摘要：本文對工地現(xiàn)場設置攪拌站自拌砼和泵送施工質(zhì)量控制進行了系統(tǒng)分析研究，對工作程序及每一環(huán)節(jié)應注意的事項進行了詳細論述，對工地現(xiàn)場設置攪拌站自拌砼和泵送施工監(jiān)理工作有一定的參考價值。
關(guān)鍵詞：工地現(xiàn)場；攪拌站；自拌砼；泵送；質(zhì)量控制
很多工程砼施工采用商品砼，實現(xiàn)了砼的專業(yè)化生產(chǎn)和運輸，質(zhì)量較有保證；但仍有很多工程砼用量很大，又因各種條件限制，仍然采用現(xiàn)場設置攪拌站拌制砼，用砼泵進行輸送；因此，即要控制好現(xiàn)場自拌砼的質(zhì)量，又需要滿足泵送的要求，同時做好現(xiàn)場施工和養(yǎng)護；本文談談工地現(xiàn)場設置攪拌站自拌砼和泵送施工的質(zhì)量控制技術(shù)。
1攪拌站的建立
1.1攪拌機和進料配料系統(tǒng)
應根據(jù)工程的工期、砼總量、日常砼用量等指標來配置，以能滿足日最大砼用量為宜；一臺攪拌機和相關(guān)進配料系統(tǒng)為一條生產(chǎn)線；一般工程可只設一條生產(chǎn)線，較大和重要的工程應設置兩條生產(chǎn)線，并列布置，以保證不間斷為工程供應砼；一個工程可只設一個攪拌站，也可按分區(qū)分別設置攪拌站，或集中設置一個大型攪拌站再配以適量砼輸送車；具體以實際情況定。
1.2砂、石堆場
堆場面積應足夠大，能滿足工程消耗所需，并能方便的組織進料補充；砂石分區(qū)堆放，防止混料造成砼級配不準；配備裝載車進料并將砂石分別堆放整齊；場地要硬化，方便裝載車裝料并防止泥土等雜物進入料內(nèi)。
1.3水池、水泥罐、粉煤灰和外加劑
一個攪拌站配1-2個水池，須能保證砼攪拌和機械清洗所需。一條生產(chǎn)線至少配2個相適應的水泥罐，最好為3個，輪流使用及時補充，滿足砼生產(chǎn)的需要又不使水泥積壓。大體積和泵送砼一般需摻粉煤灰和外加劑，根據(jù)現(xiàn)場情況分別放置，以方便使用為宜。
1.4 砼輸送泵
砼輸送泵以能滿足輸送距離和高度及砼的供應量為依據(jù)，一般布置在攪拌機前，用泵管接至澆筑地；也可布置在靠近澆筑的地方，用砼輸送車送至泵來。
2泵送砼原材料控制
泵送砼原材料主要有水泥、砂、石子、粉煤灰、外加劑和水等。
2.1水泥：可選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，因為它需水量大，易泌水；強度等級應≥32.5#；水泥的質(zhì)量必須保證，應選擇當?shù)匦抛u良好、市場占有率高的品牌，進貨時有質(zhì)量證明書，并按批量檢驗其強度、安定性、初終凝時間等指標，檢驗合格方可使用。
2.2砂：采用中砂并靠上限；例如采用細度模數(shù)2.8的中砂比采用細度模數(shù)2.3的中砂，可減少用水量20~25Kg/m3，降低水泥用量28~35Kg/m3，因而降低了水泥水化熱和砼溫升和收縮；砂的含泥量≤3%，泥塊含量≤1%。質(zhì)量指標應符合國家現(xiàn)行標準《普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定。
2.3石：選用天然連續(xù)級配的碎石或卵石，使混凝土具有較好可泵性；需根據(jù)結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸和泵送管道內(nèi)徑，選擇合理的粒徑，在可能情況下盡可能選用較大的粒徑，實踐證明，同強度等級的砼，5~40mm粒徑可比5~25mm粒徑的碎石或卵石減少用水量6~8Kg/m3、水泥用量15Kg/m3，因而減少泌水、收縮和水熱化；泵送混凝土用粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比應符合下表的規(guī)定，同時應≤32mm。粗骨料針、片狀顆粒含量≤10%，其含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，質(zhì)量指標應符合國家現(xiàn)行標準《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定。
2.4粉煤灰、外加劑和水：泵送砼水泥用量較多，在砼中摻入一定數(shù)量優(yōu)質(zhì)的粉煤灰后，不僅能替代部分水泥，而且可起到潤滑作用，改善混凝土拌合物的流動性、粘聚性和保水性；粉煤灰質(zhì)量必須達到二級；質(zhì)量指標應符合國家現(xiàn)行標準《粉煤灰在砼和砂漿中應用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。泵送砼和工程實際可能需要砼具備一些特殊的性能，如緩凝、防水、膨脹等等；這就要為砼摻加幾種或復合型的外加劑，如泵送劑、緩凝劑、減水劑、防水的U型膨脹劑等；外加劑質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《砼外加劑應用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。水應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。
3砼配合比設計
3.1砼配合比應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和要求、輸送距離和高度、氣溫條件、泵機性能及原材料的特
性等情況進行設計。
3.2必須選擇有相應資質(zhì)和能力的試驗室進行配合比設計；如工地本身有試驗室必須具有資質(zhì)并獲得認可，有具有執(zhí)業(yè)資格的操作人員，檢測和試驗儀器必須經(jīng)過計量檢測并合格。
3.3砼應根據(jù)工程需要和泵送砼的要求確定砼的坍落度；坍落度的確定應考慮到氣溫、泵送距離和高度、緩凝、膨脹、防水等因素；須嚴格控制及測定坍落度損失值，以滿足工程的要求，確保工程質(zhì)量。
3.4泵送砼水泥用量≥300kg／m3；水灰比宜為0.4~0.6，當水灰比小于0.4時，砼的泵送阻力急劇增大，大于0. 6時，砼則易泌水、分層、離析，也影響泵送；砂率要比普通砼增大，但是砂率過大，不僅會影響砼的強度，而且能增大收縮和裂縫，泵送砼砂率宜為35%～45%；粉煤灰摻量≤20％。
3.5不同強度等級的砼配合比在使用前須經(jīng)審核批準和現(xiàn)場技術(shù)交底后方可投入生產(chǎn)和使用；攪拌站必須按已批準的配合比拌制砼。
3.6當水泥、砂石、粉煤灰、外加劑等材料發(fā)生品牌、產(chǎn)地、質(zhì)量等重大變化時，或設計變更砼強度、防水等級等一些性能時，應重新由試驗室進行配合比設計。
3.7應當根據(jù)攪拌站原材料實際情況，及與試驗室的差別（如砂石含水率等不同），將砼設計配合比按規(guī)范規(guī)定的方法調(diào)整為施工配合比。
4砼的泵送
4.1砼入泵坍落度不宜大于180mm；氣溫≥30℃或泵送較遠及為大砼時須考慮采取緩凝措施。
4.2泵機泵送砼前，應先用1:2水泥砂漿潤滑管道，有些部位可將此砂漿接住后按要求打入工程結(jié)構(gòu)內(nèi)，和之后的砼混在一起，如柱底等部位；而一些部位只能將這些砂漿作潤管用，然后卸在外面廢棄，如后澆帶等部位。
4.3砼卸入泵機料斗的同時，泵機的攪拌器應不停攪拌。泵機料斗內(nèi)砼量應始終保持蓋過砼輸送缸，使泵機料斗內(nèi)經(jīng)常保持2/3的砼，以防管路吸入空氣，導致堵管。
4.4泵送砼應連續(xù)進行，盡量避免停泵；如有間歇應經(jīng)常使砼泵轉(zhuǎn)動，以防堵管；當管內(nèi)砼接近初凝時，應將管內(nèi)砼排出并沖洗干凈。
4.5泵送砼結(jié)束或堵管清渣后，應及時用高壓水沖洗干凈；確保泵機、泵管、接頭附件等潔凈、通暢。
5砼施工
5.1后臺砼攪拌：配料系統(tǒng)使用前必須進行校驗，確保配合比和計量準確無誤；向泵機卸料前，必須保證砼已充分攪拌，加入外加劑或粉煤灰等外加材料的砼攪拌時間應比普通砼延長30s；人工添加外加劑及粉煤灰時必須對操作人員進行交底和培訓，務必添加準確，誤差≤0.5％。
5.2前臺砼施工：砼振搗時必須專人負責，振搗時間宜為10～30s，以砼泛漿和不冒氣泡為準，確保不漏振、不欠振、不超振；并應嚴格按預先設計好的澆筑方法進行澆筑；澆完砼后按規(guī)范的要求拆模和養(yǎng)護。
6砼的質(zhì)量檢查
砼的質(zhì)量檢查主要包括：拌合檢查、施工檢查和相關(guān)單位抽查。
6.1拌合檢查：指在砼攪拌過程中對使用的原材料質(zhì)量和配合比進行檢查，確保砼質(zhì)量和等級與供應的工程部位要求相符。
6.2施工檢查：砼輸送到現(xiàn)場后，要進行現(xiàn)場檢查核定，判斷砼是否與工程要求相符，并在相關(guān)單位見證下按規(guī)范要求制作相應數(shù)量的試塊；對坍落度經(jīng)常進行抽查、檢驗，坍落度檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次。在檢查中，發(fā)現(xiàn)問題應立即通知攪拌站進行更正。
6.3相關(guān)單位抽查：相關(guān)質(zhì)量監(jiān)督單位對質(zhì)量有懷疑的砼，隨時可進行抽查。
關(guān)鍵詞：工地現(xiàn)場；攪拌站；自拌砼；泵送；質(zhì)量控制
很多工程砼施工采用商品砼，實現(xiàn)了砼的專業(yè)化生產(chǎn)和運輸，質(zhì)量較有保證；但仍有很多工程砼用量很大，又因各種條件限制，仍然采用現(xiàn)場設置攪拌站拌制砼，用砼泵進行輸送；因此，即要控制好現(xiàn)場自拌砼的質(zhì)量，又需要滿足泵送的要求，同時做好現(xiàn)場施工和養(yǎng)護；本文談談工地現(xiàn)場設置攪拌站自拌砼和泵送施工的質(zhì)量控制技術(shù)。
1攪拌站的建立
1.1攪拌機和進料配料系統(tǒng)
應根據(jù)工程的工期、砼總量、日常砼用量等指標來配置，以能滿足日最大砼用量為宜；一臺攪拌機和相關(guān)進配料系統(tǒng)為一條生產(chǎn)線；一般工程可只設一條生產(chǎn)線，較大和重要的工程應設置兩條生產(chǎn)線，并列布置，以保證不間斷為工程供應砼；一個工程可只設一個攪拌站，也可按分區(qū)分別設置攪拌站，或集中設置一個大型攪拌站再配以適量砼輸送車；具體以實際情況定。
1.2砂、石堆場
堆場面積應足夠大，能滿足工程消耗所需，并能方便的組織進料補充；砂石分區(qū)堆放，防止混料造成砼級配不準；配備裝載車進料并將砂石分別堆放整齊；場地要硬化，方便裝載車裝料并防止泥土等雜物進入料內(nèi)。
1.3水池、水泥罐、粉煤灰和外加劑
一個攪拌站配1-2個水池，須能保證砼攪拌和機械清洗所需。一條生產(chǎn)線至少配2個相適應的水泥罐，最好為3個，輪流使用及時補充，滿足砼生產(chǎn)的需要又不使水泥積壓。大體積和泵送砼一般需摻粉煤灰和外加劑，根據(jù)現(xiàn)場情況分別放置，以方便使用為宜。
1.4 砼輸送泵
砼輸送泵以能滿足輸送距離和高度及砼的供應量為依據(jù)，一般布置在攪拌機前，用泵管接至澆筑地；也可布置在靠近澆筑的地方，用砼輸送車送至泵來。
2泵送砼原材料控制
泵送砼原材料主要有水泥、砂、石子、粉煤灰、外加劑和水等。
2.1水泥：可選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，因為它需水量大，易泌水；強度等級應≥32.5#；水泥的質(zhì)量必須保證，應選擇當?shù)匦抛u良好、市場占有率高的品牌，進貨時有質(zhì)量證明書，并按批量檢驗其強度、安定性、初終凝時間等指標，檢驗合格方可使用。
2.2砂：采用中砂并靠上限；例如采用細度模數(shù)2.8的中砂比采用細度模數(shù)2.3的中砂，可減少用水量20~25Kg/m3，降低水泥用量28~35Kg/m3，因而降低了水泥水化熱和砼溫升和收縮；砂的含泥量≤3%，泥塊含量≤1%。質(zhì)量指標應符合國家現(xiàn)行標準《普通砼用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定。
2.3石：選用天然連續(xù)級配的碎石或卵石，使混凝土具有較好可泵性；需根據(jù)結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸和泵送管道內(nèi)徑，選擇合理的粒徑，在可能情況下盡可能選用較大的粒徑，實踐證明，同強度等級的砼，5~40mm粒徑可比5~25mm粒徑的碎石或卵石減少用水量6~8Kg/m3、水泥用量15Kg/m3，因而減少泌水、收縮和水熱化；泵送混凝土用粗骨料最大粒徑與輸送管徑之比應符合下表的規(guī)定，同時應≤32mm。粗骨料針、片狀顆粒含量≤10%，其含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%，質(zhì)量指標應符合國家現(xiàn)行標準《普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定。
2.4粉煤灰、外加劑和水：泵送砼水泥用量較多，在砼中摻入一定數(shù)量優(yōu)質(zhì)的粉煤灰后，不僅能替代部分水泥，而且可起到潤滑作用，改善混凝土拌合物的流動性、粘聚性和保水性；粉煤灰質(zhì)量必須達到二級；質(zhì)量指標應符合國家現(xiàn)行標準《粉煤灰在砼和砂漿中應用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。泵送砼和工程實際可能需要砼具備一些特殊的性能，如緩凝、防水、膨脹等等；這就要為砼摻加幾種或復合型的外加劑，如泵送劑、緩凝劑、減水劑、防水的U型膨脹劑等；外加劑質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準《砼外加劑應用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。水應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。
3砼配合比設計
3.1砼配合比應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和要求、輸送距離和高度、氣溫條件、泵機性能及原材料的特
性等情況進行設計。
3.2必須選擇有相應資質(zhì)和能力的試驗室進行配合比設計；如工地本身有試驗室必須具有資質(zhì)并獲得認可，有具有執(zhí)業(yè)資格的操作人員，檢測和試驗儀器必須經(jīng)過計量檢測并合格。
3.3砼應根據(jù)工程需要和泵送砼的要求確定砼的坍落度；坍落度的確定應考慮到氣溫、泵送距離和高度、緩凝、膨脹、防水等因素；須嚴格控制及測定坍落度損失值，以滿足工程的要求，確保工程質(zhì)量。
3.4泵送砼水泥用量≥300kg／m3；水灰比宜為0.4~0.6，當水灰比小于0.4時，砼的泵送阻力急劇增大，大于0. 6時，砼則易泌水、分層、離析，也影響泵送；砂率要比普通砼增大，但是砂率過大，不僅會影響砼的強度，而且能增大收縮和裂縫，泵送砼砂率宜為35%～45%；粉煤灰摻量≤20％。
3.5不同強度等級的砼配合比在使用前須經(jīng)審核批準和現(xiàn)場技術(shù)交底后方可投入生產(chǎn)和使用；攪拌站必須按已批準的配合比拌制砼。
3.6當水泥、砂石、粉煤灰、外加劑等材料發(fā)生品牌、產(chǎn)地、質(zhì)量等重大變化時，或設計變更砼強度、防水等級等一些性能時，應重新由試驗室進行配合比設計。
3.7應當根據(jù)攪拌站原材料實際情況，及與試驗室的差別（如砂石含水率等不同），將砼設計配合比按規(guī)范規(guī)定的方法調(diào)整為施工配合比。
4砼的泵送
4.1砼入泵坍落度不宜大于180mm；氣溫≥30℃或泵送較遠及為大砼時須考慮采取緩凝措施。
4.2泵機泵送砼前，應先用1:2水泥砂漿潤滑管道，有些部位可將此砂漿接住后按要求打入工程結(jié)構(gòu)內(nèi)，和之后的砼混在一起，如柱底等部位；而一些部位只能將這些砂漿作潤管用，然后卸在外面廢棄，如后澆帶等部位。
4.3砼卸入泵機料斗的同時，泵機的攪拌器應不停攪拌。泵機料斗內(nèi)砼量應始終保持蓋過砼輸送缸，使泵機料斗內(nèi)經(jīng)常保持2/3的砼，以防管路吸入空氣，導致堵管。
4.4泵送砼應連續(xù)進行，盡量避免停泵；如有間歇應經(jīng)常使砼泵轉(zhuǎn)動，以防堵管；當管內(nèi)砼接近初凝時，應將管內(nèi)砼排出并沖洗干凈。
4.5泵送砼結(jié)束或堵管清渣后，應及時用高壓水沖洗干凈；確保泵機、泵管、接頭附件等潔凈、通暢。
5砼施工
5.1后臺砼攪拌：配料系統(tǒng)使用前必須進行校驗，確保配合比和計量準確無誤；向泵機卸料前，必須保證砼已充分攪拌，加入外加劑或粉煤灰等外加材料的砼攪拌時間應比普通砼延長30s；人工添加外加劑及粉煤灰時必須對操作人員進行交底和培訓，務必添加準確，誤差≤0.5％。
5.2前臺砼施工：砼振搗時必須專人負責，振搗時間宜為10～30s，以砼泛漿和不冒氣泡為準，確保不漏振、不欠振、不超振；并應嚴格按預先設計好的澆筑方法進行澆筑；澆完砼后按規(guī)范的要求拆模和養(yǎng)護。
6砼的質(zhì)量檢查
砼的質(zhì)量檢查主要包括：拌合檢查、施工檢查和相關(guān)單位抽查。
6.1拌合檢查：指在砼攪拌過程中對使用的原材料質(zhì)量和配合比進行檢查，確保砼質(zhì)量和等級與供應的工程部位要求相符。
6.2施工檢查：砼輸送到現(xiàn)場后，要進行現(xiàn)場檢查核定，判斷砼是否與工程要求相符，并在相關(guān)單位見證下按規(guī)范要求制作相應數(shù)量的試塊；對坍落度經(jīng)常進行抽查、檢驗，坍落度檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次。在檢查中，發(fā)現(xiàn)問題應立即通知攪拌站進行更正。
6.3相關(guān)單位抽查：相關(guān)質(zhì)量監(jiān)督單位對質(zhì)量有懷疑的砼，隨時可進行抽查。
