中華人民共和國國家標準
混凝土質(zhì)量控制標準GB50164－92
中華人民共和國國家標準
混凝土質(zhì)量控制標準GB50164—92
主編部門：中華人民共和國原城鄉(xiāng)建設環(huán)境保護部
批準部門：中華人民共和國建設部
施行日期：1993年5月1日
關于發(fā)布國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》的通知
建標〔1992〕667號
國務院各有關部門，各省、自治區(qū)、直轄市建委（建設廳）、有關計委，各計劃單列市建委：
根據(jù)國家計委計綜〔1986〕2630號文的要求，由中國建筑科學研究院會同有關單位共同編制的《混凝土質(zhì)量控制標準》，已經(jīng)有關部門會審?，F(xiàn)批準《混凝土質(zhì)量控制標準》ＧＢ50164—92為強制性國家標準，自1993年5月1日起施行。
本標準由建設部負責管理，由中國建筑科學研究院負責解釋。出版發(fā)行由建設部標準定額研究所負責組織。
中華人民共和國建設部
1992年9月29日
編制說明
本標準是根據(jù)國家計委計綜〔1986〕2630號文的要求，由中國建筑科學研究院會同有關單位共同編制而成。
在編制過程中，對全國混凝土的質(zhì)量狀況和有關質(zhì)量控制問題進行了廣泛的調(diào)查研究，吸取了行之有效的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和科研成果，并借鑒了國外的有關標準。在先后完成本標準的初稿、征求意見稿及征求全國有關單位的意見后，完成送審稿，經(jīng)審查會審定稿。
本標準共分為四章，主要內(nèi)容包括：總則、混凝土的質(zhì)量要求、混凝土質(zhì)量的初步控制、混凝土質(zhì)量的生產(chǎn)控制等。
本標準為首次編制，在實施過程中，請各單位注意積累資料，總結(jié)經(jīng)驗，隨時將發(fā)現(xiàn)的問題和意見寄交給中國建筑科學研究院（100013），以供今后修訂時參考。
建設部
1992年9月
目錄
第一章總則
第二章混凝土的質(zhì)量要求
第一節(jié)混凝土拌合物
（Ⅰ）稠度
（Ⅱ）含氣量
（Ⅲ）水灰比和水泥含量
（Ⅳ）均勻性
第二節(jié)混凝土強度
第三節(jié)混凝土耐久性
第三章混凝土質(zhì)量的初步控制
第一節(jié)組成材料的質(zhì)量控制
（Ⅰ）水泥
（Ⅱ）骨料
（Ⅲ）水
（Ⅳ）摻合料
（Ⅴ）外加劑
第二節(jié)混凝土配合比的確定與控制
第四章混凝土質(zhì)量的生產(chǎn)控制
第一節(jié)計量
第二節(jié)攪拌
第三節(jié)運輸
第四節(jié)澆筑前的檢查
第五節(jié)澆筑
第六節(jié)養(yǎng)護
附錄
附加說明
第一章總則
第1．0．1條為加強混凝土生產(chǎn)和施工過程的質(zhì)量控制，促進技術(shù)進步，確保混凝土的質(zhì)量，制訂本標準。
第1．0．2條本標準適用于工業(yè)與民用建筑的普通混凝土質(zhì)量控制。
第1．0．3條混凝土的質(zhì)量控制應包括初步控制、生產(chǎn)控制和合格控制。實施混凝土質(zhì)量控制應符合下列規(guī)定：
一、通過對原材料的質(zhì)量檢驗與控制、混凝土配合比的確定與控制、混凝土生產(chǎn)和施工過程各工序的質(zhì)量檢驗與控制、以及合格性檢驗控制，使混凝土質(zhì)量符合規(guī)定要求。
二、在生產(chǎn)和施工過程中進行質(zhì)量檢測，計算統(tǒng)計參數(shù)，應用各種質(zhì)量管理圖表，掌握動態(tài)信息，控制整個生產(chǎn)和施工期間的混凝土質(zhì)量，并遵循升級循環(huán)的方式，制訂改進與提高質(zhì)量的措施，完善質(zhì)量控制過程，使混凝土質(zhì)量穩(wěn)定提高。
三、必須配備相應的技術(shù)人員和必要的檢驗及試驗設備，建立和健全必要的技術(shù)管理與質(zhì)量控制制度。
第1．0．4條對混凝土的質(zhì)量控制，除應遵守本標準的規(guī)定外，尚應符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。
第二章混凝土的質(zhì)量要求
第一節(jié)混凝土拌合物
第2．1．1條混凝土拌合物的各項質(zhì)量指標應按下列規(guī)定檢驗：
一、各種混凝土拌合物均應檢驗其稠度；
二、摻引氣型外加劑的混凝土拌合物應檢驗其含氣量；
三、根據(jù)需要應檢驗混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均勻性。
（Ⅰ）稠度
第2．1．2條混凝土拌合物的稠度應以坍落度或維勃稠度表示，坍落度適用于塑性和流動性混凝土拌合物，維勃稠度適用于干硬性混凝土拌合物。其檢測方法應按現(xiàn)行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法》的規(guī)定進行。
第2．1．3條混凝土拌合物根據(jù)其坍落度大小，可分為4級，并應符合表2．1．3的規(guī)定。
第2．1．4條混凝土拌合物根據(jù)其維勃稠度大小，可分為4級，并應符合表2．1．4的規(guī)定。
第2．1．5條坍落度或維勃稠度的允許偏差應分別符合表2．1．5－1和表2．1．5－2的規(guī)定。
（Ⅱ）含氣量
第2．1．6條摻引氣型外加劑混凝土的含氣量應滿足設計和施工工藝的要求。根據(jù)混凝土采用粗骨料的最大粒徑，其含氣量的限值不宜超過表2．1．6的規(guī)定。
第2．1．7條混凝土拌合物含氣量的檢測方法應按現(xiàn)行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法》的規(guī)定進行。檢測結(jié)果與要求值的允許偏差范圍應為±1．5%。
（Ⅲ）水灰比和水泥含量
第2．1．8條混凝土的最大水灰比和最小水泥用量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。
第2．1．9條混凝土拌合物的水灰比和水泥含量的檢測方法應按現(xiàn)行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法》的規(guī)定進行。實測的水灰比和水泥含量，應符合設計要求。
（Ⅳ）均勻性
第2．1．10條混凝土拌合物應拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。
第2．1．11條混凝土拌合物均勻性的檢測方法應按現(xiàn)行國家標準《混凝土攪拌機性能試驗方法》的規(guī)定進行。
第2．1．12條檢查混凝土拌合物均勻性時，應在攪拌機卸料過程中，從卸料流的1燉4至3/4之間部位采取試樣，進行試驗，其檢測結(jié)果應符合下列規(guī)定：
一、混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于0．8%；
二、單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應大于5%。
第二節(jié)混凝土強度
第2．2．1條普通混凝土按立方體抗壓強度標準值（Ｎ/ｍｍ2）劃分為Ｃ7．5、Ｃ10、Ｃ15、Ｃ20、Ｃ25、Ｃ30、Ｃ35、Ｃ40、Ｃ45、Ｃ50、Ｃ55、Ｃ60等12個強度等級。
第2．2．2條混凝土強度的檢測，應按現(xiàn)行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法》的規(guī)定進行。
第2．2．3條混凝土強度，除應按《混凝土強度檢驗評定標準》規(guī)定分批進行合格評定外，尚應對一個統(tǒng)計周期內(nèi)的相同等級和齡期的混凝土強度進行統(tǒng)計分析，統(tǒng)計計算強度均值
（μｆｃｕ）、標準差（σ）及強度不低于要求強度等級值的百分率（Ｐ），以確定企業(yè)的生產(chǎn)管理水平；其中μｆｃｕ應符合本標準的第
2．2．7條規(guī)定，σ和Ｐ應滿足表2．2．3的要求。
第2．2．4條對商品混凝土廠和預制混凝土構(gòu)件廠，其統(tǒng)計周期可取一個月；對在現(xiàn)場集中攪拌混凝土的施工單位其統(tǒng)計周期可根據(jù)實際情況確定。
第2．2．5條混凝土強度標準差（σ）和強度不低于規(guī)定強度
等級值的百分率（Ｐ），可按下列公式計算：
一、標準差：
二、百分率：
Ｐ＝Ｎ0/Ｎ×100%（2．2．5－2）
式中ｆｃｕ，ｉ——統(tǒng)計周期內(nèi)第ｉ組混凝土試件的立方體抗壓強度值（Ｎ/ｍｍ2）；
Ｎ——統(tǒng)計周期內(nèi)相同強度等級的混凝土試件組數(shù)，該值不得少于25組；
μｆｃｕ——統(tǒng)計周期內(nèi)Ｎ組混凝土試件立方體抗壓強度的平均值（Ｎ/ｍｍ2）；
Ｎ0——統(tǒng)計周期內(nèi)試件強度不低于要求強度等級值的組數(shù)。
第2．2．6條盤內(nèi)混凝土強度的變異系數(shù)（δｂ）不宜大于5%，其值可按下列公式確定：
δｂ＝σｂμｆｃｕ×100%（2．2．6－1）
盤內(nèi)混凝土強度均值（μｆｃｕ）及其標準差（σｂ）可利用正常生產(chǎn)連續(xù)積累的強度資料按下列公式確定：
第2．2．7條按月或季統(tǒng)計計算的強度平均值（μｆｃｕ）宜滿足下式要求：
ｆｃｕ，ｋ＋1．4σ≤μｆｃｕ≤ｆｃｕ，ｋ＋2．5σ（2．2．7）
式中μｆ——按月或季統(tǒng)計的強度平均值（Ｎ/ｍｍ2）；
ｆｃｕ，ｋ——混凝土立方體抗壓強度標準值（Ｎ/ｍｍ2）；
σ——按月或季統(tǒng)計的強度標準差（Ｎ/ｍｍ2），確定標準差的試件組數(shù)不得少于25組。
注：對有早齡期強度和特殊要求的混凝土，其強度平均值可不受該上限限制。
第三節(jié)混凝土耐久性
第2．3．1條根據(jù)混凝土試件所能承受的反復凍融循環(huán)（慢凍法）次數(shù)，混凝土的抗凍性劃分為Ｄ10、Ｄ15、Ｄ25、Ｄ50、Ｄ100、Ｄ150、Ｄ200、Ｄ250和Ｄ300等9個等級。
第2．3．2條根據(jù)混凝土試件在抗?jié)B試驗時所能承受的最大水壓力，混凝土的抗?jié)B性可劃分為Ｓ4、Ｓ6、Ｓ8、Ｓ10、Ｓ12等5個等級。
第2．3．3條混凝土的抗凍性和抗?jié)B性試驗方法應按現(xiàn)行國家標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》的規(guī)定進行。實測的混凝土抗凍性或抗?jié)B性指標，不應低于設計要求。
第2．3．4條混凝土拌合物中的氯化物總含量（以氯離子重量計）應符合下列規(guī)定：
一、對素混凝土，不得超過水泥重量的2%；
二、對處于干燥環(huán)境或有防潮措施的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的1%；
三、對處在潮濕而不含有氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的0．3%；
四、對在潮濕并含有氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的0．1%；
五、預應力混凝土及處于易腐蝕環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的0．06%。
第三章混凝土質(zhì)量的初步控制
第3．0．1條混凝土質(zhì)量的初步控制應包括組成材料的質(zhì)量檢驗與控制和混凝土配合比的合理確定。
第一節(jié)組成材料的質(zhì)量控制
（Ⅰ）水泥
第3．1．1條配制混凝土用的水泥應符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、《礦碴硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》和《快硬硅酸鹽水泥》的規(guī)定。
當采用其他品種水泥時，應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。
第3．1．2條應根據(jù)工程特點、所處環(huán)境以及設計、施工的要求，選用適當品種和標號的水泥。
第3．1．3條對所用水泥應檢驗其安定性和強度。有要求時，尚應檢驗其他性能。其檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《水泥膠砂強度檢驗方法》、《水泥細度檢驗方法（篩析法）》、《水泥比表面積測定方法（勃氏法）》、《水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》和《水泥化學分析方法》的規(guī)定。
注：根據(jù)需要可采用水泥快速檢驗方法預測水泥28ｄ強度，作為混凝土生產(chǎn)控制和進行配合比設計的依據(jù)。
第3．1．4條水泥應按不同品種、標號及牌號按批分別存儲在專用的倉罐或水泥庫內(nèi)。如因存儲不當引起質(zhì)量有明顯降低或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥為一個月）時，應在使用前對其質(zhì)量進行復驗，并按復驗的結(jié)果使用。
（Ⅱ）骨料
第3．1．5條普通混凝土所用的骨料應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。
第3．1．6條骨料的選用應符合下列要求：
一、粗骨料最大粒徑應符合下列要求：
1．不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈距的3/4；對于混凝土實心板，其最大粒徑不宜大于板厚的1/2，并不得超過50ｍｍ；
2．泵送混凝土用的碎石，不應大于輸送管內(nèi)徑的1/3；卵石不應大于輸送管內(nèi)徑的2/5；二、泵送混凝土用的細骨料，對0．315ｍｍ篩孔的通過量不應少于15%，對0．16ｍｍ篩孔的通過量不應少于5%；
三、泵送混凝土用的骨料還應符合泵車技術(shù)條件的要求。
第3．1．7條骨料質(zhì)量應按下列規(guī)定進行檢驗：
一、來自采集場（生產(chǎn)廠）的骨料應附有質(zhì)量證明書，根據(jù)需要應按批檢驗其顆粒級配、含泥量及粗骨料的針片狀顆粒含量；
二、對無質(zhì)量證明書或其它來源的骨料，應按批檢驗其顆粒級配、含泥量及粗骨料的針片狀顆粒含量。必要時還應檢驗其他質(zhì)量指標。
三、對海砂，還應按批檢驗其氯鹽含量，其檢驗結(jié)果應符合有關標準的規(guī)定。
四、對含有活性二氧化硅或其他活性成分的骨料，應進行專門試驗，待驗證確認對混凝土質(zhì)量無有害影響時，方可使用。
第3．1．8條骨料在生產(chǎn)、采集、運輸與存儲過程中，嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。
骨料應按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。在其裝卸及存儲時，應采取措施，使骨料顆粒級配均勻，保持潔凈。
（Ⅲ）水
第3．1．9條拌制各種混凝土的用水應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定。第3．1．10條不得使用海水拌制鋼筋混凝土和預應力混凝土。不宜用海水拌制有飾面要求的素混凝土。
（Ⅳ）摻合料
第3．1．11條用于混凝土中的摻合料，應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料》和《用于水泥中的粒化高爐礦渣》的規(guī)定。
當采用其他品種的摻合料時，其燒失量及有害物質(zhì)含量等質(zhì)量指標應通過試驗，確認符合混凝土質(zhì)量要求時，方可使用。
第3．1．12條選用的摻合料，應使混凝土達到預定改善性能的要求或在滿足性能要求的前提下取代水泥。其摻量應通過試驗確定，其取代水泥的最大取代量應符合有關標準的規(guī)定。第3．1．13條摻合料在運輸與存儲中，應有明顯標志。嚴禁與水泥等其他粉狀材料混淆。
（Ⅴ）外加劑
第3．1．14條用于混凝土的外加劑的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》的規(guī)定。第3．1．15條選用外加劑時，應根據(jù)混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，通過試驗確定其品種和摻量。
第3．1．16條選用的外加劑應具有質(zhì)量證明書，需要時還應檢驗其氯化物、硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，經(jīng)驗證確認對混凝土無有害影響時方可使用。
第3．1．17條不同品種外加劑應分別存儲，做好標記，在運輸與存儲時不得混入雜物和遭受污染。
第二節(jié)混凝土配合比的確定與控制
第3．2．1條混凝土配合比應按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計技術(shù)規(guī)定》和《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定，通過設計計算和試配確定。當配合比的確定采用早期推定混凝土強度時，其試驗方法應按國家現(xiàn)行標準規(guī)定進行。
在施工過程中，不得隨意改變配合比。
第3．2．2條泵送混凝土配合比應考慮泵送的垂直和水平距離、彎頭設置、泵送設備的技術(shù)條件等因素，按有關規(guī)定進行設計，并應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。
第3．2．3條混凝土配合比使用過程中，應根據(jù)混凝土質(zhì)量的動態(tài)信息，及時進行調(diào)整。第四章混凝土質(zhì)量的生產(chǎn)控制
第4．0．1條混凝土質(zhì)量的生產(chǎn)控制應包括混凝土組成材料的計量、混凝土拌合物的攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等工序的控制。
第4．0．2條施工（生產(chǎn)）單位應根據(jù)設計要求，提出混凝土質(zhì)量控制目標，建立混凝土質(zhì)量保證體系，制訂必要的混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理制度。
第4．0．3條在生產(chǎn)過程中應對在各工序中取得的質(zhì)量數(shù)據(jù)，定期（每月、季、年）進行統(tǒng)計分析，并應采用各種質(zhì)量統(tǒng)計管理圖表，根據(jù)生產(chǎn)過程的質(zhì)量動態(tài)，及時采取措施和對策。
第4．0．4條施工（生產(chǎn)）單位必須積累完整的混凝土生產(chǎn)全過程的技術(shù)資料和質(zhì)量檢測資料，并應分類整理存檔。
第一節(jié)計量
第4．1．1條在計量工序中，整個生產(chǎn)期間每盤混凝土各組成材料計量結(jié)果的偏差應符合表4．1．1的規(guī)定。
注：混凝土各組成材料的計量應按重量計，水和液體外加劑可按體積計。
第4．1．2條每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行零點校核。
第4．1．3條生產(chǎn)過程中應測定骨料的含水率，每一工作班不應少于一次，當含水率有顯著變化時，應增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整用水量和骨料用量。
第4．1．4條計量器具應定期檢定，經(jīng)中修、大修或遷移至新的地點后，也應進行檢定。第二節(jié)攪拌
第4．2．1條在攪拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均勻性應符合本標準第2．1．12條的規(guī)定。
第4．2．2條混凝土攪拌的最短時間應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。
混凝土的攪拌時間，每一工作班至少應抽查兩次。
第4．2．3條混凝土攪拌完畢后，應按下列要求檢測混凝土拌合物的各項性能：
一、混凝土拌合物的稠度應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測。每一工作班不應少于一次。評定時應以澆筑地點的測值為準。
在預制混凝土構(gòu)件廠（場），如混凝土拌合物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15ｍｉｎ時，其稠度可僅在攪拌地點取樣檢測。
在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。
二、根據(jù)需要，尚應檢測混凝土拌合物的其他質(zhì)量指標，檢測結(jié)果應符合本標準第二章第一節(jié)的規(guī)定。
第三節(jié)運輸
第4．3．1條在運輸工序中，應控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能 保證施工所必需的稠度。
第4．3．2條運送混凝土的容器和管道，應不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。容器和管道在冬期應有保溫措施，夏季最高氣溫超過40℃時，應有隔熱措施。
第4．3．3條混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過表4．3．3的規(guī)定。第4．3．4條混凝土運至澆筑地點，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應對混凝土拌合物進行二次攪拌。
第4．3．5條混凝土運至指定卸料地點時，應檢測其稠度。所測稠度值應符合設計和施工要求。其允許偏差值應符合本標準的第2．1．5條規(guī)定。
第4．3．6條混凝土拌合物運至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過35℃；最低不宜低于5℃。
第4．3．7條采用泵送混凝土時，應保證混凝土泵的連續(xù)工作，受料斗內(nèi)應有足夠的混凝土，泵送間歇時間不宜超過15ｍｉｎ。
第四節(jié)澆筑前的檢查
第4．4．1條澆筑混凝土前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。此外，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況。
第4．4．2條模板和隱蔽項目應分別進行預檢和隱檢驗收，符合要求時，方可進行澆筑。第五節(jié)澆筑
第4．5．1條在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。
第4．5．2條混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應及時處理。
第4．5．3條柱、墻等結(jié)構(gòu)豎向澆筑高度超過3ｍ時，應采用串筒、溜管或振動溜管澆筑混凝土。
第4．5．4條混凝土應振搗成型，根據(jù)施工對象及混凝土拌合物性質(zhì)應選擇適當?shù)恼駬v器，并確定振搗時間。
第4．5．5條混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。
第4．5．6條在澆筑混凝土時，應制作供結(jié)構(gòu)或構(gòu)件出池、拆模、吊裝、張拉、放張和強度合格評定用的試件。需要時還應制作抗凍、抗?jié)B或其他性能試驗用的試件。
第六節(jié)養(yǎng)護
第4．6．1條在養(yǎng)護工序中，應控制混凝土處在有利于硬化及強度增長的溫度和濕度環(huán)境中。使硬化后的混凝土具有必要的強度和耐久性。
第4．6．2條施工（生產(chǎn)）單位應根據(jù)施工對象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及對混凝土性能的要求，提出具體的養(yǎng)護方案，并應嚴格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護制度。
第4．6．3條自然養(yǎng)護混凝土時，應每天記錄大氣氣溫的最高和最低溫度以及天氣的變化情況，并記錄養(yǎng)護方式和制度。
對采用薄膜或養(yǎng)護劑養(yǎng)護的混凝土，應經(jīng)常檢查薄膜或養(yǎng)護劑的完整情況和混凝土的保濕效果。
第4．6．4條蒸汽養(yǎng)護的溫度檢查，應符合下列要求：
一、在升溫和降溫階段，應每小時測溫一次。恒溫階段每兩小時測溫一次；
二、加溫養(yǎng)護的混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件在出池或撤除養(yǎng)護措施前，應進行溫度測量。當表面與外界溫差不大于20℃時，方可撤除養(yǎng)護措施或構(gòu)件出池。
第4．6．5條大體積混凝土的養(yǎng)護，應進行熱工計算確定其保溫、保濕或降溫措施，并應設置測溫孔或埋設熱電偶等測定混凝土內(nèi)部和表面的溫度，使溫差控制在設計要求的范圍以內(nèi)，當無設計要求時，溫差不宜超過25℃。
第4．6．6條冬期澆筑的混凝土，應養(yǎng)護到具有抗凍能力的臨界強度后，方可撤除養(yǎng)護措施?；炷恋呐R界強度應符合下列規(guī)定：
一、用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應為設計要求的強度等級標準值的30%；
二、用礦碴硅酸鹽水泥配制的混凝土，應為設計要求的強度等級標準值的40%；
三、在任何情況下，混凝土受凍前的強度不得低于5Ｎ/ｍｍ2。
第4．6．7條冬期施工時，模板和保溫層應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當混凝土溫度與外界溫度相差大于20℃時，拆模后的混凝土應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。
附錄本標準用詞說明
一、為便于在執(zhí)行本標準條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：
1．表示很嚴格、非這樣作不可的：
正面詞采用“必須”；
反面詞采用“嚴禁”。
2．表示嚴格，在正常情況下均應這樣作的：
正面詞采用“應”；
反面詞采用“不應”或“不得”。
3．表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣作的：
正面詞采用“宜”或“可”；
反面詞采用“不宜”。
二、條文中指定應按其他有關標準、規(guī)范執(zhí)行時，寫法為“應符合……的規(guī)定”或“應按……執(zhí)行”。
附加說明
本標準主編單位、參加單位和主要起草人名單
主編單位：中國建筑科學研究院
參加單位：西安冶金建筑學院
北京市第一建筑構(gòu)件廠
上海市建工材料公司
中建三局深圳工程地盤管理公司
上海市建筑構(gòu)件研究所
中國科學院系統(tǒng)科學研究所
主要起草人：韓素芳 耿維恕 鐘炯垣 曹天霞 胡企才 彭冠群 許鶴力 吳傳義
混凝土質(zhì)量控制標準GB50164－92
中華人民共和國國家標準
混凝土質(zhì)量控制標準GB50164—92
主編部門：中華人民共和國原城鄉(xiāng)建設環(huán)境保護部
批準部門：中華人民共和國建設部
施行日期：1993年5月1日
關于發(fā)布國家標準《混凝土質(zhì)量控制標準》的通知
建標〔1992〕667號
國務院各有關部門，各省、自治區(qū)、直轄市建委（建設廳）、有關計委，各計劃單列市建委：
根據(jù)國家計委計綜〔1986〕2630號文的要求，由中國建筑科學研究院會同有關單位共同編制的《混凝土質(zhì)量控制標準》，已經(jīng)有關部門會審?，F(xiàn)批準《混凝土質(zhì)量控制標準》ＧＢ50164—92為強制性國家標準，自1993年5月1日起施行。
本標準由建設部負責管理，由中國建筑科學研究院負責解釋。出版發(fā)行由建設部標準定額研究所負責組織。
中華人民共和國建設部
1992年9月29日
編制說明
本標準是根據(jù)國家計委計綜〔1986〕2630號文的要求，由中國建筑科學研究院會同有關單位共同編制而成。
在編制過程中，對全國混凝土的質(zhì)量狀況和有關質(zhì)量控制問題進行了廣泛的調(diào)查研究，吸取了行之有效的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和科研成果，并借鑒了國外的有關標準。在先后完成本標準的初稿、征求意見稿及征求全國有關單位的意見后，完成送審稿，經(jīng)審查會審定稿。
本標準共分為四章，主要內(nèi)容包括：總則、混凝土的質(zhì)量要求、混凝土質(zhì)量的初步控制、混凝土質(zhì)量的生產(chǎn)控制等。
本標準為首次編制，在實施過程中，請各單位注意積累資料，總結(jié)經(jīng)驗，隨時將發(fā)現(xiàn)的問題和意見寄交給中國建筑科學研究院（100013），以供今后修訂時參考。
建設部
1992年9月
目錄
第一章總則
第二章混凝土的質(zhì)量要求
第一節(jié)混凝土拌合物
（Ⅰ）稠度
（Ⅱ）含氣量
（Ⅲ）水灰比和水泥含量
（Ⅳ）均勻性
第二節(jié)混凝土強度
第三節(jié)混凝土耐久性
第三章混凝土質(zhì)量的初步控制
第一節(jié)組成材料的質(zhì)量控制
（Ⅰ）水泥
（Ⅱ）骨料
（Ⅲ）水
（Ⅳ）摻合料
（Ⅴ）外加劑
第二節(jié)混凝土配合比的確定與控制
第四章混凝土質(zhì)量的生產(chǎn)控制
第一節(jié)計量
第二節(jié)攪拌
第三節(jié)運輸
第四節(jié)澆筑前的檢查
第五節(jié)澆筑
第六節(jié)養(yǎng)護
附錄
附加說明
第一章總則
第1．0．1條為加強混凝土生產(chǎn)和施工過程的質(zhì)量控制，促進技術(shù)進步，確保混凝土的質(zhì)量，制訂本標準。
第1．0．2條本標準適用于工業(yè)與民用建筑的普通混凝土質(zhì)量控制。
第1．0．3條混凝土的質(zhì)量控制應包括初步控制、生產(chǎn)控制和合格控制。實施混凝土質(zhì)量控制應符合下列規(guī)定：
一、通過對原材料的質(zhì)量檢驗與控制、混凝土配合比的確定與控制、混凝土生產(chǎn)和施工過程各工序的質(zhì)量檢驗與控制、以及合格性檢驗控制，使混凝土質(zhì)量符合規(guī)定要求。
二、在生產(chǎn)和施工過程中進行質(zhì)量檢測，計算統(tǒng)計參數(shù)，應用各種質(zhì)量管理圖表，掌握動態(tài)信息，控制整個生產(chǎn)和施工期間的混凝土質(zhì)量，并遵循升級循環(huán)的方式，制訂改進與提高質(zhì)量的措施，完善質(zhì)量控制過程，使混凝土質(zhì)量穩(wěn)定提高。
三、必須配備相應的技術(shù)人員和必要的檢驗及試驗設備，建立和健全必要的技術(shù)管理與質(zhì)量控制制度。
第1．0．4條對混凝土的質(zhì)量控制，除應遵守本標準的規(guī)定外，尚應符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。
第二章混凝土的質(zhì)量要求
第一節(jié)混凝土拌合物
第2．1．1條混凝土拌合物的各項質(zhì)量指標應按下列規(guī)定檢驗：
一、各種混凝土拌合物均應檢驗其稠度；
二、摻引氣型外加劑的混凝土拌合物應檢驗其含氣量；
三、根據(jù)需要應檢驗混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均勻性。
（Ⅰ）稠度
第2．1．2條混凝土拌合物的稠度應以坍落度或維勃稠度表示，坍落度適用于塑性和流動性混凝土拌合物，維勃稠度適用于干硬性混凝土拌合物。其檢測方法應按現(xiàn)行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法》的規(guī)定進行。
第2．1．3條混凝土拌合物根據(jù)其坍落度大小，可分為4級，并應符合表2．1．3的規(guī)定。
第2．1．4條混凝土拌合物根據(jù)其維勃稠度大小，可分為4級，并應符合表2．1．4的規(guī)定。
第2．1．5條坍落度或維勃稠度的允許偏差應分別符合表2．1．5－1和表2．1．5－2的規(guī)定。
（Ⅱ）含氣量
第2．1．6條摻引氣型外加劑混凝土的含氣量應滿足設計和施工工藝的要求。根據(jù)混凝土采用粗骨料的最大粒徑，其含氣量的限值不宜超過表2．1．6的規(guī)定。
第2．1．7條混凝土拌合物含氣量的檢測方法應按現(xiàn)行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法》的規(guī)定進行。檢測結(jié)果與要求值的允許偏差范圍應為±1．5%。
（Ⅲ）水灰比和水泥含量
第2．1．8條混凝土的最大水灰比和最小水泥用量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。
第2．1．9條混凝土拌合物的水灰比和水泥含量的檢測方法應按現(xiàn)行國家標準《普通混凝土拌合物性能試驗方法》的規(guī)定進行。實測的水灰比和水泥含量，應符合設計要求。
（Ⅳ）均勻性
第2．1．10條混凝土拌合物應拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。
第2．1．11條混凝土拌合物均勻性的檢測方法應按現(xiàn)行國家標準《混凝土攪拌機性能試驗方法》的規(guī)定進行。
第2．1．12條檢查混凝土拌合物均勻性時，應在攪拌機卸料過程中，從卸料流的1燉4至3/4之間部位采取試樣，進行試驗，其檢測結(jié)果應符合下列規(guī)定：
一、混凝土中砂漿密度兩次測值的相對誤差不應大于0．8%；
二、單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值的相對誤差不應大于5%。
第二節(jié)混凝土強度
第2．2．1條普通混凝土按立方體抗壓強度標準值（Ｎ/ｍｍ2）劃分為Ｃ7．5、Ｃ10、Ｃ15、Ｃ20、Ｃ25、Ｃ30、Ｃ35、Ｃ40、Ｃ45、Ｃ50、Ｃ55、Ｃ60等12個強度等級。
第2．2．2條混凝土強度的檢測，應按現(xiàn)行國家標準《普通混凝土力學性能試驗方法》的規(guī)定進行。
第2．2．3條混凝土強度，除應按《混凝土強度檢驗評定標準》規(guī)定分批進行合格評定外，尚應對一個統(tǒng)計周期內(nèi)的相同等級和齡期的混凝土強度進行統(tǒng)計分析，統(tǒng)計計算強度均值
（μｆｃｕ）、標準差（σ）及強度不低于要求強度等級值的百分率（Ｐ），以確定企業(yè)的生產(chǎn)管理水平；其中μｆｃｕ應符合本標準的第
2．2．7條規(guī)定，σ和Ｐ應滿足表2．2．3的要求。
第2．2．4條對商品混凝土廠和預制混凝土構(gòu)件廠，其統(tǒng)計周期可取一個月；對在現(xiàn)場集中攪拌混凝土的施工單位其統(tǒng)計周期可根據(jù)實際情況確定。
第2．2．5條混凝土強度標準差（σ）和強度不低于規(guī)定強度
等級值的百分率（Ｐ），可按下列公式計算：
一、標準差：
二、百分率：
Ｐ＝Ｎ0/Ｎ×100%（2．2．5－2）
式中ｆｃｕ，ｉ——統(tǒng)計周期內(nèi)第ｉ組混凝土試件的立方體抗壓強度值（Ｎ/ｍｍ2）；
Ｎ——統(tǒng)計周期內(nèi)相同強度等級的混凝土試件組數(shù)，該值不得少于25組；
μｆｃｕ——統(tǒng)計周期內(nèi)Ｎ組混凝土試件立方體抗壓強度的平均值（Ｎ/ｍｍ2）；
Ｎ0——統(tǒng)計周期內(nèi)試件強度不低于要求強度等級值的組數(shù)。
第2．2．6條盤內(nèi)混凝土強度的變異系數(shù)（δｂ）不宜大于5%，其值可按下列公式確定：
δｂ＝σｂμｆｃｕ×100%（2．2．6－1）
盤內(nèi)混凝土強度均值（μｆｃｕ）及其標準差（σｂ）可利用正常生產(chǎn)連續(xù)積累的強度資料按下列公式確定：
第2．2．7條按月或季統(tǒng)計計算的強度平均值（μｆｃｕ）宜滿足下式要求：
ｆｃｕ，ｋ＋1．4σ≤μｆｃｕ≤ｆｃｕ，ｋ＋2．5σ（2．2．7）
式中μｆ——按月或季統(tǒng)計的強度平均值（Ｎ/ｍｍ2）；
ｆｃｕ，ｋ——混凝土立方體抗壓強度標準值（Ｎ/ｍｍ2）；
σ——按月或季統(tǒng)計的強度標準差（Ｎ/ｍｍ2），確定標準差的試件組數(shù)不得少于25組。
注：對有早齡期強度和特殊要求的混凝土，其強度平均值可不受該上限限制。
第三節(jié)混凝土耐久性
第2．3．1條根據(jù)混凝土試件所能承受的反復凍融循環(huán)（慢凍法）次數(shù)，混凝土的抗凍性劃分為Ｄ10、Ｄ15、Ｄ25、Ｄ50、Ｄ100、Ｄ150、Ｄ200、Ｄ250和Ｄ300等9個等級。
第2．3．2條根據(jù)混凝土試件在抗?jié)B試驗時所能承受的最大水壓力，混凝土的抗?jié)B性可劃分為Ｓ4、Ｓ6、Ｓ8、Ｓ10、Ｓ12等5個等級。
第2．3．3條混凝土的抗凍性和抗?jié)B性試驗方法應按現(xiàn)行國家標準《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》的規(guī)定進行。實測的混凝土抗凍性或抗?jié)B性指標，不應低于設計要求。
第2．3．4條混凝土拌合物中的氯化物總含量（以氯離子重量計）應符合下列規(guī)定：
一、對素混凝土，不得超過水泥重量的2%；
二、對處于干燥環(huán)境或有防潮措施的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的1%；
三、對處在潮濕而不含有氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的0．3%；
四、對在潮濕并含有氯離子環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的0．1%；
五、預應力混凝土及處于易腐蝕環(huán)境中的鋼筋混凝土，不得超過水泥重量的0．06%。
第三章混凝土質(zhì)量的初步控制
第3．0．1條混凝土質(zhì)量的初步控制應包括組成材料的質(zhì)量檢驗與控制和混凝土配合比的合理確定。
第一節(jié)組成材料的質(zhì)量控制
（Ⅰ）水泥
第3．1．1條配制混凝土用的水泥應符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、《礦碴硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》和《快硬硅酸鹽水泥》的規(guī)定。
當采用其他品種水泥時，應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。
第3．1．2條應根據(jù)工程特點、所處環(huán)境以及設計、施工的要求，選用適當品種和標號的水泥。
第3．1．3條對所用水泥應檢驗其安定性和強度。有要求時，尚應檢驗其他性能。其檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《水泥膠砂強度檢驗方法》、《水泥細度檢驗方法（篩析法）》、《水泥比表面積測定方法（勃氏法）》、《水泥標準稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法》和《水泥化學分析方法》的規(guī)定。
注：根據(jù)需要可采用水泥快速檢驗方法預測水泥28ｄ強度，作為混凝土生產(chǎn)控制和進行配合比設計的依據(jù)。
第3．1．4條水泥應按不同品種、標號及牌號按批分別存儲在專用的倉罐或水泥庫內(nèi)。如因存儲不當引起質(zhì)量有明顯降低或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥為一個月）時，應在使用前對其質(zhì)量進行復驗，并按復驗的結(jié)果使用。
（Ⅱ）骨料
第3．1．5條普通混凝土所用的骨料應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。
第3．1．6條骨料的選用應符合下列要求：
一、粗骨料最大粒徑應符合下列要求：
1．不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈距的3/4；對于混凝土實心板，其最大粒徑不宜大于板厚的1/2，并不得超過50ｍｍ；
2．泵送混凝土用的碎石，不應大于輸送管內(nèi)徑的1/3；卵石不應大于輸送管內(nèi)徑的2/5；二、泵送混凝土用的細骨料，對0．315ｍｍ篩孔的通過量不應少于15%，對0．16ｍｍ篩孔的通過量不應少于5%；
三、泵送混凝土用的骨料還應符合泵車技術(shù)條件的要求。
第3．1．7條骨料質(zhì)量應按下列規(guī)定進行檢驗：
一、來自采集場（生產(chǎn)廠）的骨料應附有質(zhì)量證明書，根據(jù)需要應按批檢驗其顆粒級配、含泥量及粗骨料的針片狀顆粒含量；
二、對無質(zhì)量證明書或其它來源的骨料，應按批檢驗其顆粒級配、含泥量及粗骨料的針片狀顆粒含量。必要時還應檢驗其他質(zhì)量指標。
三、對海砂，還應按批檢驗其氯鹽含量，其檢驗結(jié)果應符合有關標準的規(guī)定。
四、對含有活性二氧化硅或其他活性成分的骨料，應進行專門試驗，待驗證確認對混凝土質(zhì)量無有害影響時，方可使用。
第3．1．8條骨料在生產(chǎn)、采集、運輸與存儲過程中，嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)。
骨料應按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。在其裝卸及存儲時，應采取措施，使骨料顆粒級配均勻，保持潔凈。
（Ⅲ）水
第3．1．9條拌制各種混凝土的用水應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定。第3．1．10條不得使用海水拌制鋼筋混凝土和預應力混凝土。不宜用海水拌制有飾面要求的素混凝土。
（Ⅳ）摻合料
第3．1．11條用于混凝土中的摻合料，應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料》和《用于水泥中的粒化高爐礦渣》的規(guī)定。
當采用其他品種的摻合料時，其燒失量及有害物質(zhì)含量等質(zhì)量指標應通過試驗，確認符合混凝土質(zhì)量要求時，方可使用。
第3．1．12條選用的摻合料，應使混凝土達到預定改善性能的要求或在滿足性能要求的前提下取代水泥。其摻量應通過試驗確定，其取代水泥的最大取代量應符合有關標準的規(guī)定。第3．1．13條摻合料在運輸與存儲中，應有明顯標志。嚴禁與水泥等其他粉狀材料混淆。
（Ⅴ）外加劑
第3．1．14條用于混凝土的外加劑的質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》的規(guī)定。第3．1．15條選用外加劑時，應根據(jù)混凝土的性能要求、施工工藝及氣候條件，結(jié)合混凝土的原材料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素，通過試驗確定其品種和摻量。
第3．1．16條選用的外加劑應具有質(zhì)量證明書，需要時還應檢驗其氯化物、硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，經(jīng)驗證確認對混凝土無有害影響時方可使用。
第3．1．17條不同品種外加劑應分別存儲，做好標記，在運輸與存儲時不得混入雜物和遭受污染。
第二節(jié)混凝土配合比的確定與控制
第3．2．1條混凝土配合比應按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設計技術(shù)規(guī)定》和《混凝土強度檢驗評定標準》的規(guī)定，通過設計計算和試配確定。當配合比的確定采用早期推定混凝土強度時，其試驗方法應按國家現(xiàn)行標準規(guī)定進行。
在施工過程中，不得隨意改變配合比。
第3．2．2條泵送混凝土配合比應考慮泵送的垂直和水平距離、彎頭設置、泵送設備的技術(shù)條件等因素，按有關規(guī)定進行設計，并應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。
第3．2．3條混凝土配合比使用過程中，應根據(jù)混凝土質(zhì)量的動態(tài)信息，及時進行調(diào)整。第四章混凝土質(zhì)量的生產(chǎn)控制
第4．0．1條混凝土質(zhì)量的生產(chǎn)控制應包括混凝土組成材料的計量、混凝土拌合物的攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等工序的控制。
第4．0．2條施工（生產(chǎn)）單位應根據(jù)設計要求，提出混凝土質(zhì)量控制目標，建立混凝土質(zhì)量保證體系，制訂必要的混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理制度。
第4．0．3條在生產(chǎn)過程中應對在各工序中取得的質(zhì)量數(shù)據(jù)，定期（每月、季、年）進行統(tǒng)計分析，并應采用各種質(zhì)量統(tǒng)計管理圖表，根據(jù)生產(chǎn)過程的質(zhì)量動態(tài)，及時采取措施和對策。
第4．0．4條施工（生產(chǎn)）單位必須積累完整的混凝土生產(chǎn)全過程的技術(shù)資料和質(zhì)量檢測資料，并應分類整理存檔。
第一節(jié)計量
第4．1．1條在計量工序中，整個生產(chǎn)期間每盤混凝土各組成材料計量結(jié)果的偏差應符合表4．1．1的規(guī)定。
注：混凝土各組成材料的計量應按重量計，水和液體外加劑可按體積計。
第4．1．2條每一工作班正式稱量前，應對計量設備進行零點校核。
第4．1．3條生產(chǎn)過程中應測定骨料的含水率，每一工作班不應少于一次，當含水率有顯著變化時，應增加測定次數(shù)，依據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整用水量和骨料用量。
第4．1．4條計量器具應定期檢定，經(jīng)中修、大修或遷移至新的地點后，也應進行檢定。第二節(jié)攪拌
第4．2．1條在攪拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均勻性應符合本標準第2．1．12條的規(guī)定。
第4．2．2條混凝土攪拌的最短時間應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。
混凝土的攪拌時間，每一工作班至少應抽查兩次。
第4．2．3條混凝土攪拌完畢后，應按下列要求檢測混凝土拌合物的各項性能：
一、混凝土拌合物的稠度應在攪拌地點和澆筑地點分別取樣檢測。每一工作班不應少于一次。評定時應以澆筑地點的測值為準。
在預制混凝土構(gòu)件廠（場），如混凝土拌合物從攪拌機出料起至澆筑入模的時間不超過15ｍｉｎ時，其稠度可僅在攪拌地點取樣檢測。
在檢測坍落度時，還應觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。
二、根據(jù)需要，尚應檢測混凝土拌合物的其他質(zhì)量指標，檢測結(jié)果應符合本標準第二章第一節(jié)的規(guī)定。
第三節(jié)運輸
第4．3．1條在運輸工序中，應控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能 保證施工所必需的稠度。
第4．3．2條運送混凝土的容器和管道，應不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。容器和管道在冬期應有保溫措施，夏季最高氣溫超過40℃時，應有隔熱措施。
第4．3．3條混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過表4．3．3的規(guī)定。第4．3．4條混凝土運至澆筑地點，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應對混凝土拌合物進行二次攪拌。
第4．3．5條混凝土運至指定卸料地點時，應檢測其稠度。所測稠度值應符合設計和施工要求。其允許偏差值應符合本標準的第2．1．5條規(guī)定。
第4．3．6條混凝土拌合物運至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過35℃；最低不宜低于5℃。
第4．3．7條采用泵送混凝土時，應保證混凝土泵的連續(xù)工作，受料斗內(nèi)應有足夠的混凝土，泵送間歇時間不宜超過15ｍｉｎ。
第四節(jié)澆筑前的檢查
第4．4．1條澆筑混凝土前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。此外，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況。
第4．4．2條模板和隱蔽項目應分別進行預檢和隱檢驗收，符合要求時，方可進行澆筑。第五節(jié)澆筑
第4．5．1條在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。
第4．5．2條混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化，應及時處理。
第4．5．3條柱、墻等結(jié)構(gòu)豎向澆筑高度超過3ｍ時，應采用串筒、溜管或振動溜管澆筑混凝土。
第4．5．4條混凝土應振搗成型，根據(jù)施工對象及混凝土拌合物性質(zhì)應選擇適當?shù)恼駬v器，并確定振搗時間。
第4．5．5條混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。
第4．5．6條在澆筑混凝土時，應制作供結(jié)構(gòu)或構(gòu)件出池、拆模、吊裝、張拉、放張和強度合格評定用的試件。需要時還應制作抗凍、抗?jié)B或其他性能試驗用的試件。
第六節(jié)養(yǎng)護
第4．6．1條在養(yǎng)護工序中，應控制混凝土處在有利于硬化及強度增長的溫度和濕度環(huán)境中。使硬化后的混凝土具有必要的強度和耐久性。
第4．6．2條施工（生產(chǎn)）單位應根據(jù)施工對象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及對混凝土性能的要求，提出具體的養(yǎng)護方案，并應嚴格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護制度。
第4．6．3條自然養(yǎng)護混凝土時，應每天記錄大氣氣溫的最高和最低溫度以及天氣的變化情況，并記錄養(yǎng)護方式和制度。
對采用薄膜或養(yǎng)護劑養(yǎng)護的混凝土，應經(jīng)常檢查薄膜或養(yǎng)護劑的完整情況和混凝土的保濕效果。
第4．6．4條蒸汽養(yǎng)護的溫度檢查，應符合下列要求：
一、在升溫和降溫階段，應每小時測溫一次。恒溫階段每兩小時測溫一次；
二、加溫養(yǎng)護的混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件在出池或撤除養(yǎng)護措施前，應進行溫度測量。當表面與外界溫差不大于20℃時，方可撤除養(yǎng)護措施或構(gòu)件出池。
第4．6．5條大體積混凝土的養(yǎng)護，應進行熱工計算確定其保溫、保濕或降溫措施，并應設置測溫孔或埋設熱電偶等測定混凝土內(nèi)部和表面的溫度，使溫差控制在設計要求的范圍以內(nèi)，當無設計要求時，溫差不宜超過25℃。
第4．6．6條冬期澆筑的混凝土，應養(yǎng)護到具有抗凍能力的臨界強度后，方可撤除養(yǎng)護措施?；炷恋呐R界強度應符合下列規(guī)定：
一、用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應為設計要求的強度等級標準值的30%；
二、用礦碴硅酸鹽水泥配制的混凝土，應為設計要求的強度等級標準值的40%；
三、在任何情況下，混凝土受凍前的強度不得低于5Ｎ/ｍｍ2。
第4．6．7條冬期施工時，模板和保溫層應在混凝土冷卻到5℃后方可拆除。當混凝土溫度與外界溫度相差大于20℃時，拆模后的混凝土應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻。
附錄本標準用詞說明
一、為便于在執(zhí)行本標準條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：
1．表示很嚴格、非這樣作不可的：
正面詞采用“必須”；
反面詞采用“嚴禁”。
2．表示嚴格，在正常情況下均應這樣作的：
正面詞采用“應”；
反面詞采用“不應”或“不得”。
3．表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣作的：
正面詞采用“宜”或“可”；
反面詞采用“不宜”。
二、條文中指定應按其他有關標準、規(guī)范執(zhí)行時，寫法為“應符合……的規(guī)定”或“應按……執(zhí)行”。
附加說明
本標準主編單位、參加單位和主要起草人名單
主編單位：中國建筑科學研究院
參加單位：西安冶金建筑學院
北京市第一建筑構(gòu)件廠
上海市建工材料公司
中建三局深圳工程地盤管理公司
上海市建筑構(gòu)件研究所
中國科學院系統(tǒng)科學研究所
主要起草人：韓素芳 耿維恕 鐘炯垣 曹天霞 胡企才 彭冠群 許鶴力 吳傳義
