一、使用混凝土外加劑的必要性
混凝土外加劑技術(shù)是近年來在我國發(fā)展較快的一項(xiàng)混凝土新技術(shù)，是混凝土發(fā)展史上繼鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土后的第三次飛躍。在混凝土中摻入外加劑對(duì)改善混凝土的和易性、提高耐久性、節(jié)省水泥和能源，提高施工速度和施工質(zhì)量，改善工藝和勞動(dòng)條件等，是行之有效的措施，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果十分顯著。
使用外加劑后，可取得節(jié)省水泥、節(jié)省能源、提高強(qiáng)度、縮短工期、加快模板及預(yù)制場(chǎng)地周轉(zhuǎn)、改善混凝土性質(zhì)和改善施工操作條件等多種技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。
混凝土科學(xué)技術(shù)發(fā)展的主要方向是節(jié)能、耐久、高強(qiáng)、輕質(zhì)、快硬和高流動(dòng)度。這些目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，往往都與應(yīng)用外加劑密切相關(guān)?；炷镣饧觿┑耐茝V應(yīng)用是水泥應(yīng)用科學(xué)發(fā)展史上的一次重大突破。
混凝土是一類量大面廣，已有二百多年歷史的傳統(tǒng)材料，混凝土已廣泛應(yīng)用于聳立云端的高層建筑、大跨度橋梁、水利大壩及海洋資源開發(fā)和核反應(yīng)堆等土木建設(shè)工程中，即天涯海角都有混凝土的存在，新結(jié)構(gòu)、新施工技術(shù)，要求混凝土擁有調(diào)凝、早強(qiáng)、高強(qiáng)、水化熱低、大流動(dòng)度、輕質(zhì)、低脆性和高耐久性等要求，同時(shí)要求制備能耗低、成本低、適于快速泵送施工和經(jīng)濟(jì)良好的特點(diǎn)。上述材性及工藝目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，都離不開混凝土外加劑。當(dāng)今，混凝土外加劑已成為混凝土中除水泥、砂、石和水之外不可缺少的第五組分，其廣泛應(yīng)用被視為混凝土發(fā)展史的又一次重大技術(shù)進(jìn)步。
隨著建筑事業(yè)的不斷發(fā)展，泵送混凝土用途越來越廣，對(duì)泵送混凝土技術(shù)性能要求也越來越多和越高，其中采用泵送劑方法改善混凝土性能是最簡(jiǎn)單和行之有效的方法之一。
二、泵送劑在混凝土生產(chǎn)中的應(yīng)用技術(shù)
1. 定義：改善混凝土泵送性能的外加劑稱為泵送劑.
2. 泵送劑的特點(diǎn)：泵送劑是流化劑的一種,它除了能大大提高拌合物流動(dòng)性以外,還能使新拌混凝土在60min～180min時(shí)間內(nèi)保持其流動(dòng)性.剩余坍落度應(yīng)不低于原始的60%。
3. 泵送劑適用范圍：適用各種需要采用泵送工藝施工的混凝土。
4. 泵送劑的主要品種及其性能:
減水組分：木鈣、木鈉減水劑、高效減水劑和高性能減水劑是泵送劑中常用的.但是有時(shí)在其中加入少量硫酸鈣、硫酸鈉等堿性金屬鹽以起到調(diào)凝和抑制假凝的作用。
引氣組分：在混凝土中引入大量均勻分布封閉的微小氣泡的外加劑，一般是陰離子表面活性劑，常用的有：松香酸鹽類、烷基磺酸鹽類和脂肪醇及脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽類。
緩凝組分：摻入緩凝劑以調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間、增加游離水含量,從而提高流動(dòng)性，改善坍落度損失。
增稠組分(保水劑)：常見的有三種：水溶性樹脂、聚合物電解質(zhì)和動(dòng)物膠質(zhì)、明膠等。
其他功能組分：如早強(qiáng)、防凍等組分配合使用。
5. 泵送劑的應(yīng)用技術(shù)要點(diǎn)：
（1）泵送劑的摻量隨品牌而異,相差很大,使用前應(yīng)仔細(xì)了解使用說明書的要求，必要時(shí)根據(jù)所用原材料的質(zhì)量情況，試驗(yàn)得出外加劑的摻量范圍，不同標(biāo)號(hào)選擇最合理的摻量，超摻泵送劑也可造成堵泵等不良現(xiàn)象。
?。?）泵送劑的混凝土性能檢驗(yàn)項(xiàng)目：
試驗(yàn)混凝土用干砂，稍細(xì)，為二區(qū)中砂，含泥量小于1%；
摻泵送劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的水泥用量為360kg/m3；
摻泵送劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的砂率控制在43%～47%；
摻泵送劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的用水量以混凝土坍落度控制在（210±10）mm時(shí)的最小用水量；
混凝土減水率、坍落度經(jīng)時(shí)變化量、抗壓強(qiáng)度比和混凝土收縮率比均為混凝土泵送劑的特征試驗(yàn),是必測(cè)項(xiàng)目；
泌水率比、含氣量也是必測(cè)項(xiàng)目，但不作為判定項(xiàng)目。
（3）摻泵送劑的混凝土和易性、粘聚性、流動(dòng)性要好，泌水率要低。
?。?）應(yīng)用泵送劑的混凝土溫度不宜高于35攝氏度。
?。?）混凝土溫度越高,運(yùn)輸或泵管輸送距離越長,對(duì)泵送劑的品質(zhì)要求越高。
三、使用泵送劑應(yīng)注意的事項(xiàng)
1.參照產(chǎn)品使用說明書，正確合理選用泵送劑的品種、型號(hào)：
目前普通型泵送劑逐漸被市場(chǎng)淘汰，主要原因還是有超量不凝的風(fēng)險(xiǎn)，以及水泥價(jià)格普遍不高的的行情下，而且適用范圍不是很廣，但不得否認(rèn)，C30及以下標(biāo)號(hào)的泵送混凝土使用普通型泵送劑成本較低，足夠的灰量也利于泵送。
中效泵送劑適用C40及以下標(biāo)號(hào)的混凝土，使用方便，適用范圍較廣，特別在上海以及蘇南地區(qū)使用以中效泵送劑為主；高效泵送劑主要是針對(duì)C40以上標(biāo)號(hào)的混凝土使用，或有其它特殊要求以及特殊環(huán)境下采用。
新型的聚羧酸高性能減水劑，現(xiàn)在很流行，在高強(qiáng)、高耐久性要求的混凝土中得到廣泛的應(yīng)用，但作為泵送劑在預(yù)拌混凝土中使用，還存在應(yīng)用技術(shù)的不成熟，價(jià)格因素、摻量過低、對(duì)水敏感、多數(shù)廠家與水泥適應(yīng)不佳，甚至減水率太高也是影響大范圍推廣使用的障礙。
2.關(guān)注外加劑的質(zhì)量，除關(guān)注某些廠家不注意原材料質(zhì)量控制，粗制濫造，以假亂真，提供偽劣產(chǎn)品外，對(duì)質(zhì)量較好的產(chǎn)品也應(yīng)注意某些問題，如應(yīng)詳細(xì)了解產(chǎn)品實(shí)際性能，注意生產(chǎn)廠所提供的技術(shù)資料和應(yīng)用說明。在工程應(yīng)用前，應(yīng)做泵送劑與水泥匹配適應(yīng)，更要注意泵送劑與膠凝材料的適應(yīng)性。勻質(zhì)性檢測(cè)只是質(zhì)量穩(wěn)定性的控制的手段，最終的應(yīng)用效果還要做混凝土性能檢驗(yàn)，通過試驗(yàn)確定選用外加劑的摻量范圍和最佳摻量。
3.必須按說明書要求采用正確的摻加方法，也可根據(jù)施工混凝土設(shè)計(jì)對(duì)外加劑性能的要求，選擇先摻法、同摻法、后摻法。但必須嚴(yán)格控制外加劑的摻量，少摻，效果不顯著；摻量過大，不僅經(jīng)濟(jì)上不合理，而且還可能造成事故。尤其是引氣、緩凝作用明顯的減水劑，更應(yīng)注意，不可超摻量使用。一般不準(zhǔn)兩種或兩種以上的外加劑同時(shí)摻用，除非有可靠的技術(shù)鑒定作依據(jù)。
4.注意存儲(chǔ)的環(huán)境，防止曝曬泄漏干涸、受潮、進(jìn)水，導(dǎo)致外加劑變質(zhì)，存放時(shí)間長，受潮結(jié)塊的外加劑，經(jīng)干燥粉碎，試驗(yàn)后方可使用。
5.外加劑產(chǎn)品超過保質(zhì)期，經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)仍可酌情使用。
6.注意水泥品種的選擇：
在原材料中，水泥對(duì)外加劑的影響最大，水泥品種不同，將影響減水劑的減水、增強(qiáng)效果，其中對(duì)減水效果影響更明顯。高效減水劑對(duì)水泥更有選擇性，不同水泥其減水率的相差較大，水泥礦物組成、摻合 料、調(diào)凝劑、堿含量、細(xì)度等都將影響減水劑的使用效果，如摻有硬石膏的水泥，對(duì)于某些摻減水劑的混凝土將產(chǎn)生速硬或使混凝土初凝時(shí)間大大縮短，其中萘系減水劑影響較小，糖蜜類會(huì)引起速硬，木鈣類會(huì)使初凝時(shí)間延長。因此，同一種減水劑在相同的摻量下，往往因水泥不同而使用效果明顯不同，或同一種減水劑，在不同水泥中為了達(dá)到相同的減水增強(qiáng)效果，減水劑的摻量明顯不同。在某些水泥中，有的減水劑會(huì)引起異常凝結(jié)現(xiàn)象。為此，當(dāng)水泥可供選擇時(shí)，應(yīng)選用對(duì)減水劑較為適應(yīng)的水泥，提高減水劑的使用效果。當(dāng)減水劑可供選擇時(shí)，應(yīng)選擇施工用水泥較為適用的減水劑，為使減水劑發(fā)揮更好效果，在使用前，應(yīng)結(jié)合工程進(jìn)行水泥選擇試驗(yàn)。
7.摻用外加劑的混凝土，均需延長攪拌時(shí)間和加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。泵送混凝土收縮率較大，大面積混凝土施工早期保濕養(yǎng)護(hù)尤為重要，摻加早強(qiáng)防凍型泵送劑的混凝土更要注意早期的保溫防護(hù)，泵送劑中大都含有引氣成分，混凝土澆注必須進(jìn)行充分合理的振搗，把氣泡引出，不得過振，也不得漏振。
8.注意調(diào)整混凝土的配合比：
一般地說，外加劑對(duì)混凝土配合比沒有特殊要求，可按普通方法進(jìn)行設(shè)計(jì)。但在減水或節(jié)約水泥的情況下，應(yīng)對(duì)砂率、水泥用量、水灰比等作適當(dāng)調(diào)整。
?。?）使用液體外加劑，注意將產(chǎn)品中帶入的水分從拌合水中扣除，保持設(shè)定的水灰比。
?。?）砂率對(duì)混凝土的和易性影響很大。由于摻入減水劑后和易性能獲得較大改善，因此砂率可適當(dāng)降低，其降低幅度約為1%～4%，如木鈣可取下限1%～2%，引氣性減水劑可取上限3%～4%，若砂率偏高，則降低幅度可增大，過高的砂率不僅影響混凝土強(qiáng)度，也給成型操作來一定的困難。具體配比均應(yīng)由試配結(jié)果來確定。
（3）水泥用量，混凝土中摻用減水劑均有不同程度節(jié)約水泥的效果，使用普通減水劑可節(jié)約5%～10%，高效減水即可節(jié)約10%～15%。用高標(biāo)號(hào)水泥配制混凝土，摻減水劑可節(jié)約更多的水泥。
?。?）水灰比，摻減水劑混凝土的水灰化應(yīng)根據(jù)所摻品種的減水率確定。原來水灰比大者減水率也較水灰比小者高。在節(jié)約水泥后為保持坍落度相同，其水灰比應(yīng)與未省水泥時(shí)相同或增加約0.01～0.03?，F(xiàn)階段，混凝土原材需水量等品質(zhì)變化較大，必須加強(qiáng)配合比復(fù)核工作，用外加劑來調(diào)整坍落度，確?；炷恋墓ぷ餍阅芎驮O(shè)計(jì)強(qiáng)度。
9.注意施工特點(diǎn)：
如攪拌過程中要嚴(yán)格控制泵送劑和水的用量，選用合適的摻加方法和攪拌時(shí)間，保證泵送劑充分起作用。對(duì)于不同的摻加方法應(yīng)有不同的注意事項(xiàng)，如干摻時(shí)注意所用的減水劑要有足夠的細(xì)度，粉粒太粗，溶解不勻，效果就不好；后摻或干摻的，必須延長攪拌時(shí)間1min以上。
摻泵送劑的混凝土坍落度損失一般較快，應(yīng)縮短運(yùn)輸及停放時(shí)間，一般不超過60min，否則要用后摻法。在運(yùn)輸過程中應(yīng)注意保持混凝土的勻質(zhì)性，避免分層，摻緩凝型減水劑要注意初凝時(shí)間延緩，摻高效減水劑或復(fù)合劑有坍落度損失快等特點(diǎn)。
10.選用質(zhì)量可靠的外加劑?；炷镣饧觿┦且环N特殊產(chǎn)品，在混凝土中通常用量很少，但作用明顯，因此產(chǎn)品質(zhì)量特別重要。不允許有任何質(zhì)量誤差，否則一旦發(fā)生混凝土工程事故，后果不堪設(shè)想。
四、混凝土泵送劑配制新思路
1.改變思路：外加劑不是萬能的，只是摻加在混凝土中，改善混凝土某些性能的作用。
2.預(yù)拌混凝土特別是泵送施工的混凝土，首要指標(biāo)是混凝土的工作性能，其次才是力學(xué)性能和耐久性能。
3.改善預(yù)拌混凝土的孔結(jié)構(gòu)，使混凝土更加密實(shí)，提高混凝土的力學(xué)性能和耐久性能。
4.降低預(yù)拌混凝土的收縮率，減少產(chǎn)生塑性收縮裂縫的概率。
5.水泥等原材料質(zhì)量變化較大，檢驗(yàn)必須以勻質(zhì)性檢測(cè)結(jié)合混凝土性能試驗(yàn)，最終以混凝土性能指標(biāo)為主。
6.多品種母液復(fù)合，選擇合適的引氣、緩凝等輔助材料，改善與水泥的相容性。
混凝土外加劑技術(shù)是近年來在我國發(fā)展較快的一項(xiàng)混凝土新技術(shù)，是混凝土發(fā)展史上繼鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土后的第三次飛躍。在混凝土中摻入外加劑對(duì)改善混凝土的和易性、提高耐久性、節(jié)省水泥和能源，提高施工速度和施工質(zhì)量，改善工藝和勞動(dòng)條件等，是行之有效的措施，其技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果十分顯著。
使用外加劑后，可取得節(jié)省水泥、節(jié)省能源、提高強(qiáng)度、縮短工期、加快模板及預(yù)制場(chǎng)地周轉(zhuǎn)、改善混凝土性質(zhì)和改善施工操作條件等多種技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。
混凝土科學(xué)技術(shù)發(fā)展的主要方向是節(jié)能、耐久、高強(qiáng)、輕質(zhì)、快硬和高流動(dòng)度。這些目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，往往都與應(yīng)用外加劑密切相關(guān)?；炷镣饧觿┑耐茝V應(yīng)用是水泥應(yīng)用科學(xué)發(fā)展史上的一次重大突破。
混凝土是一類量大面廣，已有二百多年歷史的傳統(tǒng)材料，混凝土已廣泛應(yīng)用于聳立云端的高層建筑、大跨度橋梁、水利大壩及海洋資源開發(fā)和核反應(yīng)堆等土木建設(shè)工程中，即天涯海角都有混凝土的存在，新結(jié)構(gòu)、新施工技術(shù)，要求混凝土擁有調(diào)凝、早強(qiáng)、高強(qiáng)、水化熱低、大流動(dòng)度、輕質(zhì)、低脆性和高耐久性等要求，同時(shí)要求制備能耗低、成本低、適于快速泵送施工和經(jīng)濟(jì)良好的特點(diǎn)。上述材性及工藝目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，都離不開混凝土外加劑。當(dāng)今，混凝土外加劑已成為混凝土中除水泥、砂、石和水之外不可缺少的第五組分，其廣泛應(yīng)用被視為混凝土發(fā)展史的又一次重大技術(shù)進(jìn)步。
隨著建筑事業(yè)的不斷發(fā)展，泵送混凝土用途越來越廣，對(duì)泵送混凝土技術(shù)性能要求也越來越多和越高，其中采用泵送劑方法改善混凝土性能是最簡(jiǎn)單和行之有效的方法之一。
二、泵送劑在混凝土生產(chǎn)中的應(yīng)用技術(shù)
1. 定義：改善混凝土泵送性能的外加劑稱為泵送劑.
2. 泵送劑的特點(diǎn)：泵送劑是流化劑的一種,它除了能大大提高拌合物流動(dòng)性以外,還能使新拌混凝土在60min～180min時(shí)間內(nèi)保持其流動(dòng)性.剩余坍落度應(yīng)不低于原始的60%。
3. 泵送劑適用范圍：適用各種需要采用泵送工藝施工的混凝土。
4. 泵送劑的主要品種及其性能:
減水組分：木鈣、木鈉減水劑、高效減水劑和高性能減水劑是泵送劑中常用的.但是有時(shí)在其中加入少量硫酸鈣、硫酸鈉等堿性金屬鹽以起到調(diào)凝和抑制假凝的作用。
引氣組分：在混凝土中引入大量均勻分布封閉的微小氣泡的外加劑，一般是陰離子表面活性劑，常用的有：松香酸鹽類、烷基磺酸鹽類和脂肪醇及脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽類。
緩凝組分：摻入緩凝劑以調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間、增加游離水含量,從而提高流動(dòng)性，改善坍落度損失。
增稠組分(保水劑)：常見的有三種：水溶性樹脂、聚合物電解質(zhì)和動(dòng)物膠質(zhì)、明膠等。
其他功能組分：如早強(qiáng)、防凍等組分配合使用。
5. 泵送劑的應(yīng)用技術(shù)要點(diǎn)：
（1）泵送劑的摻量隨品牌而異,相差很大,使用前應(yīng)仔細(xì)了解使用說明書的要求，必要時(shí)根據(jù)所用原材料的質(zhì)量情況，試驗(yàn)得出外加劑的摻量范圍，不同標(biāo)號(hào)選擇最合理的摻量，超摻泵送劑也可造成堵泵等不良現(xiàn)象。
?。?）泵送劑的混凝土性能檢驗(yàn)項(xiàng)目：
試驗(yàn)混凝土用干砂，稍細(xì)，為二區(qū)中砂，含泥量小于1%；
摻泵送劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的水泥用量為360kg/m3；
摻泵送劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的砂率控制在43%～47%；
摻泵送劑的基準(zhǔn)混凝土和受檢混凝土的用水量以混凝土坍落度控制在（210±10）mm時(shí)的最小用水量；
混凝土減水率、坍落度經(jīng)時(shí)變化量、抗壓強(qiáng)度比和混凝土收縮率比均為混凝土泵送劑的特征試驗(yàn),是必測(cè)項(xiàng)目；
泌水率比、含氣量也是必測(cè)項(xiàng)目，但不作為判定項(xiàng)目。
（3）摻泵送劑的混凝土和易性、粘聚性、流動(dòng)性要好，泌水率要低。
?。?）應(yīng)用泵送劑的混凝土溫度不宜高于35攝氏度。
?。?）混凝土溫度越高,運(yùn)輸或泵管輸送距離越長,對(duì)泵送劑的品質(zhì)要求越高。
三、使用泵送劑應(yīng)注意的事項(xiàng)
1.參照產(chǎn)品使用說明書，正確合理選用泵送劑的品種、型號(hào)：
目前普通型泵送劑逐漸被市場(chǎng)淘汰，主要原因還是有超量不凝的風(fēng)險(xiǎn)，以及水泥價(jià)格普遍不高的的行情下，而且適用范圍不是很廣，但不得否認(rèn)，C30及以下標(biāo)號(hào)的泵送混凝土使用普通型泵送劑成本較低，足夠的灰量也利于泵送。
中效泵送劑適用C40及以下標(biāo)號(hào)的混凝土，使用方便，適用范圍較廣，特別在上海以及蘇南地區(qū)使用以中效泵送劑為主；高效泵送劑主要是針對(duì)C40以上標(biāo)號(hào)的混凝土使用，或有其它特殊要求以及特殊環(huán)境下采用。
新型的聚羧酸高性能減水劑，現(xiàn)在很流行，在高強(qiáng)、高耐久性要求的混凝土中得到廣泛的應(yīng)用，但作為泵送劑在預(yù)拌混凝土中使用，還存在應(yīng)用技術(shù)的不成熟，價(jià)格因素、摻量過低、對(duì)水敏感、多數(shù)廠家與水泥適應(yīng)不佳，甚至減水率太高也是影響大范圍推廣使用的障礙。
2.關(guān)注外加劑的質(zhì)量，除關(guān)注某些廠家不注意原材料質(zhì)量控制，粗制濫造，以假亂真，提供偽劣產(chǎn)品外，對(duì)質(zhì)量較好的產(chǎn)品也應(yīng)注意某些問題，如應(yīng)詳細(xì)了解產(chǎn)品實(shí)際性能，注意生產(chǎn)廠所提供的技術(shù)資料和應(yīng)用說明。在工程應(yīng)用前，應(yīng)做泵送劑與水泥匹配適應(yīng)，更要注意泵送劑與膠凝材料的適應(yīng)性。勻質(zhì)性檢測(cè)只是質(zhì)量穩(wěn)定性的控制的手段，最終的應(yīng)用效果還要做混凝土性能檢驗(yàn)，通過試驗(yàn)確定選用外加劑的摻量范圍和最佳摻量。
3.必須按說明書要求采用正確的摻加方法，也可根據(jù)施工混凝土設(shè)計(jì)對(duì)外加劑性能的要求，選擇先摻法、同摻法、后摻法。但必須嚴(yán)格控制外加劑的摻量，少摻，效果不顯著；摻量過大，不僅經(jīng)濟(jì)上不合理，而且還可能造成事故。尤其是引氣、緩凝作用明顯的減水劑，更應(yīng)注意，不可超摻量使用。一般不準(zhǔn)兩種或兩種以上的外加劑同時(shí)摻用，除非有可靠的技術(shù)鑒定作依據(jù)。
4.注意存儲(chǔ)的環(huán)境，防止曝曬泄漏干涸、受潮、進(jìn)水，導(dǎo)致外加劑變質(zhì)，存放時(shí)間長，受潮結(jié)塊的外加劑，經(jīng)干燥粉碎，試驗(yàn)后方可使用。
5.外加劑產(chǎn)品超過保質(zhì)期，經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)仍可酌情使用。
6.注意水泥品種的選擇：
在原材料中，水泥對(duì)外加劑的影響最大，水泥品種不同，將影響減水劑的減水、增強(qiáng)效果，其中對(duì)減水效果影響更明顯。高效減水劑對(duì)水泥更有選擇性，不同水泥其減水率的相差較大，水泥礦物組成、摻合 料、調(diào)凝劑、堿含量、細(xì)度等都將影響減水劑的使用效果，如摻有硬石膏的水泥，對(duì)于某些摻減水劑的混凝土將產(chǎn)生速硬或使混凝土初凝時(shí)間大大縮短，其中萘系減水劑影響較小，糖蜜類會(huì)引起速硬，木鈣類會(huì)使初凝時(shí)間延長。因此，同一種減水劑在相同的摻量下，往往因水泥不同而使用效果明顯不同，或同一種減水劑，在不同水泥中為了達(dá)到相同的減水增強(qiáng)效果，減水劑的摻量明顯不同。在某些水泥中，有的減水劑會(huì)引起異常凝結(jié)現(xiàn)象。為此，當(dāng)水泥可供選擇時(shí)，應(yīng)選用對(duì)減水劑較為適應(yīng)的水泥，提高減水劑的使用效果。當(dāng)減水劑可供選擇時(shí)，應(yīng)選擇施工用水泥較為適用的減水劑，為使減水劑發(fā)揮更好效果，在使用前，應(yīng)結(jié)合工程進(jìn)行水泥選擇試驗(yàn)。
7.摻用外加劑的混凝土，均需延長攪拌時(shí)間和加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。泵送混凝土收縮率較大，大面積混凝土施工早期保濕養(yǎng)護(hù)尤為重要，摻加早強(qiáng)防凍型泵送劑的混凝土更要注意早期的保溫防護(hù)，泵送劑中大都含有引氣成分，混凝土澆注必須進(jìn)行充分合理的振搗，把氣泡引出，不得過振，也不得漏振。
8.注意調(diào)整混凝土的配合比：
一般地說，外加劑對(duì)混凝土配合比沒有特殊要求，可按普通方法進(jìn)行設(shè)計(jì)。但在減水或節(jié)約水泥的情況下，應(yīng)對(duì)砂率、水泥用量、水灰比等作適當(dāng)調(diào)整。
?。?）使用液體外加劑，注意將產(chǎn)品中帶入的水分從拌合水中扣除，保持設(shè)定的水灰比。
?。?）砂率對(duì)混凝土的和易性影響很大。由于摻入減水劑后和易性能獲得較大改善，因此砂率可適當(dāng)降低，其降低幅度約為1%～4%，如木鈣可取下限1%～2%，引氣性減水劑可取上限3%～4%，若砂率偏高，則降低幅度可增大，過高的砂率不僅影響混凝土強(qiáng)度，也給成型操作來一定的困難。具體配比均應(yīng)由試配結(jié)果來確定。
（3）水泥用量，混凝土中摻用減水劑均有不同程度節(jié)約水泥的效果，使用普通減水劑可節(jié)約5%～10%，高效減水即可節(jié)約10%～15%。用高標(biāo)號(hào)水泥配制混凝土，摻減水劑可節(jié)約更多的水泥。
?。?）水灰比，摻減水劑混凝土的水灰化應(yīng)根據(jù)所摻品種的減水率確定。原來水灰比大者減水率也較水灰比小者高。在節(jié)約水泥后為保持坍落度相同，其水灰比應(yīng)與未省水泥時(shí)相同或增加約0.01～0.03?，F(xiàn)階段，混凝土原材需水量等品質(zhì)變化較大，必須加強(qiáng)配合比復(fù)核工作，用外加劑來調(diào)整坍落度，確?；炷恋墓ぷ餍阅芎驮O(shè)計(jì)強(qiáng)度。
9.注意施工特點(diǎn)：
如攪拌過程中要嚴(yán)格控制泵送劑和水的用量，選用合適的摻加方法和攪拌時(shí)間，保證泵送劑充分起作用。對(duì)于不同的摻加方法應(yīng)有不同的注意事項(xiàng)，如干摻時(shí)注意所用的減水劑要有足夠的細(xì)度，粉粒太粗，溶解不勻，效果就不好；后摻或干摻的，必須延長攪拌時(shí)間1min以上。
摻泵送劑的混凝土坍落度損失一般較快，應(yīng)縮短運(yùn)輸及停放時(shí)間，一般不超過60min，否則要用后摻法。在運(yùn)輸過程中應(yīng)注意保持混凝土的勻質(zhì)性，避免分層，摻緩凝型減水劑要注意初凝時(shí)間延緩，摻高效減水劑或復(fù)合劑有坍落度損失快等特點(diǎn)。
10.選用質(zhì)量可靠的外加劑?；炷镣饧觿┦且环N特殊產(chǎn)品，在混凝土中通常用量很少，但作用明顯，因此產(chǎn)品質(zhì)量特別重要。不允許有任何質(zhì)量誤差，否則一旦發(fā)生混凝土工程事故，后果不堪設(shè)想。
四、混凝土泵送劑配制新思路
1.改變思路：外加劑不是萬能的，只是摻加在混凝土中，改善混凝土某些性能的作用。
2.預(yù)拌混凝土特別是泵送施工的混凝土，首要指標(biāo)是混凝土的工作性能，其次才是力學(xué)性能和耐久性能。
3.改善預(yù)拌混凝土的孔結(jié)構(gòu)，使混凝土更加密實(shí)，提高混凝土的力學(xué)性能和耐久性能。
4.降低預(yù)拌混凝土的收縮率，減少產(chǎn)生塑性收縮裂縫的概率。
5.水泥等原材料質(zhì)量變化較大，檢驗(yàn)必須以勻質(zhì)性檢測(cè)結(jié)合混凝土性能試驗(yàn)，最終以混凝土性能指標(biāo)為主。
6.多品種母液復(fù)合，選擇合適的引氣、緩凝等輔助材料，改善與水泥的相容性。
