【供】混凝土養(yǎng)護(hù)劑

混凝土養(yǎng)護(hù)劑
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JC 901－2002
混凝土養(yǎng)護(hù)劑，又稱噴膜養(yǎng)護(hù)，是在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面噴涂或刷涂養(yǎng)護(hù)劑，溶液中水分揮發(fā)后，在混凝土表面上結(jié)成一層塑料薄膜，使混凝土表面與空氣隔縫，阻止內(nèi)部水分蒸發(fā)，而使水泥水化作用完成，本材料具有防水、防凍，成膜時(shí)間快等特點(diǎn)。
養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件不用澆水養(yǎng)護(hù)，節(jié)省人工和養(yǎng)護(hù)用水等優(yōu)點(diǎn)，但 28d 齡期強(qiáng)度要偏低 8 ％左右。適于表面面積大、不便澆水養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu) ( 如煙囪筒壁、間隔澆筑的構(gòu)件、建筑物的立面，及灌注部分的下面等 ) 、混凝土地面、混凝土公路路面、高速公路路面、機(jī)場(chǎng)跑道或缺水地區(qū)使用。

一、混凝土養(yǎng)護(hù)劑綜述
1 ．常用養(yǎng)護(hù)劑
　　薄膜養(yǎng)護(hù)劑 薄膜養(yǎng)護(hù)劑是將基料溶解于溶劑或乳化劑中而制成的一種液狀材料。根據(jù)配制方法不同，薄膜養(yǎng)護(hù)劑可分為溶劑型和乳化劑型兩種。溶劑型比乳化劑型涂膜均勻，成膜快。缺點(diǎn)是溶劑揮發(fā)會(huì)散發(fā)出異味。乳化型成本低廉，但由于水分蒸發(fā)較慢，用于垂直面易產(chǎn)生流淌現(xiàn)象。將養(yǎng)護(hù)劑噴涂于混凝土表面當(dāng)溶劑揮發(fā)或乳化液裂化后，有 10 ％～ 50 ％的固體物質(zhì)殘留于混凝土表面而形成一層不透水薄膜，從而使混凝土與空氣隔離，水分被封閉在混凝土內(nèi)。混凝土靠自身的水分進(jìn)行水化作用，即可達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。為了反射陽光并供直觀檢驗(yàn)涂膜的完整性起見，通常都在養(yǎng)護(hù)劑里摻入適量的白色或灰色短效染料。
2 ．薄膜養(yǎng)護(hù)劑使用要點(diǎn)
1) 薄膜養(yǎng)護(hù)劑用人工涂刷或機(jī)械噴灑均可，但機(jī)械噴灑的涂膜均勻，操作速度快，尤其適宜大面積使用。
2) 噴涂時(shí)間視環(huán)境條件和混凝土泌水情況而定，通常當(dāng)混凝土表面無水漬，用手輕按無印痕時(shí)即可噴涂。
3) 噴涂過早會(huì)影響涂膜與混凝土表面的結(jié)合；噴涂過遲，養(yǎng)護(hù)劑易為混凝土表面的孔隙吸收而影響混凝土強(qiáng)度。
4) 對(duì)模內(nèi)的混凝土，拆模后應(yīng)立即噴涂養(yǎng)護(hù)劑。如混凝土表面已明顯干燥或失水嚴(yán)重，則應(yīng)噴水使其濕潤(rùn)均勻，等表面游離水消失后方可噴涂養(yǎng)護(hù)劑。
5) 對(duì)薄膜養(yǎng)護(hù)劑的技術(shù)要求是應(yīng)無毒性，能粘附在混凝土表面，還應(yīng)具有一定的彈性，能形成一層至少 7d 內(nèi)不破裂的薄膜。
6) 由于薄膜相當(dāng)薄，隔熱效能差，在炎夏使用時(shí)為避免烈日暴曬應(yīng)加蓋覆蓋層或遮蔽陽光。
混凝土養(yǎng)護(hù)劑，專門設(shè)計(jì)用于防止混凝土早期水化時(shí)的水分損失。該養(yǎng)護(hù)劑具有良好的成膜性能和滲透性能，當(dāng)噴涂在初凝混凝土及水泥漿表面時(shí)，可形成連續(xù)的無色不透水的高效養(yǎng)護(hù)薄膜；同時(shí)，它又能滲透至混凝土毛細(xì)孔內(nèi)，密封毛細(xì)孔，防止水份蒸發(fā)和水泥混凝土表面泌水現(xiàn)象的發(fā)生，起到很好的保水、保濕效果，促進(jìn)水泥徹底水化；提高混凝土的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和耐磨性能；防止“起灰”、“泛堿”現(xiàn)象的發(fā)生。
二、混凝土養(yǎng)護(hù)劑性能
（一）、特 點(diǎn)
1、水性－環(huán)保產(chǎn)品，低VOC；           
2、涂層無色透明、不會(huì)泛黃；
3、可減少由于塑性收縮而產(chǎn)生的龜裂；    
4、可應(yīng)用于平面、立面及復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)；
5、明顯提高早期強(qiáng)度，縮短施工周期；    
6、混凝土的顏色和外觀不受影響；
7、節(jié)水、省時(shí)、省工；
（二）、技術(shù)數(shù)據(jù)
1、顏 色：乳白色         2、比 重：1.05  ；         3、平均粒徑：＜100nm ；                  4、 黏 度：＜5.0cp ；          5、pH值： 8.3±0.3  ；   6、干燥成膜時(shí)間：20～35℃時(shí)約30min  ； 7、養(yǎng)護(hù)溫度：4 ℃以上 ；      8、有效保水率：93% ；     9、PH值：7-9 ；
10、72小時(shí)失水率＜0.55KG/M2；11、用量100-200G/KG ，每公斤噴涂5-10平方米。 
（三）、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JC 901－2002
有效保水率，% ＝ 90
抗壓強(qiáng)度比，%， ＝ 7d 95
 28d 95
磨耗量，kg/m2 ＝ 3.0
固含量，% ≥ 8
干燥時(shí)間，h ＝ 4
成膜后浸水溶解性 應(yīng)注明溶或不溶
成膜耐熱性 合格

（四）、包裝和推薦使用量
1、包裝：本產(chǎn)品為50kg的塑料桶裝。
2、施工：本產(chǎn)品開桶即可使用，也可以根據(jù)施工的需要，兌5%～10%的水稀釋使用。當(dāng)新澆注的混凝土初凝以后（約4～6h），或混凝土脫膜后，立即用噴灑設(shè)備將本產(chǎn)品噴灑成均勻的薄膜，也可用刷子或滾筒涂布。
3、推薦面積：推薦每公斤噴灑或涂布4～6㎡。具體應(yīng)用面積根據(jù)施工需要和混凝土表面性質(zhì)而定。建議先進(jìn)行小范圍施工以確定面積。
（五）、保質(zhì)期：
原裝密封時(shí)在7～35℃下的保質(zhì)期為三年。
（六）、特性分析
1、配制原則、主要原材料及技術(shù)性能
　　為達(dá)到較好的養(yǎng)護(hù)效果，在水泥混凝土澆筑后，必須有效地防止其內(nèi)部水分損失，為此，養(yǎng)護(hù)劑必須具有良好的成膜性能，能夠在混凝土表面形成不透水的薄膜，防止表面水分蒸發(fā)，還必須具有一定的滲透性，能夠與表層混凝土發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，堵塞孔隙使水分子遷移困難。此外還要具有一定的粘度、穩(wěn)定性才能保證良好的施工性能。根據(jù)這些原則，選用水玻璃為主要成膜材料，加入三乙醇胺、尿素、氟硅酸鈉等化工原料進(jìn)行改性，按正交實(shí)驗(yàn)確定的配方配制成密度為1.1～1.2g/ml的養(yǎng)護(hù)劑。該養(yǎng)護(hù)劑的主要技術(shù)性能如表1所示。
表1 養(yǎng)護(hù)劑的主要技術(shù)性能
外觀 穩(wěn)定性 含固量/% 成膜時(shí)間/min 保水率(72h)/% 對(duì)混凝土影響
半透明液體 不分層 ≥20 15 78 無副作用
2、養(yǎng)護(hù)機(jī)理
　　水泥的早期水化，主要是鋁酸三鈣(3CaO2Al2O3即C3A)水化成水化鋁酸鈣，硅酸三鈣(3CaO2SiO2即C3S)水化成水化硅酸鈣及氫氧化鈣。
　　當(dāng)養(yǎng)護(hù)劑噴涂在混凝土表面時(shí)，一方面在混凝土表面形成不透水的薄膜，防止水分蒸發(fā)，另一方面，在表層的一定滲透層范圍內(nèi)發(fā)生上述的化學(xué)反應(yīng)，并形成一層堅(jiān)實(shí)的薄膜，堵塞混凝土中的毛細(xì)孔，阻止水泥中自由水過早過多地蒸發(fā)，使水泥可依靠自身的拌和水充分水化，達(dá)到自養(yǎng)的目的。
3、養(yǎng)護(hù)劑技術(shù)性能實(shí)驗(yàn)
　?。?）養(yǎng)護(hù)劑薄膜厚度與密封性觀察檢驗(yàn)
　　在玻璃板上噴灑標(biāo)準(zhǔn)劑量200g/m2養(yǎng)護(hù)劑，制成風(fēng)干的薄膜。觀察成膜后養(yǎng)護(hù)劑的厚度均勻，能夠形成封閉的密水薄膜，無漏水汽的孔隙。
　　（2）檢驗(yàn)及工程應(yīng)用
　　1) 原材料
　　采用P?O42.5水泥，堿含量不大于0.60％。
　　采用細(xì)度模數(shù)3.05、含泥量1.3％、無潛在堿－硅酸反應(yīng)危害的遼河砂。
　　碎石為樂山碎石，粒徑為0～40mm連續(xù)級(jí)配，無潛在堿－硅酸反應(yīng)危害。
　　外加劑采用引氣抗折增強(qiáng)外加劑。
　　2) 混凝土配合比
　　根據(jù)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，經(jīng)過配合比計(jì)算和試配調(diào)整，最后確定混凝土的配合比為：水：水泥：砂：碎石：外加劑=0.40：1：1.96：4.45：0.02。
　　3) 保水有效率試驗(yàn)
　　采用標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)，150mm×l50mm×l50mm塑料試模，混凝土坍落度為40mm。成20塊5組試件，一組試件不噴涂養(yǎng)護(hù)劑，作為基準(zhǔn)試件；其余4組分別噴涂養(yǎng)護(hù)劑200、250、300、350g/m2。將5組試件放在環(huán)境控制箱內(nèi)(試驗(yàn)溫度38℃±2℃，相對(duì)濕度32％±3％，風(fēng)速0.5m/s±0.2m/s)72h后，用電子天平(感量0.1g)稱取水分損失量。保水率試驗(yàn)結(jié)果如表2所示，噴涂養(yǎng)護(hù)劑后，混凝土試件的有效保水率都在80％以上。
表2 保水率試驗(yàn)結(jié)果
編 號(hào) 養(yǎng)護(hù)劑噴涂量 (72h)有效保水率/%
H1 200g/㎡ 80
H2 250g/㎡ 83
H3 300g/㎡ 85
H4 350g/㎡ 86
　　4) 抗壓強(qiáng)度比試驗(yàn)
　　按上述配比拌制混凝土，用100mm×100mm×100mm的試模成件，在養(yǎng)護(hù)室(溫度為20℃±5℃)養(yǎng)護(hù)1d后脫模，放入密封塑料袋中，用密封膠帶對(duì)齊試件表面沿側(cè)面將塑料袋粘貼密封。在成型面上分別噴涂養(yǎng)護(hù)劑200、250、300、350g/m2，待表面干燥后將試件置于干空室(溫度為20℃±3℃，相對(duì)濕度為60％±5％)。對(duì)比試件放置在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
　　對(duì)比試件7 d、28 d抗壓強(qiáng)度分別為46.42、52.11MPa，噴涂養(yǎng)護(hù)劑200、250、300、350g/m2的試件7d、28d抗壓強(qiáng)度分別為42.98、43.91、44.47、44.56MPa和48.51、49.77、49.92、50.49MPa，而置于干空室未噴養(yǎng)護(hù)劑的試件7d、28d抗壓強(qiáng)度分別為39.46、45.54MPa，由此可見，噴涂養(yǎng)護(hù)劑后，混凝土試件的7d、28d抗壓強(qiáng)度都在90％以上。
　　5) 養(yǎng)護(hù)劑的固含量試驗(yàn)
　　養(yǎng)護(hù)劑的固含量試驗(yàn)結(jié)果表明，固含量達(dá)到23.54％，超過20％的規(guī)定要求。
　　6) 耐磨性試驗(yàn)
　　用150mm×150mm×150mm的試塊養(yǎng)護(hù)至27d后，從干空室取出，然后進(jìn)行耐磨性試驗(yàn)(MS－250型混凝土磨耗實(shí)驗(yàn)機(jī))，用28d的磨耗量表示其耐磨性能。
　　噴涂養(yǎng)護(hù)劑200、250、300、350g/m2的試件磨耗量分別為1.84、1.62、1.59、1.58kg/m2，而未噴養(yǎng)護(hù)劑的試件磨耗量為2.69kg/m2，由此可見，噴涂養(yǎng)護(hù)劑后，混凝土試件的耐磨性能都明顯地提高了，但噴涂量大的300g/m2和350g/m2兩組試件提高的耐磨性能沒有明顯的區(qū)別，認(rèn)為可能是由于噴涂量過大時(shí)參與養(yǎng)護(hù)劑反應(yīng)的道面混凝土與滲透深度之間變化不大所致。
　　7) 養(yǎng)護(hù)劑的干燥時(shí)間試驗(yàn)
　　噴涂養(yǎng)護(hù)劑200g/m2的試件，在氣溫為23℃、相對(duì)濕度為45％、空氣流速為3m/s時(shí)，養(yǎng)護(hù)劑的干燥時(shí)間為15min。
　　8) 強(qiáng)度檢測(cè)
　　在混凝土表面抹平壓光、輕壓無指印時(shí)，采用噴霧器噴灑配制的養(yǎng)護(hù)劑，噴頭距混凝土表面30～50cm左右，分兩遍噴灑，方向互相垂直，噴灑350g/m2進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
在噴灑使用過該養(yǎng)護(hù)劑的某機(jī)場(chǎng)道面混凝土板上灑水觀察，看不到細(xì)微裂紋或發(fā)絲裂紋的出現(xiàn)，達(dá)到了較好的養(yǎng)護(hù)效果。配制該養(yǎng)護(hù)劑原料豐富，用量少，價(jià)格低廉，配制工藝簡(jiǎn)單，施工方便，具有很好的成膜性和一定的滲透性，混凝土表面硬化快，耐磨性強(qiáng)，對(duì)加快施工進(jìn)度、提高混凝土的耐久性很有效。制造部； 
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