由于預(yù)拌混凝土的最終質(zhì)量無法在生產(chǎn)過程中得到充分檢驗(yàn)，因此其質(zhì)量控制有一定的特殊性，必須進(jìn)行嚴(yán)格的過程控制。混凝土質(zhì)量的過程控制可以按照以下思路進(jìn)行：
培養(yǎng)一支有經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)的質(zhì)檢隊(duì)伍。這是混凝土質(zhì)量控制的前提條件。任何一家混凝土生產(chǎn)企業(yè)，如果沒有一個(gè)強(qiáng)硬的質(zhì)檢員隊(duì)伍，就很難對(duì)混凝土質(zhì)量實(shí)施有效控制。
充分發(fā)揮試驗(yàn)在日常質(zhì)量控制中的作用。原材料的批量試驗(yàn)必須認(rèn)真進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)定期進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)取樣的混凝土試拌，通過試拌觀察混凝土的和易性等，同時(shí)，試拌后留置l天、3天、7天、28天試件，觀察凝結(jié)時(shí)間和測(cè)試混凝土各齡期強(qiáng)度。
原材料的選擇與控制。原材料的選擇過程是結(jié)合企業(yè)和工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量初步控制的過程，是混疑土質(zhì)量控制的前提。
原材料進(jìn)站質(zhì)量控制。原材料性能試驗(yàn)盡管能夠全面了解原材料的品質(zhì)，但多數(shù)試驗(yàn)項(xiàng)目由于其試驗(yàn)周期和時(shí)間較長，不適于進(jìn)站檢驗(yàn)，因此，企業(yè)應(yīng)針對(duì)具體情況和各種材料的特點(diǎn)，以及供應(yīng)商的情況制定一套切實(shí)可行的進(jìn)站檢驗(yàn)措施。
1.砂石進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)a.分清責(zé)任：進(jìn)站目測(cè)由收料員負(fù)責(zé)，抽檢由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)。b.目測(cè)：收料員對(duì)進(jìn)站的砂石料進(jìn)行逐車目測(cè)，合格后方可領(lǐng)位卸料。目測(cè)內(nèi)容：含泥量、細(xì)度、級(jí)配、雜物、含水率（含石量）等。有明顯不合格項(xiàng)，直接退貨，有懷疑時(shí)應(yīng)取樣送試驗(yàn)室，試驗(yàn)結(jié)果出來后由相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。c.質(zhì)檢員抽檢：質(zhì)檢員抽檢應(yīng)在砂石堆場(chǎng)進(jìn)行，抽檢的內(nèi)容和方法同上。
2.摻合料進(jìn)站檢驗(yàn)a.分清責(zé)任：收料員負(fù)責(zé)逐車檢驗(yàn)，試驗(yàn)員或質(zhì)檢員逐車進(jìn)行摻合料部分性能試驗(yàn)。b.收料員應(yīng)逐車核對(duì)摻合料的隨車資料，對(duì)比檢驗(yàn)顏色變化，沒有明顯問題時(shí)，通知試驗(yàn)員或質(zhì)檢員進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足要求后方可領(lǐng)位卸料。
3.水泥進(jìn)站檢驗(yàn)a.分清責(zé)任：僅由收料員負(fù)責(zé)逐車檢驗(yàn)，質(zhì)檢員不參與水泥進(jìn)站檢驗(yàn)。b.收料員應(yīng)逐車核對(duì)水泥的隨車資料，測(cè)量水泥溫度，合格后領(lǐng)位卸料，否則應(yīng)通知試驗(yàn)室，并由相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理。對(duì)水泥的進(jìn)站檢驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)放在測(cè)量水泥溫度上，因?yàn)樗鄰S在供應(yīng)緊張時(shí)，水泥的出廠溫度往往很高，會(huì)嚴(yán)重影響混凝土性能。
4.外加劑進(jìn)站檢驗(yàn)最可靠的方法是取樣進(jìn)行混凝土試拌，但長期這樣做有一些困難，可由檢測(cè)外加劑密度和進(jìn)行凈漿流動(dòng)度試驗(yàn)代替，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)再進(jìn)行混凝土試拌，以試拌的結(jié)果為準(zhǔn)進(jìn)行處理。
生產(chǎn)過程質(zhì)量控制。過程檢驗(yàn)以開盤鑒定為中心，加上一些日常檢查構(gòu)成過程檢驗(yàn)，檢驗(yàn)包括如下內(nèi)容：
1.日常檢查
?。?）原材料的日常檢查：①砂石的日常檢查。以檢查砂石料場(chǎng)為主，同時(shí)檢查有無混料現(xiàn)象。②水泥、摻合料及外加劑的日常檢查。檢查內(nèi)容包括：檢查標(biāo)識(shí)；檢查使用的水泥或摻合料與筒倉中的水泥或摻合料是否對(duì)應(yīng)等；檢查外加劑的標(biāo)識(shí)是否正確，使用的外加劑與儲(chǔ)罐中的外加劑是否對(duì)應(yīng)等。
?。?）計(jì)量檢查：①靜態(tài)計(jì)量檢查由計(jì)量員負(fù)責(zé)，生產(chǎn)部門配合，至少每月進(jìn)行1次原材料計(jì)量設(shè)備的校驗(yàn)。②動(dòng)態(tài)計(jì)量檢查是檢查每車混凝土的整體計(jì)量誤差情況。檢查頻率視計(jì)量情況而定。
2.開盤鑒定
（1）開盤前的檢查。檢查送到攪拌臺(tái)的資料是否正確，核對(duì)操作員輸入的配合比是否正確，檢查使用的原材料與配合比是否相符等。
?。?）開盤鑒定。新配合比使用或特殊配合比使用必須進(jìn)行嚴(yán)格的開盤鑒定，包括：計(jì)算用水量、觀察和易性、做坍落度試驗(yàn)及制作試塊等。
3.過程檢驗(yàn)要點(diǎn)
過程檢查以控制混凝土用水量為重點(diǎn)。下面以下述配合比為例說明控制用水的方法。
生產(chǎn)時(shí)每盤為2m3，使用的砂、石含水率分別為：5％、0.5％，電腦顯示的生產(chǎn)用水量為：244kg.（1）計(jì)算用水量及計(jì)量誤差。
實(shí)際顯示用水量：244+857×5％×l.5+1006×0.5％×l.5=338.72kg.單方用水量為：338.32／2=139.36kg／m3.計(jì)量誤差為：169.36-170=0.64kg／m3.顯示的計(jì)量誤差為：0.64／170=0.38％（2）根據(jù)實(shí)測(cè)砂石含水率，計(jì)算實(shí)際單方用水量。
a.使用的含水率比實(shí)際的大。比如實(shí)際的含水率為：砂4％、石0.3％。實(shí)際用水量為：244+844×4％×2+1032×0.3％×2=317.712kg.單方用水量：317.712／2=158.86kg／m3.用水量少了l58.86-170=-11.14kg／m3.水灰比變?yōu)椋簂58.86／340=0.467.水灰比降低，混凝土強(qiáng)度將比原來高。
b.使用的含水率比實(shí)際的小。比如實(shí)際的含水率為：砂6％、石0.7％。實(shí)際用水量為：244+844×6％×2+1032×0.7％×2=359.728kg.單方用水量：359.728／2=179.86kg／m3.用水量多了l79.86-170=9.86kg／m3.水灰比變?yōu)椋?9.86／340=0.529.水灰比增加，混凝土強(qiáng)度將比原來低。
?。?）混凝土強(qiáng)度的變化。
該混凝土配合比、水灰比與預(yù)測(cè)強(qiáng)度的關(guān)系為：R28=38.89C／W-34.43. C／W=0.50（理論配合比）的預(yù)測(cè)強(qiáng)度為：43.4MPa. C／W=0.467（少用11.14kg的水）的預(yù)測(cè)強(qiáng)度為：48.8MPa. C／W=0.529（多用9.86kg的水）的預(yù)測(cè)強(qiáng)度為：39.1MPa.（4）允許的最大用水量。
允許的最大水灰比：W／C=38.89／（35+34.43）=0.56.允許的最大用水量：WMAX=0.56×340=190.4kg／m3.通過以上計(jì)算，我們可以向質(zhì)檢員授權(quán)允許用水量變化范圍。
4.出站檢驗(yàn)
混凝土出站檢驗(yàn)重點(diǎn)是檢查其和易性，包括流動(dòng)性、保水性和黏聚性等。
運(yùn)輸、泵送和澆筑質(zhì)量控制?；炷恋淖罱K質(zhì)量不僅是出站質(zhì)量，還包括運(yùn)輸、泵送、澆筑和養(yǎng)護(hù)等階段，是生產(chǎn)單位和施工單位共同完成的。運(yùn)輸過程的質(zhì)量控制與運(yùn)距、道路狀況、發(fā)車間隔、攪拌罐的轉(zhuǎn)速和車輛的新舊程度等因素有關(guān)，不完全是技術(shù)質(zhì)量人員能夠控制的，但也要知道其原因。
質(zhì)量跟蹤與回訪。質(zhì)量跟蹤是保證混凝土質(zhì)量長期穩(wěn)定的關(guān)鍵。質(zhì)量跟蹤包括確定混凝土出站的情況；檢查混凝土到達(dá)工地的情況；檢查混凝土的澆筑情況；進(jìn)行必要的質(zhì)量服務(wù)。通過質(zhì)量跟蹤可以掌握第一手資料，便于發(fā)生問題時(shí)及時(shí)準(zhǔn)確的處理。
統(tǒng)計(jì)分析。采用一些簡單的統(tǒng)計(jì)方法，如對(duì)原材料質(zhì)量逐月匯總，計(jì)算檢驗(yàn)頻率、合格率、找出問題多發(fā)點(diǎn)等；對(duì)混凝土強(qiáng)度的數(shù)理統(tǒng)計(jì)，最好是逐月統(tǒng)計(jì)和隨時(shí)統(tǒng)計(jì)相結(jié)合，及時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土強(qiáng)度的變化等。
總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷提高。由于生產(chǎn)設(shè)備、管理模式、人員素質(zhì)和市場(chǎng)環(huán)境等方面的千差萬別，各單位在質(zhì)量控制方面都應(yīng)有不同的特點(diǎn)，并應(yīng)在不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上逐步提高。
培養(yǎng)一支有經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)的質(zhì)檢隊(duì)伍。這是混凝土質(zhì)量控制的前提條件。任何一家混凝土生產(chǎn)企業(yè)，如果沒有一個(gè)強(qiáng)硬的質(zhì)檢員隊(duì)伍，就很難對(duì)混凝土質(zhì)量實(shí)施有效控制。
充分發(fā)揮試驗(yàn)在日常質(zhì)量控制中的作用。原材料的批量試驗(yàn)必須認(rèn)真進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)定期進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)取樣的混凝土試拌，通過試拌觀察混凝土的和易性等，同時(shí)，試拌后留置l天、3天、7天、28天試件，觀察凝結(jié)時(shí)間和測(cè)試混凝土各齡期強(qiáng)度。
原材料的選擇與控制。原材料的選擇過程是結(jié)合企業(yè)和工程特點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量初步控制的過程，是混疑土質(zhì)量控制的前提。
原材料進(jìn)站質(zhì)量控制。原材料性能試驗(yàn)盡管能夠全面了解原材料的品質(zhì)，但多數(shù)試驗(yàn)項(xiàng)目由于其試驗(yàn)周期和時(shí)間較長，不適于進(jìn)站檢驗(yàn)，因此，企業(yè)應(yīng)針對(duì)具體情況和各種材料的特點(diǎn)，以及供應(yīng)商的情況制定一套切實(shí)可行的進(jìn)站檢驗(yàn)措施。
1.砂石進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)a.分清責(zé)任：進(jìn)站目測(cè)由收料員負(fù)責(zé)，抽檢由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)。b.目測(cè)：收料員對(duì)進(jìn)站的砂石料進(jìn)行逐車目測(cè)，合格后方可領(lǐng)位卸料。目測(cè)內(nèi)容：含泥量、細(xì)度、級(jí)配、雜物、含水率（含石量）等。有明顯不合格項(xiàng)，直接退貨，有懷疑時(shí)應(yīng)取樣送試驗(yàn)室，試驗(yàn)結(jié)果出來后由相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行處理。c.質(zhì)檢員抽檢：質(zhì)檢員抽檢應(yīng)在砂石堆場(chǎng)進(jìn)行，抽檢的內(nèi)容和方法同上。
2.摻合料進(jìn)站檢驗(yàn)a.分清責(zé)任：收料員負(fù)責(zé)逐車檢驗(yàn)，試驗(yàn)員或質(zhì)檢員逐車進(jìn)行摻合料部分性能試驗(yàn)。b.收料員應(yīng)逐車核對(duì)摻合料的隨車資料，對(duì)比檢驗(yàn)顏色變化，沒有明顯問題時(shí)，通知試驗(yàn)員或質(zhì)檢員進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足要求后方可領(lǐng)位卸料。
3.水泥進(jìn)站檢驗(yàn)a.分清責(zé)任：僅由收料員負(fù)責(zé)逐車檢驗(yàn)，質(zhì)檢員不參與水泥進(jìn)站檢驗(yàn)。b.收料員應(yīng)逐車核對(duì)水泥的隨車資料，測(cè)量水泥溫度，合格后領(lǐng)位卸料，否則應(yīng)通知試驗(yàn)室，并由相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理。對(duì)水泥的進(jìn)站檢驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)放在測(cè)量水泥溫度上，因?yàn)樗鄰S在供應(yīng)緊張時(shí)，水泥的出廠溫度往往很高，會(huì)嚴(yán)重影響混凝土性能。
4.外加劑進(jìn)站檢驗(yàn)最可靠的方法是取樣進(jìn)行混凝土試拌，但長期這樣做有一些困難，可由檢測(cè)外加劑密度和進(jìn)行凈漿流動(dòng)度試驗(yàn)代替，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)再進(jìn)行混凝土試拌，以試拌的結(jié)果為準(zhǔn)進(jìn)行處理。
生產(chǎn)過程質(zhì)量控制。過程檢驗(yàn)以開盤鑒定為中心，加上一些日常檢查構(gòu)成過程檢驗(yàn)，檢驗(yàn)包括如下內(nèi)容：
1.日常檢查
?。?）原材料的日常檢查：①砂石的日常檢查。以檢查砂石料場(chǎng)為主，同時(shí)檢查有無混料現(xiàn)象。②水泥、摻合料及外加劑的日常檢查。檢查內(nèi)容包括：檢查標(biāo)識(shí)；檢查使用的水泥或摻合料與筒倉中的水泥或摻合料是否對(duì)應(yīng)等；檢查外加劑的標(biāo)識(shí)是否正確，使用的外加劑與儲(chǔ)罐中的外加劑是否對(duì)應(yīng)等。
?。?）計(jì)量檢查：①靜態(tài)計(jì)量檢查由計(jì)量員負(fù)責(zé)，生產(chǎn)部門配合，至少每月進(jìn)行1次原材料計(jì)量設(shè)備的校驗(yàn)。②動(dòng)態(tài)計(jì)量檢查是檢查每車混凝土的整體計(jì)量誤差情況。檢查頻率視計(jì)量情況而定。
2.開盤鑒定
（1）開盤前的檢查。檢查送到攪拌臺(tái)的資料是否正確，核對(duì)操作員輸入的配合比是否正確，檢查使用的原材料與配合比是否相符等。
?。?）開盤鑒定。新配合比使用或特殊配合比使用必須進(jìn)行嚴(yán)格的開盤鑒定，包括：計(jì)算用水量、觀察和易性、做坍落度試驗(yàn)及制作試塊等。
3.過程檢驗(yàn)要點(diǎn)
過程檢查以控制混凝土用水量為重點(diǎn)。下面以下述配合比為例說明控制用水的方法。
生產(chǎn)時(shí)每盤為2m3，使用的砂、石含水率分別為：5％、0.5％，電腦顯示的生產(chǎn)用水量為：244kg.（1）計(jì)算用水量及計(jì)量誤差。
實(shí)際顯示用水量：244+857×5％×l.5+1006×0.5％×l.5=338.72kg.單方用水量為：338.32／2=139.36kg／m3.計(jì)量誤差為：169.36-170=0.64kg／m3.顯示的計(jì)量誤差為：0.64／170=0.38％（2）根據(jù)實(shí)測(cè)砂石含水率，計(jì)算實(shí)際單方用水量。
a.使用的含水率比實(shí)際的大。比如實(shí)際的含水率為：砂4％、石0.3％。實(shí)際用水量為：244+844×4％×2+1032×0.3％×2=317.712kg.單方用水量：317.712／2=158.86kg／m3.用水量少了l58.86-170=-11.14kg／m3.水灰比變?yōu)椋簂58.86／340=0.467.水灰比降低，混凝土強(qiáng)度將比原來高。
b.使用的含水率比實(shí)際的小。比如實(shí)際的含水率為：砂6％、石0.7％。實(shí)際用水量為：244+844×6％×2+1032×0.7％×2=359.728kg.單方用水量：359.728／2=179.86kg／m3.用水量多了l79.86-170=9.86kg／m3.水灰比變?yōu)椋?9.86／340=0.529.水灰比增加，混凝土強(qiáng)度將比原來低。
?。?）混凝土強(qiáng)度的變化。
該混凝土配合比、水灰比與預(yù)測(cè)強(qiáng)度的關(guān)系為：R28=38.89C／W-34.43. C／W=0.50（理論配合比）的預(yù)測(cè)強(qiáng)度為：43.4MPa. C／W=0.467（少用11.14kg的水）的預(yù)測(cè)強(qiáng)度為：48.8MPa. C／W=0.529（多用9.86kg的水）的預(yù)測(cè)強(qiáng)度為：39.1MPa.（4）允許的最大用水量。
允許的最大水灰比：W／C=38.89／（35+34.43）=0.56.允許的最大用水量：WMAX=0.56×340=190.4kg／m3.通過以上計(jì)算，我們可以向質(zhì)檢員授權(quán)允許用水量變化范圍。
4.出站檢驗(yàn)
混凝土出站檢驗(yàn)重點(diǎn)是檢查其和易性，包括流動(dòng)性、保水性和黏聚性等。
運(yùn)輸、泵送和澆筑質(zhì)量控制?；炷恋淖罱K質(zhì)量不僅是出站質(zhì)量，還包括運(yùn)輸、泵送、澆筑和養(yǎng)護(hù)等階段，是生產(chǎn)單位和施工單位共同完成的。運(yùn)輸過程的質(zhì)量控制與運(yùn)距、道路狀況、發(fā)車間隔、攪拌罐的轉(zhuǎn)速和車輛的新舊程度等因素有關(guān)，不完全是技術(shù)質(zhì)量人員能夠控制的，但也要知道其原因。
質(zhì)量跟蹤與回訪。質(zhì)量跟蹤是保證混凝土質(zhì)量長期穩(wěn)定的關(guān)鍵。質(zhì)量跟蹤包括確定混凝土出站的情況；檢查混凝土到達(dá)工地的情況；檢查混凝土的澆筑情況；進(jìn)行必要的質(zhì)量服務(wù)。通過質(zhì)量跟蹤可以掌握第一手資料，便于發(fā)生問題時(shí)及時(shí)準(zhǔn)確的處理。
統(tǒng)計(jì)分析。采用一些簡單的統(tǒng)計(jì)方法，如對(duì)原材料質(zhì)量逐月匯總，計(jì)算檢驗(yàn)頻率、合格率、找出問題多發(fā)點(diǎn)等；對(duì)混凝土強(qiáng)度的數(shù)理統(tǒng)計(jì)，最好是逐月統(tǒng)計(jì)和隨時(shí)統(tǒng)計(jì)相結(jié)合，及時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土強(qiáng)度的變化等。
總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷提高。由于生產(chǎn)設(shè)備、管理模式、人員素質(zhì)和市場(chǎng)環(huán)境等方面的千差萬別，各單位在質(zhì)量控制方面都應(yīng)有不同的特點(diǎn)，并應(yīng)在不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上逐步提高。
