一、施工技術難點
1、 底板結構復雜，面積大，一次澆筑方量大；
2、 施工正值一年中氣溫最溫的8~10月（工程所在地8月歷史最高氣溫達38.8℃），溫控技術難度大；
3、 出于溫控方面的考慮，擬采用常態(tài)混凝土，故只能在現(xiàn)場自拌混凝土，施工組織和質量控制難度大。
二、施工準備
（一）施工技術準備
1、混凝土配合比設計
混凝土配合比設計原則：采用低流態(tài)混凝土，摻粉煤灰和高效減水劑，盡量減少單位水泥用量，降低水化熱；
配合比設計委托有資質的水利行業(yè)的試驗室進行。施工用配合比（kg/m3）為:水泥:石子:黃砂:水:粉煤灰:減水劑=245:1350:578:150:61:30.6，設計坍落度7~9cm。
2、溫控設計
因施工期間外界氣溫高，如何降低混凝土最高溫升，減小混凝土內外溫差，控制溫度應力，減少甚至避免底板出現(xiàn)裂縫是一個重要課題。由于混凝土的最高溫升是澆筑溫度和水化熱溫升之和，因此，除做好配合比設計、降低單位水化熱外，還應從以下幾個方面采取措施，有效降低混凝土澆筑溫度，實現(xiàn)混凝土的溫度控制：
①現(xiàn)場制備5～7℃的冷水，用以拌和混凝土；
②降低骨料初始溫度：在骨料倉和進料斗上空搭設防曬棚，避免骨料受陽光直射；
③因石子在每方混凝土中的用量最大，其熱容量也最大：經計算石子溫度下降1℃，混凝土出機口溫度可下降0.55℃，故綜合考慮骨料含水量控制和技術可行性等其它因素，采用5～7℃的冷水對石子進行噴淋預冷處理；
④盡量減少混凝土運輸距離和中轉次數，縮短混凝土從出機口到入倉的時間間隔，減少溫度回升；
⑤結合澆筑平臺，在澆筑倉號上空搭設防曬平臺，避免倉內混凝土受陽光直射造成溫度回升；
⑥澆筑完成后，及時采取蓄熱保溫保濕措施，減少混凝土表面熱量和水分散發(fā)，從而降低內外溫差和干縮裂縫。
（二）施工現(xiàn)場準備
1、拌和系統(tǒng)：現(xiàn)場建立實際生產能力為40m3/h的自動化大拌和站和10m3/h的小拌和站各一座；建立儲量為3500T的料場一個；
2、底板上下游側各修建一條施工道路，以便可從兩側同時運輸混凝土入倉；
3、測溫布置：每塊底板布設7個點共21個測溫計，每個測點上、中、下各布置一個測溫計分別監(jiān)測混凝土表層、中部和底部的溫度，溫度監(jiān)測采用自動化溫度數據采集儀，由專人負責。
三、施工工藝
1、澆筑方法
根據底板結構特點，按從低到高的原則，采用斜面分層法，由上游側往下游側推進。垂直水流向分4個澆筑帶，各澆筑帶齊頭并進，互相搭接。
混凝土入倉以1.5m3農用四輪車直接入倉為主，溜槽入倉為輔，局部采用建筑塔吊吊臥罐入倉。混凝土入倉由專人負責指揮調度，嚴格控制上下層混凝土覆蓋間隔時間，確保在下層混凝土初凝前覆蓋新混凝土，避免出現(xiàn)施工冷縫。
2、振搗
混凝土振搗工具采用Φ100插入式振搗器，Φ50軟軸振搗器配合使用。振搗從斜面的下部開始，以確保下部混凝土密實。各振搗點的間距按不大于1.5的振搗器作用半徑控制。振搗器的端部須插入下層混凝土10～15cm，以保證層間結合良好。振搗時間控制以混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡和顯著下降為止。
3、表面處理
混凝土澆筑到設計高程后，在初凝前及時收水找平，用木蟹壓實，在混凝土初凝后終凝前進行最后抹光，確保表面密實平整。
4、養(yǎng)護
采用塑料薄膜與草袋覆蓋的養(yǎng)護方法，先在混凝土表面鋪一層塑料薄膜，然后蓋上濕草袋，進行蓄熱保溫保濕，并派專人負責定期灑水以確保草袋濕潤，。
養(yǎng)護時間不少于14d。
四、混凝土溫度監(jiān)測
1、監(jiān)測制度
混凝土溫度監(jiān)測由固定人員（組）負責。澆筑過程中每2小時觀測一次。澆筑完成后，1-6d每4小時測一次，7-14d以后每天觀測2次，14d后每天1次,歷時1個月。
2、結果分析
從溫度監(jiān)測結果看，混凝土內部最高溫升一般在澆筑后第3~5d出現(xiàn)峰值。本工程底板混凝土內部最高溫升為57.6℃，混凝土內外溫差都小于25℃，滿足有關技術規(guī)范要求。
五、結語
在大體積混凝土中，由溫度作用產生的應力常比其它外荷載產生的應力的總和還大。水工混凝土結構中的大部分裂縫都屬于溫度裂縫和干縮裂縫。因此，大體積混凝土施工采取有效的溫控措施是十分重要的。
本工程底板大體積混凝土澆筑施工由于采用了一系列的溫控手段，很好地控制了混凝土最高溫升，底板至今未發(fā)現(xiàn)有一條裂縫，施工質量優(yōu)良?？偨Y施工體會如下：
（1）采用現(xiàn)場自拌低流態(tài)混凝土，降低水灰比，改善骨料級配，摻粉煤灰和減水劑，減少水泥用量，有利于減少水化熱溫升；
（2）有針對性地對骨料進行預冷處理，采用冷水拌和，可以明顯降低混凝土的入倉溫度；
（3）有效的養(yǎng)護措施可以降低混凝土表面的降溫速率和減少水分蒸發(fā)，有利于降低混凝土的內外溫差和防止干縮裂縫的發(fā)生。
1、 底板結構復雜，面積大，一次澆筑方量大；
2、 施工正值一年中氣溫最溫的8~10月（工程所在地8月歷史最高氣溫達38.8℃），溫控技術難度大；
3、 出于溫控方面的考慮，擬采用常態(tài)混凝土，故只能在現(xiàn)場自拌混凝土，施工組織和質量控制難度大。
二、施工準備
（一）施工技術準備
1、混凝土配合比設計
混凝土配合比設計原則：采用低流態(tài)混凝土，摻粉煤灰和高效減水劑，盡量減少單位水泥用量，降低水化熱；
配合比設計委托有資質的水利行業(yè)的試驗室進行。施工用配合比（kg/m3）為:水泥:石子:黃砂:水:粉煤灰:減水劑=245:1350:578:150:61:30.6，設計坍落度7~9cm。
2、溫控設計
因施工期間外界氣溫高，如何降低混凝土最高溫升，減小混凝土內外溫差，控制溫度應力，減少甚至避免底板出現(xiàn)裂縫是一個重要課題。由于混凝土的最高溫升是澆筑溫度和水化熱溫升之和，因此，除做好配合比設計、降低單位水化熱外，還應從以下幾個方面采取措施，有效降低混凝土澆筑溫度，實現(xiàn)混凝土的溫度控制：
①現(xiàn)場制備5～7℃的冷水，用以拌和混凝土；
②降低骨料初始溫度：在骨料倉和進料斗上空搭設防曬棚，避免骨料受陽光直射；
③因石子在每方混凝土中的用量最大，其熱容量也最大：經計算石子溫度下降1℃，混凝土出機口溫度可下降0.55℃，故綜合考慮骨料含水量控制和技術可行性等其它因素，采用5～7℃的冷水對石子進行噴淋預冷處理；
④盡量減少混凝土運輸距離和中轉次數，縮短混凝土從出機口到入倉的時間間隔，減少溫度回升；
⑤結合澆筑平臺，在澆筑倉號上空搭設防曬平臺，避免倉內混凝土受陽光直射造成溫度回升；
⑥澆筑完成后，及時采取蓄熱保溫保濕措施，減少混凝土表面熱量和水分散發(fā)，從而降低內外溫差和干縮裂縫。
（二）施工現(xiàn)場準備
1、拌和系統(tǒng)：現(xiàn)場建立實際生產能力為40m3/h的自動化大拌和站和10m3/h的小拌和站各一座；建立儲量為3500T的料場一個；
2、底板上下游側各修建一條施工道路，以便可從兩側同時運輸混凝土入倉；
3、測溫布置：每塊底板布設7個點共21個測溫計，每個測點上、中、下各布置一個測溫計分別監(jiān)測混凝土表層、中部和底部的溫度，溫度監(jiān)測采用自動化溫度數據采集儀，由專人負責。
三、施工工藝
1、澆筑方法
根據底板結構特點，按從低到高的原則，采用斜面分層法，由上游側往下游側推進。垂直水流向分4個澆筑帶，各澆筑帶齊頭并進，互相搭接。
混凝土入倉以1.5m3農用四輪車直接入倉為主，溜槽入倉為輔，局部采用建筑塔吊吊臥罐入倉。混凝土入倉由專人負責指揮調度，嚴格控制上下層混凝土覆蓋間隔時間，確保在下層混凝土初凝前覆蓋新混凝土，避免出現(xiàn)施工冷縫。
2、振搗
混凝土振搗工具采用Φ100插入式振搗器，Φ50軟軸振搗器配合使用。振搗從斜面的下部開始，以確保下部混凝土密實。各振搗點的間距按不大于1.5的振搗器作用半徑控制。振搗器的端部須插入下層混凝土10～15cm，以保證層間結合良好。振搗時間控制以混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡和顯著下降為止。
3、表面處理
混凝土澆筑到設計高程后，在初凝前及時收水找平，用木蟹壓實，在混凝土初凝后終凝前進行最后抹光，確保表面密實平整。
4、養(yǎng)護
采用塑料薄膜與草袋覆蓋的養(yǎng)護方法，先在混凝土表面鋪一層塑料薄膜，然后蓋上濕草袋，進行蓄熱保溫保濕，并派專人負責定期灑水以確保草袋濕潤，。
養(yǎng)護時間不少于14d。
四、混凝土溫度監(jiān)測
1、監(jiān)測制度
混凝土溫度監(jiān)測由固定人員（組）負責。澆筑過程中每2小時觀測一次。澆筑完成后，1-6d每4小時測一次，7-14d以后每天觀測2次，14d后每天1次,歷時1個月。
2、結果分析
從溫度監(jiān)測結果看，混凝土內部最高溫升一般在澆筑后第3~5d出現(xiàn)峰值。本工程底板混凝土內部最高溫升為57.6℃，混凝土內外溫差都小于25℃，滿足有關技術規(guī)范要求。
五、結語
在大體積混凝土中，由溫度作用產生的應力常比其它外荷載產生的應力的總和還大。水工混凝土結構中的大部分裂縫都屬于溫度裂縫和干縮裂縫。因此，大體積混凝土施工采取有效的溫控措施是十分重要的。
本工程底板大體積混凝土澆筑施工由于采用了一系列的溫控手段，很好地控制了混凝土最高溫升，底板至今未發(fā)現(xiàn)有一條裂縫，施工質量優(yōu)良?？偨Y施工體會如下：
（1）采用現(xiàn)場自拌低流態(tài)混凝土，降低水灰比，改善骨料級配，摻粉煤灰和減水劑，減少水泥用量，有利于減少水化熱溫升；
（2）有針對性地對骨料進行預冷處理，采用冷水拌和，可以明顯降低混凝土的入倉溫度；
（3）有效的養(yǎng)護措施可以降低混凝土表面的降溫速率和減少水分蒸發(fā)，有利于降低混凝土的內外溫差和防止干縮裂縫的發(fā)生。
