|
序號 |
故障現(xiàn)象 |
原因 |
措施 | |
|
1 |
液壓泵有噪音 | 吸油困難 | a 吸油管道阻塞 b 油的粘度高于規(guī)定的水平 c 油箱空氣濾清器阻塞 d 油里有水 |
a 消除阻塞或更換吸油管 b 更換合適的油（見第五章） c 更換濾芯 d 更換油并徹底排除管路中的水 |
| 吸油口進空氣 | a 吸油管密封不好 b 油箱內(nèi)油太少（低于限定液位） c 不適合工作狀態(tài)，油以泡沫形式含有空氣 |
a 檢查并緊固管夾，檢查與油泵連接法蘭的密封，必要時更換 b 加油至規(guī)定液位 c 加符合規(guī)定的油 | ||
| 機械磨損 | a 由于高溫或油粘度太低造成軸承磨損 | a 更換泵，檢查油液，查找溫度升高的原因 | ||
|
2 |
壓力不足 | 磨損過度 | a 泵的內(nèi)部磨損或損壞 b 液壓油缸密封的磨損或油缸的劃痕。 |
a 更換油泵 b 仔細清洗，必要時更換 |
| 大量的內(nèi)泄露 | a 泵的內(nèi)部磨損 b 液壓油缸密封損壞或表面有溝槽 c 油粘度太低 d 油溫太高（超過90℃） e 液動閥10閥芯處在過渡狀態(tài) |
a 更換泵并查找原因，與服務(wù)部門聯(lián)系 b 更換磨損件并檢查其組成部分狀況 c 更換閥座或全部部件 d 更換性能好的油 e 閥芯發(fā)卡或先導(dǎo)控制壓力不足 | ||
|
3 |
沒有壓力 | 壓力控制閥損壞 | a 溢流閥因灰塵阻塞無法關(guān)嚴 b 溢流閥完全沒有調(diào)壓 c 電磁溢流閥線圈沒有通電或推桿阻塞或不敏感。 d 主油泵損壞 |
a 拆卸閥后仔細清洗 b 進行壓力校正操作 c 當(dāng)機械不動作時，檢查是否當(dāng)推動線圈端頭橡皮蓋時，推桿移動。如果不動，則拆下清洗，如果指針移動，拆下電磁閥并取一個金屬物體接近它，檢查當(dāng)按下泵送和反泵命令是否有磁吸發(fā)生，如果沒有磁吸發(fā)生，檢查電氣元件（線圈燒了，中間繼電器燒了，線斷了等） d 更換主油泵 |
| 液壓泵不轉(zhuǎn) | a 泵軸、聯(lián)軸器花鍵損壞或電機軸連接平鍵損壞 b 泵軸斷 |
a 更換聯(lián)軸器或整個泵 b 換個新泵 | ||
|
4 |
油溫過高 | 冷卻系統(tǒng)失效 | a 散熱器空氣通道阻塞 b 散熱器風(fēng)扇葉片破損 c 由于環(huán)境原因散熱器能力不足 d 外部散熱面上集滿灰塵 e 系統(tǒng)存在大量內(nèi)瀉 |
a 去掉阻塞物 b 更換散熱扇片 c 咨詢服務(wù)部門 d 去掉灰塵殼并清洗 e 檢查液壓系統(tǒng) |
|
5 |
泵送油缸沒有完成全部行程 | 缸內(nèi)過大的內(nèi)泄露 | a 拆下油缸檢查元件狀況并咨詢服務(wù)部門。 | |
|
6 |
油缸不換向 | a DT2、DT3沒有通電 b 電磁閥卡住 c 液動閥10卡住 d 高低壓切換油管接錯 e 擺動缸沒有到位 f 混凝土輸送管堵塞 |
a 檢查電控系統(tǒng) b 清洗卡住的電磁閥，必要時更換 c 清洗液動閥10，必要時更換 d 按照圖示正確連接 e 清除卡塞S管的物料 f 清除管內(nèi)堵塞物 | |
|
7
|
液壓缸無規(guī)則動作 | 先導(dǎo)控制油管不正常 | a 先導(dǎo)控制油管內(nèi)有異物 b 在活塞和缸筒間泄露過大 |
a 清洗先導(dǎo)控制油管并檢查確定沒有外界物阻礙換向閥正確運動 b 拆卸油缸檢查元件狀態(tài)，咨詢服務(wù)部門 |
| 液壓換向閥堵塞 | a 密封圈磨損或臟了 | a 拆下?lián)Q向閥仔細清洗，更換磨損件 | ||
| 活塞和缸體間卡住 | a 導(dǎo)向帶斷裂 |
a 換掉缸筒并檢查斷裂原因 | ||
|
8
|
混凝土泵不能進行反泵 | 電磁閥機械卡住 | a 有贓物堵塞 | a 壓下電磁閥橡膠端蓋檢查推桿是否移動。如果卡住，拆下清洗，并檢查是否損壞。檢查過濾器 |
| 電控系統(tǒng)故障 | a 電磁鐵燒毀 b 繼電器燒毀 c 電路連接元件氧化 |
a 當(dāng)設(shè)備不能運轉(zhuǎn)時，壓下電磁閥橡膠端蓋檢查推桿是否移動。如果卡住，拆下清洗。如果自由，斷開電磁閥用一金屬件靠近，檢查當(dāng)按下泵送或反泵按鈕是否有磁吸發(fā)生，如果沒有，檢查電氣系統(tǒng)（線圈燒壞、繼電器燒壞、線路中斷等） b 更換繼電器 c 更換腐蝕電路元件 | ||
|
9
|
當(dāng)空運轉(zhuǎn)時設(shè)備不動作 | 自動控制系統(tǒng)失效 | a 控制油路無壓力 | a 清洗控制油路并檢查是否有外界物體阻塞油流或卡住單向閥 |
| 液壓元件損壞 | a 邏輯閥15損壞 b 反泵電磁鐵DT4、DT5閥芯發(fā)卡 |
a 拆卸換掉損壞的零件或閥體 b 拆卸換掉整個閥 | ||
|
10
|
S管閥擺不到位并且卡住 | 機械故障 | a 混凝土卡在S管閥的一邊 b 骨料太大（料斗篩損壞） c 混凝土可泵性太差 |
a 從分配閥中清出阻塞物 b 檢查混凝土配比及修復(fù)損壞的料斗篩 c 檢查混凝土配比 |
| 液壓元件損壞 | a 控制油缸的換向閥卡死 b 系統(tǒng)壓力不足 c 液動閥11的外控、外瀉油路不暢通 |
a 拆卸換掉損壞的零件或整個閥芯部分 b 檢查油路的設(shè)定壓力 c 檢查整個控制回路及有關(guān)元件 | ||
|
11
|
泵送次數(shù)減少 | 液壓泵失效 | a 泵內(nèi)泄露增加 b 總功率調(diào)節(jié)部分卡住 |
a 檢查空載泵送次數(shù)是否與帶載泵送狀態(tài)相符 b 如果帶載泵送和空運轉(zhuǎn)循環(huán)次數(shù)不變，則表明恒功率變量調(diào)節(jié)部分工作不正常，請與CIFA服務(wù)部門聯(lián)系。 |
| 液壓元件磨損 | a 泵送油缸的磨內(nèi)泄露 b 安全閥由于灰塵或磨損而部分打開或失控 |
a 在確保對其它零件無損害的情況下拆換密封，必要的話更換油缸。 b 換掉有損壞的零件或整個組件 | ||
|
12
|
負載時攪拌不轉(zhuǎn) | 液壓元件 | a 溢流閥沒調(diào)好 b 液壓馬達磨損或損壞 |
a 校準 b 更換 |
| a 轉(zhuǎn)動聯(lián)接部分損壞 b 混凝土過稠（已達系統(tǒng)額定壓力） |
a 更換檢查其它元件磨損狀況 b 更改混凝土坍落度，特殊情況下咨詢服務(wù)部門 | |||
|
13
|
混凝土管道易堵 | 管道中混凝土漏漿 | a 在切割環(huán)和眼鏡板間漏漿 b 混凝土活塞磨損，漏漿 c 在管路卡箍聯(lián)接處漏漿 |
a 更換切割環(huán)及其它元件 b 更換活塞 c 換膠圈 |
| 推力太小 | a 液壓泵故障導(dǎo)致系統(tǒng)壓力降低 b 溢流閥失調(diào) |
a 檢查主油泵 b 調(diào)整壓力 | ||
| 混凝土可泵性差 | a 骨料級配曲線不好 b 水泥劑量不對 c 混凝土坍落度不對 d 吸入混凝土中空氣含量大 |
a 檢查骨料尺寸 b 如果水泥用量不足，調(diào)整水泥用量 c 使用適宜的添加劑，調(diào)整坍落度 d 檢查分配閥卸料門密封 | ||
|
14 |
從密封處漏漿 | 機械磨損 | a S管閥和閥箱間密封處漏漿 b 攪拌軸和料斗之間密封處漏漿 c S管閥和輸出管間密封處漏漿 |
a 卸下分配閥后，更換磨損元件 b 更換耐磨環(huán)和密封圈，檢查其它件狀況，仔細閱讀零部件圖冊 c 拆下出口管件，更換磨損件 |
|
15 |
漏水或漏油 | 密封圈磨損 | a 液壓缸和潤滑水箱之間密封圈損壞 b 液壓油缸頭密封磨損 c 從水箱放水閥處 |
a 查閱零部件手冊，更換磨損元件 b 更換密封圈 c 更換密封圈 |
|
16 |
泵送困難，眼鏡板和管道顯著磨損 | a 殘存混凝土堵塞S管 b 分配閥無法完全擺到行程終點 |
a 清除導(dǎo)致壓力升高和磨損加劇的在管道和S管中靠近旋轉(zhuǎn)部分的異物 b 消除閥箱體中殘余物，檢查分配閥 | |
|
17
|
機器不能響應(yīng)工作指示 | 指令電流不能傳遞 | a 接線端子松動或氧化 b 電源和控制面板間線斷 c 由于短路保護開關(guān)跳閘 d 中間繼電器燒壞 |
a 去掉腐蝕壞的并進行更換 b 重新連接好并檢查分析事故原因 c 檢查短路原因并扳回開關(guān) d 更換中間繼電器，如果在損壞時無相應(yīng)的繼電器，可臨時取下KA6或KA8代用直到工作完成。這種操作是可行的，因為泵上用的中間繼電器都是一樣的。 |
| 電磁閥不動作 | a 在按鈕和命令開關(guān)上有灰塵附著 b 中間繼電器燒壞 c 電磁閥線圈燒壞 d 電纜線斷 |
a 更換元件，判斷接觸情況的方法是從控制面板和遙控器上執(zhí)行同一功能。 b 更換。 c 更換，在緊急情況下，可推動電磁閥閥芯改變所要求的油路方向。 d 檢查斷點，進行修復(fù)。采取措施防止發(fā)生此類情況。 | ||
