[2007.09.12 銀川]全國中小水泥企業(yè)技術(shù)升級暨節(jié)能減排研討會

各水泥企業(yè)：

     根據(jù)國家“十一·五”水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整目標，國家發(fā)改委相繼出臺了《水泥工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策》和《水泥工業(yè)發(fā)展專項規(guī)劃》。到2010年，我國新型干法水泥總量提高到70％，水泥散裝率達到60％，累計淘汰落后生產(chǎn)能力2.5億噸。企業(yè)平均規(guī)模由2005年的20萬噸提高到40萬噸左右，企業(yè)戶數(shù)減少到3500家左右。2007年國家發(fā)改委、國土資源部、人民銀行又公布了《關(guān)于公布國家重點支持水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整大型企業(yè)（集團）名單的通知》，勢必進一步強化區(qū)域核心企業(yè)競爭力，加快確立新型干法在市場的主導(dǎo)地位。在我國新型干法生產(chǎn)力布局基本完成，區(qū)域市場核心企業(yè)已經(jīng)形成的形勢下，水泥行業(yè)將出現(xiàn)強者更強、弱者更弱的局面。廣大立窯水泥企業(yè)將很快分化，部分將淘汰出局。對于有可能還會存在一定時間的立窯水泥企業(yè)也只有解放思想，轉(zhuǎn)變思路，進行升級技術(shù)改造，搞好資源的綜合利用和節(jié)能減排，才能在更趨激烈的市場競爭中得以生存!

 

● 采用預(yù)粉磨加倉技術(shù)  對中小型水泥磨進行系統(tǒng)改造

技術(shù)開發(fā)背景 在新型干法已經(jīng)占主導(dǎo)地位地區(qū)，中小水泥企業(yè)通過通過外購旋窯熟料，利用現(xiàn)有的粉磨能力改造成粉磨站，可以繼續(xù)生存，解決部分立窯的退出問題。由于歷史原因，我國中小水泥企業(yè)磨機普遍直徑小，長徑比偏?。↙/D≈3），大多是φ2.2×6.5（7）m的短磨、小磨，粗磨倉中研磨體拋落高度低，沖擊能力有限，細磨倉長度短，研磨能力不足，不僅產(chǎn)量低，而且出磨水泥細度偏大。水泥磨預(yù)粉磨加倉技術(shù) 即把破碎倉移至磨外，采用XM型球破磨代替磨機一倉，可達到最佳的預(yù)粉磨效果，出機粒度全部小于2mm ，且<0.2mm，占40－60％，<1mm，占80％。選粉機選用O-X節(jié)能型渦旋式選粉機，回粉直接進磨機研磨，可提高磨機產(chǎn)量30－50％。經(jīng)上述配置后，Ф2.2×6.5(7)m水泥磨在成品細度<2％，比表面積350－360m²/kg時，產(chǎn)量達25－28t/h，生產(chǎn)32.5級水泥時混合材摻量≥35％。XM型球破磨 采用鋼球破碎，磨耗小(鋼球磨小后還可作磨機的小一級的研磨體用)，無浪費，低消耗性；低速運行，新穎獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計，無任何機械故障，高可靠性；細粉含量多，結(jié)合破碎研磨功能，破碎比特大；破碎效率高，功率消耗低，無功浪費小，小功耗比；鐵塊入機無影響，無需專用除鐵器，入機水分殼適當放寬；可用于礦渣等高硬度物料超細破碎，通用性強，是和輥壓機相媲美的新型預(yù)粉磨設(shè)備。

 

● 采用分別粉磨工藝  利用工業(yè)廢渣1噸熟料生產(chǎn)3噸水泥

少熟料、多微粉、低成本水泥生產(chǎn)技術(shù) 我國傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)工藝，采用熟料、混合材混合粉磨，磨機產(chǎn)量低、能耗高，礦渣等僅作為混合材使用，摻入量不超過30％。采用熟料、礦渣分別粉磨工藝，利用礦渣等微粉在高細狀態(tài)下活性好可作為水泥主要組分的特點，配制“勾兌”水泥，混合材摻量達到50－60％，可生產(chǎn)高性能水泥，大幅度降低水泥生產(chǎn)成本。新型高產(chǎn)高細礦渣(粉煤灰)粉磨技術(shù)，根據(jù)微粉的不同性質(zhì)，在原有磨機的基礎(chǔ)上進行磨內(nèi)結(jié)構(gòu)改造，使之更符合生產(chǎn)高細微粉的技術(shù)要求。必須選擇合適的倉長比例，采用帶篩分裝置的新型隔倉板，研磨倉帶活化環(huán)，破碎倉用新型階梯襯板，研磨倉用雙曲面襯板。同時配備專用除鐵器，消除鐵在磨機中的不利影響。φ3×13m磨機臺時產(chǎn)量達到22－24t/h，比表面積在400m²/kg以上，粉磨電耗≤55kWh/t。新型回轉(zhuǎn)烘干機高產(chǎn)節(jié)能技術(shù)，采用高溫快速沸騰爐、新型組合式揚料板，比立式烘干機增產(chǎn)50％，比傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)烘干機增產(chǎn)100％，φ2.2×14m烘干機烘干礦渣臺時產(chǎn)量達到25－30t/h。由于立式烘干機采用逆流工藝，已經(jīng)烘干的物料必須進過高溫烘烤才能出機，礦渣、粉煤灰等在高溫下會發(fā)生化學變化，活性降低10－15％，不宜使用立式烘干機烘干礦渣、粉煤灰等活性材料。

 

●    采用立窯升級技術(shù)，對傳統(tǒng)立窯進行全面改造

由于資源、市場和交通條件等因素制約，鑒于我國的基本國情和水泥產(chǎn)品的特點，決定了在今后相當長的歷史時期內(nèi)，我國水泥工業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)是大中小相結(jié)合的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)。在不適合發(fā)展經(jīng)濟規(guī)模型新型干法窯的地區(qū)，部分基礎(chǔ)條件較好并有市場需求的立窯企業(yè)，進行以立窯的升級技術(shù)改造，生料和水泥粉磨系統(tǒng)實現(xiàn)和新型干法技術(shù)接軌，技術(shù)經(jīng)濟指標可進一步提高，甚至可與新型干法企業(yè)長期共存。超大直徑立窯技術(shù) 由于采用來復(fù)線窯型結(jié)構(gòu)設(shè)計，有效降低立窯高徑比，改進立窯卸料篦子結(jié)構(gòu)、風的分布和配料方案等。加快了熟料燒成速度，改善了立窯煅燒的均勻性，提高了熟料質(zhì)量，降低了能源消耗。目前φ3.6m、φ3.8m、φ4m、φ4.2m大型立窯已經(jīng)系列化，熟料強度達到55MPa以上，熟料熱耗降至850kcal/kg以下。生料烘干風掃磨技術(shù) 針對生料磨水分大，產(chǎn)量低的實際情況，在磨頭增設(shè)一套自動供熱系統(tǒng)向磨內(nèi)提供熱源，加強磨內(nèi)強制通風，物料在粉磨過程中一面被粉碎，一面被干燥，加大磨內(nèi)物料流速及時排出磨內(nèi)水蒸氣和細粉，從而避免粘球、糊磨現(xiàn)象，提高了粉磨效率，可大幅度提高磨機產(chǎn)量，徹底解決原燃材料無烘干設(shè)備，改造后入磨綜合水分<5%,φ2.2×6.5(7)m生料磨可達40t/h。節(jié)能型立窯集中除塵技術(shù)，采用新型雙排并列磚混結(jié)構(gòu)，進出風道直聯(lián)形式，土建成本低，通風阻力小，功率消耗低。φ3.6m機立窯投資大約50萬元，風機功率110kw；φ3.8m機立窯投資大約60萬元，風機功率132kw?？蓪崿F(xiàn)立窯企業(yè)的清潔生產(chǎn)，該產(chǎn)品已通過省級鑒定。立窯DCS集散控制技術(shù)，采用中央控制室和DCS控制系統(tǒng)，徹底改變立窯控制系統(tǒng)落后的狀況，是升級立窯和新型干法接軌的重要接口。

為了快速推廣中小水泥升級技術(shù)，特別是促進西北地區(qū)中小水泥企業(yè)的資源綜合利用和節(jié)能減排工作，中國建材工業(yè)經(jīng)濟研究會水泥專業(yè)委員會決定主辦，并由寧夏建材水泥工業(yè)研究設(shè)計院、南京旋立水泥技術(shù)工程有限公司（集團）承辦“全國中小水泥企業(yè)技術(shù)升級暨節(jié)能減排研討會”。屆時將邀請國家水泥行業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和專家作中小水泥企業(yè)最新技術(shù)改造和形勢報告，并根據(jù)參會代表意愿,實地參觀考察先進中小水泥企業(yè)技術(shù)升級情況，現(xiàn)將會議有關(guān)事項通知如下：

 

一、本次會議主要內(nèi)容

1、中小水泥企業(yè)生存發(fā)展空間及其退路與出路

2、關(guān)于中小水泥企業(yè)技術(shù)進步的低投資技術(shù)改造 

3、1噸熟料生產(chǎn)3噸水泥的生產(chǎn)技術(shù)及其要點

4、傳統(tǒng)立窯升級改造最新適用技術(shù)

5、新型水泥粉磨技術(shù)及裝備的研究和應(yīng)用

6、水泥新標準

7、新型高產(chǎn)節(jié)能回轉(zhuǎn)烘干機技術(shù)

8、水泥磨“預(yù)粉磨加倉技術(shù)”和XM型球破磨

9、優(yōu)化設(shè)計集中收塵和節(jié)能型立窯大布袋除塵技術(shù) 

10、優(yōu)秀中小水泥企業(yè)技術(shù)升級改造情況匯報。

 

水泥生產(chǎn)企業(yè)、各建材水泥協(xié)會、科研院所、裝備制造企業(yè)、工程設(shè)計單位、相關(guān)媒體。

 

1、報到時間：2007年9月12日。

2、開會參觀時間：2007年9月13－14日。

 

四、會議地點乘車路線

1、會議地點：銀川大自然賓館

2、會議地址：寧夏銀川市清河南街242號

3、乘車路線：銀川火車站下車，乘101路公交車到大自然賓館站下車；

             河東機場下飛機，乘民航大巴到民航大廈下車，打的5元即到賓館；機場打的60-70元直接到賓館

4、總臺電話：13895683977、13639576570

 

1、水泥企業(yè)代表：會務(wù)費480元(含資料費、交通費)，食宿統(tǒng)一安排，費用自理。

2、水泥技術(shù)及裝備企業(yè)：2000元（含1人會務(wù)費，需要大會交流發(fā)言的提前報名，且不超過半小時，發(fā)言時間和名單由大會組委會在9月10日前核定）。

3、具體時間以開幕前組委會安排為準。

 

1、報名方法：請參會人員于9月10日前將會議回執(zhí)傳真至會議組委會，以便會務(wù)安排。

2、北京組委會

聯(lián)   系  人：趙慰慈

電       話：010－65718481    65724914

3、寧夏組委會：

聯(lián)   系  人：王翠萍

電       話：0951-5049518、  5043277

4、江蘇組委會：南京旋立水泥技術(shù)工程有限公司（集團）

聯(lián)   系  人：顧明志

電       話：025—57054698     57054699      57054695（傳真）

 

 

 

                                                   

 

                                                             2007年8月20日