清水混凝土建筑起源于國外，在日本以及歐美等國家得到了廣泛的應(yīng)用，成為了一種新的建筑流派。清水混凝土墻面建筑是不再進(jìn)行外墻裝飾，將結(jié)構(gòu)與裝飾一體化的建筑。由于清水混凝土對施工工藝要求很高，因此與普通混凝土的施工有很大的不同，要到達(dá)比較理想的清水混凝土飾面效果，關(guān)鍵是兩個(gè)方面：清水混凝土的原料選擇和清水混凝土的施工技術(shù)。下面主要從這兩個(gè)方面來進(jìn)行介紹。
1 清水混凝土的原材料選擇及配合比設(shè)計(jì)原則
1.1 混凝土原材料的選擇
1.1.1 水泥。選用的水泥應(yīng)具有質(zhì)量穩(wěn)定，含堿量低，C3A含量小，強(qiáng)度富余系數(shù)大、活性好，標(biāo)準(zhǔn)調(diào)度，用水量少，并且原材料色澤均勻一致，強(qiáng)度等級不宜低于42.5R。
1.1.2 骨料。精骨料選用的原則是強(qiáng)度高，連續(xù)級配好，并且顏色一致的碎石，含泥量應(yīng)小于1%，大于5mm的純泥含量，應(yīng)小于0.5%，針片顆料含量不大于15%，骨料不帶雜物。細(xì)骨料選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)在2.3以上，顏色應(yīng)一致，含泥量控制在3%以內(nèi)，大于5mm純泥含量小于1%，有害物質(zhì)控制量不大于1.0%，粗細(xì)骨料其堿活性必須符合要求。
1.1.3 磨細(xì)礦物摻合料。在混凝土中摻加礦物摻合料已是混凝土發(fā)展的一個(gè)趨勢，故其粉煤灰等摻合量應(yīng)不超過膠結(jié)料總量的25%，礦粉要求密度在2.5g/cm3左右，平均粒徑0.1mm～0.2mm。
1.1.4 外加劑。外加劑要求減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項(xiàng)工作性能，且與水泥相適應(yīng)，如進(jìn)入冬季施工時(shí)，應(yīng)對各種外加劑進(jìn)行試驗(yàn)選用，以達(dá)到施工及成品的效果。
1.2 配合比設(shè)計(jì)原則 根據(jù)《混凝土的性能》和《混凝土》，清水混凝土的工作性能包括流動(dòng)性、填充性、耐久性等，下面從以下幾點(diǎn)來分析混凝土配合比設(shè)計(jì)原則。
1.2.1 耐久性 為了提高清水飾面混凝土的耐久性，應(yīng)主要從抗?jié)B性、抗化學(xué)侵蝕性等方面采取措施。適量的摻加磨細(xì)摻合料，混凝土的導(dǎo)電量明顯降低，抗氯離子的滲透性明顯提高，可以抵抗溫度、濕度中性化作用、鹽害、凍害等混凝土耐久性的侵蝕。
1.2.2 抗凍性 當(dāng)工程經(jīng)歷冬季施工，為增強(qiáng)混凝土的抗凍性能，可采用具有防凍早強(qiáng)泵送、引氣組分的外加劑，適當(dāng)調(diào)低水膠比，并摻入適量的磨細(xì)摻合料，才能使混凝土具有良好的抗凍融性能。
1.2.3 抗碳化 碳化速度與混凝土密實(shí)度有關(guān)，需要通過控制砂、石的級配摻入磨細(xì)合料并控制好砂率，水膠比等混凝土配合比的設(shè)計(jì)參數(shù)，以提高結(jié)構(gòu)的密度。
1.2.4 體積的穩(wěn)定性 混凝土的收縮與混凝土的水泥用量、水膠比、混凝土養(yǎng)護(hù)失水等有關(guān)，要減少混凝土的自身收縮，可采用潤濕的多骨粗細(xì)骨料代替，普通骨料，以起到“內(nèi)養(yǎng)護(hù)”作用，摻加活性較小的礦物摻合料，增加減縮劑。
1.2.5 預(yù)防混凝土堿—集料反應(yīng) 當(dāng)混凝土含堿料赤字大，在潮濕環(huán)境下會(huì)引起堿—集料反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土被破壞，因此必須控制水泥中含堿量，使用低堿活性集料配置混凝土。
2 模板的設(shè)計(jì)及施工技術(shù)
清水飾面混凝土一次成型，不做任何裝飾，拆模后即可達(dá)到高級抹灰標(biāo)準(zhǔn)，對明縫、禪縫及對拉螺栓孔的位置，要求整齊、美觀，而且不允許出現(xiàn)任何明顯的觀感缺陷，因此必須進(jìn)行模板體系的選用與設(shè)計(jì)。
清水飾面墻混凝土模板體系：
2.1 面板板面平整（平整度偏差不大于1mm），光滑，板材強(qiáng)度高，加工性能好，表面覆膜耐磨，耐久性好。
2.2 模板體系具有足夠的剛度，模板龍骨及支撐體系使面板變形不大于1mm。
2.3 模板組合后，接縫嚴(yán)密，要能保證不漏漿不錯(cuò)臺(tái)。
2.4 模板體系能滿足設(shè)計(jì)對禪縫的布置要求。
2.5 模板體系能滿足對拉螺桿孔位布置的要求。
3 清水飾面混凝土施工技術(shù)及注意事項(xiàng)
3.1 清水飾面混凝土施工技術(shù)
3.1.1 混凝土的澆筑：澆筑前做好計(jì)劃和協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工作，控制預(yù)拌混凝土的質(zhì)量，保證混凝土性能的同一性?；炷帘仨氝B續(xù)澆筑，施工縫須留設(shè)在明縫處，避免因產(chǎn)生施工冷縫而影響混凝土觀感質(zhì)量。掌握混凝土振搗時(shí)間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時(shí)為止；為減少混凝土表面氣泡，采用二次振搗工藝，第一次在混凝土澆筑入模后振搗，第二次在第二層混凝土澆筑前再進(jìn)行，頂層一般在0.5h后進(jìn)行振搗。
3.1.2 混凝土的養(yǎng)護(hù)：在混凝土同條件試件強(qiáng)度達(dá)到3MPa（冬期不小于4MPa）時(shí)拆模，拆模后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，以減少混凝土表面出現(xiàn)色差、收縮裂縫等現(xiàn)象。清水飾面混凝土養(yǎng)護(hù)，采取覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾并灑水養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方案，拆模前和養(yǎng)護(hù)過程中均應(yīng)灑水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。冬期施工時(shí)不能灑水養(yǎng)護(hù)，可采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑與塑料薄膜、阻燃草簾相結(jié)合的養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。
3.1.3 混凝土的成品保護(hù)：后續(xù)工序施工時(shí)，要注意對清水飾面混凝土的保護(hù)，不得碰撞及污染清水飾面混凝土結(jié)構(gòu)；在混凝土交工前，用塑料薄膜保護(hù)外墻，以防污染，對易被碰觸的部位及樓梯、預(yù)留洞口、柱、門邊、陽角，拆模后釘薄木條或粘貼硬塑料條保護(hù)。另外還要加強(qiáng)教育，避免人為污染或損壞。
3.1.4 混凝土表面修復(fù)：修補(bǔ)時(shí)應(yīng)遵循以下原則：一般的觀感缺陷可以不進(jìn)行修補(bǔ)；修補(bǔ)的方法應(yīng)針對不同部位及不同的缺陷采取有針對性的修補(bǔ)方法；修補(bǔ)膩?zhàn)宇伾珣?yīng)與清水飾面混凝土基本相同；修補(bǔ)時(shí)要注意對清水飾面混凝土的成品保護(hù)，修補(bǔ)后應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。
3.1.5 混凝土透明涂料的施工：施工完成后，在清水飾面混凝土表面涂刷高耐久性的常溫固化氟樹脂透明保護(hù)涂料，以形成透明保護(hù)膜，使表面質(zhì)感及顏色均勻，增強(qiáng)混凝土外觀效果，從而起到增強(qiáng)混凝土耐久性并保持混凝土自然機(jī)理和質(zhì)感的作用。
3.2 施工注意事項(xiàng)：
3.2.1 正常施工注意事項(xiàng)：①同一視覺范圍內(nèi)的混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)統(tǒng)一，以免影響清水飾面混凝土的效果。②模板可采用質(zhì)量、性能好的國產(chǎn)多層覆膜板，在模板加工和施工過程中采取合理的措施，也能達(dá)到相當(dāng)好的效果。③為控制表面裂縫，應(yīng)盡量選用小直徑鋼筋，減小鋼筋間距，保證混凝土均勻受力，避免混凝土開裂。
3.2.2 冬期施工注意事項(xiàng)：①混凝土使用低堿水泥，優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，在混凝土中摻入與非冬期施工外加劑性能相近的防凍劑，避免與前期澆筑混凝土產(chǎn)生色差?；炷翑嚢钑r(shí)間比常溫時(shí)延長50%時(shí)間，保證混凝土拌合物出機(jī)溫度不低于15℃。②加強(qiáng)混凝土運(yùn)輸過程中的保溫，保證混凝土入模溫度不低于10℃，以免新澆混凝土冷卻過快，影響早期強(qiáng)度增長和觀感質(zhì)量。③施工樓層形成封閉的環(huán)境，當(dāng)室外溫度低于-10℃時(shí)，在施工樓層采用電暖氣片進(jìn)行加熱保溫。做好同條件試件的留置和混凝土的測溫工作，隨時(shí)掌握混凝土的內(nèi)部溫度，根據(jù)溫度變化情況及時(shí)采取防護(hù)措施。
1 清水混凝土的原材料選擇及配合比設(shè)計(jì)原則
1.1 混凝土原材料的選擇
1.1.1 水泥。選用的水泥應(yīng)具有質(zhì)量穩(wěn)定，含堿量低，C3A含量小，強(qiáng)度富余系數(shù)大、活性好，標(biāo)準(zhǔn)調(diào)度，用水量少，并且原材料色澤均勻一致，強(qiáng)度等級不宜低于42.5R。
1.1.2 骨料。精骨料選用的原則是強(qiáng)度高，連續(xù)級配好，并且顏色一致的碎石，含泥量應(yīng)小于1%，大于5mm的純泥含量，應(yīng)小于0.5%，針片顆料含量不大于15%，骨料不帶雜物。細(xì)骨料選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)在2.3以上，顏色應(yīng)一致，含泥量控制在3%以內(nèi)，大于5mm純泥含量小于1%，有害物質(zhì)控制量不大于1.0%，粗細(xì)骨料其堿活性必須符合要求。
1.1.3 磨細(xì)礦物摻合料。在混凝土中摻加礦物摻合料已是混凝土發(fā)展的一個(gè)趨勢，故其粉煤灰等摻合量應(yīng)不超過膠結(jié)料總量的25%，礦粉要求密度在2.5g/cm3左右，平均粒徑0.1mm～0.2mm。
1.1.4 外加劑。外加劑要求減水效果明顯，能夠滿足混凝土的各項(xiàng)工作性能，且與水泥相適應(yīng)，如進(jìn)入冬季施工時(shí)，應(yīng)對各種外加劑進(jìn)行試驗(yàn)選用，以達(dá)到施工及成品的效果。
1.2 配合比設(shè)計(jì)原則 根據(jù)《混凝土的性能》和《混凝土》，清水混凝土的工作性能包括流動(dòng)性、填充性、耐久性等，下面從以下幾點(diǎn)來分析混凝土配合比設(shè)計(jì)原則。
1.2.1 耐久性 為了提高清水飾面混凝土的耐久性，應(yīng)主要從抗?jié)B性、抗化學(xué)侵蝕性等方面采取措施。適量的摻加磨細(xì)摻合料，混凝土的導(dǎo)電量明顯降低，抗氯離子的滲透性明顯提高，可以抵抗溫度、濕度中性化作用、鹽害、凍害等混凝土耐久性的侵蝕。
1.2.2 抗凍性 當(dāng)工程經(jīng)歷冬季施工，為增強(qiáng)混凝土的抗凍性能，可采用具有防凍早強(qiáng)泵送、引氣組分的外加劑，適當(dāng)調(diào)低水膠比，并摻入適量的磨細(xì)摻合料，才能使混凝土具有良好的抗凍融性能。
1.2.3 抗碳化 碳化速度與混凝土密實(shí)度有關(guān)，需要通過控制砂、石的級配摻入磨細(xì)合料并控制好砂率，水膠比等混凝土配合比的設(shè)計(jì)參數(shù)，以提高結(jié)構(gòu)的密度。
1.2.4 體積的穩(wěn)定性 混凝土的收縮與混凝土的水泥用量、水膠比、混凝土養(yǎng)護(hù)失水等有關(guān)，要減少混凝土的自身收縮，可采用潤濕的多骨粗細(xì)骨料代替，普通骨料，以起到“內(nèi)養(yǎng)護(hù)”作用，摻加活性較小的礦物摻合料，增加減縮劑。
1.2.5 預(yù)防混凝土堿—集料反應(yīng) 當(dāng)混凝土含堿料赤字大，在潮濕環(huán)境下會(huì)引起堿—集料反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土被破壞，因此必須控制水泥中含堿量，使用低堿活性集料配置混凝土。
2 模板的設(shè)計(jì)及施工技術(shù)
清水飾面混凝土一次成型，不做任何裝飾，拆模后即可達(dá)到高級抹灰標(biāo)準(zhǔn)，對明縫、禪縫及對拉螺栓孔的位置，要求整齊、美觀，而且不允許出現(xiàn)任何明顯的觀感缺陷，因此必須進(jìn)行模板體系的選用與設(shè)計(jì)。
清水飾面墻混凝土模板體系：
2.1 面板板面平整（平整度偏差不大于1mm），光滑，板材強(qiáng)度高，加工性能好，表面覆膜耐磨，耐久性好。
2.2 模板體系具有足夠的剛度，模板龍骨及支撐體系使面板變形不大于1mm。
2.3 模板組合后，接縫嚴(yán)密，要能保證不漏漿不錯(cuò)臺(tái)。
2.4 模板體系能滿足設(shè)計(jì)對禪縫的布置要求。
2.5 模板體系能滿足對拉螺桿孔位布置的要求。
3 清水飾面混凝土施工技術(shù)及注意事項(xiàng)
3.1 清水飾面混凝土施工技術(shù)
3.1.1 混凝土的澆筑：澆筑前做好計(jì)劃和協(xié)調(diào)準(zhǔn)備工作，控制預(yù)拌混凝土的質(zhì)量，保證混凝土性能的同一性?；炷帘仨氝B續(xù)澆筑，施工縫須留設(shè)在明縫處，避免因產(chǎn)生施工冷縫而影響混凝土觀感質(zhì)量。掌握混凝土振搗時(shí)間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿、不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時(shí)為止；為減少混凝土表面氣泡，采用二次振搗工藝，第一次在混凝土澆筑入模后振搗，第二次在第二層混凝土澆筑前再進(jìn)行，頂層一般在0.5h后進(jìn)行振搗。
3.1.2 混凝土的養(yǎng)護(hù)：在混凝土同條件試件強(qiáng)度達(dá)到3MPa（冬期不小于4MPa）時(shí)拆模，拆模后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，以減少混凝土表面出現(xiàn)色差、收縮裂縫等現(xiàn)象。清水飾面混凝土養(yǎng)護(hù)，采取覆蓋塑料薄膜和阻燃草簾并灑水養(yǎng)護(hù)相結(jié)合的方案，拆模前和養(yǎng)護(hù)過程中均應(yīng)灑水保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。冬期施工時(shí)不能灑水養(yǎng)護(hù)，可采用涂刷養(yǎng)護(hù)劑與塑料薄膜、阻燃草簾相結(jié)合的養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。
3.1.3 混凝土的成品保護(hù)：后續(xù)工序施工時(shí)，要注意對清水飾面混凝土的保護(hù)，不得碰撞及污染清水飾面混凝土結(jié)構(gòu)；在混凝土交工前，用塑料薄膜保護(hù)外墻，以防污染，對易被碰觸的部位及樓梯、預(yù)留洞口、柱、門邊、陽角，拆模后釘薄木條或粘貼硬塑料條保護(hù)。另外還要加強(qiáng)教育，避免人為污染或損壞。
3.1.4 混凝土表面修復(fù)：修補(bǔ)時(shí)應(yīng)遵循以下原則：一般的觀感缺陷可以不進(jìn)行修補(bǔ)；修補(bǔ)的方法應(yīng)針對不同部位及不同的缺陷采取有針對性的修補(bǔ)方法；修補(bǔ)膩?zhàn)宇伾珣?yīng)與清水飾面混凝土基本相同；修補(bǔ)時(shí)要注意對清水飾面混凝土的成品保護(hù)，修補(bǔ)后應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。
3.1.5 混凝土透明涂料的施工：施工完成后，在清水飾面混凝土表面涂刷高耐久性的常溫固化氟樹脂透明保護(hù)涂料，以形成透明保護(hù)膜，使表面質(zhì)感及顏色均勻，增強(qiáng)混凝土外觀效果，從而起到增強(qiáng)混凝土耐久性并保持混凝土自然機(jī)理和質(zhì)感的作用。
3.2 施工注意事項(xiàng)：
3.2.1 正常施工注意事項(xiàng)：①同一視覺范圍內(nèi)的混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)統(tǒng)一，以免影響清水飾面混凝土的效果。②模板可采用質(zhì)量、性能好的國產(chǎn)多層覆膜板，在模板加工和施工過程中采取合理的措施，也能達(dá)到相當(dāng)好的效果。③為控制表面裂縫，應(yīng)盡量選用小直徑鋼筋，減小鋼筋間距，保證混凝土均勻受力，避免混凝土開裂。
3.2.2 冬期施工注意事項(xiàng)：①混凝土使用低堿水泥，優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥，在混凝土中摻入與非冬期施工外加劑性能相近的防凍劑，避免與前期澆筑混凝土產(chǎn)生色差?；炷翑嚢钑r(shí)間比常溫時(shí)延長50%時(shí)間，保證混凝土拌合物出機(jī)溫度不低于15℃。②加強(qiáng)混凝土運(yùn)輸過程中的保溫，保證混凝土入模溫度不低于10℃，以免新澆混凝土冷卻過快，影響早期強(qiáng)度增長和觀感質(zhì)量。③施工樓層形成封閉的環(huán)境，當(dāng)室外溫度低于-10℃時(shí)，在施工樓層采用電暖氣片進(jìn)行加熱保溫。做好同條件試件的留置和混凝土的測溫工作，隨時(shí)掌握混凝土的內(nèi)部溫度，根據(jù)溫度變化情況及時(shí)采取防護(hù)措施。
