混凝土質(zhì)量通病防治的應(yīng)用已成為混凝土施工中必不可少的環(huán)節(jié)，攪拌站的混凝土在拌制過程中常容易出現(xiàn)或這或那的問題，給施工進度及施工質(zhì)量帶來麻煩?，F(xiàn)就攪拌混凝土常出現(xiàn)問題的原因加以分析，并給出一系列解決途徑。
1、 泵送混凝土塌落度損失、坍落度不穩(wěn)定問題的原因及解決方法
1.1 產(chǎn)生原因
（1） 混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性不好引起混凝土塌落度損失快。
（2） 混凝土外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。
（3） 天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效；水分蒸發(fā)快；氣泡外溢造成新拌混凝土塌落度損失快。
（4） 初始混凝土塌落度太小，單位用水量太少。
（5） 工地現(xiàn)場與攪拌站協(xié)調(diào)不好，使罐車壓車、塞車時間太長，導(dǎo)致混凝土塌落度損失過大。
（6）混凝土攪拌稱量系統(tǒng)計量誤差大，不穩(wěn)定。
（7）粗、細骨料含水率變化。
（8）水泥混倉存放，混合使用。
1.2 解決途徑
（1） 調(diào)整混凝土外加劑配方，使其與水泥相適應(yīng)。施工前，務(wù)必做混凝土外加劑與水泥適應(yīng)性試驗。
（2） 調(diào)整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，將混凝土初始塌落度調(diào)整到200mm以上。
（3） 摻加適量粉煤灰，代替部分水泥。
（4） 適量加大混凝土外加劑摻量, 外加劑中調(diào)整緩凝成份（尤其在溫度比平常氣溫高得多時）。
（5） 防止水分蒸發(fā)過快、氣泡外溢過快。
（6） 選用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。
（7） 改善混凝土運輸車的保水、降溫裝置。
（8） 計量設(shè)備的精度應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)定，并具有法定計量部門簽發(fā)的有效合格證，加強自檢，確保計量準(zhǔn)確。
（9） 加強骨料含水率的檢測，變化時，及時調(diào)整配合比。
（10）進庫水泥應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種和標(biāo)號分別貯存、使用。
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