1引言
聚羧酸減水劑的減水率為20%～40%，工程上的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛，但其對(duì)混凝土骨料中的泥十分敏感，一些含泥量較高的骨料會(huì)影響減水劑的效果，同時(shí)還會(huì)對(duì)混凝土的強(qiáng)度、徐變、耐久性等產(chǎn)生不利影響。減弱泥的負(fù)面影響通常采用洗泥或增加減水劑摻量的辦法，但是洗泥工程量大易破壞骨料原有級(jí)配，而增加減水劑的摻量會(huì)增加成本。本文研究了骨料中泥對(duì)聚羧酸系減水劑的影響規(guī)律和機(jī)理，為研發(fā)一種骨料中泥的抑制劑提供理論依據(jù)，其與外加劑復(fù)配使用來(lái)緩解泥對(duì)聚羧酸減水劑的副作用。
針對(duì)不同商品混凝土攪拌站的所用骨料，淘洗出不同種類(lèi)的泥土，利用XＲD分析檢測(cè)不同種類(lèi)泥土的礦物組成，分別從含泥量、泥的礦物組成和有機(jī)質(zhì)含量等角度對(duì)水泥進(jìn)行凈漿流動(dòng)度實(shí)驗(yàn)，并對(duì)不同種類(lèi)泥進(jìn)行了聚羧酸減水劑的吸附量測(cè)試和不同溫度烘干的泥進(jìn)行了有機(jī)質(zhì)含量的測(cè)試，結(jié)合水泥凈漿流動(dòng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果與微觀實(shí)驗(yàn)結(jié)果總結(jié)出泥對(duì)聚羧酸減水劑的影響規(guī)律。
2試驗(yàn)
2．1原材料及設(shè)備
試驗(yàn)采用基準(zhǔn)水泥(P·I42．5);聚羧酸減水劑含固量為40%，減水率30%左右;水為自來(lái)水。實(shí)驗(yàn)所用泥為四個(gè)不同地區(qū)商品混凝土攪拌站的砂經(jīng)過(guò)淘洗、自然干燥、粉磨、過(guò)篩后獲得的粒徑小于0．08mm的泥，分別編號(hào)為1#、2#、3#、4#，采用DX-2000X-射線衍射儀分析泥的礦物組成;用重鉻酸鉀法測(cè)定泥中有機(jī)質(zhì)含量;離心機(jī)型號(hào)為T(mén)GL-10(4000r/min);利用紫外可見(jiàn)分光光度計(jì)(UV-2800)測(cè)定吸附量。
2．2試驗(yàn)方法
水泥凈漿流動(dòng)度測(cè)定:按GB8077-2000《混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法》測(cè)定，用流動(dòng)度錐形試模測(cè)試凈漿流動(dòng)度，分別記錄0min、30min、60min、90min、120min時(shí)的擴(kuò)展度，泥采用內(nèi)摻的方式摻入。
X-射線衍射分析:分別對(duì)1#，2#，3#，4#泥進(jìn)行X-射線衍射，將樣品用研缽研細(xì)，然后裝樣壓片，放入樣品臺(tái)，采用Cu靶(Kα)，管電壓36kV，管電流34mA，掃描速度3°/min，掃描范圍5°～80°。
有機(jī)質(zhì)含量測(cè)定:采用重鉻酸鉀法分別對(duì)自然狀態(tài)下干燥1#泥以及經(jīng)過(guò)120℃、240℃、400℃烘干處理獲得的1#泥進(jìn)行有機(jī)質(zhì)含量的測(cè)定。稱(chēng)取質(zhì)量為M的泥試樣加入到已知體積和濃度的重鉻酸鉀標(biāo)準(zhǔn)溶
液中，將其裝到硬質(zhì)試管并放入180℃的油浴鍋內(nèi)，使溶液保持沸騰5min。取出試管稍冷卻后將混合物倒入錐形瓶中，瓶?jī)?nèi)體積控制在60～80mL，加入3～4滴鄰菲啰啉指示劑，用0．2mol/L硫酸亞鐵標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液由橙黃色經(jīng)藍(lán)綠色到棕紅色為終點(diǎn)。根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)及公式計(jì)算泥中有機(jī)質(zhì)的含量。
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