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摻膨脹劑補(bǔ)償收縮混凝土若干問題的探討

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2007-01-25  來源:《建筑技術(shù)開發(fā)》第31 卷第11 期 2004 年11 月  作者:馬偉軍
核心提示:摻膨脹劑補(bǔ)償收縮混凝土若干問題的探討

[ ]  混凝土的裂縫問題日益受到工程界的重視,在眾多的裂縫控制方法中,利用摻外加劑配制補(bǔ)償收縮混凝土來控制混凝土裂縫的方法是成功控制許多鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工裂縫的方法之一。通過對(duì)摻膨脹劑補(bǔ)償收縮混凝土配制過程中存在的問題分析,指出了配制摻膨脹劑補(bǔ)償收縮混凝土的方法和注意事項(xiàng)。

[關(guān)鍵詞]  混凝土;膨脹劑;摻量;裂縫

[中圖分類號(hào)]  TU528155   

[文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]  A     

[文章編號(hào)]  10012523X(2004) 1120050202

  近幾年來,混凝土外加劑在我國建筑工程中得到廣泛的應(yīng)用,在眾多的外加劑中,膨脹劑以其在水泥中摻入可制成補(bǔ)償收縮混凝土和具有良好的抗?jié)B性能,而被大量應(yīng)用于地下、水中等建筑物、大體積混凝土、屋面與廁浴間防水、構(gòu)件補(bǔ)強(qiáng)等抗裂防滲的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程中,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。但在使用過程中,因配制運(yùn)用不當(dāng)而造成混凝土工程裂滲事故時(shí)有發(fā)生,不僅影響了建筑物的使用功能,而且危及了結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性。為此,筆者總結(jié)積累了一些利用膨脹劑來配制補(bǔ)償收縮混凝土經(jīng)驗(yàn)和方法,指出了目前膨脹劑使用過程中存在的一些誤區(qū),以相互誡鑒,引起注意和重視。

1  摻膨脹劑補(bǔ)償收縮混凝土的作用機(jī)理

  鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫原因很復(fù)雜,就材料而言,混凝土干縮和溫差收縮是主要原因。摻入膨脹劑后,混凝土適度膨脹,混凝土中的鋼筋對(duì)它的膨脹產(chǎn)生限制作用,鋼筋本身也因與混凝土一起膨脹而產(chǎn)生拉應(yīng)力,同時(shí)混凝土產(chǎn)生壓應(yīng)力。根據(jù)國內(nèi)常用的補(bǔ)償收縮混凝土的技術(shù)要求,混凝土在濕養(yǎng)期間,在配筋率μ= 018 %試驗(yàn)條件下,它產(chǎn)生的限制膨脹率為0102 %~0103 % ,在混凝土中建立的預(yù)壓應(yīng)力為012~017MPa ,這一預(yù)壓應(yīng)力能夠抵消導(dǎo)致混凝土開裂的全部或大部分應(yīng)力,與此同時(shí),推遲了混凝土收縮的產(chǎn)生過程,抗拉強(qiáng)度在此間能獲得較大幅度的增長,當(dāng)混凝土收縮開始時(shí),其抗拉力已經(jīng)增長到足以抵抗收縮應(yīng)力,從而防止或減少混凝土收縮開裂,并使混凝土致密化,提高了結(jié)構(gòu)的防滲能力,達(dá)到結(jié)構(gòu)自防水效果,這就是摻膨脹劑補(bǔ)償收縮混凝土的抗裂作用機(jī)理。

2  摻膨脹劑補(bǔ)償收縮混凝土的配制應(yīng)用問題

2.1  關(guān)于限制膨脹率的檢測

  根據(jù)國家新發(fā)布的《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBS011922003 標(biāo)準(zhǔn),摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土的特性指標(biāo)是:水中養(yǎng)護(hù)14 d 的限制膨脹率≥01015 % ,28 d 抗壓強(qiáng)度≥25 MPa ,它要求在不影響抗壓強(qiáng)度的條件下膨脹率要盡量增大,干縮落差要小。但從目前外加劑檢測的情況來看,大多數(shù)的試驗(yàn)室只建立了按膨脹劑通常的檢測方法對(duì)膨脹劑的質(zhì)量進(jìn)行控制,未建立起混凝土的限制膨脹率的檢測手段,在進(jìn)行補(bǔ)償收縮混凝土配合比設(shè)計(jì)、試配時(shí),僅進(jìn)行混凝土的和易性、坍落度、坍落度損失、抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)試驗(yàn),基本上不測混凝土的限制膨脹率,而在設(shè)計(jì)配筋和施工合理的條件下,衡量補(bǔ)償收縮混凝土抗裂防滲性能能力的一項(xiàng)最重要的指標(biāo)就是混凝土的限制膨脹率。凡是限制膨脹率較小的混凝土,它所產(chǎn)生的膨脹就非常小,補(bǔ)償收縮混凝土收縮的能力低,對(duì)控制混凝土裂縫的作用減弱,極易產(chǎn)生裂縫。因此,在試配補(bǔ)償收縮混凝土配合比時(shí),應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的要求,確定膨脹劑的最佳摻量,在滿足混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B要求下,同時(shí)要達(dá)到補(bǔ)償收縮混凝土的限制膨脹率。

2.2  關(guān)于膨脹劑的選用及摻量

  膨脹劑主要功能是補(bǔ)償混凝土硬化過程中的干縮拉應(yīng)力和部分水化熱引起的溫差應(yīng)力,從而能使混凝土中的孔隙減小,毛細(xì)孔徑減小,提高混凝土的密實(shí)性,防止或減少結(jié)構(gòu)產(chǎn)生有害裂縫。要真正發(fā)揮混凝土補(bǔ)償收縮的作用,膨脹劑的選用及摻量是關(guān)鍵。目前在國內(nèi)的市場上膨脹劑的品種有10 多種,質(zhì)量存在參差不齊,甚至還存在不合格、假冒、偽劣的產(chǎn)品。在合格的膨脹劑中,產(chǎn)品的性能也不盡相同,有的膨脹劑雖然膨脹率高,但干燥的收縮率很大,存在膨脹與收縮“落差”太大的現(xiàn)象。根據(jù)《混凝土膨脹劑》JC476 標(biāo)準(zhǔn)的確定,應(yīng)檢查其三項(xiàng)指標(biāo):一是堿含量≤0175 % ,二是水中7 d限制膨脹劑≥01025 % ,三是最大摻量(替代水泥率) ≤12 % ,凡膨脹劑中堿含量超過0175 %。摻量超過12 %者,均屬淘汰產(chǎn)品,不得使用。因此,在選擇膨脹劑時(shí),不能單純根據(jù)廠家的介紹宣傳廣告資料,進(jìn)行盲目選擇。那種認(rèn)為只要摻加了膨脹劑,配制的混凝土就一定能控制混凝土不產(chǎn)生裂縫,“一摻就靈”的思想觀念是錯(cuò)誤的。在選定膨脹劑的同時(shí),還需注意膨脹劑的摻量。膨脹劑摻量的高低,應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位,科學(xué)地?fù)饺氩煌瑪?shù)量膨脹劑,才能達(dá)到補(bǔ)償收縮的要求,對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土,膨脹劑的最低摻量不能低于6 % ,否則將難以達(dá)到抗裂防滲的效果。此外,在選用膨脹劑時(shí),還需注意各類膨脹劑的適用范圍,如氧化鈣類膨脹劑不能用于海水或有侵蝕性水的工程,硫鋁酸鈣類、硫鋁酸鈣類- 氧化鈣類膨脹劑不能用于長期處于環(huán)境溫度為80 ℃以上的工程,與其他外加劑復(fù)合使用時(shí),必須經(jīng)試驗(yàn)確定外加劑的品種和摻量,不得濫用等等。

2.3  關(guān)于水泥及粗、細(xì)骨料的選擇

  膨脹劑的摻入會(huì)使混凝土的早期水化熱提高,為防止或減少混凝土溫度裂縫,在配制補(bǔ)償收縮混凝土?xí)r,水泥用量不宜過大,選擇水泥品種時(shí),不得選用硫鋁酸鹽水泥、鐵鋁酸鹽水泥和高鋁水泥,宜選擇標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于425 號(hào)的低水化熱的水泥,有抗?jié)B要求的補(bǔ)償收縮混凝土的水泥用量不應(yīng)小于320 kg/ m3 , 當(dāng)摻入摻合料時(shí), 其水泥用量不應(yīng)小于280 kg/ m3 。骨料的品質(zhì)對(duì)配制補(bǔ)償收縮混凝土有很大的影響,主要體現(xiàn)在骨料2砂漿界面粘結(jié)強(qiáng)度、骨料彈性模量和骨料的強(qiáng)度上。如果是采用泵送混凝土方式,則在考慮可泵性的同時(shí),要綜合考慮混凝土的早強(qiáng)性和后期強(qiáng)度。如果骨料是碎石,需經(jīng)過二次破碎,使碎石基本無棱角,并減少針片狀顆粒的含量,粒徑控制在小于30 mm。細(xì)骨料要求使用干凈的河砂。嚴(yán)格按高標(biāo)準(zhǔn)控制砂中云母含量、硫化物含量、含泥量及壓碎指標(biāo)值。細(xì)度模數(shù)選用216~311 的中砂為宜。不宜選用砂巖類山砂、機(jī)制砂、海砂,此類砂對(duì)膨脹混凝土的膨脹率影響非常大。

2.4  關(guān)于摻合料摻量

  在混凝土中摻加適量的摻合料,可明顯改善混凝土的和易性、減少水泥用量、降低大體積混凝土的水化熱、控制混凝土的溫差收縮應(yīng)力、提高新拌及硬化混凝土性能。但在使用摻合料時(shí),還應(yīng)嚴(yán)格控制SO3 的含量。因硫酸鹽與硅酸鹽發(fā)生反應(yīng)后,生成鈣礬石。如SO3 含量過大,生成的鈣礬石過多,則會(huì)引起混凝土的體積的不穩(wěn)定性,降低混凝土耐久性,這種現(xiàn)象在學(xué)術(shù)上稱為“水泥桿菌”。需注意的是,在計(jì)算補(bǔ)償收縮混凝土的配合比時(shí),應(yīng)把膨脹劑摻量、粉煤灰摻量一并加到水泥中計(jì)算,三者的最少用量不應(yīng)小于300 kg/ m3 否則,混凝土的限制膨脹率明顯偏低。

2.5  關(guān)于膨脹劑的計(jì)量

  當(dāng)前較多施工現(xiàn)場或攪拌站沒有專門的測定摻膨脹劑砂漿和混凝土限制膨脹劑的儀器設(shè)備,也沒有專門的檢驗(yàn)人員,民工加料有隨意性,多采用鍬、勺、碗等非計(jì)量器具添加外加劑或以斗代秤加料,很難達(dá)到±2 %的計(jì)量誤差。有的承包人為了多賺錢,故意讓民工不按混凝土配合比摻入足夠膨脹劑,原設(shè)計(jì)摻膨脹劑12 % ,實(shí)際只摻7 % ,造成澆筑的混凝土的膨脹效應(yīng)極低,這樣的工程,即使用了膨脹劑,混凝土仍將開裂。

2.6  高度重視養(yǎng)護(hù)工作

  膨脹劑加入到混凝土中,拌水后生成大量的膨脹結(jié)晶體鈣礬石(C3A·3CaSO4·32H2O) ,膨脹結(jié)晶體鈣礬石的生成需要水,因此在澆筑后1~7d 內(nèi)是膨脹變形的主要階段,應(yīng)特別加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù),7~14 d 仍需濕養(yǎng)護(hù),以保證此期間混凝土表濕連續(xù)充足,確保膨脹率能達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)期的峰值,充分發(fā)揮混凝土的膨脹效應(yīng)。工程實(shí)踐表明,因混凝土澆筑完3~4 d內(nèi)水化熱溫升最高,而抗拉強(qiáng)度很低,如果早拆模板,墻體內(nèi)外溫差較大而易于開裂。因此,墻體模板拆除時(shí)間宜不少于5 d。墻體澆筑完后,應(yīng)從頂部設(shè)水管噴淋,模板拆除后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至14 d。如果忽視對(duì)澆筑后早期的養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)方法或措施不當(dāng)將會(huì)導(dǎo)致膨脹混凝土抗裂與抗?jié)B性能受到不同程度的損害,嚴(yán)重的還造成質(zhì)量事故。

3  結(jié)束語

  影響配制摻膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土的因素很多,在進(jìn)行合理的補(bǔ)償收縮混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí),還需注意工程配筋分布和配筋率情況、結(jié)構(gòu)部位的約束狀態(tài)、構(gòu)件的尺寸、混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、施工面積、混凝土的坍落度等情況,只有綜合考慮到這些因素,才能保證摻膨脹劑補(bǔ)償收縮混凝土的質(zhì)量,減少或避免結(jié)構(gòu)的裂縫。

 
 
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