摘要：結(jié)合本公司對(duì)管樁廢漿在生產(chǎn)過(guò)程中的再利用方面的一些經(jīng)驗(yàn)，研究廢漿在整個(gè)工藝流程中遇到的一些問(wèn)題，使管樁廢漿得到更好的應(yīng)用。
關(guān)鍵詞：管樁；廢漿；緩凝劑
1 引言
在今天的建筑行業(yè)中，混凝土管樁已得到廣泛的應(yīng)用，其質(zhì)優(yōu)價(jià)廉，地質(zhì)適應(yīng)性好，施工方便等特點(diǎn)使其在各類(lèi)型樁基礎(chǔ)施工中占有絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)。隨著管樁市場(chǎng)占有率的高速擴(kuò)大，其生產(chǎn)過(guò)程中排出的廢漿也成為越來(lái)越不可忽視的污染源。為了解決廢漿的廢棄問(wèn)題，我公司經(jīng)過(guò)一系列的試驗(yàn)研究，終于摸索出一套廢漿再利用的方法，并在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中不斷探索和改善。
2 理論分析
2.1 廢漿排放量的測(cè)定
管樁生產(chǎn)在離心作業(yè)后排出的廢漿成為造成二次污染的主要根源，為了對(duì)回收的管樁廢漿進(jìn)行再利用，我們對(duì)不同規(guī)格的管樁廢漿排放量進(jìn)行了測(cè)定，其統(tǒng)計(jì)結(jié)果如表1。
從表1 的統(tǒng)計(jì)結(jié)果可以看出每立方米混凝土的廢漿排放量約100㎏，若每年攪拌25 萬(wàn)m3 混凝土的管樁廠(chǎng)（產(chǎn)量約200 萬(wàn)m），排出的廢漿約2.5 萬(wàn)噸。而廢漿中主要成分水、水泥、減水劑和磨細(xì)砂的比例約為0.40:0.39:0.02:0.19，若按這個(gè)比例計(jì)算每100㎏廢漿約可節(jié)約成本1.2 元。每年可節(jié)約的生產(chǎn)成本約300 萬(wàn)元。
2.2 摻廢漿的配比原理
管樁離心作業(yè)后產(chǎn)生的廢漿中除水份外，主要成份為磨細(xì)砂和硅酸鹽水泥，還有少量減水劑和細(xì)砂。由于用一般的方法很難測(cè)定廢漿中各成份的百份比。所以在進(jìn)行配比試驗(yàn)設(shè)計(jì)時(shí)我們假定廢漿中各成份比例與管樁下料時(shí)比例相同。經(jīng)過(guò)大量的試驗(yàn)測(cè)定離心后的廢漿含水率一般在30%～40%范圍內(nèi)。所以我們?cè)谶M(jìn)行配比試驗(yàn)設(shè)計(jì)時(shí)假定廢漿的含水率為40%，然后通過(guò)計(jì)算等量代換原配比中的水泥、磨細(xì)砂和減水劑量。
2.3 生產(chǎn)過(guò)程中廢漿的控制
由于收集到的廢漿隨著時(shí)間的推移，將會(huì)漸漸失去流動(dòng)性。另外，由于不同規(guī)格的管樁離心作業(yè)后產(chǎn)生的廢漿比重也有所不同，所以我們收集廢漿重新利用必須要解決兩個(gè)技術(shù)性問(wèn)題。①想辦法延緩廢漿內(nèi)水泥的水化反應(yīng)速度使其在重新利用前保持有一定的流動(dòng)性。②要對(duì)收集后的廢漿進(jìn)行比重測(cè)定和調(diào)配以滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝配合比要求。
如今我公司摻用廢漿的工藝流程為：廢漿收集→比重測(cè)定→調(diào)整比重→儲(chǔ)存→稱(chēng)量→摻入混凝土攪拌。在此過(guò)程中，要視廢漿從收集到使用的時(shí)間長(zhǎng)短、當(dāng)時(shí)的環(huán)境溫度來(lái)添加適當(dāng)?shù)木從齽┖退?，并根?jù)當(dāng)天的砂石含水率大小來(lái)采用含不同廢漿量的混凝土生產(chǎn)配比。
2.3.1 廢漿的收集
管樁離心結(jié)束后吊至廢漿收集點(diǎn)，把廢漿倒至收集斗內(nèi)。此時(shí)的廢漿比重一般會(huì)大于1600kg/m3，對(duì)比起我們?cè)O(shè)計(jì)配比使用的廢漿比重1500±50 kg/ m3 稍大，所以我們一般先在收集斗內(nèi)加入約10 多kg 的自來(lái)水，使其和廢漿混和后比重降低。此外，經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)可知：在60min 內(nèi)，廢漿含固量隨時(shí)間的變化很小，含膠量亦基本保持在50%以上，但隨著收集到使用的時(shí)間延長(zhǎng)，漿體內(nèi)的水化反應(yīng)速度會(huì)加快，導(dǎo)致漿體逐漸變稠，從而使廢漿的有效含膠量發(fā)生變化，影響混凝土的質(zhì)量。另一方面，從我們的日常操作上看，實(shí)際的廢漿收集到使用時(shí)間經(jīng)常超過(guò)60min，因此在生產(chǎn)中需要往漿體里摻加緩凝劑，延緩其水化反應(yīng)的速度，延長(zhǎng)其有效的留存時(shí)間。由于緩凝劑本身的抑制性，要在不同的廢漿留存使用時(shí)間間隔下?lián)饺氩煌壤木從齽?，?jīng)試驗(yàn)可得兩者之間的關(guān)系，如表2。
在實(shí)際使用過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)環(huán)境溫度對(duì)廢漿的水化反應(yīng)速度有著較大的影響。在高溫時(shí)（30℃以上），水化反應(yīng)速度明顯加快，廢漿有效留存時(shí)間縮短；反之，低溫時(shí)(15℃以下)，速度相對(duì)緩慢，而有效留存時(shí)間延長(zhǎng)。于是，我們通過(guò)試驗(yàn)，在不同的環(huán)境溫度下，對(duì)相應(yīng)的廢漿留存使用時(shí)間間隔下的緩凝劑摻量作出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，如表3、表4。
⑴緩凝劑是由糖鈣粉劑配制成濃度為10%的溶液，干粉摻量比例即每1 m3廢漿中緩凝劑摻量與廢漿含固量的比例(廢漿比重取1550 kg/ m3，含固量取60%)。
⑵配合比中廢漿的含水率按40%計(jì)算，在生產(chǎn)時(shí)要不斷進(jìn)行檢測(cè)，若廢漿的含水率偏差超過(guò)±5%，則要采用相應(yīng)的措施。
⑶時(shí)間間隔的結(jié)果來(lái)自廢漿摻緩凝劑后測(cè)出流動(dòng)度接近150mm 的時(shí)間。
⑷由于剛摻入緩凝劑的廢漿不適宜立即用于生產(chǎn)，特別是摻量大的時(shí)候，將會(huì)大大降低混凝土的強(qiáng)度，所以摻入緩凝劑的廢漿最好是廢漿的流動(dòng)度達(dá)到150mm前半小時(shí)到一小時(shí)這段時(shí)間使用。
從以上分析可以看出摻緩凝劑這一工序要有專(zhuān)人嚴(yán)格把關(guān)，因?yàn)槿绻麚骄從齽┝窟^(guò)大會(huì)導(dǎo)致管樁在原規(guī)定的蒸養(yǎng)時(shí)間內(nèi)達(dá)不到規(guī)定的脫模強(qiáng)度，這就要延長(zhǎng)蒸養(yǎng)時(shí)間，影響了管樁的周轉(zhuǎn)，防礙生產(chǎn)；但如果摻的緩凝劑量過(guò)少，就會(huì)達(dá)不到延緩廢漿水化反應(yīng)的效果。處理不當(dāng)還會(huì)造成廢漿在收集斗內(nèi)結(jié)塊而損壞設(shè)備。
2.3.2 廢漿的攪拌
為防止廢漿在儲(chǔ)存過(guò)程中沉積，必須進(jìn)行攪拌。在收集斗收集過(guò)程中的廢漿也需要攪拌，以使廢漿與預(yù)放在斗底的緩凝劑混和均勻。最好采用機(jī)械攪拌，那樣無(wú)論時(shí)間和均勻性都得到有效的保證。
2.3.3 廢漿比重的檢測(cè)和調(diào)配
因?yàn)槲覀儸F(xiàn)在再利用廢漿是對(duì)原配方的水泥、磨細(xì)砂和減水劑進(jìn)行相應(yīng)代換。如果收集的廢漿比重大于設(shè)計(jì)要求就會(huì)導(dǎo)致之后離心后產(chǎn)生的廢漿比重更加大、更粘稠，情況嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)“倒?jié){困難” 的現(xiàn)象。因此我們?cè)谥匦吕脧U漿前必須對(duì)收集的廢漿進(jìn)行檢測(cè)和調(diào)配，以滿(mǎn)足使用要求。每當(dāng)有新收集的廢漿倒入攪拌桶內(nèi)，就要測(cè)比重，不符合使用范圍的，應(yīng)加水稀釋后再測(cè)定，直至符合使用要求為止。比重的測(cè)定方法有比重法和婆美計(jì)法，但當(dāng)廢漿比重較大或非常粘稠時(shí)，用婆美計(jì)測(cè)出其出的比重偏差比較大且現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境容易打壞玻璃制的婆美計(jì)。所以我們廠(chǎng)采用了比重法測(cè)定廢漿比重。我們經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)測(cè)定管樁離心作業(yè)后產(chǎn)生出的廢漿比重一般會(huì)大于1600㎏/ m3，而配比設(shè)計(jì)按廢漿比重1500±50㎏/m3 控制，因此收集后的廢漿一般都要經(jīng)加水調(diào)配以達(dá)到生產(chǎn)需要。
為了便于操作我們對(duì)廢漿進(jìn)行加水調(diào)配的原理采用了如下幾條假定：
⑴在廢漿中加入X㎏清水后，廢漿的總體積同時(shí)增加X(jué)/1000 m3。
⑵1000㎏清水的體積為1 m3。
在以上假定條件下，假設(shè)測(cè)定的廢漿比重為P1，在測(cè)定的廢漿中加入X㎏水后再測(cè)定的廢漿比重為P2。則：
X=1000(P1-P2)/(P2-1000)(㎏)
X=(P1-P2）/(P2-1000)( m3)
以上的假定設(shè)計(jì)原理存在一定誤差，但經(jīng)測(cè)定這個(gè)誤差并不大，誤差的范圍不會(huì)影響配方的實(shí)際用灰量。根據(jù)以上的計(jì)算原側(cè)我們?cè)O(shè)計(jì)了一個(gè)不同比重的廢漿稀釋時(shí)需要添加的水量對(duì)照給生產(chǎn)工人使用，如表5。
2.3.4 廢漿的稱(chēng)量
在保證廢漿比重達(dá)到要求范圍內(nèi)后，我公司按廢漿的含膠量為50%代換相應(yīng)的混凝土中的水泥和磨細(xì)砂，制定混凝土配合比投入生產(chǎn)，并確定了三種不同廢漿摻量的配合比用來(lái)調(diào)節(jié)使用。其中當(dāng)廢漿存量不足或砂石含水率過(guò)大時(shí)，可采用較少?gòu)U漿摻量的配合比或采用不摻廢漿的配合比進(jìn)行生產(chǎn)，以免坍落度過(guò)大影響了混凝土的和易性。所以整個(gè)摻廢漿過(guò)程是一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程，根據(jù)不同的情況進(jìn)行調(diào)整以適應(yīng)生產(chǎn)的需要。
2.3.5 混凝土生產(chǎn)
根據(jù)混凝土配比摻入廢漿的混凝土，實(shí)際用水量和坍落度都大致相近，這說(shuō)明了廢漿成分的穩(wěn)定性。同時(shí)，假定含膠量為50%的廢漿加入混凝土中后，與基準(zhǔn)混凝土比較，其蒸養(yǎng)強(qiáng)度質(zhì)量可以得到保證。對(duì)于廢漿的循環(huán)利用方面，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的試驗(yàn)和使用過(guò)程中監(jiān)測(cè)可得：通過(guò)提高摻廢漿混凝土的坍落度(40～70mm)和降低廢漿摻量，可使管樁的離心效果滿(mǎn)足質(zhì)量要求，而管樁的初蒸強(qiáng)度相對(duì)基準(zhǔn)混凝土?xí)幸欢ń档停廊辉谠O(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，至于高蒸強(qiáng)度則可以保持與基準(zhǔn)混凝 土相近的水平。
總體來(lái)說(shuō)，由于廢漿本身存在的不穩(wěn)定因素和容易受到外來(lái)?xiàng)l件（時(shí)間、溫度等）的影響，因而在其使用的全過(guò)程中宜由專(zhuān)職的檢測(cè)員負(fù)責(zé)監(jiān)控，配備專(zhuān)門(mén)的檢測(cè)工具，保證其有效性和穩(wěn)定性。
3 經(jīng)濟(jì)效益分析
回收利用管樁廢漿再生產(chǎn)，不僅解決了廢漿對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題，而且通過(guò)回收利用廢漿中的水泥、磨細(xì)砂和減水劑而降低了成本，也因此減少了處理廢漿的費(fèi)用?；厥绽脧U漿經(jīng)濟(jì)效益分析如下：
⑴在生產(chǎn)過(guò)程中為了充分利用廢漿，我們對(duì)不同規(guī)格的管樁產(chǎn)生的廢漿進(jìn)行測(cè)定，統(tǒng)計(jì)結(jié)果見(jiàn)表1。
⑵減少?gòu)U漿結(jié)塊的處理費(fèi)用：包括用風(fēng)炮鑿爛、裝車(chē)、運(yùn)走的人工費(fèi)及堆放場(chǎng)地租金（5000～6000 元/年）計(jì)算每天6 車(chē)，每車(chē)按100 元計(jì)算即每天耗用600元，每年350 天算即21 萬(wàn)元。總達(dá)21.5 萬(wàn)元以上。
以上兩樣合計(jì)每年共可節(jié)約成本321.5 萬(wàn)元。
4 結(jié)語(yǔ)
通過(guò)廢漿在管樁生產(chǎn)過(guò)程中的再利用，我們既降低了膠凝材料的用量，節(jié)約了生產(chǎn)成本，又節(jié)省了處理廢漿所需要的財(cái)力和物力，減少了廢漿對(duì)社會(huì)環(huán)境的污染，達(dá)到一定經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。對(duì)于管樁廢漿的有效利用方面，還有很多其他的方面可以繼續(xù)挖掘，希望在不久的將來(lái)，管樁廢漿的利用能得到更大普及和發(fā)展。
