在混凝土生產(chǎn)過程中，攪拌樓的準(zhǔn)確性是非常重要的，如果偏差太大會導(dǎo)致混凝土質(zhì)量的波動(dòng)，甚至影響結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。
例公司攪拌樓采用的是德國利渤海爾的控制系統(tǒng)，由電腦全自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩套操作系統(tǒng)，對各自各種原材料可以進(jìn)行設(shè)定與統(tǒng)計(jì)。
在生產(chǎn)發(fā)料過程中我們一般經(jīng)常碰到配合比不準(zhǔn)的情況是原材料的沖量，即材料的正誤差，如果砂石沖量過多會導(dǎo)致混凝土的泵送性能不佳，外加劑過量的話導(dǎo)致混凝土凝結(jié)時(shí)間異常，并可能引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。為了確保配料的準(zhǔn)確性，我們做了一些工作：
對稱量系統(tǒng)的操作過程的進(jìn)行觀察，稱量過程一般分為兩次，第一次稱量接近目標(biāo)量的80-90%，第二次再進(jìn)行微調(diào)，再達(dá)到目標(biāo)值。針對這個(gè)情況，我們發(fā)現(xiàn)發(fā)生沖量的情況一般都是由機(jī)械反應(yīng)的靈敏性造成的，如果在稱的閘口有夾質(zhì)物、積存物，很容易引起沖量的，所以我們要求維修部經(jīng)常對閘口處進(jìn)行清理，吸塵袋也經(jīng)常進(jìn)行清理，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)作好潤滑，生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常派配料工去檢查閘口的情況。
其次，在電腦中對各種原材料的誤差值的設(shè)定，并不是簡單地按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)定，要通過不斷的統(tǒng)計(jì)與試驗(yàn)，并根椐各稱的最小感量，來確定各種原材料誤差值在電腦的設(shè)定值。這樣能保證配料時(shí)的精確度。
另外，在生產(chǎn)過程中，要求操作員不斷對發(fā)料情況作檢查，比如，要求在生產(chǎn)前，先輸入配比，打印空白的物料單看目標(biāo)值是否與配比一致，之后在生產(chǎn)過程中，要求不定期填寫配合比檢查表，填寫實(shí)際用量與目標(biāo)值，看兩者是否相符。
除每月的固定校稱以外，試驗(yàn)室每周做個(gè)配合比的理論用量的統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)部做個(gè)實(shí)際用量的統(tǒng)計(jì)，兩者相比，檢查各種原料的使用情況是否正常，如果有問題首先就進(jìn)行稱的臨時(shí)校驗(yàn)，保證稱的準(zhǔn)確性。
教育操作員要有思想責(zé)任心，當(dāng)系統(tǒng)提醒超差時(shí)一定不能隨意地按“繼續(xù)”鍵操作，一定要在查明原因的情況下才能繼續(xù)操作。
當(dāng)發(fā)生手動(dòng)操作時(shí)一定要祥細(xì)記錄各種原材料的明細(xì)，確保符合配比的準(zhǔn)確性。
對操作系統(tǒng)作必要的改進(jìn)，比如以前我們公司的外加劑是以體積法進(jìn)行稱量的，這種精度較差，容易出現(xiàn)較大的偏差，后來改為重量法，這樣準(zhǔn)確度就比較高了，外加劑最好在稱后放置在易被觀察到的透明容器中，容器上并標(biāo)有大致的刻度線，這樣可以大致能對外加劑的加入量有個(gè)判斷。在電腦操作系統(tǒng)中加入一個(gè)補(bǔ)差程序，即每車最后一盤中可以補(bǔ)全同車前幾盤的差值，這樣能保證一車料的準(zhǔn)確性。
例公司攪拌樓采用的是德國利渤海爾的控制系統(tǒng)，由電腦全自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩套操作系統(tǒng)，對各自各種原材料可以進(jìn)行設(shè)定與統(tǒng)計(jì)。
在生產(chǎn)發(fā)料過程中我們一般經(jīng)常碰到配合比不準(zhǔn)的情況是原材料的沖量，即材料的正誤差，如果砂石沖量過多會導(dǎo)致混凝土的泵送性能不佳，外加劑過量的話導(dǎo)致混凝土凝結(jié)時(shí)間異常，并可能引起嚴(yán)重的質(zhì)量事故。為了確保配料的準(zhǔn)確性，我們做了一些工作：
對稱量系統(tǒng)的操作過程的進(jìn)行觀察，稱量過程一般分為兩次，第一次稱量接近目標(biāo)量的80-90%，第二次再進(jìn)行微調(diào)，再達(dá)到目標(biāo)值。針對這個(gè)情況，我們發(fā)現(xiàn)發(fā)生沖量的情況一般都是由機(jī)械反應(yīng)的靈敏性造成的，如果在稱的閘口有夾質(zhì)物、積存物，很容易引起沖量的，所以我們要求維修部經(jīng)常對閘口處進(jìn)行清理，吸塵袋也經(jīng)常進(jìn)行清理，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)作好潤滑，生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常派配料工去檢查閘口的情況。
其次，在電腦中對各種原材料的誤差值的設(shè)定，并不是簡單地按照國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)定，要通過不斷的統(tǒng)計(jì)與試驗(yàn)，并根椐各稱的最小感量，來確定各種原材料誤差值在電腦的設(shè)定值。這樣能保證配料時(shí)的精確度。
另外，在生產(chǎn)過程中，要求操作員不斷對發(fā)料情況作檢查，比如，要求在生產(chǎn)前，先輸入配比，打印空白的物料單看目標(biāo)值是否與配比一致，之后在生產(chǎn)過程中，要求不定期填寫配合比檢查表，填寫實(shí)際用量與目標(biāo)值，看兩者是否相符。
除每月的固定校稱以外，試驗(yàn)室每周做個(gè)配合比的理論用量的統(tǒng)計(jì)，生產(chǎn)部做個(gè)實(shí)際用量的統(tǒng)計(jì)，兩者相比，檢查各種原料的使用情況是否正常，如果有問題首先就進(jìn)行稱的臨時(shí)校驗(yàn)，保證稱的準(zhǔn)確性。
教育操作員要有思想責(zé)任心，當(dāng)系統(tǒng)提醒超差時(shí)一定不能隨意地按“繼續(xù)”鍵操作，一定要在查明原因的情況下才能繼續(xù)操作。
當(dāng)發(fā)生手動(dòng)操作時(shí)一定要祥細(xì)記錄各種原材料的明細(xì)，確保符合配比的準(zhǔn)確性。
對操作系統(tǒng)作必要的改進(jìn)，比如以前我們公司的外加劑是以體積法進(jìn)行稱量的，這種精度較差，容易出現(xiàn)較大的偏差，后來改為重量法，這樣準(zhǔn)確度就比較高了，外加劑最好在稱后放置在易被觀察到的透明容器中，容器上并標(biāo)有大致的刻度線，這樣可以大致能對外加劑的加入量有個(gè)判斷。在電腦操作系統(tǒng)中加入一個(gè)補(bǔ)差程序，即每車最后一盤中可以補(bǔ)全同車前幾盤的差值，這樣能保證一車料的準(zhǔn)確性。
