摻減水劑的混凝土拌和物會(huì)出現(xiàn)粘罐、假凝、不凝、坍落度損失過快或硬化后強(qiáng)度偏低等問題，產(chǎn)生上述問題的原因及解決辦法。
一、問題：沉降縫
現(xiàn)象：澆筑后的混凝土在初凝前后會(huì)出現(xiàn)若干短、直、寬而淺的裂縫
原因：摻減水劑后混凝土較粘稠,不泌水而不易完全沉平,多在鋼筋上方出現(xiàn)
解決辦法： 在混凝土初凝前后于裂縫處抹壓至裂縫消失
二、問題：粘罐
現(xiàn)象：水泥砂漿部分粘在攪拌機(jī)筒壁上,造成出機(jī)的混凝土不均勻,灰少
原因：混凝土發(fā)粘,多出現(xiàn)于摻緩凝減水劑后,或軸徑比接近的滾筒式攪拌機(jī)中
解決辦法：
1.及時(shí)注意清除剩余混凝土
2.先加集料及部分水?dāng)嚢?，再加水泥、余水及減水劑拌和
3.使用軸徑比大的或強(qiáng)制式攪拌機(jī)
三、問題：假凝
現(xiàn)象：出機(jī)后的混凝土很快失去流動(dòng)性，甚至無法澆筑
原因：
1.水泥中硫酸鈣（石膏）含量不足致使鋁酸鈣（C3A)水化過快
2.減水劑對(duì)該種水泥適應(yīng)性差
3.三乙醇胺摻量超過0.05-0.1%此時(shí)很快初凝但不終凝
解決辦法：
1.更換水泥品種或批號(hào)
2.必要時(shí)換減水劑品種（一般情況不必）
3.降低減水率一半
4.降低拌和溫度
5.用Na2SO4使其緩凝，摻量為0.5-2%
四、問題：不凝
現(xiàn)象：
1.摻減水劑后混凝土長時(shí)間（甚至一晝夜）仍未凝固
2.表面泌漿并呈黃褐色
原因：
1.減水劑摻量過大，很可能超過推薦用量的3-4倍
2.緩凝劑使用過量
解決辦法：
1.不超過推薦用量2-3倍，強(qiáng)度雖稍有降低，但28d強(qiáng)度降低得少，長期強(qiáng)度降低更少
2.終凝后適當(dāng)提高養(yǎng)護(hù)溫度，加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù)
3.將已成型部分清除掉，重新澆筑
五、問題：強(qiáng)度低
現(xiàn)象：
1.強(qiáng)度比同齡期試配結(jié)果低得多
2.混凝土雖已凝結(jié)，但強(qiáng)度極低
原因：
1.引氣性減水劑摻量過大,使混凝土內(nèi)含氣量過大
2.摻用了引氣性減水劑后振搗不夠
3.未減水或反而加大了水灰比
4.三乙醇胺加量過大
5.減水劑質(zhì)量不和要求，如有效成分含量過低
解決辦法：
1.采用其它加固措施或重新澆筑
2.加強(qiáng)澆筑后振搗
3.針對(duì)前述原因采取措施
4.對(duì)本批減水劑進(jìn)行鑒定
六、問題：坍落度損失過快
現(xiàn)象：混凝土很快失去和易性，出罐后每延長2-3min,坍落度減少1-2cm,且有明顯沉底現(xiàn)象．大坍落度混凝土更易產(chǎn)生此現(xiàn)象
原因：
1.減水劑對(duì)所使用的水泥適應(yīng)性差
2.引入混凝土中的氣泡不斷外溢，水分蒸發(fā)，使用引氣性減水劑時(shí)尤為明顯
3.混凝土攪拌溫度或環(huán)境溫度高
4.混凝土坍落度很大
解決辦法：
1.針對(duì)原因采取措施
2.采用后摻法，減水劑在攪拌混凝土1-3min后，甚至澆筑前才摻（并重新攪拌）
3.注意不得加水
