by its properties of being non-poisonous, odorless and non-inflammable. No crystallization occurs in winter.
3、Water reduction exceeds 22%as a condition of blending where C80 r lower grade concrete is prepared.
4、Freedom from chloride interference makes it possible that little shrinkage occurs.
5、Good retardation will be enerated to reduce premature hydration heat. Initial setting duration can be extended to 10 hours. Alternatively make adjustments according to customers′ requirements. Zero water penetration and segregation, and good moisture insulation are obvious characteristics. Gas cannot be exhausted in 2 hours so that its anti-bending ability, modulus of elasticity, water proof and anti-infiltration will be correspondingly improved.
6、Compatible with varieties of cement. Preferably blended with superfine mineral blending materials.
PARAMETERS&ACCEPTANCE CRITERIA(FOR REFERENCE)

The above blend dossage is recommended for reference. Proper adjustments should be made accordingly. Keep direct contact with manufacturer when C50 or concrete of higher index is readily prepared.
DJRECTIONS
1、The powdery agent can be applied to concrete directly or prepared accordingly and diluted to different concentration levels. The liquid agent can be blended straight with concrete.
2、 In case of combination with expansion agent an extra 30-second agitation is required.
PACKING,TRANSPORTATION AND STORAGE
1、For powder: Woven bag with plastic liner.Net weight: 25kg 0.13 or 50kg 0.25For liquid: Sealed plastic drums to prevent accidental leakage and evaporation. The material can be delivered or transported by tank car.
2、Cautions should be taken to prevent from being torn by sharp-ended objects while packages are transferred or delivered. When being contaminated by high humidity or moisture in case of leakage. it can be prepared in prescribed ways for further use without surrendering any effect 3、It should be stored in a dedicated warehouse that is well-ventilated and dry. It remains effective for one year. At the expiration, it can be used again if the testing results fall within the established range.

[ 應(yīng)用實例 1]

　　商品混凝土具有加速施工進(jìn)度、減少環(huán)境污染、提高工程質(zhì)量和節(jié)約材料成本等優(yōu)點，在很多城市都得到了迅速的發(fā)展。商品混凝土做為建筑業(yè)的一項新技術(shù)，在生產(chǎn)、施工中都不可避免地給工程技術(shù)人員帶來了新的課題。由于裝備水平、技術(shù)力量和施工管理等諸多因素的影響，商品混凝土在使用過程中尚存在一些質(zhì)量問題，本文就在現(xiàn)場施工中出現(xiàn)的某些問題進(jìn)行分析。

1 、商品混凝土質(zhì)量問題
1.1 混凝土發(fā)生工作性不良現(xiàn)象
(1) 攪拌車載貨前未將余水倒盡或泵送過程中加水，致使混凝土泄出時坍落度異常，水灰比增大，工作性也變差，混凝土易離析及強度降低。
(2) 混凝土運至工地等候過久或天氣太熱 ( 混凝土溫度超過 32 ℃ ) ，致坍損過大，造成工作性不良。

1.2 混凝土發(fā)生析離
(1) 施工時，澆筑軟管口至澆筑面落差太大，材料產(chǎn)生分離。
(2) 用長滑槽施工，在卸料口處未以木板擋住使骨料分離。
(3) 以澆筑管管尾的短軟管推料致混凝土析離。

1.3 混凝土龜裂及滲水
(1) 澆筑樓板時，如遇風(fēng)大且炎熱 (26 ～ 30 ℃ ) 天氣，現(xiàn)場缺少養(yǎng)護(hù)就會產(chǎn)生塑性收縮裂縫呈不規(guī)則狀，或產(chǎn)生與鋼筋呈平行與垂直的龜裂，裂縫甚至貫穿樓板。
(2) 澆筑后養(yǎng)護(hù)天數(shù)不足或齡期不足就加重載于結(jié)構(gòu)物上，產(chǎn)生龜裂。
(3) 新、舊混凝土接縫處常發(fā)生裂縫，或因施工方式有誤產(chǎn)生施工縫致表面產(chǎn)生龜裂。

1.4 混凝土外觀不良
(1) 混凝土表面浮漿過多未干、表面泌水嚴(yán)重，有嚴(yán)重起粉現(xiàn)象，混凝土澆筑拆模后有水紋，混凝土外觀表面色澤不一，表面出現(xiàn)白色的白花狀，且呈不規(guī)則散布，并出現(xiàn)裂縫及滲水現(xiàn)象。
(2) 混凝土未正常凝固 ( 因減水劑使用量計量錯誤，或因計量設(shè)備破損漏出使緩凝劑過量 ) 。
(3) 拆模后外觀顏色不一且部分易脫落，強度不足 ( 取樣分析后發(fā)現(xiàn)有摻粉煤灰過量 ) 。

1.5 其他
(1) 預(yù)拌車數(shù)量不足，輸送間隔時間太久致已澆筑混凝土形成施工縫。
(2) 主體結(jié)構(gòu)澆筑完成后發(fā)現(xiàn)每層樓板均有局部小面積呈現(xiàn)全是砂料且明顯強度不足，有的部位可以用細(xì)鋼筋挖除的現(xiàn)象。

2 、商品混凝土質(zhì)量的預(yù)防控制
　　 以上問題均是在施工中常見的通病，有時甚至?xí)Y(jié)構(gòu)質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響，造成質(zhì)量事故。因此，在施工中要注意掌握正確的施工方法。
　　 商品混凝土泵送施工技術(shù)是混凝土生產(chǎn)方式的重大變革，其施工工藝有嚴(yán)格要求，泵送施工商品混凝土在現(xiàn)場的質(zhì)量管理及服務(wù)成為十分重要的一道工序，其質(zhì)量如何最終要體現(xiàn)在施工現(xiàn)場的工作性以及入模成型后硬化混凝土的強度耐久性及其他物理力學(xué)性能。
(1) 商品砼供應(yīng)商選擇信譽高、生產(chǎn)規(guī)模大、技術(shù)力量雄厚的攪拌廠供應(yīng)，砼攪拌站必須是機(jī)械上料計算機(jī)計量控制和管理且服務(wù)態(tài)度好以保證連續(xù)供應(yīng)砼為確保在攪拌機(jī)械出故障或交通堵塞時現(xiàn)場砼能正常連續(xù)施工同時選擇了 2 家砼攪拌廠其中一家作為應(yīng)急備用。
(2) 嚴(yán)格執(zhí)行砼工程的施工規(guī)范根據(jù)分部工程的特點，結(jié)合具體條件，研究制定合格的砼澆筑方案。
(3) 要求生產(chǎn)廠家合理選擇混凝土的配合比，選用水化熱較低的和安定性較好的礦渣硅酸鹽水泥降低水泥的水化熱，在拌合物中摻加適量的粉煤灰以減少水泥用量改善砼和易性，施工前嚴(yán)格審查配合比并做好試配和試壓工作。
(4) 商品砼運至現(xiàn)場后現(xiàn)場設(shè)專人定期抽查砼的坍落度和外觀檢查，商品砼坍落度為 80 ～ 100mm 實測坍落度與要求坍落度之間允許偏差為 10mm ，以此來控制砼的攪拌質(zhì)量。
(5) 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間歇時其間歇時間應(yīng)盡量縮短并應(yīng)在前層砼初凝前將次層砼澆筑完畢，砼運輸澆筑及間歇的全部時間不得超過規(guī)范規(guī)定，如超過時應(yīng)留置施工縫。
(6) 框架柱混凝土澆筑時框架柱利用混凝土布料機(jī)澆筑施工縫留梁底面下 20 ～ 30mm 處，框架柱的施工按施工段進(jìn)行在支模前應(yīng)先對柱根部施工縫進(jìn)行剔鑿和清理然后再支模澆筑砼，為了避免砼離析采用串桶分層下料層厚控制在 500mm ，插入式振動器先沿墻柱周邊振搗后振中間，要認(rèn)真操作不能漏振確保砼密實柱砼澆筑前底部先澆 5cm 厚與墻砼配合比相同的細(xì)石砼混凝土，下料放在大模板操作平臺上不允許直接入模，墻體混凝土下料點分散布置砼分層澆筑分層振搗。
(7) 梁板砼澆筑時應(yīng)沿施工段的長方向從一端平行推進(jìn)至另一端，在澆筑過程中應(yīng)注意梁下部砼密實性必須加強振搗并在砼初凝前采取二次振搗排除砼因泌水在粗骨料水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力防止因砼沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂增加砼密實度使砼的抗壓強度提高從而提高抗裂性。(8) 對已澆筑完畢的砼，加以覆蓋和澆水，并符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后 12 h 以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水，砼的澆水養(yǎng)護(hù)時間必須符合有關(guān)規(guī)定，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于潤濕狀態(tài)，砼的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同，夏季施工時防止混凝土水份蒸發(fā)收縮產(chǎn)生裂縫必須及時敷蓋草袋進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)且養(yǎng)護(hù)時間不少于 7d 。(9) 在已澆筑的砼強度未達(dá)到 1.2N ／ mm 2 以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架，混凝土終凝后達(dá)到規(guī)定強度樓面堆放材料應(yīng)分散均勻盡量輕放，混凝土強度達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除模板。
(10) 在每一施工段的每一施工層不同強度等級的混凝土每 100m 3 包括不足 100m 3 取樣不得少于 2 組，抗壓試塊一組用于標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)一組用于等效同條件砼試塊，同時留適量同條件試塊用于施工階段的不同需求。

[ 應(yīng)用實例 2]
　　 目前我國商品混凝土有國有、私有、國、私合資等三種形式的企業(yè)，經(jīng)過十幾年的發(fā)展，優(yōu)勝劣汰，行業(yè)發(fā)展已日趨成熟。但在這激烈競爭機(jī)制不完善的市場里，無法做到優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，各企業(yè)間爭相壓價且不斷提高墊款額度，致使企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益逐年下滑，欠款資金逐年累加，已經(jīng)嚴(yán)重危及商品混凝土企業(yè)的生存和發(fā)展。在這種形勢下，各混凝土企業(yè)必須嚴(yán)格內(nèi)部管理，運用現(xiàn)代管理思想來實現(xiàn)“增收節(jié)支”，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

1 、商品混凝土企業(yè)的主要成本構(gòu)成
　　 理論上說混凝土企業(yè)成本主要是：①固定性費用，包括：固定工資、六金、折舊費、車輛養(yǎng)路費、運管費、保險費、其他辦公費；②變動性生產(chǎn)費用，包括：人工費、材料費、機(jī)械使用費。但根據(jù)我多年的工作經(jīng)驗，企業(yè)成本還應(yīng)包括：墊款資金費用、工程欠款壞帳費用、生產(chǎn)安全節(jié)支費用、技術(shù)節(jié)約費用、設(shè)備租賃費用。只有把所有的成本控制到最佳狀態(tài)，企業(yè)才能得到最佳經(jīng)濟(jì)效益。

2 、商品混凝土企業(yè)成本管理存在的問題
(1) 商品混凝土企業(yè)成本意識差，制度不健全。許多企業(yè)對內(nèi)部控制的理論缺乏認(rèn)識，只注重生產(chǎn)，輕視各環(huán)節(jié)的成本控制，沒有制定各環(huán)節(jié)成本控制的有效規(guī)章制度，更沒有充分調(diào)動職工參與成本核算控制，使成本管理工作難以達(dá)到預(yù)期的效果。
(2) 對成本管理意識淡薄，監(jiān)督機(jī)制失效。有的企業(yè)只重視生產(chǎn)過程的成本管理，即不重視非直接成本的管理，總認(rèn)為成本管理是領(lǐng)導(dǎo)的事，是財務(wù)人員的事，其它部門及人員認(rèn)為與自己無關(guān)，造成墊款資金高、采購材料高、維修高、材料浪費、配合比富余值高、生產(chǎn)調(diào)度不當(dāng)造成產(chǎn)品浪費等等。
(3) 非生產(chǎn)性成本控制不嚴(yán)。隨著企業(yè)不斷擴(kuò)大生產(chǎn)發(fā)展，非生產(chǎn)性成本自然會增加，但有的企業(yè)機(jī)構(gòu)因人設(shè)崗，管理人員增多，職工工資增長較快，材料、修理費增加，開支隨意性大，造成非生產(chǎn)性成本開支居高不下。

3 、提高商品混凝土企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的主要措施
　　 針對混凝土企業(yè)成本主要構(gòu)成和存在的主要問題，本人認(rèn)為對混凝土企業(yè)而言，要上到管理層，下至各部門，每個員工都必須樹立“增收節(jié)支”，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益為本的觀念，有效制定控制成本的各環(huán)節(jié)的規(guī)章制度，有效開展落實并監(jiān)督實施相關(guān)環(huán)節(jié)活動，本人認(rèn)為從以下幾點進(jìn)行管理和控制。

3.1 加強混凝土變動成本的管理
　　 商品混凝土變動成本約占總成本的 68% 左右，它是混凝土企業(yè)的重要控制區(qū)，為此應(yīng)從以下幾個方面有效控制。
(1) 材料成本控制。包括材料驗收、用量控制和價格控制。材料驗收應(yīng)嚴(yán)格按合約要求驗收合格的產(chǎn)品，杜絕以次充好和數(shù)量不足的現(xiàn)象發(fā)生；材料用量控制應(yīng)堅持按額定的材料消耗量，實行限額領(lǐng)料報耗制度；若不按此實行，就會造成企業(yè)損失，如有的企業(yè)就汽車輪胎、汽車汽油而言，就出現(xiàn)輪胎以次充好，多領(lǐng)輪胎、汽油等現(xiàn)象，每年給企業(yè)造成十幾萬元的損失。材料價格控制包括買價與資金成本的控制。在買價方面，要充分進(jìn)行市場調(diào)研，引進(jìn)市場競爭機(jī)制，要擇優(yōu)購料，有的企業(yè)有章不循，無監(jiān)督機(jī)制，任由各部門自由采購，造成采購價比同行業(yè)高，若能做到擇優(yōu)購料，降低采購成本，即可為企業(yè)節(jié)約成本。同時，應(yīng)合理確定進(jìn)貨批次、批量和結(jié)算辦法，可降低企業(yè)的資金占用，提高企業(yè)的資金效益。
(2) 人工費用控制。人工費用跟企業(yè)的用人機(jī)制和工資收入有直接關(guān)系，混凝土企業(yè)根據(jù)該企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模來合理定崗定人，但目前國企跟私企管理機(jī)制不一樣，同樣生產(chǎn)規(guī)模的企業(yè)，國企的管理人中比私企多出 30 ％，這樣造成人浮于事，且人工費用多年居高不下。為此對職工的工資收入可以推行績效工資制度，促使員工的收入與產(chǎn)量、成本、綜合考核指標(biāo)等完成性進(jìn)行掛鉤，并按月進(jìn)行考核，獎懲兌現(xiàn)。如攪拌樓、車隊、泵送隊的員工的工資由基本工資、產(chǎn)量工資、材料 ( 含油耗 ) 節(jié)余等組成，通過這種績效工資的管理，可以促使全體員工合理組織勞動生產(chǎn)，不斷改進(jìn)工作業(yè)績，提高企業(yè)的效益。
(3) 機(jī)械費用控制?；炷疗髽I(yè)的機(jī)械費用跟該企業(yè)的選購設(shè)備定位有關(guān)。即選購的是國產(chǎn)的還是進(jìn)口的。國產(chǎn)的機(jī)械設(shè)備原價低、折舊費少、維修配件價格低，但維修次數(shù)高，完好率和利用率比進(jìn)口低，即使用年限不如進(jìn)口設(shè)備。進(jìn)口機(jī)械設(shè)備原價高、折舊費高、維修配件費用高，但維修次數(shù)少，完好率和利用率比國產(chǎn)高，使用年限比國產(chǎn)設(shè)備長，但不管是國產(chǎn)的還是進(jìn)口設(shè)備，企業(yè)皆應(yīng)建立現(xiàn)代的機(jī)械設(shè)備管理制度，培訓(xùn)熟練的操作工人，平時做好“三級設(shè)備管理”，合理調(diào)用，力求降低設(shè)備機(jī)械的故障，力求提高機(jī)械設(shè)備的完好率和利用率。同時應(yīng)把進(jìn)口設(shè)備配件國產(chǎn)化，降低維修、保養(yǎng)費用開支，控制好機(jī)械費用。

3.2 加強對非生產(chǎn)性固定費用的控制
(1) 企業(yè)應(yīng)合理設(shè)置工作崗位，以崗定責(zé)，以崗定員，以崗定酬，精簡機(jī)械和管理人員，同時辦公費用按計劃責(zé)任落實嚴(yán)控開支，達(dá)到固定費用降低的目的。
(2) 對車輛、設(shè)備的保險費等固定費用的開支，應(yīng)多引進(jìn)幾家競爭，選擇服務(wù)優(yōu)、費用低的保險公司。本人發(fā)現(xiàn)同樣機(jī)械設(shè)備的企業(yè)，選擇不同的保險業(yè)單位，其總費用都不一樣，有的年相差幾十萬元。

3.3 做好“增收節(jié)支”工作，提高企業(yè)效益。
　　 混凝土企業(yè)的成本控制，除了要控制變動和固定費用外，要提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，本人認(rèn)為要抓好以下幾個方面。
(1) 生產(chǎn)經(jīng)營風(fēng)險控制。目前各城市混凝土生產(chǎn)企業(yè)出現(xiàn)“供大于需”的局面，面對“僧多粥少”的問題，各企業(yè)為了獲得工程訂單，不但壓低價格，抬高墊款額度，而且未了解該項目的資金情況、資信情況，就盲目簽定合同，而項目實施完后，該項目欠款額高達(dá)合同額的 70 ％以上，有的項目欠款年限達(dá) 6 年以上，有的項目欠款無法追回，我省有的混凝土企業(yè)外債累計最高達(dá) 1.5 億以上，外債最少的也有兩千多萬元以上，這樣造成巨大的經(jīng)營風(fēng)險，而且造成資金緊張，運營成本高。所以在簽定合同前，要對項目的資信情況進(jìn)行了解；對在供項目未履行合同的要采取緩供、停供混凝土的措施；對舊款要采取催討、打官司的措施。這樣才能有效催收混凝土款，保證企業(yè)資金周轉(zhuǎn)，降低經(jīng)營風(fēng)險，降低運營成本。
(2) 企業(yè)應(yīng)根據(jù)市場情況，擴(kuò)大規(guī)模，做到增產(chǎn)增收。目前各地政府對使用商品混凝土的管理力度越來越大，商品混凝土的使用量隨著城市的擴(kuò)容越來越大，且混凝土單價趨于合理，使用商品混凝土已成為大家的共識，為此混凝土企業(yè)應(yīng)根據(jù)城市的變化，根據(jù)自身的能力，不斷擴(kuò)大自己的生產(chǎn)規(guī)模，做到薄利多銷，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)效率，提高企業(yè)的競爭能力。
(3) 加強質(zhì)量管理，促進(jìn)技術(shù)節(jié)收。企業(yè)應(yīng)采用樹立“質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求信譽，以質(zhì)量求效益”的觀念，建立健全混凝土質(zhì)保體系，認(rèn)真落實質(zhì)量責(zé)任制度，做到不出現(xiàn)質(zhì)量事故，有的企業(yè)質(zhì)保體系不健全，造成混凝土的質(zhì)量事故，不但給企業(yè)造成損失，而且給企業(yè)信譽造成無形的損失。同時應(yīng)多學(xué)習(xí)推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，在保證質(zhì)量合格的前提下，應(yīng)用新材料，降低水泥用量，同時對砼標(biāo)號等級的配合比在質(zhì)量合格的前提下，適當(dāng)擴(kuò)大富余量，但有的企業(yè)對配合比設(shè)計太保守，造成水泥浪費。若混凝土配合比能做到合理設(shè)計，每立方米能節(jié)約 l 0kg 水泥，而年產(chǎn)量按 30 萬 m 3 計，則年節(jié)約 3000t 水泥，年節(jié)約成本百萬元以上。所以技術(shù)創(chuàng)新是降低成本的關(guān)鍵。
(4) 加強企業(yè)的安全管理，降低安全事故，做到安全節(jié)支。企業(yè)應(yīng)建立健全一套安全管理體系，要樹立“安全人人有責(zé)”“安全就是效益”的生產(chǎn)觀念，如果企業(yè)因安全措施不到位，一年中出現(xiàn)幾起行車安全事故或機(jī)械設(shè)備安全事故，若造成重大人身、機(jī)械設(shè)備安全事故，不僅會直接蠶食企業(yè)的利潤，而且還會影響企業(yè)的生產(chǎn)聲譽。
(5) 合理安排生產(chǎn)，減少租賃設(shè)備。由于承接任務(wù)量、生產(chǎn)任務(wù)不均衡等諸多原因，造成經(jīng)常生產(chǎn)安排緊，為此，生產(chǎn)部門應(yīng)根據(jù)工地的需要，適時調(diào)整生產(chǎn)供應(yīng)，做好一天 24h 各時段的合理安排生產(chǎn)設(shè)備，盡量不去租賃設(shè)備。因為現(xiàn)在混凝土利潤低，一旦經(jīng)常租賃設(shè)備，無形中增大企業(yè)成本，直接降低企業(yè)效益。
　　 綜上所述，加強企業(yè)的成本控制與管理，永遠(yuǎn)是企業(yè)永恒的主題。企業(yè)只有建立健全成本管理體系，認(rèn)真落實各環(huán)節(jié)，各方面的成本控制，努力降低企業(yè)成本，做到“增收節(jié)支”，才能提高經(jīng)濟(jì)效益，在激烈的市場競爭中增強競爭實力才能不斷發(fā)展不斷做大做強。

MNC-P 2 型液體泵送劑

　　本產(chǎn)品符合混凝土外加劑標(biāo)準(zhǔn) (GB8076 — 1997) 、混凝土泵送劑標(biāo)準(zhǔn) (JC473 — 2001) ，是一種集高效減水和改善泵送性能雙重作用的新型外加劑，早強、增強效果明顯，是配制高質(zhì)量泵送混凝土的理想材料。
一、適用范圍：
　　 適用于預(yù)拌早強高強泵送混凝土、商品混凝土、大體積混凝土、鋼筋混凝土、自密實混凝土等。

二、主要性能：
1 、本產(chǎn)品為棕黑色液體 ( 液體密度為 1.1 8 ± 0.02g /mL) 。無毒、無臭、不燃，對鋼筋無銹蝕作用。
2 、在混凝土中加入推薦摻量的該產(chǎn)品，其減水率可達(dá) 20 ％，且可明顯改善混凝土的和易性、保水性、可泵性，并能獲得較高的早期強度。
3 、該產(chǎn)品具有一定的引氣性 ( 含氣量小于 4.5 ％ ) ，坍落度損失小。
4 、與 42.5MPa 普通硅酸鹽水泥或 42.5MPa 硅酸鹽水泥配合使用，可以配制 C40 ～ C70 泵送商品混凝土。

三、摻高效泵送劑混凝土性能指標(biāo)：

四、推薦摻量：
　　 根據(jù)使用目的和要求，本品的推薦摻量為水泥用量的 2.0 ％～ 2.8 ％，常用摻量為水泥用的 2.2 ％～ 2.5 ％。

五、使用方法：
1 、液體直接加入。
2 、混凝土攪拌車長距離運輸物料時，可考慮到工地后添加本品并二次攪拌，以避免坍落度損失過大。

六、包裝、運輸、貯存：
l 、液體采用 50kg 塑料桶或 200 噸鐵桶包裝。包裝桶要求密封，防止漏液或水份蒸發(fā)干固，也可采用槽車運輸。

七、注意事項：
1 、使用本品應(yīng)精確計量，以保證工程質(zhì)量。
2 、初次使用，可根據(jù)實際要求對使用本品的混凝土進(jìn)行試配，以確定最佳用量。

預(yù)拌混凝土 ready-mixed concrete
　　 水泥、集料、水以及根據(jù)需要摻入的外加劑、礦物摻合料等組分發(fā)一定比例，在攪拌站經(jīng)計量、拌制后出售的并采用運輸車，在規(guī)定時間內(nèi)運至使用地點的混凝土拌合物。

通用品 normal concrete
　　 強度等級不大于 C50 、坍落度不大于 18 0 ㎜、粗集料是大公稱粒徑為 20 ㎜、 25 ㎜、 31.5 ㎜或 40 ㎜，無其他特殊要求的預(yù)拌混凝土。

特制品 special concrete
　　 任一項指標(biāo)超出通用品規(guī)定范圍或有特殊要求的預(yù)拌混凝土。

交貨地點 delivery place
　　 供需雙方在合同中確定的交接預(yù)拌混凝土的地點。

出廠檢驗 inspection at manufacturer
　　 在預(yù)拌混凝土出廠前對其質(zhì)量進(jìn)行的檢驗。

交貨檢驗 inspection at delivery place
　　 在交貨地點對預(yù)拌混凝土質(zhì)量進(jìn)行的檢驗。

慕湖牌 MNC－ P 型混凝土泵送劑在東勝市的應(yīng)用

工程名稱：鄂爾多斯集團(tuán)辦公室樓
施工單位：內(nèi)蒙古伊盟興泰建筑有限公司
監(jiān)理單位：威明監(jiān)理公司
總建筑面積： 1062 0 ㎡
共十七層，地下一層，地上十六層
使用產(chǎn)品及數(shù)量： MNC-P 2 型混凝土高效泵送劑， 21 噸。
使用部位：筏板， C30 混凝土 外壁、水池： C30 ， P6 板： C25 、梁： C35
聯(lián)系電話：（ 0477 ） 8337504
副總指揮：李飛云 趙云峰 技術(shù)負(fù)責(zé)：王秉儒 王靜波
使用日期： 2000 年 6 月

P 2 高效泵送劑

　　P 2 緩凝高效泵送劑由萘磺酸鹽甲醛縮合物經(jīng)復(fù)合而成，具有緩凝早強、增強、塑性、流動度損失小等特點，適用配制流態(tài)混凝土，泵送混凝土， C20 ～ C50 的早強高性能流態(tài)混凝土，遠(yuǎn)距離的商品混凝土，大體積混凝土，與膨脹劑一起可“雙摻”配制防滲抗裂混凝土。產(chǎn)品各項性能指標(biāo)優(yōu)于 JS473-2001 泵送劑一等品的要求。

一、主要性能指標(biāo)

1 、本產(chǎn)品有粉劑和液體二種。粉劑為褐色粉末，含水量≤ 5 ％，細(xì)度＜ 15 ％（ 0.315 ㎜篩余），液體含固量 35 ± 2 ％，密度 1.19 ± 0.02 ， PH 值 8 ± 1 。
2 、減水率：與基準(zhǔn)混凝土保持相同的坍落度時，減水率 15 ～ 20 ％。
3 、流動性：使基準(zhǔn)混凝土的坍落度從 8 ～ 10 ㎝增至 18 ～ 22 ㎝，經(jīng)過 60 ～ 90 分鐘后保持在 16 ㎝以上。
4 、含氣量： 2 ～ 4 ％ .
5 、凝結(jié)時間：初凝時間 6 ～ 12 小時；（可根據(jù)用戶要求自由調(diào)整）。
6 、早強增強作用： 5 ～ 7 天齡期的混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的 70 ～ 80 ％， 28 天強度提高 10 ～ 20 ％。
7 、能改善混凝土的抗凍性和抗?jié)B性。
8 、不含氯離子，對鋼筋無銹蝕作用。

二、使用范圍

1 、強度等級 C20 ～ C50 的高性能混凝土，流態(tài)混凝土，泵送混凝土，商品混凝土。
2 、大體積混凝土與膨脹劑一起可雙摻的大體積、流態(tài)、防滲抗裂混凝土。
3 、高層建筑的基礎(chǔ)、大梁、板、柱的澆注。
4 、立交橋后張預(yù)應(yīng)力蓋梁、箱渠、灌注樁、沖孔樁、密集鋼筋結(jié)構(gòu)的自流平高強混凝土。

三、使用方法及注意事項

1 、本產(chǎn)品液體在攪拌時與水一起加入混凝土中，也可后于水加入混凝土。
2 、 P 2 的液體摻量為膠凝材料重量的 1.2 ～ 1.8 ％，用戶必須根據(jù)工程具體技術(shù)性能要求和使用條件，經(jīng)混凝土試拌確定最佳摻量。

四、貯存與包裝

1 、本產(chǎn)品粉劑為 25 ㎏ / 袋，塑編袋包裝，也可按用戶要求另議包裝；液劑用鐵桶裝 250 ㎏ / 桶，也可采用槽罐車運輸。
2 、本產(chǎn)品應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)條件下，注意防潮。如受潮需破碎后重新試驗方可使用。
3 、液體保質(zhì)期為一年，最佳使用期三個月。如超過保質(zhì)期，應(yīng)重新試驗確認(rèn)后方可使用。
4 、本產(chǎn)品無毒、無腐蝕，如不慎濺入眼睛、皮膚，用清水沖洗即可。

C20 ～ C60 泵送混凝土參考配合比 (42.5MPa 普硅水泥 )

C20 ～ C40 泵送混凝土參考配合比 (32.5MPa 普硅水泥 )

注：中砂Mx=2.5～2.8 碎石5～31.5㎜Ⅱ級粉煤灰

泵送劑摻量和品種與砼標(biāo)量、用水量、石子大小的關(guān)系表

注： Mx=2.6 ～ 2.8 SL=18 ～ 20 ㎝
說明：在保持相同坍落度、相同用水量情況下：
1 、砂子細(xì)度模數(shù)變化，相應(yīng)影響外加劑摻量； 2 、水泥品種、水泥需水量大小影響，外加劑摻量相應(yīng)增減； 3 、坍落度與外加劑摻量之相應(yīng)關(guān)系：坍落度每增減 2 ㎝，外加劑摻量相應(yīng)增減 0.1% ～ 0.2% 。

[ 應(yīng)用實例 3]

預(yù)防混凝土出現(xiàn)裂縫的措施

　　水泥混凝土成型后，在早期抗拉強度尚未充分形成以前，由于濕脹干縮、化學(xué)減縮、熱脹冷縮等原因產(chǎn)生了收縮，受約束的水泥混凝上往往會產(chǎn)生裂縫。欲消除裂縫，必須從減少水泥混凝土干縮著手。
　　 水泥混凝土干縮受多種因素影響，主要有：混凝土單位用水量、石子及砂的成分及初期濕養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時間。其他如石子粒徑、拌和物配合比、拌和物的含漿量等因素對干縮也有影響，而拌和物的總需水量則是影響干縮的主要因素。水泥的品種和細(xì)度對混凝土的干縮也有一定影響，用火山灰作混合材的水泥所表現(xiàn)的干縮性能隨火山灰的種類不同而不同。有的火山灰增加干縮，有的火山灰減少干縮，使水泥需水量增加的火山灰通常是增加干縮。粉煤灰一般能減少干縮。水泥細(xì)度細(xì)，通常干縮大。欲減少干縮，避免水泥混凝土出現(xiàn)裂縫，可采取以下幾個措施：

1 ．減少單位用水量
　　 在混凝土中，水泥與水通過水化反應(yīng)而生成凝膠，凝膠吸水則膨脹，干燥則收縮。干燥收縮大部分是由水泥凝膠的收縮而引起的。因而單位用水量對混凝土的于燥收縮有影響，單位用水量愈少，干燥收縮愈小。采用減水劑，減少單位用水量可顯著改善混凝土的干縮，避免出現(xiàn)裂縫。

2 ．石子含量和種類
　　 混凝土中產(chǎn)生收縮的主要組分是水泥石，減少水泥石的相對含量即可減少收縮。石子對水泥石的收縮能夠起到限制作用，它的數(shù)量和質(zhì)量，對混凝土收縮影響很大。減少水泥用量，增加石子數(shù)量，選擇品質(zhì)好的石子可顯著改善混凝土的干縮。不同石子對混凝土的收縮有不同影響，其收縮率大小順序如下：砂巖 > 礫石 > 玄武巖 > 石灰?guī)r > 花崗巖 > 石英巖。

3 ．避免使用過細(xì)的砂和含泥多的砂
　　 水泥混凝土中使用砂子過細(xì)或者含泥量過多，必然會增加水泥的用量，使水泥混凝土干縮顯著增大。特別是有的用戶采用石灰石破碎后篩選下來的細(xì)顆粒代替砂子使用，含泥量特別多，而且顆粒形狀不好，帶有尖角，影響水泥混凝土的流動性，為了能使水泥混凝土順利澆筑，必然增加水的用量，從而使得水灰比過大，水泥混凝土干縮顯著增加，造成水泥混凝土開裂。

4 ．延長潮濕養(yǎng)護(hù)期
　　 混凝土在水中養(yǎng)護(hù)，不但不收縮，而且還會膨脹 (10 0 ～ 200 ) × 10 -6 左右，因此，延長潮濕養(yǎng)護(hù)期可以推遲收縮的開始，待水泥混凝土產(chǎn)生一定強度后再停止潮濕養(yǎng)護(hù)，就可以有效抵御干縮應(yīng)力，防止出現(xiàn)裂縫。

5 ．及時切割
　　 通?；炷令A(yù)制板或道路施工是采用長條形整體澆筑成型后再切割成所需的長度的方法。由于長度增加，總收縮量變大，又沒有自由收縮的空間，因此容易在預(yù)制板或道路中間出現(xiàn)裂縫。為了防止這種裂縫，應(yīng)在潮濕養(yǎng)護(hù)到產(chǎn)生一定強度后，及時地進(jìn)行切割，使每塊預(yù)制板或路面都有自由收縮的空間，可有效防止預(yù)制板或道路出現(xiàn)裂縫。

6 ．采用蒸汽養(yǎng)護(hù)
　　 普通蒸汽養(yǎng)護(hù)可以減少混凝土的收縮， 120d 的收縮值比標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土的收縮值約降低 20 ％左右。蒸壓養(yǎng)護(hù)對減少混凝土收縮更為顯著，約可減少 50 ％以上。

7 ．水泥品種和細(xì)度
　　 水泥品種和細(xì)度會在一定程度上影響水泥混凝土的干縮大小。水泥中通常都摻有混合材，凡是能使水泥需水量增加的混合材，通常會增加水泥混凝土的干縮，如火山灰等混合材。水泥磨得過細(xì)，比表面積太大，通常干縮也較大，水泥混凝土出現(xiàn)開裂的可能性也大，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。

8 ．混凝土外加劑的影響
　　 在水泥混凝土攪拌時，通常要加入各種減水劑等外加劑。許多外加劑均可使水泥混凝土液相的表面張力增加，從而增加混凝土的干縮。但也有少量外加劑能使液相張力下降，減少干縮。

9 ．避免太陽爆曬
　　 水泥溫度太高，或者水泥水化熱太大，使混凝土成型時溫度太高產(chǎn)生膨脹，冷卻后產(chǎn)生收縮容易引起混凝土開裂。特別是在夏天中午，砂、石子溫度很高，施工后水泥水化又快，水泥混凝土溫度很高，到了晚上溫度下降，引起熱脹冷縮，造成開裂。因此，夏天應(yīng)避免砂、石在太陽下爆曬；水泥施工后也應(yīng)馬上覆蓋，避免太陽直接爆曬。

10 ．二次振搗
　　 混凝土拌和好后，停放 30~60 分鐘進(jìn)行預(yù)縮后，才進(jìn)行振動搗實，或混凝土澆筑振搗密實后 30~60 分鐘，再進(jìn)行第二次振搗，使混凝土重具塑性為準(zhǔn)，這樣可消除水泥水化過程中產(chǎn)生的大部分收縮量，防止收縮裂縫的產(chǎn)生。

11 ．薄膜密封
　　 混凝土振搗抹平后，即用密封性能好的薄膜材料 ( 如塑料薄膜等 ) 密封，既可不讓水泥漿體水分繼續(xù)蒸發(fā)，又可減少水泥石內(nèi)部與外部的溫差。需要注意的是，薄膜材料的周邊須用能密封的重物 ( 如砂等 ) 壓實，若薄膜材料存在接頭，則接頭處須有不小于 5 厘米 的重疊量，且在覆蓋后的 14 天內(nèi)須確保薄膜的內(nèi)表面附著有飽和水珠。若要求保濕效果更好時，可在混凝土二次振搗抹平后，先覆蓋上保濕材料 ( 如濕的鋸末、麻布或稻草等 ) ，再覆蓋薄膜材料。如想進(jìn)一步防止混凝土因內(nèi)外溫差應(yīng)力引起的裂縫，可在保濕薄膜的上面再覆蓋上干燥的保溫材料 ( 如土或稻草或泡沫塑料等 ) ，保溫材料必須保持干燥，若遇雨天時，保溫材料上面須蓋上防水薄膜。

混凝土摻外加劑后的異?，F(xiàn)象及其防治方法

工程裂縫與一般治理方法

混凝土收縮的分類

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷

預(yù)拌混凝土使用須知

一、混凝土基本知識：
　　 預(yù)拌混凝土系指由水泥、集料、水以及根據(jù)需要摻入的外加劑和摻合料等成分按一定比例，經(jīng)集中攪拌站 ( 廠 ) 計量拌制后，采用運輸車在規(guī)定時間內(nèi)運至使用地點的混凝土拌合物。

二、施工單位施工前準(zhǔn)備工作：

1 、澆搗混凝土之前，木模板應(yīng)用水充分濕潤，以防混凝土表面因干縮而產(chǎn)生裂縫。
2 、模板及支撐應(yīng)牢固，不要出現(xiàn)模板下沉或爆模脹?，F(xiàn)象。
3 、泵管要固定好，防泵送時管身搖晃，軟管彎折不要超過 90 度。以防阻力過大而造成堵泵或爆管。
4 、應(yīng)保證施工現(xiàn)場道路平整暢通，為預(yù)拌混凝土的運輸使用提供照明、水源設(shè)施和其他必要條件。

三、預(yù)拌混凝土數(shù)量和質(zhì)量驗收：

1 、預(yù)拌混凝土供貨量以“立方米”為計算單位，由混凝土拌合物密度除一臺運輸車實際裝載量?；炷涟韬衔锩芏认抵附?jīng)密實后的單位體積混凝土的質(zhì)量。一臺運輸車實際裝載量可由用于該車混凝土中的全部材料的質(zhì)量和求得或卸貨前后運輸車的質(zhì)量差求得。
2 、質(zhì)量驗收包括：攪拌混凝土和易性、坍落度每車應(yīng)目測檢查，對坍落度、含氣量及氯化物總量不符合要求的混凝土，需方要權(quán)拒收和退貨。用于交貨檢驗的試樣，每 100 立方米相同配合比混凝土，取樣不少于一次；一個工作班拌制的機(jī)同配合比的混凝土不中 100 立方米時，取樣不少于一次。

四、混凝土澆筑：

1 、攪拌運輸車到達(dá)現(xiàn)場后，施工單位負(fù)責(zé)指揮具體澆筑部位和速度。施工單位嚴(yán)格按“交驗單”上的“澆筑部位”指揮供方駕駛員到正確位置卸料澆筑，防止不同標(biāo)號的混凝土混澆。
2 、卸料前，攪拌動輸車必須快速攪拌一分鐘，以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，然后方可卸料。坍落度及和易性若不符合要求，應(yīng)同現(xiàn)場質(zhì)檢員負(fù)責(zé)處理（如用外加劑恢復(fù)坍落度），絕對不能亂加水，以防增大水灰比，降低強度，出現(xiàn)裂縫。
3 、普通的預(yù)拌混凝土從開始攪拌起，在夏季如果超過六小時（冬季超過八小時），不得使用，并應(yīng)及時通知供方值班技術(shù)負(fù)責(zé)人處理。
4 、澆筑過程中不要漏振，以防產(chǎn)生蜂窩麻面；澆搗時不要過振，防止石子下沉，表面砂漿過多而出現(xiàn)表面塑性裂縫。
5 、砼坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制，非泵送 80 ± 20 ㎜，泵送砼 120 ± 20 ㎜。初凝前應(yīng)采取二次抹面、壓光等措施，將水分，浮漿趕走，將毛細(xì)孔封閉，防止內(nèi)部水分繼續(xù)往外大量蒸發(fā)、引起大量干縮，避免出現(xiàn)大的裂縫。
6 、如是大體積混凝土，應(yīng)采取覆蓋保溫措施。必要時應(yīng)進(jìn)行測溫監(jiān)控和溫度應(yīng)力計算（如底板承臺）。
7 、澆筑時混凝土的自由傾落高度不宜超過 兩米 。施工水下樁或人工挖孔樁時，要使用導(dǎo)管或串筒，防止砼離析，樁內(nèi)的水要抽取干凈，澆注過程中必須連續(xù)作業(yè)要嚴(yán)防斷料，否則泥漿及水摻入混凝土中會造成離析斷層。
8 、在澆筑與柱墻連成整體的梁板時，應(yīng)在柱墻澆筑完畢后停歇 1 ～ 1.5h ，待混凝土沉實后繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。

五、混凝土養(yǎng)護(hù)：
　　 澆筑完畢，應(yīng)在砼初凝前，最后一次抹平后立即用塑料布覆蓋，避免風(fēng)吹日曬，待砼終凝時開始澆水。對于樓（地）板，特別是對摻有膨脹劑的大底板混凝土，最好采取蓄水養(yǎng)護(hù)法。若無條件，也要用塑料薄膜加強覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，做好保溫保濕工作。對于內(nèi)外墻的養(yǎng)護(hù)，可采取沿墻兩側(cè)布置噴灑水管和懸掛麻袋的辦法。養(yǎng)護(hù)期不少于 14 天。

六、混凝土荷載：
　　 澆搗后的混凝土在強度未達(dá)到 1.2N/mm 2 之前不得有踩踏、放樣等行為?；炷翝仓戤吅?24h 可施工放樣，但嚴(yán)禁在板上堆加荷載。樓板最早加荷時間應(yīng)不得早于樓板混凝土澆筑完畢后 72h 。裝卸模板、鋼筋時應(yīng)施在設(shè)有墊板的樓面上，墊板應(yīng)設(shè)在有下層支柱的梁上。

七、施工后的拆模工作：
　　 拆模不能過早，必要時應(yīng)在現(xiàn)場制作試塊， 并同條件養(yǎng)護(hù)。通過試驗，確定拆模時間，以防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性裂縫。混凝土澆搗后應(yīng)填寫施工記錄。

八、混凝土強度評定：
　　 預(yù)拌砼遵照 GBl4902 — 2003 《預(yù)拌混凝土》國家標(biāo)準(zhǔn)和 GB50204 — 2002 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》執(zhí)行。供需雙方現(xiàn)場質(zhì)檢員應(yīng)按規(guī)范方法共同取樣，由需方編號并做好試塊現(xiàn)場保護(hù)工作，防止試塊在現(xiàn)場被損壞或丟失，次日由供方取回拆模并標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，到齡期后雙方共同到指定試驗單位進(jìn)行試驗。

C30 混凝土配合比

[ 應(yīng)用實例 4]

混凝土配合比設(shè)計

　　混凝土以其能配制從 C10 至 C100 以上的強度，能澆筑進(jìn)任何形狀尺寸的模型，并能用鋼筋、纖維直至預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行增強的優(yōu)勢，已廣泛應(yīng)用于房屋建筑、道橋、涵洞、海港、空港，直至海上采油平臺，原子反應(yīng)堆等所有土建工程。
　　 在混凝土技術(shù)發(fā)展與應(yīng)用過程中，世界各國曾有無數(shù)工程技術(shù)人員對混凝土配制的技術(shù)進(jìn)行研究探索，取得相當(dāng)豐富的經(jīng)驗，許多國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中，也曾針對某些情況提出過若干配制參考數(shù)據(jù)。

1 、混凝土配合比設(shè)計原則
　　 混凝土是以水泥為主，摻用若干種粉狀礦物摻合料加水和外加劑配制成的膠結(jié)材漿體，將散落的砂、石拌和均勻，澆筑在梁、柱、板等各種模型中，牢固地粘結(jié)成一個整體的工程材料?；炷猎谂渲粕a(chǎn)過程中，除要求水泥基膠結(jié)材漿體本身均勻外，還要求通過攪拌將每個砂、石顆粒用漿體包裹分割開來，再通過振搗等施工工藝，使砂、石獲得最緊密的堆積，被膠結(jié)材牢固地粘結(jié)在一起。泵送大流動性混凝土和自密實混凝土還要求膠結(jié)材漿體有足夠的粘性和流動性，施工時能將砂石均勻懸浮在膠結(jié)材漿體中?；炷猎谏a(chǎn)攪拌過程中會由砂、石帶進(jìn)一部分空氣，由于耐久性的要求，還會通過摻入引氣劑引進(jìn)一部分氣體。因而混凝土是一種含多種原材料，含固、液、氣三相的多元多相水泥基復(fù)合材料。

為此，設(shè)計配制優(yōu)質(zhì)混凝土必須遵守以下原則：
(1) 混凝土由膠結(jié)材漿體 ( 膠結(jié)材 + 水 + 減水劑 ) 體積、空氣體積、砂體積、石體積四部分組成，應(yīng)按這四部分體積比進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計；
(2) 水泥基膠結(jié)材漿體是決定混凝土施工工作性和混凝土強度、耐久性的關(guān)鍵組分，因此應(yīng)首先按施工工藝及強度；耐久性要求，盡可能科學(xué)合理地選定水泥品種、水灰比 ( 水膠比 ) ，單方水量與高效減水劑品種、用量，以及摻合料品種、用量，配制出適用的膠結(jié)材漿體；
(3) 所有砂、石和粉狀固體顆粒應(yīng)有最密實的堆積；
(4) 新拌混凝土必須具備施工工藝要求的施工性能；
(5) 混凝土澆筑后經(jīng)振搗、養(yǎng)護(hù)等工藝應(yīng)能滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計要求的各種性能，如抗壓強度、彈性模量、抗?jié)B、抗凍融等性能。

　　本文主要就混凝土配合比的合理設(shè)計方法加以論述。

2 、設(shè)計符合要求的膠結(jié)材漿體
　　 普通混凝土從施工工作性可區(qū)分為干硬性混凝土 ( 坍落度小于 10mm ) 、低塑性混凝土 ( 坍落度 1 0 ～ 40mm ) 、塑性混凝土 ( 坍落度 (5 0 ～ 90mm )) 、流動性混凝土、 ( 坍落度 100~ 150mm ) 和大流動性混凝土 ( 坍落度大于 160mm ) 五種類型。干硬性混凝土漿體只要將膠結(jié)材與水混合均勻即可，低塑性和塑性混凝土漿體則應(yīng)適當(dāng)添加塑化劑或普通減水劑，流動性混凝土和大流動性混凝土漿體則需要添加高效減水劑并在膠結(jié)材中摻含大量玻璃微珠的粉煤灰組分，以利于施工和易性。各種類型混凝土依據(jù)施工工藝及強度、耐久性等要求，可適當(dāng)添加礦物摻合料。
　　 鑒于混凝土為工程結(jié)構(gòu)材料，混凝土配合比除考慮施工工作性外，更重要的是要根據(jù)結(jié)構(gòu)強度、耐久性要求進(jìn)行設(shè)計。為此首先應(yīng)按強度等級選定適宜的水泥品種與水灰比；同時按施工工藝要求設(shè)計單方水量以及與之相適應(yīng)的減水劑品種、用量；再按施工工藝和硬化混凝土耐久性要求選擇摻合料品種、取代水泥量等，以配制出符合要求的水泥基膠結(jié)材漿體。
　　 在高效減水劑廣泛應(yīng)用的今天，混凝土單方拌和水量，在水膠比大于 0.5 時，不宜多于 190kg ；在水膠比小于 0.4 時，則宜以配出的膠結(jié)材漿體量不大于 0.36m 3 ( 自密實混凝土不大于 0.4m 3 ) 以及施工工藝要求設(shè)計單方拌和水量；同時選用與之相適應(yīng)的高效減水劑品種、用量。
　　 遵照中央提出的科學(xué)發(fā)展觀、建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)與節(jié)約型社會和有利于環(huán)境的指導(dǎo)思想，在設(shè)計混凝土配合比時應(yīng)采取大量摻用工業(yè)廢渣，減少水泥用量的原則，礦物摻合料取代水泥量不宜低于 50 ％。
　　 配制出的膠結(jié)材漿體要有一定的流動性和粘性。漿體流動性大小主要與高效減水劑的性能、摻量以及單方水量大小相關(guān)，漿體的粘性則與膠結(jié)材粉體數(shù)量、水膠比和外加劑性能相關(guān)。宜按施工工藝要求對漿體的流動性和粘性適當(dāng)調(diào)整。

3 、按堆積密實原則設(shè)計單方砂、石量
　　 在設(shè)計出符合混凝土強度、耐久性和施工工作性要求漿體的基礎(chǔ)上，在每 m 3 混凝上中除去漿體體積和空氣體積外，剩余部分便是砂、石體積。
　　 如前所述，在設(shè)計混凝土配合比時所有砂、石及粉狀固相顆粒應(yīng)有最密實的堆積。怎樣才能獲得最密實的堆積呢，方法有二。一是種著名的富勒氏連續(xù)級配理論，其方程式如式 (1) ：

(1)

式中 P ——通過某篩孔的百分?jǐn)?shù) ( ％ ) ；
d ——篩孔的孔徑 (mm) ；
D ——粗骨科最大粒徑 (mm) 。

另一種獲得密實堆積的方法為間斷級配，以間隔二個以上篩號的小顆粒填充大顆粒空隙。
　　 鑒于目前國內(nèi)建筑工程施工混凝土的石子最大粒徑多為 25mm 和 20mm , 下面用 (1) 式計算石子最大粒徑為 25mm 和 20mm 的砂、石最密實堆積級配數(shù)據(jù)如表所示 ( 略 ) 。
　　 筆者經(jīng)反復(fù)多次試驗，最大粒徑為 25mm 和 20mm 的石子，如按表內(nèi)兩級配復(fù)配，空隙率均可降至 38 ％以下，如按三級配、四級配復(fù)配，則空隙率可降至 36 ％以下。
　　 鑒于砂、石來源與材質(zhì)不同，在配制混凝土?xí)r，不宜用與石子統(tǒng)一的連續(xù)級配要求砂子，一般均用砂率表述砂、石配合關(guān)系。
　　 從計算數(shù)據(jù)看，石了最大粒徑為 25mm 的普通混凝土的連續(xù)級配砂率約為 40 ％，石子最大粒徑為 20mm 的普通混凝土的連續(xù)級配砂率約為 45 ％。
　　 但由于最大粒徑為 25mm 的石子用 (1) 式計算的密實堆積狀態(tài)的砂子偏粗，比粒度為 4 ，若換用比粒度為 5 的偏粗中砂，則砂量變?yōu)?39. 9 × 4/5=31.9 ％，加上石子的 60.1 ％，砂石合計為 31.9+60.1=92 ％，則砂率變?yōu)?31.9/92.0=34.7 ％，較原計算砂率降低 5.2 ％ (5 ％左右 ) 。同樣，同 (2) 式計算的堆積密實狀態(tài)的砂子比粒度為 4.63 ，已屬于偏粗的中砂，如改用比粒度為 5 的中砂，砂率約降低 2 ％。
　　 對于砂率，日本建設(shè)省提出的“新 RC 計劃”，認(rèn)為，最大堆積密實度理論對于骨料比表面積與多余的起潤滑作用的漿體數(shù)量的影響考慮得不夠，提出有利于新拌混凝土流動性的砂率降低值。
　　 筆者經(jīng)試驗證明，在膠結(jié)材量較多時適當(dāng)減少砂率，確有利于混凝土的流動性。表 1 為筆者探索自密實混凝土配合比過程中的部分試驗數(shù)據(jù)。
　　 表 1 的數(shù)據(jù)說明，對于膠結(jié)材多的混凝土，按堆積密實曲線適當(dāng)減少砂率，不僅有利于流動性，而且有利于漿體與骨料的總體密實性，在表 3 中體現(xiàn)為強度也有一定程度的提高。
　　 另外從堆積密實原則看水泥及摻合料粉體與砂石的堆積關(guān)系，由于水泥、 S95 磨細(xì)礦渣粉的粒徑多在 1 ～ 80 μ m 之間，一級粉煤灰稍細(xì)一些，二級粉煤灰稍粗一些。如按 d 2 =d 1 /2 的篩孔縮減規(guī)律看，膠結(jié)材粉體或漿體與砂、石混拌均勻，也符合間斷級配堆積密實規(guī)律。
　　 綜上所述，設(shè)計混凝土配合比必須按強度、耐久性與施工工作性要求，設(shè)計出合乎要求的膠結(jié)材漿體。有了膠結(jié)材漿體體積，則在每 m 3 混凝土拌合物中，除去漿體體積和空氣體積就是砂、石體積。然后根據(jù)石子最大粒徑按堆積密實及有利于流變性原則選擇合適的砂率，即應(yīng)得出符合要求的混凝土配合比。

4 、對堆積密實型連續(xù)級配的進(jìn)一步研究
　　 按前述規(guī)律通過反復(fù)多次試驗與探索，發(fā)現(xiàn)堆積密實型連續(xù)級配曲線，僅 (1) 式不能涵蓋各種類型混凝土的實際情況。經(jīng)反復(fù)試驗認(rèn)為，宜按干硬性混凝土 ( 坍落度小于 10mm ) 、低塑性混凝土 ( 坍落度 10 ～ 40mm ) 、塑性混凝土 ( 坍落度 5 0 ～ 90mm ) 、流動性混凝土 ( 坍落度 100~ 150mm ) 和大流動性混凝土 ( 坍落度大于 160mm ) 五種類型分別建立適用的連續(xù)級配計算式。
　　 前述 (1) 式適用于塑性混凝土的骨料連續(xù)級配。流動性混凝土的骨料連續(xù)級配則宜采用 (2) 式。

(2)

大流動性混凝土的骨料連續(xù)級配則宜采用 (3) 式。

(3)

低塑性混凝土的骨料連續(xù)級配宜采用 (4) 式。

(4)

干硬性混凝土的骨料連續(xù)級配宜采用 (5) 式。

(5)

　　通過用 (2) 、 (3) 、 (4) 、 (5) 式計算，石子最大粒徑為 25mm 時，流動性混凝土的連續(xù)級配砂率約為 45 ％，低塑性混凝工的連續(xù)級配砂率約為 31 ％，干硬性混凝土的連續(xù)級配砂率約為 20 ％；石子最大粒徑為 20mm 時，流動性混凝上的連續(xù)級配砂率約為 50 ％，低塑性混凝土的連續(xù)級配砂率約為 37 ％，干硬性混凝土的連續(xù)級配砂率約為 24 ％。
　　 鑒于中、低塑性混凝土石子最大粒徑有時用至 31 ． 5mm ，用同樣方法計算得出，石子最大粒徑為 31 ． 5mm 時，塑性混凝土的連續(xù)級配砂率約為 34 ％，低塑性混凝土的連續(xù)級配砂率約為 27 ％，干硬性混凝土的連續(xù)級配砂率約為 15 ％。
　　 此前，曾用 (1) 式，用最大粒徑為 25mm 的石子，采取經(jīng)驗上常用的膠結(jié)材量和用水量配制膠結(jié)材漿體，并參照日本新 RC 計劃降低砂率規(guī)律探求膠結(jié)材漿體與砂、石單方用量關(guān)系時，計算如表 2 。

表 1 適當(dāng)降低砂率的效果

表 2 漿體量與砂、石量關(guān)系

　　從表 2 的數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)砂率隨膠結(jié)材用量的增加而降低時，粗骨料用量大體穩(wěn)定在某一量值上。其規(guī)律是混凝土拌合物的稠度愈干，石子最大粒徑愈大，則堆積密實型連續(xù)級配所用的石子量愈多；反之則石子用量愈少。
　　 參照此現(xiàn)象，將五種類型混凝土按堆積密實連續(xù)級配公式 (1) 、 (2) 、 (3) 、 (4) 、 (5) 進(jìn)行計算。將 5~ 25mm 與 5 ～ 20mm 石料分別按 5 ～ 15mm 與 1 5 ～ 25mm 以及 5 ～ 15mm 與 1 5 ～ 20mm 兩個粒級復(fù)配，計算出砂率與石子量關(guān)系，如表 3 所示。

表 3 不同類型混凝土的砂率與單方石子量

表 3 的數(shù)據(jù)給人們以啟示，從中得出了混凝土科學(xué)配合方面的一些重要信息和規(guī)律。
　　 (1) 不同類型混凝上、不同石子最大粒徑的單方石子用量大體穩(wěn)定在一定數(shù)量上。如要求配制的混凝土拌合物稠度硬一些（坍落度小一些），可將單方石子用量較表 3 的數(shù)量稍增一些；如要求配制的混凝土拌合物稠度軟一些 ( 坍落度大一些 ) ，則可將單方石子用量較表 5 的數(shù)量減少一些。
　　 (2) 從表 1 的連續(xù)級配計算可以看出，石子最大粒徑為 25mm 時，粒徑小于 0.16mm 的粉狀顆粒占 8 ％～ 9 ％；石子最大粒徑為 20mm 時，粒徑小于 0.16mm 的粉狀顆粒占 18 ％～ 20 ％。故表 3 所列連續(xù)級配砂率均為低膠結(jié)材（單方膠結(jié)材量為 25 0 ～ 300kg ）砂率，隨著單方膠結(jié)材量的增加，砂率相應(yīng)降低。不論是大流動性混凝土或其他任何類型的混凝土，砂率都是隨膠結(jié)材數(shù)量變化而改變的，即使是干硬性混凝土也符合這一規(guī)律，砂率都不是一成不變的。
　　 (3) 要取得堆積密實效應(yīng)，粗骨料必須采取兩個以上粒級混拌的方法，才能使混拌后的粗骨料空隙率小于 38 ％。表 3 將石子最大粒徑為 25mm 和 20mm 分別按 2 5 ～ 15mm 與 1 5 ～ 5mm 以及 2 0 ～ 15mm 與 1 5 ～ 5mm 兩個粒級復(fù)合的比例列出。從表上數(shù)據(jù)看，混凝土拌合物的稠度愈軟 ( 流動性大 ) ， 5 ～ 15mm 較小顆粒石子用量愈多，但只要在攪拌機(jī)進(jìn)料口處按兩個以上粒級復(fù)配，即可配出級配優(yōu)良的混凝土拌合物。
　　 對此，美國 ACI211.1 標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于單方石子用量的規(guī)定可借鑒。表 4 為 ACIl211 ． 1 標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于單方粗骨料體積的數(shù)據(jù)。

表 4 單位體積混凝土所含粗骨料體積

　　以表 4 中兩個數(shù)據(jù)為例，用細(xì)度模數(shù)為 2.8 的偏粗中砂，表 4 中石子最大粒徑為 25mm 時，單方石子量為干搗實體積 0.67m 3 ；石子最大粒徑為 20mm 時，單方石子量為干搗實體積 0.62m 3 。美國的骨科均為規(guī)?；笊a(chǎn)，粒形與級配均較好，石子空隙率一般均小于 36 ％。按空隙率為 36 ％計，干搗實體積 0.67m 3 相當(dāng)于石子實體積 0.6 7 × ( 1 － 0.36)= 0.429m 3 ，于搗實體積 0.62m 3 相當(dāng)于石子實體積 0.397m 3 ，基本與表 3 中塑性混凝土的石子用量相當(dāng)。若以此單方石子量配制流動性或大流動性混凝上則石子用量太多，若以此石子量配制路面用低塑性混凝土則石子量又太少。說明 ACI211 ． 1 推薦的石子用量主要適用于塑性混凝土，不能適用于不同類型的混凝土。
　　 日本 JASS5 也有類似推薦石子用量的數(shù)據(jù)（解說表 4.4 ），此處不一一贅敘。
　　 參照 ACI211.1 標(biāo)準(zhǔn)，說明本文將國際上常用的富勒氏連續(xù)級配計算式發(fā)展為五個計算式，以及設(shè)計混凝土配合比時按不同類型混凝土與石子最大粒徑先選定單方石子量而不采取固定砂率的方法是有利于正確設(shè)計優(yōu)質(zhì)混凝土配合比的。
　　 另外，通過多次拌和試驗發(fā)現(xiàn)同樣的砂漿量，膠結(jié)材漿體多，砂子少的砂漿較膠結(jié)材漿體少，砂子多的砂漿有利于包裹，分割較多一些石子。因此，在設(shè)計混凝土配合比時，當(dāng)膠結(jié)材用量大于 40 0 ㎏ /m 3 時，單方石子量可較表 3 的數(shù)據(jù)增加 3 ～ 5L ；當(dāng)膠結(jié)材用量大于 50 0 ㎏ /m 3 時，石子用量則可增加 5 ～ 10L 。
　　 至于自密實混凝土，我國《自密實混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（ CECS203 ： 2006 ）和《自密實混凝土歐洲指南》明確規(guī)定石子最大粒徑為 20mm ，單方石子用量為 28 0 ～ 350L ；日本建筑學(xué)會《自密實混凝土施工指南》也明確規(guī)定單方石子用量為 28 0 ～ 350L ，但石子最大粒徑可用到 25mm 。這些標(biāo)準(zhǔn)均規(guī)定膠結(jié)材 ( 含惰性摻合料 ) 的粉體體積不少于 160L ，以確保膠結(jié)材漿體的粘聚性。均末規(guī)定砂率指標(biāo)。因而自密實混凝土配合比設(shè)計也同樣是，先根據(jù)結(jié)構(gòu)物強度、耐久性和自密實施工工藝要求，選擇適宜的水泥品種、水灰比，選擇高效減水劑品種、用量和單方水量，再選擇摻合料（含惰性摻合料）品種、數(shù)量，配制出符合要求的漿體；再根據(jù)鋼筋間距和模板形狀、尺寸，選定石子最大粒徑及單方用量，進(jìn)行試拌，通過工藝性試驗、調(diào)整后提出生產(chǎn)配合比。

5 、建議建筑工程混凝土粗骨料由名義上的連續(xù)級配改為多粒級復(fù)配

　　目前我國建筑工程每年開復(fù)工面積以億 m 3 計，混凝土施工量也達(dá)數(shù)億 m 3 。而混凝土配合比卻處于嚴(yán)重落后狀況，不僅落后于歐、美、日本等發(fā)達(dá)國家，也落后于國內(nèi)的水利、交通等行業(yè)。我國水利工程混凝土的粗骨料多為三級配、四級配，道橋工程混凝土多為二級配、三級配，惟獨建筑工程混凝土至今從南方到北方仍以連續(xù)級配的名義進(jìn)行多粒級混合料的生產(chǎn)、銷售。
　　 事實上，任何混凝土均不可能在骨料生產(chǎn)地拌制。粗骨料經(jīng)過運輸、倒運，必定打亂了原來的級配。經(jīng)倒運后的粗骨料不論大顆粒集中的部分或小顆粒集中的部分，其空隙率均大于原級配，從而導(dǎo)致所配制的混凝土不但談不上密實堆積，而且漿體忽多忽少，極易離析泌水，不僅影響施工性，而且影響混凝土強度不均勻，抗?jié)B性、耐久性降低，漿體搭配不穩(wěn)定，導(dǎo)致增加裂縫的幾率。
　　 鑒于國內(nèi)建筑業(yè)的砂、石生產(chǎn)，遠(yuǎn)沒有達(dá)到發(fā)達(dá)國家的規(guī)?；笊a(chǎn)，多處于一家一戶的小生產(chǎn)狀況，而且多采用顎式破碎機(jī)，石子粒形很差，更談不上科學(xué)的級配，只能供應(yīng)最大粒徑為 25mm 或最大粒徑為 20mm 名義上稱為連續(xù)級配的混合石料。對于這種混合石料，如果采取二級配，例如 5 ～ 25mm 的混合石子在攪拌機(jī)進(jìn)料口處改用 5 ～ 15mm 與 1 5 ～ 25mm 二級配，將 5 ～ 20mm 混合石料在攪拌機(jī)進(jìn)料口處改用 5 — 15mm 與 1 5 ～ 20mm 二級配，就不但可以配成級配良好的骨、料，而且基本達(dá)到最密實堆積的級配。僅此一項措施，就可以大大改善當(dāng)前建筑工程混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定的千個重大病害，也是針對我國建筑業(yè)砂、石生產(chǎn)落后方式的一劑良方。
　　 筆者曾訪問過一些混凝土公司，對目前這種 5 ～ 20mm 和 5 ～ 25mm 混合料對混凝土質(zhì)量的不利影響均感頭疼，若將供貨石子改為 5 ～ 15mm 、 1 5 ～ 20mm 和 15~ 25mm 三種規(guī)格，攪拌站料場布置并不困難，而對混凝土質(zhì)量則有較大的改善。至于砂、石生產(chǎn)商則完全可以按規(guī)定規(guī)格生產(chǎn)、供貨，不存在任何困難。
　　 為此，建議通過修訂混凝土配合比設(shè)計規(guī)程，明確規(guī)定石子最大粒徑大于 20mm 時，必須用兩個以上粒級復(fù)配，以改變建筑工程混凝土質(zhì)量落后于水利、交通、市政工程的現(xiàn)狀。

6 、結(jié)語
　　 在上世紀(jì) 50 年代以前，混凝土配合比主要是水泥、砂、石和水的比例，而且當(dāng)時施工的基本上都是低塑性混凝土，水灰比為 0. 6 ～ 1.1 ，因而配合比問題比較簡單，由料斗計量改為重量比已是一大進(jìn)步?！　‰S著高效減水劑的誕生，降低水灰比提高混凝土強度成為必然發(fā)展趨勢。在水灰比逐漸降低的過程中，以大量摻合料提高混凝土密實性的高性能混凝土隨之出現(xiàn)。進(jìn)一步發(fā)展出現(xiàn)自密實混凝土，影響混凝土配合比規(guī)律的因素較前復(fù)雜多了。今天來思考混凝土這種多元多相非勻質(zhì)水泥基復(fù)合工程材料的配合比問題，主要注意力應(yīng)放在膠結(jié)材漿體與砂、石的關(guān)系上，重點則在于配制出符合施工工藝要求同時符合硬化混凝土強度、耐久性的膠結(jié)材漿體。同時必須重視高性能外加劑對于水泥、各種摻合料的適應(yīng)性和減水性能，在此基礎(chǔ)上才能確定單方用水量。隨著單方用水量的確定，水泥、其他摻合料用量隨之確定，即可配制出符合混凝土諸多性能要求的膠結(jié)材漿體。這是混凝土配合比設(shè)計最重要的一步。
　　 對于堆積密實性原則，筆者經(jīng)過反復(fù)探索研究，將國內(nèi)外常用的富勒氏連續(xù)級配計算式按不同類型混凝土建立為五個計算式，是本文的創(chuàng)新，應(yīng)有利于合理設(shè)計優(yōu)質(zhì)混凝土配合比。
　　 總之，合理設(shè)計優(yōu)質(zhì)混凝土配合比，首先要根據(jù)結(jié)構(gòu)物強度、耐久性與施工性的要求設(shè)計膠結(jié)材漿體，其次按環(huán)境與耐久性設(shè)定空氣量。在膠結(jié)材漿體體積與空氣體積確定后，剩余的空間便是砂、石體積，再根據(jù)堆積密實原則針對不同類型混凝土與石子最大粒徑，提出建立的五個連續(xù)級配計算式求得最適宜的單方石子量。基于混凝土拌合物的堆積密實性與流變性的規(guī)律，砂率必然隨膠結(jié)材漿體量的增減而變化，通過本文論證，設(shè)計混凝土配合比時，不宜以砂率為主導(dǎo)參數(shù)，而宜根據(jù)不同類型混凝土和石子最大粒徑按堆積密實原則選用適宜的單方石子量。這樣，除去膠結(jié)材漿體體積、空氣和石子體積，便是砂子體積。
　　 依據(jù)堆積密實原則，砂子宜用比粒度為 5 （相當(dāng)于細(xì)度模數(shù) 2.6 ～ 3.0 ）的偏粗中砂，如用不同細(xì)度的砂，可用比粒度計算出增減砂子數(shù)量，相應(yīng)適當(dāng)調(diào)整石子用量。另外，在混凝土配制技術(shù)研究中，許多試驗的結(jié)論認(rèn)為，骨料表面吸附水分不參與水泥水化，故歐美等國家標(biāo)準(zhǔn)均規(guī)定以自由水與水泥用量之比為水灰比，許多國家規(guī)范均要求測砂、石吸水率，這一點也值得我們借鑒。

混凝土泵送劑 JC473—2001

1 范圍
　　 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了混凝土泵送劑的定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、出廠、貯存與退貨等。　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于水泥混凝土中摻用的固體或液體泵送劑 ( 以下簡稱泵送劑 ) 。

2 引用標(biāo)準(zhǔn)
　　 下列標(biāo)準(zhǔn)所含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB/T176 — 1996 水泥化學(xué)分析方法 (eqv ISO 680 ： 1990)
GB 8075 — 1987 混凝土外加劑分類、命名與定義
GB 8076 — 1997 混凝土外加劑
GB/T 8077--2000 混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法
GBJ 80 — 1985 普通混凝土拌合物性能試驗方法
JGJ/T 55 — 1996 普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程

3 定義
　　 本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。

3 ． 1 泵送劑
　　 泵送劑的定義見 GB/T 8075 。

3 ． 2 基準(zhǔn)混凝土
　　 按照本標(biāo)準(zhǔn)試驗條件規(guī)定配制的不摻泵送劑的混凝土。

3 ． 3 受檢混凝土
　　 按照本標(biāo)準(zhǔn)試驗條件規(guī)定配制的摻泵送劑的混凝土。

4 技術(shù)要求
4 ． 1 泵送劑的勻質(zhì)性
　　 泵送劑勻質(zhì)性應(yīng)符合表 1 的要求。

表 1 均質(zhì)性指標(biāo)

4 ． 2 受檢混凝土的性能指標(biāo)
　　 受檢混凝土的性能應(yīng)符合表 2 的要求。

表 2 受檢混凝土的性能指標(biāo)

4 ． 3 其他
　　 當(dāng)用戶對泵送劑有特殊要求時，需要進(jìn)行的補充試驗項目、試驗方法及指標(biāo)由供需雙方協(xié)商決定。

5 試驗方法
5 ． 1 泵送劑的勻質(zhì)性
　　 勻質(zhì)性試驗按照 GB 8077 規(guī)定進(jìn)行。堿含量按照 GB 8076 附錄 D 規(guī)定進(jìn)行。

5 ． 2 受檢混凝土的性能
5 ． 2 ． 1 材料
　　 混凝土所用材料應(yīng)符合 GB 8076 — 1997 中 5.1 的規(guī)定。但砂為二區(qū)中砂，細(xì)度模數(shù)為 2.4 ～ 2.8 ，含水率小于 2 ％。

5 ． 2 ． 2 配合比
　　 基準(zhǔn)混凝土配合比按 JGJ/T 55 進(jìn)行設(shè)計，受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土的水泥、砂、石用量相同。
5 ． 2 ． 2 ． 1 水泥用量：采用卵石時， (380 ± 5)kg/m 3 ，采用碎石時， (390 ± 5)kg/m 3 。
5 ． 2 ． 2 ． 2 砂率： 44 ％。
5 ． 2 ． 2 ． 3 泵送劑摻量：按生產(chǎn)單位推薦的摻量。
5 ． 2 ． 2 ． 4 用水量：應(yīng)使基準(zhǔn)混凝土坍落度為 (100 土 10 ) ㎜ ，受檢混凝土坍落度為 (210 土 10 ) ㎜ 。

5 ． 2 ． 3 攪拌
　　 應(yīng)符合 GB 8076 — 1997 中 5.3 條的規(guī)定。

5 ． 2 ． 4 成型與養(yǎng)護(hù)條件
　　 各種混凝土材料至少應(yīng)提前 24h 移人試驗室。材料及試驗環(huán)境溫度均應(yīng)保持在 (20+3) ℃，并在此溫度下靜停 (24 ± 2)h 脫模。如果是緩凝型產(chǎn)品，可適當(dāng)延長脫模時間。然后在 (20 土 3) ℃、相對濕度大于 90 ％的條件下養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。

5 ． 2 ． 5 試樣項目及數(shù)量
　　 試驗項目及數(shù)量見表 3 。

表 3 試驗項目及數(shù)目

5 ． 2 ． 6 混凝土拌合物性能
5 ． 2 ． 6 ． 1 坍落度增加值
　　 坍落度按照 GBJ 80 進(jìn)行試驗，但在試驗受檢混凝土坍落度時，分兩層裝入坍落度筒內(nèi)，每層插搗 15 次。結(jié)果以三次試驗的平均值表示，精確到 1mm 。坍落度增加值以水灰比相同時受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土坍落度之差表示，精確至 lmm 。

5 ． 2 ． 6 ． 2 常壓泌水率比
　　 按照 GB 8076 — 1997 中 5.5.2 進(jìn)行試驗。

5 ． 2 ． 6 ． 3 壓力泌水率比
5 ． 2 ． 6 ． 3 ． 1 儀器
　　 壓力泌水儀，主要由壓力表、活節(jié)螺栓、篩網(wǎng)等部件構(gòu)成，如圖 1 所示。其工件活塞壓強度為 3.0MPa ，工作活塞公稱直徑為 125mm ，混凝土容積為 1.66L ，篩網(wǎng)孔徑為 0.335mm 。

5 ． 2 ． 6 ． 3 ． 2 試驗步驟
　　 將混凝土拌合物裝入試料筒內(nèi)，用搗棒由外圍向中心均勻插搗 25 次，將儀器按規(guī)定安裝完畢。盡快給混凝土加壓至 3.0MPa ，立即打開泌水管閥門，同時開始計時，并保持恒壓，泌出的水接人量筒內(nèi)。加壓 10s 后讀取泌水量 V 10 ，加壓 140s 后讀取泌水量 V 140 。

5 ． 2 ． 6 ． 3 ． 3 結(jié)果計算與評定
a) 壓力泌水率按式 (1) 計算：

(1)

式中 B p ——壓力泌水率，％；
Vl 10 一—加壓 10s 時的泌水量， mL ；
V 140 ——加壓 140s 時的泌水量， mL ；
結(jié)果以三次試驗的平均值表示，精確至 0.1 ％。
b) 壓力泌水率比按式 (2) 計算，精確到 1 ％：

(2)

式中 B b ——壓力泌水率比，％
B po ——基準(zhǔn)混凝土壓力泌水率，％
Bpa ——受檢混凝土壓力泌水率，％

5 ． 2 ． 6 ． 4 含氣量
　　 按照 GB 8076 — 1997 中 5.5.3 進(jìn)行試驗。

5 ． 2 ． 6 ． 5 坍落度保留值
　　 出盤的混凝土拌合物按 GBJ 80 進(jìn)行坍落度試驗后得坍落度值 Ho ；立即將全部物料裝入鐵桶或塑料桶內(nèi)，用蓋子或塑料布密封。存放 30min 后將桶內(nèi)物料倒在拌料板上，用鐵鍬翻拌兩次，進(jìn)行坍落度試驗得出 30min 坍落度保留值 H 30 ；再將全部物料裝入桶內(nèi)，密封再存放 30min ，用上法再測定一次，得出 60min 坍落度保留值 H 60 。坍落度按照 GBJ 80 進(jìn)行試驗。

5 ． 2 ． 7 硬化混凝土性能
5 ． 2 ． 7 ． 1 抗壓強度比按照 GB 8076 — 1997 中 5.6.1 進(jìn)行試驗。
5 ． 2 ． 7 ． 2 收縮率比按照 GB 8076 — 1997 中 5.6.2 進(jìn)行試驗。
5 ． 2 ． 7 ． 3 鋼筋銹蝕采用鋼筋在新拌或硬化砂漿中陽極極化電位曲線來表示，測定方法按 GB8076 附錄 B 、附錄 C 規(guī)定進(jìn)行。

6 檢驗規(guī)則
6 ． 1 取樣及編號
6 ． 1 ． 1 試樣分點樣和混合樣。點樣是在一次生產(chǎn)的產(chǎn)品中所得的試樣，混合樣是三個或更多的點樣等量均勻混合而取得的試樣。
6 ． 1 ． 2 生產(chǎn)廠應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量和生產(chǎn)設(shè)備條件，將產(chǎn)品分批編號，年產(chǎn)量不小于 500t ，每一批號為 50t ；年產(chǎn) 500t 以下，每一批號為 30t ，每批不足 50t 或 30t 的也按一個批量計，同一批號的產(chǎn)品必須混合均勻。
6 ． 1 ． 3 每一批號取樣不小于 0.2t 水泥所需用的外加劑。

6 ． 2 試樣及留樣
　　 每批號取得的試樣應(yīng)充分混勻，分為兩等份，一份進(jìn)行出廠檢驗。另一份要密封保存至有效期結(jié)束，以備有疑問時提交國家指定的檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗或仲裁。

6 ． 3 檢驗分類
6 ． 3 ． 1 電廠檢驗：每批號泵送劑檢驗項目按表 4 規(guī)定進(jìn)行檢驗。

表 4 出廠泵送劑檢驗項目

注：含硫酸鈉的泵送劑應(yīng)按 CB ／ T 8077 進(jìn)行硫酸鈉含量試驗。

6 ． 3 ． 2 型式檢驗
　　 包括勻質(zhì)性指標(biāo)和混凝土性能指標(biāo)。有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：

a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；
b) 正式生產(chǎn)后，如原料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；
c) 正常生產(chǎn)時，一年至少進(jìn)行一次檢驗；
d) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時；
e) 出廠檢驗結(jié)果和上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；
f) 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗要求時。

6 ． 4 判定規(guī)則
　　 產(chǎn)品經(jīng)檢驗各項性能均符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求，則判定該批號泵送劑為相應(yīng)等級的產(chǎn)品。如不符合上述要求時，則判定該批號泵送劑為不合格品。

6 ． 5 復(fù)驗
　　 復(fù)驗以封存樣進(jìn)行。如果使用單位要求現(xiàn)場取樣，應(yīng)在生產(chǎn)和使用單位人員在場的情況下于現(xiàn)場抽取三個以上等量試樣混合得到平均樣，復(fù)驗按照型式檢驗項目檢驗。

7 包裝、出廠、貯存及退貨
7 ． 1 包裝
　　 粉狀泵送劑應(yīng)采用有塑料襯里的編織袋，袋重 20 — 50kg ，液體泵送劑應(yīng)采用塑料桶、金屬桶包裝或用槽車運輸。
　　 所有包裝的容器上均應(yīng)在明顯的位置注明以下內(nèi)容；產(chǎn)品名稱、型號、凈質(zhì)量或體積 ( 包括含量或濃度 ) 、生產(chǎn)廠名、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。生產(chǎn)日期、有效期限及出廠批號應(yīng)在產(chǎn)品合格證中予以說明。

7 ． 2 產(chǎn)品出廠
　　 凡有下列情況之一者，不得出廠：技術(shù)文件 ( 產(chǎn)品說明書、合格證、檢驗報告 ) 不全、包裝不符、質(zhì)量不足、產(chǎn)品受潮變質(zhì)以及超過有效期限。
　　 生產(chǎn)廠隨貨提供說明書的內(nèi)容應(yīng)包括：產(chǎn)品名稱及型號、主要特性及成分、適用范圍及推薦摻量、泵送劑總堿量、氯離子含量、有無毒性、易燃狀況、貯存條件及有效期、使用方法及注意事項。

7 ． 3 貯存
　　 泵送劑應(yīng)存放在專用倉庫或固定的場所并妥善保管，以易于識別和便于檢查、提貨為原則。

7 ． 4 退貨
7 ． 4 ． 1 使用單位在規(guī)定的存放條件和有效期限內(nèi)，經(jīng)復(fù)驗發(fā)現(xiàn)泵送劑性能與本標(biāo)準(zhǔn)不符時，則應(yīng)予退回或更換。
7 ． 4 ． 2 實際的質(zhì)量、體積與規(guī)定的質(zhì)量體積 ( 按固形物計 ) 有 2 ％以上的差異時，可以要、求退貨或補足。粉狀的可取 50 袋，液體的可取 30 桶 ( 其他包裝形式由雙方協(xié)商 ) ，稱量取平均值計算。
7 ． 4 ． 3 凡出廠技術(shù)文件不全，以及發(fā)現(xiàn)實物質(zhì)量與出廠技術(shù)文件不符合，可退貨。

混凝土外加劑中釋放氨的限量 GBl8588—2001

1 范圍
　　 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了混凝土外加劑中釋放氨的限量。
　　 本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類具有室內(nèi)使用功能的建筑用、能釋放氨的混凝土外加劑，不適用于橋梁、公路及其他室外工程用混凝土外加劑。

2 規(guī)范性引用文件
　　 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單 ( 不包括勘誤的內(nèi)容 ) 或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
　　 GB/T 8075 混凝土外加劑的分類、命名與定義。

3 術(shù)語和定義
　　 GB/T 8075 確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
　　 混凝土外加劑 concrete admixtures
　　在拌制混凝土過程中摻入，用以改善混凝土性能的物質(zhì)。

4 要求
　　 混凝土外加劑中釋放氨的量≤ 0.10 ％ ( 質(zhì)量分?jǐn)?shù) ) 。

5 試驗方法
5 ． 1 取樣和留樣
　　 在同一編號外加劑中隨機(jī)抽取 1kg 樣品，混合均勻，分為兩份，一份密封保存三個月，另一份作為試樣樣品。
5 ． 2 試驗方法
　　 按附錄 A 進(jìn)行。

6 檢驗規(guī)則
6 ． 1 本標(biāo)準(zhǔn)所列技術(shù)要求內(nèi)容為型式檢驗項目
6 ． 1 ． 1 在正常生產(chǎn)情況下，每年至少進(jìn)行一次型式檢驗。
6 ． 1 ． 2 有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：
　　 一新產(chǎn)品的試制定型時；
　　一產(chǎn)品異地生產(chǎn)時；
　　一生產(chǎn)工藝及其原材料有較大改變時。

6 ． 2 試驗結(jié)果的判定
　　 試驗結(jié)果符合第 4 章的要求判為合格。

附錄 A
( 規(guī)范性附錄 )
混凝土外加劑中釋放氨的測定 蒸餾后滴定法

A ． 1 原理
　　 從堿性溶液中蒸餾出氨，用過量硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液吸收，以甲基紅—亞甲基蘭混合指示劑為指示劑，用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液滴定過量的硫酸。

A ． 2 試劑
A ． 2 ． 1 本方法所涉及的水為蒸餾水或同等純度的水。
A ． 2 ． 2 本方法所涉及的化學(xué)試劑除特別注明外，均為分析純化學(xué)試劑。
A ． 2 ． 3 鹽酸： 1 ＋ 1 溶液。
A ． 2 ． 4 硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液： c(1/2H 2 SO 4 )=0.1moL/L 。
A ． 2 ． 5 氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液： c(NaOH)=0.1moL/L 。
A ． 2 ． 6 甲基紅 - 亞甲基蘭混合指示液：將 50mL 甲基紅乙醇溶液 ( 2g /L) 知 50mL 亞甲基蘭乙醇溶液 ( 1g /L) 混合。
A ． 2 ． 7 廣泛 pH 試紙。
A ． 2 ． 8 氫氧化鈉。

A ． 3 儀器設(shè)備
A ． 3 ． 1 分析天平：精度 0.001g 。
A ． 3 ． 2 500mL 玻璃整流器。
A ． 3 ． 3 300mL 燒杯。
A ． 3 ． 4 250mL 量筒。
A ． 3 ． 5 20mL 移液管。
A ． 3 ． 6 50mL 堿式滴定管。
A ． 3 ． 7 1000W 電爐。

A ． 4 分析步驟
A ． 4 ． 1 試樣的處理
　　 固體試樣需在干燥器中放置 24h 后測定，液體試樣直接稱量。
　　 將試樣攪拌均勻，分別稱取兩份各約 5g 的試料，精確至 0.001g ，放入兩個 300mL 燒杯中，加水溶解，如試料中有不溶物，采用 A ． 4 ． 1 ． 2 步驟。

A ． 4 ． 1 ． 1 可水溶的試料
　　 在盛有試料的 300mL 燒杯 ( 丸 3 ． 3) 中加入水，移入 500mL 玻璃蒸餾器 (A ． 3 ． 2) 中，控制總體積 200mL ，備蒸餾。

A ． 4 ． 1 ． 2 含有可能保留有氨的水不溶物的試料
　　 在盛有試料的 300mL 燒杯 (A ． 3 ． 3) 中加入 20mL 水和 10mL 鹽酸溶液 (A ． 2 ． 3) ，攪拌均勻，放置 20min 后過濾，收集濾液至 500mL 玻璃蒸餾器 (A ． 3 ． 2) 中，控制總體積 200mL ，備蒸餾。

A ． 4 ． 2 蒸餾
　　 在備蒸餾的溶液中加人數(shù)粒氫氧化鈉 (A ． 2 ． 8) ，以廣泛試紙 (A ． 2 ． 7) 試驗，調(diào)整溶液 pH>12 ，加入幾粒防爆玻璃珠。
　　 準(zhǔn)確移取 20mL 硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液 (A ． 2 ． 4) 于 250mL 量筒 (A ． 3 ． 4) 中，加入 3 ～ 4 滴混合指示劑 (A ． 2 ． 6) ，將蒸餾器餾出液出口玻璃管插入量筒底部硫酸溶液中。
　　 檢查蒸餾器連接無誤并確保密封后，加熱蒸餾。收集蒸餾液達(dá) 180mL 后停止加熱，卸下蒸餾瓶，用水沖洗冷凝管，并將洗滌液收集在量筒中。

A ． 4 ． 3 滴定
　　 將量筒中溶液移人 300mL 燒杯中，洗滌量筒，將洗滌液并人燒杯。用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液 (A ． 2 ． 5) 回滴過量的硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液，直至指示劑由亮紫色變?yōu)榛揖G色，消耗氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的體積為 (V 1 ) 。

A ． 4 ． 4 空白試驗
　　 在測定的同時，按同樣的分析步驟、試劑和用量，不加試料進(jìn)行平行操作，測定空白試驗氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液消耗體積 (V 2 ) 。

A ． 5 計算
　　 混凝土外加劑樣品中釋放氨的量，以氨 (NH ， ) 質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示，按下式計算：

式中 X 氨 ——混凝土外加劑中釋放氨的量，單位為質(zhì)量分?jǐn)?shù) ( ％ ) ；
c ——氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度的準(zhǔn)確數(shù)值，單位為摩爾每升 (mol ／ L) ；
V 1 ——滴定試料溶液消耗氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液體積的數(shù)值，單位為毫升 (mL) ；
V 2 ——空白試驗消耗氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液體積的數(shù)值，單位為毫升 (mL) ；
0.01703 ——與 1.00mL 氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液 [c(NaOH)=1.000mol/L] 相當(dāng)?shù)囊钥吮硎镜陌钡馁|(zhì)量；
m ——試料質(zhì)量的數(shù)值，單位為克 (g) 。
　　 取兩次平行測定結(jié)果的算術(shù)平均值為測定結(jié)果。兩次平行測定結(jié)果的絕對差值大于 0.01 ％時，需重新測定。

[ 應(yīng)用實例 5]

商品混凝土的質(zhì)量控制

　　目前建筑市場上有些陳舊的觀念，影響到商品混凝土的發(fā)展和應(yīng)用。在商品混凝土的應(yīng)用中，只強調(diào)商品混凝土公司應(yīng)如何保證混凝土質(zhì)量，當(dāng)然這也是必要的，而一旦出現(xiàn)混凝土質(zhì)量問題，就歸結(jié)到混凝土生產(chǎn)單位，往往忽視了混凝土施工應(yīng)用單位應(yīng)盡的責(zé)任和義務(wù)，以至造成供需雙方許多不必要的矛盾和誤會。眾所周知，商品混凝土不是最終成品，是半成品；混凝土生產(chǎn)和應(yīng)用單位都應(yīng)遵循國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行控制，才能確保混凝土質(zhì)量。一些生產(chǎn)和應(yīng)用單位對商品混凝土的性能和應(yīng)用方法等同于普通混凝土。因此，很有必要普及和提高對商品混凝土知識的學(xué)習(xí)，尤其是商品混凝土發(fā)展較晚的地區(qū)或單位，更應(yīng)加強商品混凝土性能的宣傳和學(xué)習(xí)；更新觀念，加強技術(shù)管理和質(zhì)量控制，以利商品混凝土技術(shù)健康發(fā)展。

一、商品混凝土原材料控制

1 ．水泥是商品混凝土應(yīng)用材料之首。目前我國的水泥產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為“三高”水泥，高細(xì)度、高早強、高等級，“三高”的存在，為應(yīng)用水泥單位提出了新的研究課題，必須采取技術(shù)措施，變“三高”為“三低”。這就要在商品混凝土中摻入適量的摻合料。目前，我國有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定粉煤灰在混凝土中摻量不能大于 25 ％，對預(yù)應(yīng)力混凝土中的摻量有更為嚴(yán)格的限制，這是由于過去沒有減水劑和粉煤灰質(zhì)量低等原因，限制了粉煤灰的摻量。如今，不但有了減水劑，并且高效減水劑的應(yīng)用也很普遍，而水泥又采用了 ISO 國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，水泥質(zhì)量有了大幅度提高，因此，應(yīng)加大粉煤灰在混凝土中的摻量，而高性能混凝土對摻合料的摻量要求可達(dá) 50 ％以上，預(yù)計今后摻合料將成為混凝土材料的主料，而水泥則成為摻合料了。

2 ．碎石針片狀顆粒含量必須嚴(yán)格限制。而個別的單位從經(jīng)濟(jì)利益考慮，選擇鄂式破碎機(jī)破碎的碎石，其針片狀顆粒含量較大，直接影響到商品混凝土質(zhì)量。目前大部分碎石生產(chǎn)單位都更新了設(shè)備，淘汰了鄂式破碎機(jī)，使用錘式或反擊式破碎機(jī)，其產(chǎn)品質(zhì)量高，石子粒形好，接近方或圓形，針片狀顆粒含量很小，適宜配制泵送商品混凝土或高強泵送混凝土。
　　 泵送混凝土規(guī)定針片狀含量不宜大于 10 ％，一旦大于標(biāo)準(zhǔn)要求，對混凝土質(zhì)量就有較大影響。通過試驗得知：

(1) 直接影響混凝土和易性、粘聚性，針片狀顆粒含量在 10 ％、 15 ％、 20 ％、 25 ％時，可分別降低混凝土強度 3.3 ％、 9.9 ％、 13.3 ％、 16.8 ％；

(2) 影響混凝土耐久性，增加骨料和混凝土空隙率，浪費水泥；

(3) 造成混凝土用水量增加，加大混凝土變形，使新拌混凝土坍落度損失加快，易堵泵、堵管。

3 ．石子粒徑越大配制的混凝土強度就越高嗎 ? 錯?；炷翉姸入S石子粒徑的加大而下降，混凝土滲透性隨石子粒徑增大而增大。顆粒小的石子存在缺陷的幾率小，相對比較致密；破碎時，消除了薄弱部分，故石子本身強度比大顆粒的高。小顆粒的石子還可降低骨料與水泥石界面的應(yīng)力差；水泥漿與單個石子界面的過渡層周長和厚度都小，難以形成較大缺陷。小石子增加水泥漿的粘結(jié)面積，改善了混凝土的孔結(jié)構(gòu)，使粘結(jié)強度提高；在混凝土拌合物中，大石子下沉速度快，造成混凝土內(nèi)部分布不均勻，影響混凝土的強度。
　　 從混凝土強度高低的依據(jù)分析， C25 以下混凝土強度主要取決于砂漿強度， C25 ～ C40 混凝土強度主要由石子和砂漿強度共同承擔(dān)， C50 以上混凝土主要靠混凝土界面粘結(jié)強度和粗骨料本身強度。因此， C40 以下混凝土應(yīng)用最大粒徑的粗骨料不宜超過 40mm ， C50 ～ C60 混凝土最大石子粒徑不宜超過 31.5mm ， C60 ～ C70 不宜超過 25mm ， C70 ～ C80 不宜超過 20mm 等。因此，影響混凝土強度主要因素是石子的形狀、粒徑、表面特征、級配、吸水率和膨脹系數(shù)等。

4 ．石屑 ( 石粉 ) 的應(yīng)用。天然混合砂石經(jīng)水沖洗后，不只是沖洗掉泥，還將砂中的細(xì)粉料 (0.31 5 ～ 0.16mm ) 顆粒沖洗掉，泵送混凝土應(yīng)用水洗粗砂很不利，因此建議應(yīng)用水冼粗砂時，摻入砂石總重的 3 ％～ 5 ％的石粉為宜，即混凝土摻入石粉為 5 0 ～ 10 0 ㎏ /m 3 。摻入后尚可相應(yīng)減少膠凝材料用量和增加混凝土的可泵性、保水性、粘聚性，改善混凝土性能，有利于混凝土泵送施工。

二、商品混凝土配合比控制

1 ．商品混凝土生產(chǎn)一般摻入摻合料以改善混凝土的各種性能，摻入粉煤灰的同時，再摻入磨細(xì)礦渣粉或其他摻合料，即兩種以上的摻合料，稱為復(fù)摻技術(shù)。應(yīng)用該技術(shù)時，可產(chǎn)生單一摻合料不能有的疊加效應(yīng)，發(fā)揮兩種摻合料的更大優(yōu)勢，在強度上有一定互補作用；復(fù)摻不是 1 ＋ 1=2 ，而是 1+1>2 ，將產(chǎn)生 1 ＋ 1=3 的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。這一論點，已從試驗和實踐應(yīng)用中證明。

2 ．有人認(rèn)為混凝土強度增長越快越好，混凝土早強越高越好，實際是混凝土強度增長越快危害越大，混凝土越早強，越不利于混凝土耐久性。還有人認(rèn)為混凝土應(yīng)用水泥強度越早強越好，水泥用量越多越安全，這些認(rèn)識都是錯誤的，水泥強度等級的高低應(yīng)和混凝土強度等級高低相匹配?；炷翉姸仍鲩L應(yīng)緩慢均勻增長，不宜太快、太早。如果混凝土早強必然要加大水泥用量，產(chǎn)生較高的水化熱，對混凝土強度增長不利。一般混凝土養(yǎng)護(hù)溫度不宜超過 40 ℃ ，如溫度過高，對混凝土后期強度發(fā)展很不利。據(jù)有關(guān)資料介紹，混凝土養(yǎng)護(hù)溫度在 6 ～ 1 0 ℃ 內(nèi)為優(yōu)，對混凝土強度發(fā)展及長期耐久性等都大有益處。
　　 不少施工人員為加快施工速度，要求 3d 或 7d 達(dá)到設(shè)計強度，這恰恰違反了水泥水化理論，混凝土早強恰恰是混凝土結(jié)構(gòu)早期開裂和耐久性降低的主要原因之一。

3 ．實踐證明：水泥用量也不能偏低，尤其是泵送混凝土更要有一定數(shù)量的膠凝材料 ( 這里并不是指多加水泥，可摻入—定量的摻合料 ) ，如果膠凝材料少，骨料擠在—起，擠緊、卡死、阻力增加，造成堵塞。水泥用量如果偏多，又可增加混凝土的內(nèi)摩擦，泵送壓力增加，惡化了混凝土的可泵性。因此，水泥膠凝材料數(shù)量應(yīng)通過試驗確定其最佳用量。

4 ．有人認(rèn)為坍落度越大越好，混凝土越稀越易于施工。增加坍落度必然要多加水，混凝土用水增多，其水灰比增大，混凝土強度越不能保證；混凝土水灰比是混凝土強度的決定因素，用水加大，坍落度增大，不但保證不了混凝土質(zhì)量，還易離析不易施工。
　　 優(yōu)質(zhì)混凝土應(yīng)是混凝土和易性、保水性、粘聚性好，易于施工，并不是混凝土越稀越易于施工。通過試驗得知用水增加 5 ㎏ /m 3 ，混凝土坍落度可增加 20mm 左右；而混凝土 28d 強度要降低 1 ～ 3MPa 左右；用水增加 l 0kg /m 3 ， 28d 強度要降低 3~5MPa 。

5 ．對泵送混凝土而言，優(yōu)質(zhì)的混凝土也不是坍落度越大越好。一般泵送混凝上以 16 0 ～ 180mm 坍落度為優(yōu)， 14 0 ～ 16 0 mm 和 18 0 ～ 200mm 坍落度為良， 200mm 以上和 140mm 以下坍落度為差，易造成水泥漿流失、離析或干稠不易泵送，易堵泵、堵管，還會影響混凝土后期強度增長和耐久性能等。
　　 通過實踐確定， C15 ～ C40 混凝上坍落度 14 0 ～ 160mm 為良， 16 0 ～ 180mm 為優(yōu)， 18 0 ～ 200mm 為良， 200mm 以上可造成混凝土堵塞； C50 ～ C70 混凝土坍落度 16 0 ～ 180mm 為良， 180~20 0 ㎜ 為優(yōu)， 200~ 220mm 為良， 230mm 以上可造成堵塞。

6 ．泵送混凝土的砂率并不是越大越好，一旦高于最佳砂率值 3 ％以上，混凝土強度就會下降約 4 ％。對中砂而言，泵送混凝土最佳砂率在 39 ％～ 43 ％范圍內(nèi)為宜。
　　 泵送混凝土最佳砂率的確定，應(yīng)根據(jù)砂的細(xì)度模數(shù)大小和 0.315mm 以下顆粒含量多少確定，一般而言，細(xì)度模數(shù) 2. 3 ～ 2.6 偏細(xì)中砂的最佳砂率應(yīng)為 39 ％～ 41 ％；細(xì)度模數(shù) 2. 7 ～ 3.0 中砂的最佳砂率應(yīng)為 41 ％～ 43 ％；細(xì)度模數(shù) 3. 1 ～ 3.4 粗砂，最佳砂率 43 ％～ 45 ％為宜。細(xì)度模數(shù) 3.5 以上不適宜泵送混凝土使用，如應(yīng)用，必須采取相應(yīng)的技術(shù)措施。

三、商品混凝土攪拌時間的控制
　　 目前，商品混凝土攪拌時間一般都達(dá)不到最低 30s 的時間要求，往往只有 1 0 ～ 20s 的攪拌時間。有人認(rèn)為卸入到混凝土運輸車后，在路上運輸車還在不停地攪拌，這是錯誤的。運輸車的轉(zhuǎn)動，是為防止混凝土粘罐，而只有 3 ～ 6 轉(zhuǎn) /min 的勻速轉(zhuǎn)動，并沒有攪拌力，與混凝土在攪拌機(jī)內(nèi)的強力攪拌完全是兩回事，不是一樣的效果。

四、商品混凝土生產(chǎn)、施工存在的部分問題
　　 近幾年我國商品混凝土發(fā)展較快，在發(fā)展中避免不了會出現(xiàn)這樣或那樣的問題，尤其是發(fā)展晚、慢的地區(qū)，更會出現(xiàn)一些生產(chǎn)、施工方面的問題。

1 ．商品混凝土坍落度太大，一般均在 200mm 以上的坍落度，混凝土振搗人員為省力，在混凝土中隨意加水，更加大了混凝土坍落度。這么大的混凝土坍落度，稍振石子會下沉，漿體上浮，泌水出現(xiàn)，大量塑性裂縫出現(xiàn)，影響混凝土密實及其他性能，泌水失水過多，幾何尺寸減少，混凝土中多余水分蒸發(fā)，較易出現(xiàn)干縮裂縫等。

2 ．混凝土養(yǎng)護(hù)不及時，養(yǎng)護(hù)齡期不足，一般均不能滿足規(guī)范要求的 7d(14d) 養(yǎng)護(hù)時間，混凝土早期脫水嚴(yán)重，影響混凝土強度的發(fā)展和混凝土的長期耐久性能等。烈日暴曬，大風(fēng)天氣時．混凝土表面出現(xiàn)一層巧克力硬皮，而內(nèi)部混凝土尚未初凝，表面的硬皮上裂縫出現(xiàn)。

3 ．摻加膨脹劑的混凝土，更要加強早期養(yǎng)護(hù)，因膨脹劑結(jié)晶鈣礬石形成時，更需水。澆筑 1 ～ 7d 內(nèi)是膨脹劑混凝土的重要階段，要特別加強混凝土的濕養(yǎng)護(hù)； 7 ～ 14d 仍需濕養(yǎng)護(hù)，才能發(fā)揮混凝土的膨脹效應(yīng)，否則更易造成混凝土開裂。

4 ．施工單位為趕工期，過早拆模，上料承重等出現(xiàn)塑性收縮裂縫。摻膨脹劑的大體積混凝土，更不宜過早拆模，因 3 ～ 5d 時水化熱溫升最高，混凝土抗拉強度最低，如過早拆模，更易開裂，應(yīng)在混凝土中心和表面溫度基本接近時，才能拆模。

5 ．上述問題可采取以下措施加以解決：

(1) 在保證澆筑坍落度的前提下，盡量減少用水量，夏季施工時應(yīng)用緩凝型的泵送劑；

(2) 選粒形好、級配好、含泥量小、空隙率小的粗細(xì)骨料，并優(yōu)選最佳砂率；

(3) 用Ⅱ級以上粉煤灰和 S75 級以上磨細(xì)礦渣粉等進(jìn)行復(fù)摻，避免用礦渣水泥 ( 特殊情況除外 ) ；

(4) 施工時，不能過振、欠振、漏振，要快插慢提振搗棒；

(5) 混凝土接近初凝時應(yīng)反復(fù)抹壓或滾壓，如表面開始硬結(jié)，人力抹不動時，可采取二次振搗的方法，反復(fù)抹壓、搓壓時，最關(guān)鍵的是要掌握混凝土的初凝時間；

(6) 遇到大風(fēng)或暴雨時，應(yīng)及時覆蓋、保濕，避免混凝土失水產(chǎn)生裂縫，當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)硬皮時，可用噴壺噴霧水進(jìn)行表面處理；

(7) 嚴(yán)格控制拆模時間，達(dá)到拆模強度后，方可拆模，拆模后立即澆水或覆蓋塑料薄膜等進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。

五、商品混凝土澆筑入模時間控制目前，商品混凝土從混凝土公司出機(jī)后到現(xiàn)場澆筑入模時間，往往超過規(guī)定要求，由于運到現(xiàn)場后，不能及時入模，壓車時間較長，造成混凝土坍落度損失加快。一般商品混凝土從出機(jī)后應(yīng)在 90min 內(nèi)澆筑入模，如不能及時入模，隨著時間的延長，混凝土必然變稠，坍落度損失加快，造成泵送不暢，堵塞現(xiàn)象發(fā)生。
　　 要改變上述現(xiàn)象，供需雙方應(yīng)加強協(xié)調(diào)配合，根據(jù)運距、泵送高度、氣溫、結(jié)構(gòu)部位、施工難易等情況，控制混凝土出機(jī)到入模時間，一定要控制在 90min 內(nèi)為佳，否則就要影響混凝土質(zhì)量。
　　 對于超過混凝土初凝時間的混凝土應(yīng)廢棄，即使再加水變稀也不能用。一般不加緩凝劑的商品混凝土，超過 5 ～ 8h 就應(yīng)廢棄；摻加緩凝劑的混凝土，應(yīng)根據(jù)緩凝時間確定廢棄的時間。

六、泵送混凝土堵管、堵泵原因簡要分析

(1) 膠凝材料總量偏低；

(2) 坍落度過大，造成混凝土離析，泌水嚴(yán)重；

(3) 料斗內(nèi)余料不能低于缸口以下，否則易吸入空氣造成堵塞；

(4) 泵送劑質(zhì)量差，與水泥相容性差，混凝土和易性、可泵性差；

(5) 運輸車洗罐水未放凈，內(nèi)有積水，造成泌水、離析嚴(yán)重；

(6) 骨料級配不良，針片狀顆粒超標(biāo)、砂率欠佳；

(7) 混凝土輸送管未進(jìn)行保溫、隔熱措施，造成混凝土在管內(nèi)受阻，混凝土在管內(nèi)已超過初凝時間，失去了混凝土流動性等。

七、結(jié)語
　　 大量的科學(xué)試驗研究和實踐證明，混凝土抗壓強度高，其他性能就未必高；優(yōu)質(zhì)混凝土即是高性能混凝土，按吳中偉教授的提法，應(yīng)是符合特殊性能組合與均質(zhì)性要求的混凝土，采用傳統(tǒng)的原材料和一般拌合、澆筑和振搗，不離析，長期力學(xué)性能、抗?jié)B性、密實性、水化熱溫升、韌性、體積穩(wěn)定性好，惡劣環(huán)境下的較長壽命的混凝土為優(yōu)質(zhì)混凝土，即具有高流動性 ( 工作性 ) 、高強度、高耐久性的三高混凝土，才可成為優(yōu)質(zhì)混凝上。
　　 商品混凝土的生產(chǎn)、施工中，影響質(zhì)量的因素很多，應(yīng)加強混凝土的質(zhì)量監(jiān)控，確保商品混凝土的質(zhì)量。