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噴射混凝土用速凝劑

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2005-07-13  來源:中國建筑材料科學(xué)研究院  作者:白瑞峰、田培、陳文豹
核心提示:噴射混凝土用速凝劑

    標準名稱: 噴射混凝土用速凝劑  
    標準類型:中華人民共和國建材行業(yè)標準 
    標準號: JC477-92  
    標準發(fā)布單位:國家建筑材料工業(yè)局  
    標準發(fā)布日期: 1992-07-06發(fā)布 
    標準實施日期: 1993-02-01實施  
  
    標準正文 

    1 主題內(nèi)容與適用范圍 
    本標準規(guī)定了噴射混凝土用粉末狀速凝劑(以下簡稱速凝劑)的技術(shù)要求、試
驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、運輸、貯存等。 
    本標準適用于水泥混凝土采用噴射法施工時摻加的無機鹽系速凝劑。 

    2 引用標準 
    GB 178 水泥強度試驗用標準砂 
    GB 1345 水泥細度檢驗方法(80μm篩篩析法) 
    GB 8076 混凝土外加劑 
    GB 8077 混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法 

    3 技術(shù)要求 
    速凝劑,摻速凝劑拌合物及其硬化砂漿的性能應(yīng)符合表1的要求。 
表1

產(chǎn)品等級   試驗項目
 凈漿凝結(jié)時間min,不遲于 1d MPa  28dMPa  細度 含水率,% 
 初凝  終凝  抗壓強度不小于  抗壓 強度比不大于   (篩余)小于     不小于
 一等品  3 10  8  75  15  2
 合格品  5  10  7  70  15  2

      注:28d抗壓強度比為摻速凝劑與不摻者的抗壓強度比。 

    4 試驗方法
 
    41 材料 
    411 水泥:符合GB 8076中311的規(guī)定。 
    412 砂:符合GB 178的規(guī)定。 
    413 水:飲用水。 
    414 速凝劑 

    42 凝結(jié)時間 
    421 儀器 
    a. 稱量2000g,分度值2g的架盤天平; 
    b. 水泥凈漿標準稠度與凝結(jié)時間測定儀一套; 
    c. 直徑400mm,高100mm的拌合鍋,直徑100mm的拌合鏟; 
    d. 秒表; 
    e. 溫度計; 
    f. 200mL量筒。 

    422 試驗步驟 
    在室溫和材料溫度20±3℃的條件下,稱取基準水泥400g,放入拌合鍋內(nèi)。速凝劑按下限摻量加入水泥職,干拌均勻(顏色一致)后,加入160mL水,迅速攪拌25~30s,立即裝入圓模,人工振動數(shù)次,削去多余的水泥漿,并用潔凈的刀修平表面。
    將裝滿水泥漿的試模放在水泥凈漿標準稠度與凝結(jié)時間測定儀下,使針尖與水泥漿表面接觸。迅速放松水泥凈漿標準稠度與凝結(jié)時間測定儀桿上的固定螺絲,針即自由插入水泥漿中,觀察指讀,每隔10s測定一次,直至終凝為止。 
    由加水時起,至試針沉入凈漿中距底板0.5~1.0mm時所需時間為初凝時間,至沉入凈漿中不超過10mm時所需時間為終凝時間。 
    每一試樣,應(yīng)進行兩次試驗。 
  
    423 結(jié)果評定 
    試驗結(jié)果以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值表示。如兩次試驗結(jié)果的差值大于30s時,本次試驗無效,應(yīng)重新?lián){行試驗。 

    43 細度 
    按照GB 1345中的干篩法進行。 

    44 含水率 

    441 儀器 
    a. 分析天平:稱量200g分度值01mg; 
    b. 鼓風(fēng)電熱恒溫干燥箱:0~200℃; 
    c. 帶蓋稱量瓶:25mm×65mm; 
    d. 干燥器:內(nèi)盛變色硅膠。 

    442 試驗步驟 
    4421 將潔凈帶蓋的稱量瓶放入烘箱內(nèi),于105~110℃烘30min。取出置于干燥器內(nèi),冷卻30min后稱量,重復(fù)上述步驟至恒量,稱其質(zhì)量m0。 
    4422 稱取速凝劑試樣10±0.2g,裝入已烘至恒量的稱量瓶內(nèi),蓋上蓋,稱出試樣及稱量瓶總質(zhì)量m1。 
    4423 將盛有試樣的稱量瓶放入烘箱內(nèi),開啟瓶蓋升溫至105~110℃,恒溫2h,取出蓋上蓋。置于干燥器內(nèi),冷卻30min后稱量,重復(fù)上述步驟至恒量,稱其質(zhì)量m2。 
    443 結(jié)果計算與評定 
    含水率按式(1)計算: 

                               m1-m2 

                            W=--------×100…………………………………………(1) 

                               m1-m0 

    式中:W——含水率,%; 
    m0——稱量瓶質(zhì)量,g; 
    m1——稱量瓶加干燥前試樣質(zhì)量,g; 
    m2——稱量瓶加干燥加試樣質(zhì)量,g。 
    含水率試驗結(jié)果以三個試樣試驗結(jié)果的算術(shù)平均值表示,精確至0.1%。 

    45 強度 
    451 儀器設(shè)備 
    a. 300kN壓力試驗機; 
    b. 膠砂振動臺; 
    c. 稱量5kg,分度值5g的臺秤; 
    d. 40mm×40mm×160mm試模; 
    e. 稱量500g,分度值0.5g的架盤天平。 

    452 配合比 
    水泥與砂的質(zhì)量比為1:1.5,水壓比為0.5。 

    453 試驗步驟 
    在室溫為20±3℃的條件下,稱取基準水泥1600g,標準砂2400g,速凝劑按生產(chǎn)廠推薦的下限摻量加入,干拌均勻。加入800g水;迅速攪拌40~50s,然后裝入40mm×40mm×160mm的試模中,立即在膠砂振動臺上振動30s刮去多余部分,抹平。每次成型二組,每級三塊。 
    同時成型摻速凝劑的試塊二組,不摻者一組,在溫度為20±3℃的室內(nèi)放置24±1h,脫模后立即測摻速凝試塊的1d強度。其余試塊置于溫度為20±3℃,濕度90%以上的標準養(yǎng)護室養(yǎng)護,測其28d強度,并求出強度比。 

    454 結(jié)果計算與評定 
    4541 抗壓強度按式(2)計算: 

                              P 

                          R=----………………………………………………………(2) 

                              S 

    式中:R——抗壓強度,MPa; 
     P——試體受壓破壞荷載,kN; 
     S——試體受壓面積,mm[2]。 

    4542 抗壓強度比按式(3)計算: 

                             RB 

                          N=----×100…………………………………………………(2) 

                             RA  

    式中:N——抗壓強度比,%; 
    RA——不摻速凝劑砂漿抗壓強度,MPa; 
    RB——摻速凝劑砂漿抗壓強度,MPa。 

    4543 結(jié)果處理 
    每個齡期由三塊試塊組成,抗壓強度可分別得出六個強度值,其中與平均值相差±10% 的數(shù)值應(yīng)當(dāng)剔除,將剩下的數(shù)值平均,其中剩余的數(shù)值少于三個時,試驗必須重做。 

    5 檢驗規(guī)則 

    51 檢驗項目 
    511 型式檢驗項目包括凝結(jié)時間、細度、含水率、1d抗壓強度和28d抗壓強度比。 

    52 出廠檢驗 
    521 批量每20t為一批,不足20t也可作為一批。 
    522 抽樣 
    每一批應(yīng)于16個不同點取樣,每個點取樣250g,共取4000g。將試樣充分混合均勻,分為兩等份,其中一份用作試驗;另一份密封保存半年,以備有疑問時,交國家規(guī)定的檢驗機構(gòu)進行復(fù)驗或仲裁。 
    523 判定所有項目都符合本標準規(guī)定的某一等級要求,則判為相應(yīng)等級。 

    53 型式檢驗 
    531 有下列情況之一時,應(yīng)進行型式檢驗: 
    a. 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定; 
    b. 當(dāng)原材料、工藝變化,可能影響產(chǎn)品性能時; 
    c. 正常生產(chǎn)時,一個月進行一次檢驗; 
    d. 產(chǎn)品連續(xù)停產(chǎn)三個月以上(含三個月),恢復(fù)生產(chǎn)時; 
    e. 出廠檢驗結(jié)果與上次型檢驗結(jié)果有較大差異時; 
    f. 國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。 

   532 型式檢驗的抽樣和判定同522和523。 

    6 包裝、運輸、貯存 

    61 產(chǎn)品出廠時應(yīng)提供產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品說明書應(yīng)包括生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品名稱及型號、出廠日期、產(chǎn)品質(zhì)量等級、推薦摻量和有效期。 

    62 速凝劑應(yīng)采用有塑料袋襯里的編織袋包裝,每袋重25±05kg。也可根據(jù)用戶要求進行包裝。所有包裝的容器上均應(yīng)在明顯位置注明,產(chǎn)品名稱、型號、凈重、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期和出廠編號。 

    63 搬運時應(yīng)輕拿輕放,防止破損,運輸時避免雨雪淋袋。 

    64 速凝劑在包裝無破損的條件下,貯存在干燥通風(fēng)的庫房中,距地面100mm以上。貯存期從產(chǎn)品包裝之日起,貯存有效期為五個月。

                       __________________ 

 

    附加說明: 

    本標準由中國建筑材料科學(xué)研究院提出。 

    本標準由中國建筑材料科學(xué)研究院、房建材料與混凝土研究所、煤炭科學(xué)研究總院、長沙礦山研究院、鐵道部洛陽隧道工程局施工處、上海建筑科學(xué)研究所、雞西水泥速凝劑廠、山東省壽光縣速凝廠負責(zé)起草。 

    本標準主要起草人白瑞峰、田培、陳文豹。 

    本標準委托中國建筑材料科學(xué)研究院負責(zé)解釋。
 

 
 
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