MNC－C10型混凝土防凍劑(規(guī)定溫度-5℃)anti-freezing admixture

MNC-C 10 型泵送防凍劑在秦皇島市應(yīng)用

遲衷速 周小熊 王軍 夏樹文

　　秦皇島市市金屋花苑房地產(chǎn)公司開發(fā)的郵政大樓及家屬樓位于文化路和建設(shè)大街交界處，由海港區(qū)第三建筑工程公司承建，是有史以來全市高層中最高、工程量最大的項目， l 號樓 2l 層，高 108m ，2 、 3 號樓為 19 層住宅樓．建筑面積約 19099.57m 2 。柱、剪力墻、樓板全部為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，需配制高標號混凝土 C30 到 C60 ，并要求泵送。
　　 1999 年 3 月至 2000 年 12 月，由于是跨年施工．因此涉及到冬季施工問題，并且工期比較緊。
　　 秦皇島市地處渤海灣內(nèi)，受大洋暖流影響。屬海洋性氣候，晝夜溫差小。冬季比較溫和，一般在 -5 ℃ 以上，因此秦市冬季施工期比較長，一般在 11 月中旬至次年 3 月末。鑒于以上原因，冬季施工需要防凍劑，并使用慕湖外加劑廠生產(chǎn)的 MNC-C 10 型防凍劑。

1 、對防凍劑要求
　　 防凍害能力強；具有泵送性、早強；可配制高標號混凝土 ( 高減水率 ) ；低摻量、低造價；具有合格的供方條件；防凍劑為國家推薦產(chǎn)品。
　　 由于我公司為魯班獎獲得單位，對使用產(chǎn)品要求較嚴格、經(jīng)調(diào)研評審、最終決定使用北京慕湖外加劑廠生產(chǎn)的 MNC-C 10 型泵送防凍劑。

2 、在施工中出現(xiàn)的特殊情況

(1) 主體由原來的三天拆模提前到一天拆模。
(2) 在 2000 年 1 月中旬秦皇島市出現(xiàn)異常天氣，日間氣溫 -14 ℃ ，又由于剪力墻鋼筋已綁扎，所以無法做保溫工作，但在此氣溫及以上條件下使用 MNC — C l0 ( 要求在最低氣溫 - 10 ℃ 以上使用 ) 后，卻保證了砼中水泥的正常水化反應(yīng)，達到了意想不到的效果，盡管在混凝土表面有一層薄冰，但冰下混凝土卻完好無損。
(3) 在澆注 2 號樓地下車庫基礎(chǔ)時，由于是大體積混凝土，澆注時需要有足夠的緩凝時間才能保 證基礎(chǔ)的整體性，而 MNC — C 10 型泵送防凍劑經(jīng)試驗緩凝達 8 小時以上，完全滿足整體澆注，而不受施工縫的影響。

3 、施工體會
(1)MNC — C 10 型防凍劑防凍害能力強，用在 -14 ℃ 時無凍害。
(2) 低摻量：摻量為 C × 2 ％。比其它防凍劑節(jié)省造價約 20 ％。
(3) 早期強度快，縮短施工工期。
(4) 和易性好，有較強的引氣作用，滿足了泵送要求。
(5) 減水率高：達 20 ％以上，可大大提高混凝土的早期強度，使多余的游離水減去，增加混凝土的密實性。
(6) 低堿、無氯，對鋼筋無銹蝕作用。對混凝土的使用壽命有所增加。

摘自《低溫建筑技術(shù)》

摻與不摻防凍劑水泥水化生成物電子顯微鏡照片

防凍減水劑配比設(shè)計原則
　　 為了提高防凍減水劑對混凝土的防凍性能，防凍減水劑應(yīng)由減水、降低水點、引氣和早強等四種組分組成。這就決定了防凍減水劑為多元型。一個組分可能由幾種材料組成，一種材抖也可能屬于幾個組分，即這種材料具有減水、早強、防凍、阻銹等多功能，這樣有利于降低摻量。防凍減水劑的各組分都有一個最佳摻量的問題，而不是越多越好，這不僅是個經(jīng)濟問題，更是個技術(shù)問題，用少了達不到技術(shù)效果，用多了還會適得其反。例如：三乙醇胺用得恰當(dāng)起早強作用，如果用超量則變早強為緩強，甚至夏季混凝土一周還不凝固。另一點是要求各劑的相溶性好，即各劑同加對混凝土有疊加效果或有相互激發(fā)作用，而不是相互抵消。以上就是防凍減水劑的選材依據(jù)和配合比設(shè)計原則。

原材料的選擇及各組分的作用

1 、防凍組分
　　 防凍組分是防凍減水劑中最重要的組分，其主要功能是在負溫條件下降低混凝土內(nèi)游離水的冰點，減少混凝土內(nèi)部水分的成冰率，使之有較多的液態(tài)水供水泥水化，更重要的是改變成冰結(jié)構(gòu)，使冰晶變得疏松且成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，因而對混凝土結(jié)構(gòu)沒有破壞作用。防凍組分一般摻量都比較大，為滿足技術(shù)效果和經(jīng)濟效果兩個目的，就要求防凍組分不但具有突出的降低冰點效果，還兼有早強、阻銹、減水等多功能。此外考慮到對混凝土耐久性能的要求，應(yīng)盡量減少 K + 和 Na + 的引入量，這也是防凍劑的突出特點。

2 、早強組分
　　 在負溫條件下，混凝土硬化是很慢的。為了促進水泥水化作用，使混凝土盡快達到抵御凍害的能力，強度迅速增長，進而加速模板周轉(zhuǎn)，縮短工期，所以早強組分在防凍減水劑中的作用也是必不可少的，為了避免鋼筋銹蝕，采取相應(yīng)技術(shù)措施，使用少量的氯鹽，確保對鋼筋無促銹作用，這對地區(qū)溫差變化大、潮濕、臨海的條件尤其重要。我們根據(jù)工程特點及工程實際需要，我們研制了不同溫度檔次（指使用溫度）的無氯型、氯鹽阻銹型、無毒無氯型共六個型號產(chǎn)品。為了提高早強效果，早強組分采用幾種早強材料及表面活性材料組成，使之相互激化，以達到更佳效果。

3 、減水組分
　　 減少拌制混凝土的用水量，對提高防凍混凝土的防凍性能，提高早期強度和后期強度都是非常重要的。減水劑的作用就在于分散水泥和降低混凝土的水灰比。減少了絕對用水量，使毛細孔變細、減少、且分布均勻，提高了混凝土的密實性。實質(zhì)上是減少了混凝土中可凍水的數(shù)量，即減少了受凍混凝上中的含冰率，相應(yīng)也提高了混凝土防凍性能。另外防凍劑摻量是固定的，由于水灰比的減小，相對的提高了混凝土中減水劑水溶液的濃度，進一步降低了冰點，從而提高了混凝土防早期凍害能力。

4 、引氣組分
　　 許多文獻介紹表明，水結(jié)冰時體積增大 9 ％，嚴重時可造成混凝土中骨料與水泥顆粒的相對位移，使混凝土結(jié)構(gòu)受到損傷甚至破壞，形成不可逆轉(zhuǎn)的強度損失，其他力學(xué)性能和耐久性能也明顯下降，引氣組分有助于解決上述難題。這種引氣劑在攪拌混凝土過程中能引入大量均勻分布、穩(wěn)定而封閉的激小氣泡。它與一般減水劑所引入的氣泡截然不同，這些微小氣泡對混凝土主要有四種作用： (a) 能減少混凝土的用水量，進一步降低水灰比； (b) 引入的汽泡對混凝土內(nèi)冰晶的膨脹力有一個緩沖和消弱作用，減輕冰晶膨脹力的破壞作用； (c) 提高了混凝土的耐久性能； (d) 小氣泡起到阻斷毛細孔作用，使毛細孔中的可凍結(jié)水減少。應(yīng)當(dāng)注意到某些材料引入的氣泡數(shù)量少，體積大，一般都是可見氣泡，起不到上述效果，反而會產(chǎn)生一些不利的影響，并且由于振搗排除不力時，一些氣泡還會聚合成更大氣泡，因此稱這種氣泡為有害氣泡，所以使用引氣原材料要特別謹慎。

5 、防凍劑由于所選各組分的綜合效應(yīng)，使整個體系中的水泥水化產(chǎn)物能較充分地生長，早期水化產(chǎn)物增多，水泥石總孔隙率降低和孔隙結(jié)構(gòu)得到改善；混凝土內(nèi)分層的減少，使水泥石與集料界面結(jié)合更為緊密．提高了混凝土中界面 ( 最薄弱環(huán)節(jié) ) 的粘結(jié)強度，從而使水泥石的整體結(jié)構(gòu)強度得到提高。

6 、防凍劑摻量少 (2%) ，具有減水、早強、增強、防凍、降低臨界強度、不銹蝕鋼筋等特點，突破了過去防凍劑高摻量的禁區(qū)，實現(xiàn)了防凍劑低摻量的可行性。

7 、摻少量防凍劑，經(jīng)預(yù)養(yǎng)與綜合蓄熱法相結(jié)合，可在負溫 ( -10 ℃ ~ -20 ℃ ) 進行混凝土冬季施工，并能提前達到防止混凝土受凍害的臨界強度，可實現(xiàn)混凝土冬季連續(xù)施工。

8 、摻防凍劑進行混凝土冬季施工，由于摻量低，性能好，避免了防凍劑對混凝土的一些物理力學(xué)性能和混凝土耐久性帶來的不利影響，同時能大大降低施工費用，具有明顯的技術(shù)經(jīng)濟效果。

[ 應(yīng)用實例 1]

MNC-C10 在寒冷地區(qū)大流動抗凍商品砼中應(yīng)用

　　隨著國民經(jīng)濟的迅速發(fā)展，國家對道路、橋梁、城市基礎(chǔ)建設(shè)的大規(guī)模投入，尤其是對大西北的開發(fā)，使得商品砼行業(yè)蓬勃發(fā)展，國家下達的計劃順利實施，人們對提供優(yōu)質(zhì)商品砼需求增加，促使商品砼廠家紛紛上機械、上技術(shù)項目，抓緊開發(fā)新產(chǎn)品，提高自己的競爭能力。
　　 過去，北方地區(qū)一進入冬季，尤其是每年的元月份、 12 月份，砼工程基本上停頓下來，主要原因是冬期施工，防凍措施費用高，也不易施工，二是砼的質(zhì)量不易保證。而現(xiàn)在，處于商品意識很強的年代，人們普遍意識到時間就是金錢，即使在零下 1 0 ℃ ，也要求正常施工，以保證工期和提前投入使用，對商品砼的信賴欲來欲高，這對商品砼提出了更高的要求：一是抗凍能力要強，并希望在負溫下不影響砼強度的增長，二是砼的早期強度，要能保證連續(xù)作業(yè)的需求，三是砼的坍落度不能低于 160 ± 30mm ，以利施工，加快澆筑速度 ( 實際上，目前施工單位要求砼坍落度在 180 ± 30mm ) ，四是砼應(yīng)具有良好的抗?jié)B、防滲漏性能，五是砼澆筑完后，不得產(chǎn)生有害裂縫及后期強度不得受損。

本文就以上幾個問題進行了探索研究。
　　 為了解決以上幾個問題，首先應(yīng)明了砼初期凍害機理及防水砼的裂縫、滲漏的原因。
　　 大量的試驗數(shù)據(jù)的研究，可將砼的早期凍害及易造成滲漏、裂縫的原因概述如下：

1 、砼中的自由水凍結(jié)，拌有 9 ％的體積增加、其壓力可達 250Mpa 。
2 、砼結(jié)構(gòu)中，較低溫度具有較低分壓，水分向低溫區(qū)遷移，導(dǎo)致水分重新分布和冰夾層形成，致使砼中粗骨料與水泥漿界面粘結(jié)力下降。
3 、負溫、低溫下水泥水化、硬化緩慢，以及水分外移引起的砼結(jié)構(gòu)干燥、多孔、疏松、脆弱。
4 、砼中自由水的蒸發(fā)引起的砼的收縮拉應(yīng)力及砼中連通小孔隙及游離水留下的滲水通道，內(nèi)外力引起的裂縫等：在明了以上主要原因后，就須解決以下幾個問題：
　　 （ 1 ）盡可能將砼的凝結(jié)時間縮短，提高砼的早期強度。
　　 （ 2 ）早期強度上來后，如何防止裂縫的產(chǎn)生。
　　 （ 3 ）采用什么方式進行保溫、保濕，不致砼早期受凍。

對以上幾個問題、采取如下措施解決：
1 、采用復(fù)合型防凍劑，該防凍劑應(yīng)具有易計量、容易拌合均勻的粉體外加劑，并應(yīng)有早強效果，不舍有對鋼筋有銹蝕作用的化學(xué)物質(zhì)，且減水率在 15 ％以上，減少砼中的用水量，具有少量的含氣量，易于泵送。減少泌水量，在低溫下仍能保證砼強度繼續(xù)增長

2 、摻合料
　　 主要目的是解決裂縫及抗?jié)B、滲漏問題，亦應(yīng)適應(yīng)泵送的需要。

3 、水泥
　　 針對不同工程部位情況，優(yōu)先采用普硅水泥，其次礦渣水泥，

實際工作中、我們進行了優(yōu)選及試驗、最后確定使用以下材料：

（ 1 ）外加劑采用 MNC-C10 防凍劑，其主要指標如下：

（ 2 ）外摻料，采用太原一電廠二級粉煤灰，主要指標如下：

這里有必要重點介紹粉煤灰的效果及其在砼的作用機理。
　　 粉煤灰在我國已應(yīng)用了一、二十年，大量的研究試驗證明，對砼的強度、抗?jié)B、抗裂方面都是十分有利，而且后期強度明顯高于純水泥砼。由于粉煤灰在水泥砼中的“火山灰反應(yīng)” ( 即二次水化反應(yīng) ) 延緩了水泥的水化速度，對降低大體積砼水化熱，控制砼內(nèi)外溫差又是十分有利，由亍粉煤灰砼中水化熱生成物比純水泥漿體少，因而粉煤灰砼約收縮值小于普通砼。同時其內(nèi)部結(jié)構(gòu)細化，大大提高了砼的抗?jié)B性及其耐久性，粉煤灰中含有大量的玻璃球體或微細粉，能改善新拌砼的和易性，在大坍落度中表現(xiàn)的比較明顯。

（ 3 ）砂，采用二洗砂，細度模數(shù) 2.61 。

（ 4 ）碎石，粒徑 31. 5 ㎜ 。

其試驗結(jié)果如下：

以上采用礦渣硅酸鹽水泥 32.5, 冷凍時溫度為 -1 5 °。

另外，也做了模擬現(xiàn)場施工情況的試驗，其結(jié)果如下：

( 按 - 5 ℃ 凍，室內(nèi)溫度 10 ～ 16 ℃ )
為了確保砼在未硬化前基本不受凍，及早期強度能夠按預(yù)想結(jié)果達到，制定了冬期施工生產(chǎn)措施如下：

（ 1 ）出機溫度不得低于 1 0 ℃ ，入模溫度不低于 + 5 ℃ 。
（ 2 ）最低溫度 -5 ℃ 以上時，采用早強型復(fù)合高效減水劑，砼表面用一層塑料薄膜，二層草袋養(yǎng)護。
（ 3 ）在最低溫度 -10 ℃ 以上時，采用 -10 ℃ 的防凍劑摻量，同時砼表面覆蓋一層塑料薄膜，加蓋二層草袋。
（ 4 ）砼達到臨界強度 3.5MPa 時，或內(nèi)外溫差不大于 15 ℃ 時，方可撤除防凍措施，否則，則應(yīng)加強保溫措施，包括拆除模板后砼表面。
（ 5 ）砼澆筑時間宜在白天 10 時開始澆筑為宜，盡量避免晚間澆筑砼。
（ 6 ）嚴禁灑水養(yǎng)生。
　　 由于前期工作做的踏實、穩(wěn)妥，雖然運作上也有不盡人意的地方，但總的來說，對砼質(zhì)量未產(chǎn)生有害因素，取得了滿意的效果。
　　 例如：某住宅樓基礎(chǔ)，當(dāng)時氣溫最低 - 7 ℃ ，最高 8 ℃ ，設(shè)計標號 C25 ，要求抗?jié)B標號 P6 ，砼方量 480 立方，根據(jù)現(xiàn)場情況對施工單位提出在砼上應(yīng)蓋一層薄膜及加蓋一層草袋。

施工配合比如下表：

該外加劑按 -1 0 ℃ 摻量計。
　　 從上午 1l 時開始澆筑砼，單車運輸時間平均 40 分鐘，計劃每小時 24 立方，實際上約每小時 18 立方 ( 主要是道路交通、場地限制 ) ，澆筑完畢用了 26h ，坍落度基本控制在 160 ± 20mm 之間，澆筑完后，施工單位只在砼表面上覆蓋了一層塑料薄膜，未蓋草袋，砼在澆筑完后， 14h 初凝，當(dāng)天下午開始上人劃線，準備下步工作。

現(xiàn)將施工時的出機溫度及入模溫度匯總?cè)缦?( 摘要 ) ：

　　砼的溫度，因施工單位未配合檢測，故無法列出，在砼澆筑完后第二天上午即開始進行下步作業(yè)，經(jīng)檢測未發(fā)現(xiàn)裂縫，現(xiàn)將砼的試件強度列表如下：

　　其抗?jié)B測試結(jié)果，在 1.0Mpa 時未滲水，劈裂檢查，滲透高度最高 7cm ，平均 4 ㎝ 。
　　 以后在最低 -16 ℃ 時，施工的砼其強度基本不損失。如澆筑樓板時，最低 -16 ℃ ，最高溫度 0 ℃ ，坍落度在 160 ～ 190mm 之間，砼表面覆蓋一層塑料薄膜，一層草袋，砼標號 C30 ，普硅 42.5 水泥，防凍劑按 - 15 ℃ 摻量。
　　 澆筑方量 170 余立方，原計劃早 10 時開始澆筑，因鋼筋模板未檢查，推遲到下午 16 ： 20 才開始澆筑，至第二天 6 時結(jié)束，計澆筑時間為 14h 左右。

砼試件抗壓強度如下：

　　例 2 ：某綜合高層信宅樓的基礎(chǔ)砼的澆筑正處于太原市最冷的元月份，施工單位要求分兩段一次完成澆筑砼。
　　 該砼等級為 C35 ，抗?jié)B防水等級 P8 ，砼方量總約 4100m 3 。由于該工程砼厚度為 1.8m ，屬超大體積，且要求—次澆筑完成。為了保證砼的質(zhì)量，防止砼的有害裂縫產(chǎn)生，還要預(yù)防砼受凍，為此，除前面提出的幾個要求外，又強調(diào)了以下幾個主要施工措施方案。

（ 1 ）分層分段澆筑，澆筑速度控制在 30m 3 /h 。
（ 2 ）砼表面在初凝前再振搗一次、然后壓面抹早，及時按規(guī)定進行覆蓋。
（ 3 ）設(shè)置測溫孔，按規(guī)定時間進行溫度記錄，如發(fā)現(xiàn)溫差較大時，采取必要的保溫措施。
　　 砼配合比按 -10 ℃ 設(shè)計。

采用主要原料如下：
　　水泥，礦渣 42.5 。
　　 粉煤灰，為一電廠產(chǎn)的 H 級粉煤灰。

該工程于 2001 年 1 月 12 日 正式澆筑，澆筑過程中，進行了溫度記錄、坍落度檢測如下表 ( 摘要 ) ：

砼溫度、坍落度檢測記錄

砼內(nèi)外溫度測量記錄（節(jié)略）

砼強度統(tǒng)計表（ MPa ）

　　該工程結(jié)束后，進行了砼外觀檢查，未發(fā)現(xiàn)有害裂縫，也未發(fā)現(xiàn)砼有受凍現(xiàn)象。砼的抗?jié)B性能達至 P10 以上。
　　 從以上試驗結(jié)果來看，砼的坍落度在 1h 內(nèi)損失 1 0 ㎜，砼溫度在出廠至現(xiàn)場時降低最高的 3 ℃ ，一般在 1 ℃ 左右。

砼強度情況進行分析：

1 、標養(yǎng)的試件強度，達設(shè)計強度的 132 ％。
2 、站內(nèi)自然養(yǎng)護試件中達設(shè)計強度 92 ％。
3 、工地同條件養(yǎng)護試件強度，達設(shè)計強度的 129 ％。
4 、標養(yǎng)的 R60 比 R28 提高強度 19 ％； R90 比 R28 提高強度 22 ％。
5 、站內(nèi)自然養(yǎng)護的 R60 比 R28 提高強度 27 ％； R90 比 R28 提高強度 42 ％。
6 、同條件養(yǎng)護的 R60 比 R28 提高強度 14 ％； R90 比 R28 提高 17 ％。

綜合以上施工經(jīng)驗來看，在冬期施工， 即使在 -20 ℃ 情況，砼也不會受到凍害，可以歸結(jié)到以下幾點：

（ 1 ）防凍劑降低了砼拌合物中液相水的冰點，能使砼在負溫下硬化，并能在規(guī)定條件下達到預(yù)期的性能和強度。
（ 2 ）砼在硬化早期內(nèi)部結(jié)構(gòu)中固相比例增加，以提高砼早期強度來抵抗凍害。
（ 3 ）砼中水泥水化耗用了一些水，加之防凍劑明顯降低砼液相水的冰點，使得液相濃度提高，冰點進一步降低，因而即使在負溫下，水化作用繼續(xù)加速進行。
（ 4 ）由于防凍劑中減水組分作用、減少了砼中的拌合用水，降低了凍脹作用的破壞。
（ 5 ）由于砼中摻入了粉煤灰、延緩了水化熱，有效防止了有害裂縫的產(chǎn)生。雖然早期強度增長比較緩慢，但后期強度能比較迅速增長。并且提高了抗?jié)B性能。

[ 應(yīng)用實例 2]

1 、混凝土冬期施工
　　 當(dāng)日平均氣溫降到 5 ℃ 和 5 ℃ 以下，或者最低氣溫降到 O ℃ 和 O ℃ 以下時；混凝土工程必須采用特殊的技術(shù)措施進行施工，方能滿足要求，即混凝土冬期施工?；炷吝M入冬期施工，不僅在技術(shù)上要采取相應(yīng)措施，而且工程也要增加冬期施工費用。根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，室外日平均氣溫連續(xù) 5 天穩(wěn)定低于 5 ℃ 時，混凝土結(jié)構(gòu)工程的施工應(yīng)采取冬期施工措施，可以取第一個出現(xiàn)連續(xù) 5 天穩(wěn)定低于 5 ℃ 的初日作為冬期施工的起始日期。同樣，當(dāng)氣溫回升時，取第一個連續(xù) 5 天穩(wěn)定高于 5 ℃ 的末日作為冬期施工的終止日期。初日和末日之間的日期即為混凝土冬期施工期。
　　 我國中部地區(qū)出現(xiàn)最低氣溫在 O ℃ 以下的日期較短，并不一定需要一整套嚴格的冬期施工技術(shù)措施，但不能認為溫度不太低，混凝土凍一下影響不大，而忽視由于季節(jié)交替、氣溫突然變化可能會給工程帶來的不利影響。
　　 因此，在施工期間應(yīng)密切注意天氣預(yù)報，以防氣溫突然下降，混凝土遭受寒流和霜凍的襲擊，造成混凝土早期遭受凍害。

2 、新澆混凝土受凍有何危害
　　 新澆混凝土在養(yǎng)護初期遭受凍結(jié)，當(dāng)氣溫恢復(fù)到正溫后，即使正溫養(yǎng)護到一定齡期，也不能達到其設(shè)計強度，這就是混凝土的早期凍害。
　　 混凝土之所以能夠凝結(jié)硬化并獲得強度，是由于水泥水化反應(yīng)的結(jié)果。水和溫度是水化反應(yīng)得以進行的必要條件。水是水化反應(yīng)能否進行的決定性因素之一；溫度則影響水化反應(yīng)的速度。當(dāng)溫度降到 5 ℃ 時，水化反應(yīng)速度緩慢；當(dāng)溫度降到 O ℃ 時，水化反應(yīng)基本停止。在混凝土強度發(fā)展初期，其內(nèi)部的孔隙中含有尚未與水泥化合的游離水，當(dāng)溫度降至 - 2 ℃ ～ - 4 ℃ 時，混凝上內(nèi)部的游離水開始結(jié)冰，游離水結(jié)冰后體積增大約 9 ％，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生冰晶應(yīng)力，使強度尚低的混凝土內(nèi)部產(chǎn)生微裂縫和孔隙，同時損害了混凝土與鋼筋的黏結(jié)，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)強度降低。
　　 混凝土的早期凍害是由于混凝土內(nèi)部的水結(jié)冰所致。試驗證明，混凝土在澆筑后立即受凍，抗壓強度約損失 50 ％，抗拉強度約損失 40 ％。受凍前混凝土養(yǎng)護時間愈長，所達到的強度愈高，水化物生成愈多，能結(jié)冰的游離水就愈少，強度損失就愈低。試驗還證明，混凝土遭受凍結(jié)帶來的危害與遭凍的時間早晚、水灰比、水泥強度、養(yǎng)護溫度等有關(guān)。

[ 應(yīng)用實例 3]

　　隨著秋季一天天過去，今年建筑施工的黃金時間逐漸縮短。冬季的腳步越來越近，建筑施工面臨著冬季的考驗。本文通過闡述冬季施工的通用措施，以期廣大項目工程管理人員和施工技術(shù)人員對冬季施工引起足夠的重視，確保建筑工程質(zhì)量和安全。

一、有關(guān)冬季施工起止時間的規(guī)定
　　 冬季施工的起迄時間為：當(dāng)冬天到來時，如連續(xù)五天的日平均氣溫穩(wěn)定在 5 ℃ 以下，則此 5d 的第一天為進入冬季施工的初日，當(dāng)氣溫轉(zhuǎn)暖時，最后一個 5d 的日平均氣溫穩(wěn)定在 5 以上，則此 5d 的最后一天為冬季施工的終日。 ( 日平均氣溫是 1d 內(nèi) 2 、 8 、 14 和 20 時等 4 次室外氣溫觀測結(jié)果的平均值，這是在地面以上 1.5m 處，并遠離熱源的地方測得的 ) ；

磚石砌體工程： 在預(yù)計 10 天內(nèi)的平均氣溫低于 5 ℃ ，即進入冬季施工階段；

砼工程： 室外日平均氣溫連續(xù) 5d 穩(wěn)定低于 5 ℃ 或最低氣溫降低于 0 ℃ 或 0 ℃ 以下時，砼施工進入冬季施工；

抹灰工程： 當(dāng)環(huán)境最低氣溫低于 5 ℃ 時即按冬季施工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。根據(jù)我省歷年氣溫統(tǒng)計情況，建筑工程進入冬季施工的時間為 11 月中旬前后，進入 11 月份后，有關(guān)單位要隨時注意收聽當(dāng)?shù)氐臍庀箢A(yù)報，并開始每天測溫，并做好氣溫突然下降的防凍準備工作。

二、冬季施工的特點
　　 冬季的很多特點不利于建筑工程施工，建議施工企業(yè)在進度允許的情況下，關(guān)鍵工序應(yīng)盡量避開冬季施工。

( 一 ) 質(zhì)量事故多發(fā)性。冬季施工由于施工條件及環(huán)境不利，是工程質(zhì)量事故的多發(fā)季節(jié)，尤以砼工程居多。
( 二 ) 質(zhì)量事故出現(xiàn)的隱蔽性、滯后性。在冬季施工段施工的工程，大多數(shù)在春季才開始暴露出來，因而給事故處理帶來很大的難度，輕者進行修補，甚至返工，不僅給工程帶來損失，而且影響工程的使用壽命。
( 三 ) 冬季施工的計劃性和準備工作時間性強。這是由于準備工作的時間短，技術(shù)要求復(fù)雜。往往有一些質(zhì)量事故的發(fā)生，都是由于這一環(huán)節(jié)跟不上，倉促施工造成的。
( 四 ) 冬季施工進度慢、投資增加。由于冬季有效工作時間較其他季節(jié)短，白天時間有限，而且冬季工人工作效率有所降低，進度往往較慢。為保證工程質(zhì)量，不得不采取防止工程凍害的措施，投入資金勢必要增加。

三、進入冬施前的準備工作

( 一 ) 提前編制冬季專項施工方案，并報監(jiān)理機構(gòu)審批后嚴格按方案施工。施工單位在入冬前應(yīng)組織由項目技術(shù)負責(zé)人專人根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制冬季施工方案，應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)或質(zhì)量部門審核同意后報監(jiān)理機構(gòu)審批。編制的原則是：以技術(shù)可靠性和經(jīng)濟合理性為前提，確保工程質(zhì)量及安全生產(chǎn)，所需的熱源和材料有可靠的來源，并盡量減少能源消耗；確實能縮短工期。方案應(yīng)一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：施工進度安排、施工方法、現(xiàn)場布置、設(shè)備材料能源和工具的供應(yīng)計劃、安全防火措施、應(yīng)急救援措施、測溫制度和質(zhì)量檢查制度等。方案審批確定后，要組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)，并向隊組作業(yè)人員進行交底，嚴格按方案措施施工。
( 二 ) 做好人員培訓(xùn)工作進入冬季施工前，對摻外加劑人員、測溫保溫人員、鍋爐司爐工和火爐管理人員，專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識，明確職責(zé)，經(jīng)考試合格后，方準上崗工作。
( 三 ) 做好施工人員防寒保暖工作。檢查職工住房及倉庫是否達到過冬條件，及時按照冬季施工保護措施，對采用煤爐和暖棚施工時，做好防火、防煤氣中毒措施，準備好搶救所需設(shè)備。
( 四 ) 與當(dāng)?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系，及時接收天氣預(yù)報，防止寒流突然襲擊。派專人測量施工期間的室外氣溫，砂漿、砼的溫度并作好記錄。
( 五 ) 資源準備。根據(jù)制定的方案組織好外加劑材料、保溫材料、測溫儀表、職工勞保用品等準備工作。
( 六 ) 工地的臨時供水管道及白灰膏等材料做好保溫防凍工作。
( 七 ) 做好冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。

四、主要施工技術(shù)措施

( 一 ) 土方工程
1 、基礎(chǔ)土方工程應(yīng)盡量避開在冬季施工，如需在冬季施工，則應(yīng)制定詳盡的施工計劃，合理的施工方案及切實可行的技術(shù)措施，同時組織好施工管理，爭取在短時間內(nèi)完成施工。
2 、施工現(xiàn)場的土方運輸?shù)缆芬３謺惩?，運輸車輛及行駛道路均應(yīng)增設(shè)必要的防滑措施。
3 、在相鄰建筑側(cè)邊開挖土方時，要采取對舊建筑物地基土免受凍害的措施。施工時，盡量做到快挖快填，以防止地基受凍。
4 、基坑槽內(nèi)應(yīng)做好排水措施，防止產(chǎn)生積水，造成由于土壁下部受多次凍融循環(huán)而形成塌方。
5 、開挖好的基坑底部應(yīng)采取必要的保溫措施，如保留腳泥或鋪設(shè)草包。
6 、土方回填前，應(yīng)將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈。
7 、室外基坑或管溝可用含凍土塊的土回填，但凍土塊體積不超過填土總體積的 15 ％．室內(nèi)的坑，槽，管溝不得用含有凍土塊的土回填。
8 、回填采用人工回填時，每層鋪土厚度不超過 20cm ，夯實厚度為 10- -15cm 。
9 、回填土工作應(yīng)連續(xù)進行，防止基土或填土層受凍。
10 、當(dāng)用含有凍土塊的土料用作填方時，室內(nèi)的基坑 ( 槽 ) 或管溝不得用含有凍土塊的土回填；室外的基坑 ( 槽 ) 或管溝可用含有凍土塊的土回填，但凍土塊體積不得超過填土總體積的 15 ％，管溝底至管頂 0.5m 范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的土回填，凍土塊的粒徑不得大于 15cm ，鋪填時，凍土塊應(yīng)分散開，并逐層壓實。
11 、灰土墊層可在氣溫不低于 -10 ℃ 時施工，但必須采取保溫措施，使基槽、素土、白灰不受凍，白灰施工時應(yīng)采取隨悶、隨篩、隨拌、隨夯，隨覆蓋的 “ 五隨”措施，當(dāng)天夯實后并覆蓋草墊二至三層。
12 、土方施工應(yīng)遵循現(xiàn)行規(guī)范有關(guān)冬期施工的 規(guī)定。

( 二 ) 樁基工程

1 、施工前，應(yīng)編制專項施工方案和技術(shù)措施。
2 、樁基礎(chǔ)的軸線引出的距離應(yīng)適當(dāng)增加，以免在打樁時受凍土硬殼層的影響．水準點的數(shù)量不應(yīng)少于兩個。
3 、預(yù)制樁的混凝土的強度應(yīng)達到設(shè)計強度標準值的 70 ％方可起吊，達到強度標準值的 100 ％方可運輸和打樁。
4 、樁的堆放應(yīng)考慮到樁機的行進路線和打樁順序，且樁的堆放層數(shù)應(yīng)不超過 4 層。

( 三 ) 砌體工程：

1 、水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，標號為 32.5R ，水泥不得受潮結(jié)塊。根據(jù)建設(shè)部我省有關(guān)文件，建議使用預(yù)拌砂漿以提高砂漿質(zhì)量，減少現(xiàn)場勞動力，提高施工效率。
2 、石灰膏等宜采取保溫防凍措施，如遭凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)融化后方可使用。
3 、砂宜采用中砂，含泥量應(yīng)滿足規(guī)范要求，砂中不得含有冰塊及直徑大于 1cm 的凍結(jié)塊。
4 、砌筑砂漿的稠度，宜比常溫施工時適當(dāng)調(diào)整，并宜通過優(yōu)先選用外加劑方法來提高砂漿的稠度在負溫條件下，砂漿的稠度可比常溫時大 1 ～ 3 厘米，但不得大于 12 厘米，以確保砂漿與磚的粘結(jié)力。
5 、嚴禁使用遭凍結(jié)的砂漿進行砌筑。
6 、當(dāng)室外溫度低于 + 5 ℃ ，磚，砌塊等材料 不得澆水，砂漿的攪拌時間也應(yīng)有所增長，一般為常溫攪拌時間的 1.8 倍，約為 2.5 ～ 3 分鐘。
7 、防止砂漿在攪拌，運輸，存放過程中的熱量損失可采用下列方法：
　　 (1) 砂漿的攪拌可在保溫棚內(nèi) ( 棚內(nèi)溫度在 5 ℃ 以上 ) 進行，砂漿要隨拌隨用，存儲時間不超過 60 分鐘，不可積存和兩次倒運。
　　 (2) 攪拌地點應(yīng)盡量靠近施工現(xiàn)場，以縮短運距。
　　 (3) 砌體的水平及垂直灰縫的厚度應(yīng)保證在 8 ～ 1 2 ㎜ ，一般宜控制在 1 0 ㎜ 左右。
　　 (4) 控制砌體砌筑高度，每日砌筑一般高度不超過 1.80m 。
　　 (5) 每天收工前，應(yīng)將頂面的垂直灰縫填滿，同時在砌體表面覆蓋保溫材料 ( 如草包，塑料薄膜 ) 。
　　 (6) 現(xiàn)場的試塊的留設(shè)應(yīng)有所增加，且在現(xiàn)場同條件下進行養(yǎng)護，用于檢驗現(xiàn)場砌筑砂漿的實際強度。
8 、砌筑前應(yīng)將空心磚、灰砂磚、砼小型空心砌塊、加氣砼砌塊、頁巖磚、煤矸石和石材等砌體材料表面的污物、冰、雪、霜清除掉，遭水浸泡凍結(jié)后的磚或砌塊不得使用。
9 、石灰膏、粘土膏或電石膏等宜保溫防凍，如遭凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)融化后方可使用。
10 、拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于 lcm 的凍結(jié)塊和冰塊。
11 、冬季砌筑砂漿的稠度，宜比常溫施工時適當(dāng)增加?？赏ㄟ^增加石灰膏或粘土膏的辦法來解決。
12 、砌筑砂漿標號一般不應(yīng)低于 M2.5 ，重要部位和結(jié)構(gòu)不應(yīng)低于 M5 ，宜采用普通硅酸鹽水泥拌制，冬季砌筑不得使用無水泥拌制的砂漿。砂漿摻用的外加劑使用前必須了解其化學(xué)成份、性能，使用摻量必須準確。
13 、拌合砂漿時，水的溫度不得超過 80 ℃ ，砂子的溫度不得超過 40 ℃ 。使用時砂漿的溫度在環(huán)境最低氣溫低于 - 10 ℃ 以內(nèi)時，不應(yīng)低于 5 ℃ 。當(dāng)環(huán)境氣溫在 -10 ℃ 至 -2 0 ℃ 時，則不應(yīng)低于 10 ℃ 。砌筑時磚表面與砂漿的溫差不宜超過 30 ℃ ，石表面與砂漿的溫差不超過 20 ℃ 。施工時砂漿的稠度一般控制在 9 ～ 12cm 。
14 、砌體工程的冬季施工，可以采用摻外加劑法、凍結(jié)法和暖棚法，凍結(jié)法施工應(yīng)事先與設(shè)計聯(lián)系有關(guān)加固事宜。一般以摻氯鹽熱拌砂漿為主。采用摻鹽砂漿時，砌體中配置的鋼筋及鋼予埋件應(yīng)作防腐處理。采取防腐的做法有：①涂刷樟丹二道。②涂刷瀝青漆。其比例為 30 號瀝青： 10 號瀝青：汽油 =1 ： 1 ： 2 ；③涂刷防銹涂料其比例水泥：亞硝酸鈉：甲基硅醇鈉：水： 100 ： 6 ： 2 ： 30 ，配好的涂料涂刷在鋼筋表面約 1 ． 5 ㎜ 厚，干燥后即可使用。
15 、摻鹽砂漿法注意事項：
　　 (1) 摻鹽量以無水氯化鈉、氯化鈣計。
　　 (2) 日最低氣溫低于 -20 ℃ 時，砌石不宜施工。
　　(3) 摻鹽砂漿摻加微沫劑時，鹽料溶液、微沫劑溶液必須分別存放，拌合時先后加入。
　　(4) 冬期施工時，每日砌筑后，應(yīng)在砌體上表面覆蓋保溫材料。由于氯鹽砂漿吸濕性大，保溫性能下降并有析鹽現(xiàn)象等。
16、下列工程不得采用摻鹽砂漿法：
　　 A 、對裝飾有特殊要求的工程。
　　 B 、接近高壓電線的建筑物 ( 如變電所、發(fā)電站等 ) 。
　　C 、設(shè)計熱工要求高的工程。
　　D 、房屋使用時，濕度大于 80 ％的建筑物。正、經(jīng)常受 4 0 ℃ 以上高溫影響的建筑物。
　　 F 、經(jīng)常處于地下水位變化范圍內(nèi)，以及在水下未設(shè)防水層的結(jié)構(gòu)。
　　 G 、配筋、鋼埋件無可靠的防腐處理措施的砌體。
18 、對不適宜摻加氯鹽的工程，采用凍結(jié)法、暖棚法等方法。
19 、摻鹽砂漿法的質(zhì)量要求：
　　 (1) 摻鹽砂漿的配制，一定按當(dāng)天氣溫情況，砌體部位嚴格控制摻鹽量。
　　 (2) 鹽溶液的配制應(yīng)設(shè)專人負責(zé)，用比重計隨時測定溶液的濃度，掌握不同比重的溶液的鹽含量。
　　 (3) 摻鹽砂漿的出罐溫度不宜超過 35 ℃ ，使用時最低溫度不應(yīng)小于 5 ℃ 。
　　 (4) 不準用增加微沫劑摻量的方法來改善砂漿的和易性，以防增加摻量會降低砂漿強度。
　　 (5) 摻鹽砂漿應(yīng)有良好的和易性。
　　 (6) 砂漿配比計量要準確，以重量比為主，對水泥、有機塑化劑摻量誤差控制在± 2 ％以內(nèi)；砂、石灰膏、粉煤灰等摻量誤差控制在± 5 ％以內(nèi)。

20 、砂漿在攪拌后的溫度可按下式計算

Tp=[0.9(MceTce+ 0.5M 1T1+MsaTsa) 十 4.2Tw(Mw － 0.5M 1 － WsaMsa)] ÷ [4.2(Mw+ 0.5M 1)+0.9(Mce 十0.5M 1+Msa))

TP ——砂漿在攪拌后的溫度 ( ℃ ) ；

Mw 、 Mce 、 M1 、 MSa ——水、水泥、石灰膏、砂的用量 (Kg) ；

Tw 、 Tce 、 T1 、 TSa ——水、水泥、石灰膏、砂的溫度 ( ℃ ) ；

Wsa ——砂的含水率。

　　出機溫度要考慮拌制、運輸、存放過程中溫度的降低。若無實測資料作依據(jù)，可先近似估算，施工時再按實測值調(diào)整。
　　 砂子加熱可采用：蒸汽排管、水坑加熱，也可將汽管插入砂內(nèi)直接送汽。直接通汽需注意砂的含水率的變化。采用蒸汽排管或火坑加熱時，可在砂上澆些溫水 ( 加水量不超過 5 ％ ) ，以免冷熱不勻，也可加快加熱速度。
　　 水的加熱可分為直接、間接兩種加熱方法。
　　 直接加熱就是鐵桶、大鍋、熱水鍋爐直接用明火提高水的溫度。
　　 間接加熱可直接向貯水箱通蒸汽提高水的溫度，也可采用水箱中增加大功率熱水器來提高水溫。

( 四 ) 鋼筋工程

1 、鋼筋的冷拉和冷彎
　　 (1) 冷拉溫度不宜低于 -2 0 ℃ ，預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉溫度不宜低于 - 1 5 ℃ 。
　　 (2) 鋼筋負溫冷拉方法可采用控制應(yīng)力方法或控制冷拉率方法。用作預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力筋，宜采用控制應(yīng)力方法；不能分爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法。
　　 (3) 在負溫條件下采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時，由于伸長率隨溫度降低而減少，如控制應(yīng)力不變，則伸長率不足，鋼筋強度將達不到設(shè)計要求，因此在負溫下冷拉的控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高。而冷拉率的確定應(yīng)與常溫施工相同。
　　 (4) 鋼筋冷拉設(shè)備儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用溫度條件下進行配套校驗。
　　 (5) 當(dāng)溫度低于 -2 0 ℃ 時，嚴禁對低合金Ⅱ、Ⅲ級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發(fā)生強化造成鋼筋脆斷。

2 、焊接
　　 (1) 冬季在負溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于 -2 0 ℃ ，風(fēng)力超過 3 級時應(yīng)有擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。
　　 (2) 溫閃光對焊。負溫閃光對焊宜采用預(yù)熱閃
　　 光焊或閃光 —— 預(yù)熱——閃光焊工藝。鋼筋端面比較平整時，宜采用預(yù)熱閃光焊；端面不平整時，宜采用閃光——預(yù)熱——閃光焊。
　　 (3) 負溫電弧焊。鋼筋負溫電弧焊時，必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。
　　 (4) 負溫自動電渣壓力焊。負溫自動電渣壓力焊的焊接步驟與常溫相同，但應(yīng)適當(dāng)增加焊接電流，加大通電時間。接頭藥盒拆除的時間宜延長 2min 左右，接頭的渣殼宜延長 5min ，方可打渣。冬季鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，經(jīng)試驗合格后，方可正式施焊。

( 五 ) 混凝土工程
　　 根據(jù)我省淘汰推廣產(chǎn)品有關(guān)要求，建議廣大施工單位使用預(yù)拌混凝土，多數(shù)混凝土工程質(zhì)量事故是由配比計量不準確、攪拌運輸不當(dāng)引起的，使用預(yù)拌混凝土歲提高工作效率，保證工程質(zhì)量起到了很好的作用。

A 、一般規(guī)定

1 、冬期施工砼對原材料的要求
　　 (1) 水泥優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥，應(yīng)注意其中摻合材料對砼抗凍、抗?jié)B等性能的影響，水泥標號不應(yīng)低于 425 號，砼的水泥最小用量不應(yīng)少于 300kg /m 3 ，水灰比不應(yīng)大于 0.6 。摻用防凍劑的砼，嚴禁使用高鋁水泥。
　　 (2) 砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿——骨料反應(yīng)。
　　 (3) 在冬季澆筑的砼工程，根據(jù)施工方法，合理選用各種外加劑，應(yīng)注意含氯鹽外加劑對鋼筋的銹蝕作用，宜使用無氯鹽防凍劑，對非承重結(jié)構(gòu)的砼使用氯鹽外加劑中應(yīng)有氯鹽阻銹劑這類的保護措施。氯鹽摻量不得超過水泥重量的 1 ％，素砼中氯鹽摻量不得大于水泥重量的 3 ％。外加劑的種類、用途見附表。
　　 (4) 拌合水，一般飲用的自來水及潔凈的天然水都可作為拌制砼用水，但污水、工業(yè)廢水、 ph 值小的酸性水、硫酸鹽含量 ( 按 SO 4 ) 超過水重約 1 ％的水，不得用于混凝土中。為了減少凍害，應(yīng)將配合比中的用水量降低至最低限度．辦法是：控制塌落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑。

2 、砼的攪拌
　　 冬期砼攪拌應(yīng)制定合理的投料順序，使砼獲得良好的和易性和使拌合物濕度均勻，有利于強度發(fā)展?！　∑渫读享樞蛞话阆韧度牍强坪头蹱钔饧觿?，干拌均勻再投入加熱的水，等攪拌一定時間后，水溫降至 40 ℃ 左右時投入水泥，拌合均勻注意攪拌時要絕對避免水泥遇到過熱出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。砼的攪拌時間應(yīng)比常溫延長 50 ％并符合有關(guān)規(guī)定。

3 、砼攪制好后，應(yīng)及時運到澆灌地點，在運輸過程中，要注意防止砼熱量散失、表層凍結(jié)、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。在運輸距離長，倒運次數(shù)多的情況下，加強運輸工具的保溫覆蓋。保證砼入模溫度 10 ℃ 左右，最少不低于 5 ℃ 。當(dāng)通過熱工計算，砼的入模溫度達不到 5 ℃ 以上時應(yīng)對攪拌水及骨料加熱。

4 、熱水源、砂、石加熱，現(xiàn)場有可利用的蒸汽設(shè)施，可優(yōu)先采用；沒有熱水源時工地可安裝 1 ～ 2t 立式熱水鍋爐供熱水，煤用量可參考 20 0 ㎏ /1t 鍋爐． h 進行估算。也可使用電熱器，砂、石加熱可用砂漿中有關(guān)說明。

5 、砼試塊的留設(shè)
　　 按規(guī)范應(yīng)較常溫至少多留置 2 組同條件養(yǎng)護試件，一組用來測定砼受凍前的強度即臨界強度，另一組用作檢驗 28d 的強度，砼試塊應(yīng)在澆筑現(xiàn)場用澆筑結(jié)構(gòu)的拌合物制作。試壓前試件應(yīng)在擁有正溫條件的室內(nèi)停放，解凍后再進行試壓，停放時間需 4 ～ 12h 。

6 、模板和保溫層，應(yīng)在砼冷卻到 5 ℃ 后方可拆除．當(dāng)砼與外界溫差大于 2 0 ℃ ，拆模后的砼表面，應(yīng)臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。對承受荷載的構(gòu)件模板，應(yīng)在構(gòu)件達到設(shè)計及規(guī)范要求的條件下方可拆除。

7 、發(fā)現(xiàn)凍害要及時處理。

B 、地下基礎(chǔ)砼
　　 工程特點：工程量大，表面系數(shù)小，處于地下，溫度要高一些，大體積砼內(nèi)外溫差大。
　　 對于小型基礎(chǔ)，可按常規(guī)蓄熱法施工。
　　 對大體積砼，水泥仍宜采用礦渣硅酸鹽水泥，外加劑宜選用具有減水、緩凝作用的外加劑，采取保溫法，利用保溫材料覆蓋，防止冷空氣侵襲，減少砼內(nèi)外溫差。施工期間要加強測溫工作，控制砼的內(nèi)部溫度與表面溫度之差以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過 2 5 ℃ ，具體措施可在砼表面覆蓋一層塑料布或 5cm 以上草墊覆蓋保溫。
　　 具體施工前，各施工單位應(yīng)編制出詳細的施工方案上報公司技術(shù)科。

C 、冬季施工的超高層砼結(jié)構(gòu)
　　目前采用較多的有：綜合蓄熱法、熱模法。
　　 綜合蓄熱法是對砼原材料進行加熱，以提高砼的入模溫度，成型后對其表面進行覆蓋保溫，同時可利用水泥的水化熱和摻外加劑的方法，使砼在受凍前達到抗凍臨界強度，轉(zhuǎn)入負溫后，強度繼續(xù)增長。
　　 綜合蓄熱法養(yǎng)護工藝簡單，費用低，技術(shù)上可行，優(yōu)先采用。
1 、模板的保溫可采用模板外掛一層石棉被，外腳手架沿四周掛上一層擋風(fēng)的編織布，施工的最后一層樓板覆蓋石棉被，樓層洞口封閉起來，在樓層中采取措施，提高養(yǎng)護溫度。
2 、砼標號提高一級，水泥宜優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通水泥，砼中可添加減水劑、早強劑、泵送防凍劑等。
3 、采用蓄熱法施工，均需在砼的外露面進行覆蓋保溫，并要在墻體上設(shè)測溫孔，定時進行測溫，以觀察砼的溫度變化。
4 、采用蓄熱法的砼的拆模強度，一般控制在 4N / ㎜ 2 ，當(dāng)氣溫在 - 5 ℃ ～ - 8 ℃ 時約 48h ，在 - 8 ℃ ～ -12 約 72h ，拆模后應(yīng)噴刷一層 M9 養(yǎng)護劑后，繼續(xù)掛石棉被養(yǎng)護。墻體砼保溫用石棉被應(yīng)配備 3 ～ 4 層。

D 、對冬季施工的多層或一般框架結(jié)構(gòu)的高層，應(yīng)防止水平構(gòu)件和豎向構(gòu)件的砼受凍。

具體措施：

1 、相應(yīng)提高砼的標號。
2 、在砼中摻加外加劑：如早強劑、抗凍劑、減水劑或復(fù)合外加劑。
3 、砼采用蓄熱法養(yǎng)護，在砼達到抗凍臨界強度之前，砼表面應(yīng)覆蓋，具體措施：柱子可用一層塑料布、二層草墊包裹，樓板可用一層塑料布、二層草墊覆蓋等。

( 六 ) 屋面工程
1 、屋面工程的冬季施工，應(yīng)選擇無風(fēng)晴朗天氣進行，充分利用日照條件提高面層溫度．在迎風(fēng)面宜設(shè)置活動的擋風(fēng)裝置。
2 、屋面各層施工前，應(yīng)將基層上面的積雪，冰雪和雜物清掃干凈．所用材料不得含有冰雪凍塊。
3 、瀝青膠結(jié)的整體保溫層和板狀保溫層應(yīng)在氣溫不低于 - 10 ℃ 時施工，用水泥，石灰或乳化瀝青膠結(jié)的整體保溫層和板狀保溫層應(yīng)在氣溫不低于 5 ℃ 時施工．如氣溫低于上述要求，應(yīng)采取保溫防凍措施。
4 、找平層為水泥砂漿時，砂漿的強度等級不得小于 M5 。
5 、防水層采用卷材時，可用熱熔法或冷粘法施工感熔法施工時氣溫不應(yīng)低于 - 10 ℃ ，冷粘法施工時氣溫不應(yīng)低于 - 5 ℃ ．當(dāng)采用涂料做防水層時必須使用熔劑型涂料，施工時溫度不得低于 -5 ℃ 。
6 、防水工程應(yīng)選擇施工質(zhì)量及信譽好的單位進行施工，操作人員均應(yīng)持證上崗。

( 七 ) 地面工程
1 、室內(nèi)地面找平層，面層施工時應(yīng)將門窗通道口進行遮蓋保溫，確保在室內(nèi)溫度為 5 ℃ 以上的條件下進行施工，室外部分預(yù)計三天溫度在 0 ℃ 左右時，水泥砂漿應(yīng)摻 1 ～ 2 ％的鹽水溶液攪拌，并有可靠的防凍保暖措施。
2 、冬季所用水泥砂漿應(yīng)采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，應(yīng)盡量減少用水量，砂漿綢度應(yīng)小于 5cm 。
3 、對于大面積混凝土地坪隨搗隨抹的施工，應(yīng)在施工前做好各項準備工作，施工時適當(dāng)加快澆筑及振搗速度 ( 保證混凝土內(nèi)部密實的前提下 ) ，澆筑厚度略高于設(shè)計厚度，振搗整平后鋪設(shè)塑料薄膜，其上及時鋪蓋保溫材料。

( 八 ) 裝飾工程
　　 冬季進行裝飾工程，施工質(zhì)量不易保證，且費用高，因此裝飾工程盡量搶在入冬前完成或來年春天氣溫轉(zhuǎn)暖后進行。如果因工期需要必須在冬季施工，則應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施方可進行。

1 、裝飾抹灰工程
　　 (1) 正溫下，先搶外粉飾，最低氣溫低于 0 后，如果必須外粉飾時，腳手架應(yīng)掛雙層草簾封閉擋風(fēng)，并用摻鹽的水拌砂漿，當(dāng)氣溫在 0 ℃ 至～ 3 ℃ 時 ( 指三天內(nèi)預(yù)期最低溫度 ) 摻 2 ％ ( 按水重百分比 ) 。
　　 (2) 白天氣溫接近 0 ℃ ，晚上可能達到 0 ℃ 以下時，應(yīng)縮小操作面，盡量不安排粉飾。
　　 (3) 內(nèi)粉飾前應(yīng)封閉門窗，配好玻璃。
　　 (4) 0 ℃ 以下時，如必須搶做內(nèi)粉飾，經(jīng)分公司領(lǐng)導(dǎo)批準后，可采用室內(nèi)加熱 法，應(yīng)用蜂窩煤爐，使室內(nèi)的溫度保持在 0 ℃ 以上，防止粉飾大面積受凍。

2 、油漆，涂料工程冬季施工
　　 (1) 冬季油漆，涂料工程的施工應(yīng)在采暖條件下進行，室內(nèi)溫度保持均衡，不得突然變化．室內(nèi)相對濕度不大于 80 ％，以防止產(chǎn)生凝結(jié)水．刷油質(zhì)涂料時，環(huán)境溫度不宜低于 + 5 ℃ ，刷水質(zhì)涂料時不宜低于 + 3 ℃ ，并結(jié)合產(chǎn)品說明書所規(guī)定的溫度進行控制 - 10 ℃ 時各種油漆均不得施工。
　　 (2) 油漆工程冬季施工時，氣溫不能有劇烈的變化，施工完畢后至少保養(yǎng)兩晝夜以上，直至油膜和涂層干透為止。

3 、其它裝飾工程冬季施工

(1) 玻璃施工
　　 從寒冷中運到暖和處的玻璃，應(yīng)待其溫度緩和后方可進行裁割，安裝門窗玻璃宜在正溫下進行。

(2) 飾面板 ( 磚 ) 工程冬季施工
　　 冬季進行飾面板 ( 磚 ) 工程施工時，砂漿的使用溫度不得低于 + 5 ℃ ，如低于 + 5 ℃ 則不但不能保證施工質(zhì)量，而且加大了操作的難度．施工中砂漿硬化前應(yīng)采取有效防凍措施。

( 九 ) 鋼結(jié)構(gòu)工程

1 、基本要求
　　 (1) 在負溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時，要注意溫度變化引起的鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸的偏差。如鋼結(jié)構(gòu)在常溫下制作在負溫下安裝時，要采取措施調(diào)整偏差。
　　 (2) 在負溫度下施工的鋼材，宜采用平爐或氧氣轉(zhuǎn)爐 Q235 鋼、 16Mn 、 15MnV 、 16Mnq 和 15Mn-Vq 鋼。鋼材應(yīng)保證沖擊韌性。 Q235 鋼應(yīng)具有 -20 ℃ ，其它應(yīng)具有 -4 0 ℃ 合格的保證。
　　 (3) 選用負溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接用的焊條、焊絲，在滿足設(shè)計強度要求的前提下，應(yīng)選用屈服強度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結(jié)構(gòu)可采用高韌性超低氫型焊條。
　　 (4) 堿性焊條在使用前必須按照產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進行烘焙。烘焙合格后，存放在 8 0 ～ 10 0 ℃ 烘箱內(nèi)，使用時取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。負溫度下焊條外露超過 2h 的應(yīng)重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過 3 次。
　　 (5) 焊劑在使用前必須按照出廠證明書的規(guī)定進行烘焙，其含水量不得大于 0.1 ％。在負溫度下焊接時，焊劑重復(fù)使用的間隔不得超過 2h ，否則必須重新烘焙。
　　 (6) 氣體保護焊用的二氧化碳，純度不宜低于 99.5 ％ ( 體積比 ) ，含水率不得超過 0.005 ％ ( 重量比 ) 。使用瓶裝氣體時，瓶內(nèi)壓力低于 1N ／ mm 2 時應(yīng)停止使用。在負溫下使用時，要檢查瓶嘴有無冰凍堵塞現(xiàn)象。
　　 (7) 高強螺栓、普通螺栓應(yīng)有產(chǎn)品合格證，高強螺栓應(yīng)在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗工作，符合要求后方能使用。
　　 (8) 鋼結(jié)構(gòu)使用的涂料應(yīng)符合負溫下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。

2 、鋼結(jié)構(gòu)制作

(1) 鋼結(jié)構(gòu)在負溫下放樣時，其切割、銑刨的尺寸，要考慮鋼材在負溫下收縮的影響。
(2) 端頭為焊接接頭的構(gòu)件下料時，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊縫收縮量，多層框架和高層鋼結(jié)構(gòu)的多節(jié)柱還要預(yù)留荷載使柱子產(chǎn)生壓縮的變形量。
(3) 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于 -2 0 ℃ ，低合金鋼工作地點溫度低于 -1 5 ℃ 時不得剪切、沖孔，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于 -1 6 ℃ ，低合金結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于 -1 2 ℃ 時不得進行冷矯正和冷彎曲。
(4) 構(gòu)件的組裝必須按工藝規(guī)定的順序進行，由里向外擴展組拼。焊接結(jié)構(gòu)如在負溫下組拼時，預(yù)留焊縫收縮值宜由試驗確定。點焊縫的數(shù)量和長度由計算確定。
(5) 零件組裝必須把接縫兩側(cè)各 50mm 內(nèi)的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干凈，并保持接縫干燥，沒有殘留水分。
(6) 負溫度下焊接中厚鋼板、厚鋼板、厚鋼管的預(yù)熱溫度可由試驗確定。
(7) 在負溫度下構(gòu)件組裝定型后進行焊接時，應(yīng)嚴格按焊接工藝規(guī)定進行，由于焊接的起始點和收尾點比常溫更易產(chǎn)生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設(shè)置引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板妁，材料應(yīng)和母材一致。嚴禁在母材上引弧。
(8) 負溫度下厚度大于 9mm 的鋼板應(yīng)分多層焊接，焊縫應(yīng)由下往上逐層堆焊。為了防止溫度降得太低，原則上一條焊縫要一次焊完，不得中斷，在再次施焊時，應(yīng)先進行處理，清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊。
(9) 在負溫度下露天焊接鋼結(jié)構(gòu)時，宜搭設(shè)，臨時防護棚雨水、雪花嚴禁飄落在熾熱的焊縫上。
(10) 在低于 0 ℃ 的鋼構(gòu)件上涂刷防腐涂層前，應(yīng)進行涂刷工藝試驗。涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、邊沿孔洞的飛邊毛刺等清除干凈，并保持構(gòu)件表面干燥。為了加快涂層干燥速度，可用熱風(fēng)、紅外線照射干燥。干燥溫度和時間由試驗確定。雨雪天氣或構(gòu)件上有薄冰時不得進行涂刷工作。

3 、鋼結(jié)構(gòu)安裝

(1) 冬季運輸堆存鋼結(jié)構(gòu)時，必須采取防滑措施。構(gòu)件堆放場地必須平整堅實，無水坑、地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，必須保證構(gòu)件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防止構(gòu)件溜滑。
(2) 鋼結(jié)構(gòu)安裝前除按常規(guī)檢查外，尚須根據(jù)負溫度條件對構(gòu)件質(zhì)量進行詳細復(fù)驗。凡是在制作中漏檢和運輸堆放中造成的構(gòu)件變形等，偏差大于規(guī)定影響安裝質(zhì)量時，必須在地面進行修理、矯正符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定后方能起吊安裝。
(3) 綁扎、起吊鋼構(gòu)件的鋼索與鉤件直接接觸時，要加防滑隔墊。凡是與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構(gòu)件時要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無損傷。
(4) 在負溫度下安裝構(gòu)件，要編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工中嚴格按照規(guī)定順序安裝。平面上應(yīng)從建筑物的中心逐步向四周擴展安裝，立面上宜從下部逐件往上安裝。
(5) 鋼結(jié)構(gòu)的焊接工作要編制焊接工藝。在一節(jié)柱的一層構(gòu)件安裝、校正栓接并預(yù)留焊縫收縮量后，平面上從結(jié)構(gòu)中心開始向四周對稱擴展焊接。嚴禁在結(jié)構(gòu)外圈向中心焊接，一個構(gòu)件的兩端不得同時進行焊接。
(6) 構(gòu)件上有積雪、結(jié)冰、結(jié)露時，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損傷涂層。
(7) 在負溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)的專用機具應(yīng)按負溫度要求進行檢驗。
(8) 在負溫度下安裝鋼結(jié)構(gòu)時，柱子、主梁、支撐等大構(gòu)件安裝后應(yīng)立即進行校正．校正后立即進行永久固定。當(dāng)天安裝的構(gòu)件，要形成空間穩(wěn)定體系，保證銅結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量和結(jié)構(gòu)的安全。
(9) 高強螺栓接頭安裝時，構(gòu)件的摩擦面必須干凈，不得有積雪、結(jié)冰，不得雨淋，接觸泥土、油污等臟物。
(10) 多層鋼結(jié)構(gòu)安裝時，樓面上堆放的荷載必須限制，施工活荷載、積雪、結(jié)冰的重量不得超過鋼梁和樓板的承載能力。
(11) 栓釘焊接前，應(yīng)根據(jù)負溫度值的大小，對焊接電流、焊接時間等參數(shù)進行測定，保證栓釘在負溫度下的焊接質(zhì)量

五、越冬工程維護

1 、基本要求
　　 (1) 對于按采暖設(shè)計而冬季不能采暖的新建工程，跨年施工的在建工程，以及停建、緩建工程，在入冬前均應(yīng)編制越冬維護措施。
　　(2) 越冬工程保溫維護，應(yīng)就地取材。保溫層的厚度由熱工計算確定。
　　 (3) 施工場地和建筑物周圍必須做好排水，嚴禁地基和基礎(chǔ)被水浸泡。
　　 (4) 凡按采暖要求設(shè)計的房屋竣工后，應(yīng)及時采暖，并使室內(nèi)最低溫度保持在 5 ℃ 以上。

2 、在建工程

(1) 在凍脹土地區(qū)建造房屋基礎(chǔ)時，應(yīng)按設(shè)計要求做好防凍害處理。當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)采取以下措施：　?、佼?dāng)采用獨立式基礎(chǔ)或樁基時，基礎(chǔ)梁下部應(yīng)作掏空處理。強凍脹性土可預(yù)留 200mm ，弱凍脹性土預(yù)留 10 0 ～ 150mm ，空隙兩側(cè)用立磚擋土回填。
　　 ②當(dāng)采用毛石砌筑基礎(chǔ)或短樁時，應(yīng)考慮凍脹影響。可在基礎(chǔ)側(cè)壁回填厚度為 15 0 ～ 200mm 的混砂、爐渣或貼一層油紙，深度為 80 0 ～ 1200mm 。
　　 ③淺埋基礎(chǔ)越冬時，應(yīng)覆蓋保溫材料保護。
(2) 設(shè)備基礎(chǔ)、構(gòu)架基礎(chǔ)、支墩、地下溝道以及地墻等越冬工程，均不得在已凍結(jié)的土層上施工。上述工程越冬時如可能遭凍，應(yīng)進行維護。
(3) 支撐在基土上的雨篷、陽臺等懸臂構(gòu)件的臨時支柱，入冬后不能拆除時，支點應(yīng)采取保溫防凍脹措施。
(4) 、地下室、地下水池在入冬前應(yīng)按設(shè)計要求進行越冬維護，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)采取如下措施：
　　 ①基礎(chǔ)及外壁側(cè)面回填土應(yīng)填至設(shè)計標高，若不具備回填條件時，應(yīng)填松土或爐渣進行保溫。
　　 ②內(nèi)部殘存水應(yīng)排凈，底板應(yīng)用保溫材料覆蓋，覆蓋厚度由熱工計算確定。

3 、停、緩建工程
(1) 冬季停、緩建工程應(yīng)停在下列位置：
　　 ①磚混結(jié)構(gòu)應(yīng)停在基礎(chǔ)上部地梁位置，樓層間的圈梁或樓板上皮標高位置。
　　 ②現(xiàn)澆砼框架應(yīng)停在施工縫位置。
　　 ③煙囪、冷卻塔或筒倉宜停在基礎(chǔ)上皮標高或筒身任何水平位置。
(2) 已開挖的基坑 ( 槽 ) 不宜挖至設(shè)計標高，留 200 ～ 300mm ，越冬時應(yīng)對基底保溫維護，待復(fù)工后挖至設(shè)計標高。
(3) 砼工程停、緩建時，砼應(yīng)有足夠的強度：
　　 ①越冬期間不承受外力的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，在入冬前砼強度不得低于抗凍臨界強度
　　 ②裝配式結(jié)構(gòu)構(gòu)件的整澆接頭，砼強度不得低于設(shè)計強度標準值的 70 ％。
　　 ③預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)強度不得低于砼設(shè)計強度標準值的 75 ％，后張法預(yù)應(yīng)力砼孔道灌漿應(yīng)在正溫下進行，灌注的水泥漿或砂漿強度不應(yīng)低于 20N/mm 2 。
　　 ④升板結(jié)構(gòu)應(yīng)將柱帽澆筑完，砼達到設(shè)計要求的強度等級。
(4) 各類停、緩建的基礎(chǔ)工程，頂面均應(yīng)彈出軸線，標注標高后，用爐渣或松土回填保護。
(5) 裝配式廠房柱子吊裝就位后，應(yīng)按設(shè)計要求嵌固好；已安裝就位的屋架或屋面梁，應(yīng)安裝上支撐系統(tǒng)，并按設(shè)計要求固定。
(6) 不能起吊的預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)彈上軸線，做好記錄。外露鐵件涂刷防銹油漆，螺栓應(yīng)涂刷防腐油進行保護。(7) 有沉降要求的建筑物和構(gòu)筑物，應(yīng)會同有關(guān)部門做好沉降觀測記錄。
(8) 現(xiàn)澆砼框架越冬時，當(dāng)裸露時間較長，除按設(shè)計要求留設(shè)伸縮縫外，還應(yīng)根據(jù)建筑物長度和溫度考慮留設(shè)后澆縫。后澆縫的位置，應(yīng)與設(shè)計單位研究確定。后澆縫伸出的鋼筋應(yīng)進行保護，待復(fù)工后經(jīng)檢查合格方準澆筑砼。
(9) 屋面工程越冬可采取下列維護措施：
　　 ①在已完的基層上，做一層卷材防水，待氣溫轉(zhuǎn)暖復(fù)工時，經(jīng)檢查認定該層卷材沒人起泡、破裂、折皺等質(zhì)量缺陷時，方可在其上繼續(xù)鋪貼上層卷材。
　　 ②在已完的基層上，法做卷材防水時，如基層為水泥砂漿，可在其上刷一道冷底予油，涂一層熱瀝青瑪蹄脂做臨時防水，但雪后應(yīng)及時清除積雪，當(dāng)氣溫轉(zhuǎn)暖后，經(jīng)檢查認定該層瑪蹄脂沒有起層、空鼓、龜裂等質(zhì)量缺陷時，可在其上涂刷熱瀝青瑪蹄脂鋪貼卷材防水層。
(10) 停、緩建工程復(fù)工時，應(yīng)先按圖紙對標高、軸線進行復(fù)測，并與原始記錄對應(yīng)檢查，當(dāng)偏差超出允許值時，應(yīng)分析原因提出處理方案，經(jīng)與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理單位商定后，方可復(fù)工。

六、冬季施工的安全和防火
(1) 冬季施工時，要采取防滑措施。
(2) 施工現(xiàn)場及臨時工棚內(nèi)嚴禁用明火取暖，應(yīng)訂出具體防火安全注意事項，并將責(zé)任落實到人。
(3) 電氣設(shè)備，開關(guān)箱應(yīng)有防護罩，通電導(dǎo)線要整理架空，電線包布應(yīng)進行全面檢查，務(wù)必保持良好的絕緣效果。
(4) 腳手架，腳手板有冰雪積留時，施工前應(yīng)清除干凈，有坡度的跳板應(yīng)釘防滑條或鋪草包，并隨時檢查架體有無松動及下沉現(xiàn)象，以便及時處理。
(5) 上下立體交叉作業(yè)的出入口樓梯，電梯口和井架周圍應(yīng)有防護棚或其它隔離措施。
(6) 高層作業(yè)必須用安全帶，進入工地必須戴好安全帽，樓面預(yù)留孔洞必須用蓋板蓋好．不準用蘆葦，草包遮蓋，以防失足跌落冬季施工拆除外腳手架應(yīng)有圍護警戒措施，嚴禁高空向下拋擲。
(7) 打夯機，磨石子機等震動機械，以及經(jīng)常移動的機具導(dǎo)線不得在地面上拖拉，不得浸放水中，應(yīng)架空絕緣良好。
(8) 工地臨時水管應(yīng)埋入土中或用草包等保溫材料包扎，外抹紙筋。水箱存水，下班前應(yīng)放盡。
(9) 草包，草簾等保溫材料不得堆放在露天，以免受潮失去保溫效果。
(10) 現(xiàn)場的易燃，易爆及有毒物品應(yīng)有專人保管，妥善安置。明火作業(yè)應(yīng)實行動火證審批制度，并配置必要的安全防火用品。

七、機械設(shè)備冬季防寒、防凍、防滑工作措施：

1 、在進入冬季前對所有機械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時更換相應(yīng)牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設(shè)備確保防凍液符合當(dāng)?shù)胤纼鲆螅晃词褂梅纼鲆旱臋C械設(shè)備要采取相應(yīng)的防凍措施 ( 采取停機后排放冷卻水或進入暖棚車間內(nèi) )
2 、各種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應(yīng)的型號，冷車起步時，要先低速運行一段路程后再逐步提高車速。
3 、冬季車輛啟動發(fā)動機前，嚴禁用明火對既有燃油系統(tǒng)進行淤熱，以防止發(fā)生火災(zāi)。
4 、冰雪天行車，汽車要設(shè)置防滑鏈；司機在出車前檢查確認車輛的制動裝置是否達到良好狀態(tài)，不滿足要求時不得出車，遇有六級以上大風(fēng)、大雪大霧不良氣候時停止運行。
5 、嚴格執(zhí)行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設(shè)備，并作好相應(yīng)的記錄。嚴格執(zhí)行派車單作業(yè)票制度。
[ 應(yīng)用實例 4]

混凝土冬期施工注意事項

　　在一般情況下，混凝土冬期施工要求正溫澆筑、正溫養(yǎng)護。對原材料的加熱，以及混凝土的攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護應(yīng)進行熱工計算，并據(jù)此施工。

1 ．對材料和材料加熱的要求

①冬期施工中配制混凝土用的水泥，應(yīng)優(yōu)先選用活性高、水化熱量大的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，不宜用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。蒸汽養(yǎng)護時用的水泥品種應(yīng)經(jīng)試驗確定。水泥的強度不應(yīng)低于 42.5 等級，最小水泥用量不宜少于 30 0 ㎏ /m 3 ，水灰比不應(yīng)大于 0.6 。水泥不得直接加熱，使用前 1 ～ 2 天運入暖棚存放，暖棚溫度宜在 5 ℃ 以上。
②因為水的比熱是砂、石集料的 5 倍左右，所以冬期拌制混凝土?xí)r應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法，但加熱溫度要符合規(guī)定的數(shù)值。
③集料要求提前清洗和貯備，做到集料清潔，無凍塊和冰雪。冬期集料所有貯備場地應(yīng)選擇地勢較高不積水的地方。
④冬期施工拌制混凝土的砂、石溫度要符合熱工計算需要溫度。加熱的方法可因地制宜，但以蒸汽加熱法為好。
⑤原材料不論用何種方法加熱，在設(shè)計加熱設(shè)備時，必須先求出每天的最大用料量和要求達到的溫度，根據(jù)原材料的初溫和比熱，求出需要的總熱量。同時考慮加熱過程中熱量的損失。有了要求的總熱量，可以決定采用熱源的種類、規(guī)模和數(shù)量。
⑥鋼筋冷拉可在負溫下進行，但溫度不宜低于 -20 ℃ 。如采用控制應(yīng)力方法時，冷拉控制應(yīng)力較常溫下提高 30N/mm 2 ；采用冷拉率控制方法時，冷拉率與常溫時相同。鋼筋的焊接宜在室內(nèi)進行，如必須在室外焊接，其最低氣溫不低于 -2 0 ℃ ，且應(yīng)有防雪和防風(fēng)措施。剛焊接的接頭嚴禁立即碰到冰雪，避免造成冷脆現(xiàn)象。

2 ．?dāng)嚢?BR>　　 混凝土不宜露天攪拌，應(yīng)盡量搭設(shè)暖棚，優(yōu)先選用大容量的攪拌機，以減少混凝土的熱量損失。攪拌前，用熱水或蒸汽沖洗攪拌機?；炷恋陌韬蜁r間比常溫規(guī)定時間延長 50 ％。由于水泥和 80 ℃ 左右的水拌和會發(fā)生驟凝現(xiàn)象，所以材料的投料順序是先將水和砂石投入拌和，然后加入水泥。若能保證熱水不和水泥直接接觸，水可以加熱到 10 0 ℃ 。

3 ．運輸
　　 混凝土的運輸時間和距離應(yīng)保證混凝土不離析、不喪失塑性。主要措施為減少運輸時間和距離；使用大容積的運輸工具并加以適當(dāng)保溫等。

4 ．澆筑和養(yǎng)護
　　 混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的凍雪和污垢，盡量加快混凝土的澆筑速度，防止熱量散失過多?；炷涟韬臀锏某鰴C溫度不宜低于 1 0 ℃ ，入模溫度不得低于 5 ℃ 。采用加熱養(yǎng)護時，混凝土養(yǎng)護前的溫度不得低于 2 ℃ 。
　　 加熱養(yǎng)護整體式結(jié)構(gòu)時，施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在溫度應(yīng)力較小處。加熱溫度超過 4 0 ℃ 時，由于溫度高，勢必在結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生溫度應(yīng)力。因此，在施工之前應(yīng)征求設(shè)計單位的意見，在跨內(nèi)適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置施工縫。留施工縫處，在水泥終凝后立即用 3 ～ 5 個大氣壓的氣流吹除結(jié)合面的水泥膜、污水和松動石子。繼續(xù)澆筑時，為使新老混凝土牢固結(jié)合，不產(chǎn)生裂縫，要對舊混凝土表面進行加熱，使其溫度和新澆筑混凝土入模溫度相同。
　　 冬期不得在強凍脹性地基上澆筑混凝土，因這種混凝土凍脹變形大，如地基土遭凍，必然引起混凝土的凍害及變形。在弱凍脹性地基上澆筑時，地基土應(yīng)進行保溫，以免遭受凍害。