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防水混凝土

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2009-01-19  來源:中國混凝土網  作者:中國混凝土網
核心提示:防水混凝土

一、施工準備
防水混凝土的原材料必須符合質量要求。水泥應為 42.5MPa 以上,一旦有受潮、變質、過期時,不能降格使用。砂、石含泥量高將加大混凝土收縮,降低強度和抗?jié)B性,因此,限制砂子含泥量在 3 %以內,石子含泥量在 1 %以內。配合比要正確,所需材料應一次備足。
要做好基坑降排水及基礎墊層的施工,在防水混凝土施工澆筑過程中不允許地下水及地表水流入基坑,造成積水現象。
二、模板與鋼筋
防水混凝土工程的模板要求密合不漏漿,堅固不易變形和吸水性小。因此,應采用鋼模、木模、木、竹膠合模板等,不得采用磚?;蛲聊5取韧饽ig不得用螺栓拉桿或鐵絲穿透,以免造成引水通路。
防水混凝土工程應盡可能采用變形鋼筋,焊接接頭。鋼筋不能用鐵釘或鐵絲固定在模板上,而必須用同配合比的細石混凝土或砂漿墊塊,確保保護層厚度。嚴禁用鋼筋充當保護層墊塊,以防水沿鋼筋侵人。
三、攪拌、運輸、澆筑和振搗
為了保證混凝土的均勻性,防水混凝土的攪拌時間應比普通混凝土略長,特別是引氣劑防水混凝土,要求攪拌時間為 2 ~ 3min ,當采用強制式攪拌機時不少于 2min ,混凝土應及時測定和易性,引氣劑混凝土必須抽查混凝土拌合物含氣量,使其嚴格控制在 3 %~ 5 %范圍內。
防水混凝土在運輸過程中不能漏漿和離析,當有離析泌水現象時,應在入模前予以二次攪拌。高溫季節(jié)施工,要注意坍落度損失,可加緩凝型減水劑或者預估坍落度損失,在攪拌時適當調整配合比。
澆筑防水混凝土前,除按常規(guī)檢查鋼筋、模板外,尤其注意模板內不能有積水、泥土、木屑、鐵絲等雜物。木模應用水充分濕潤,鋼模要隨時清理模板內表面的水泥漿,最好涂刷脫模劑,以保證混凝土脫模后有光滑的表面,澆筑混凝土的入模自落高度,若超過 1.5 m 時助工具將混凝土送人,以免造成“石窩”現象。在混凝土底板與立墻交角處及施工縫接碴處,應采用預鋪 5 ~ 1 0 ㎝ 厚水泥砂漿或細石防水混凝土的做法?;炷翝仓尤粲貌迦胧秸駬v器振搗時,厚度為 30~ 40 cm ;若用平板式振動器振搗時,厚度不超過 20 cm 。分層澆筑間歇時間不超過 2 h ,氣溫 3 0 ℃ 時不超過 1h 。
為了保證防水混凝土的抗?jié)B性,必須采用機械振搗,不得漏振、欠振。對于引氣劑防水混凝土及減水劑防水混凝土,可采用高頻振動器排除大氣泡,這對于保證混凝土的抗?jié)B性將更有利。振搗必須保證充分返漿并不得離析。
四、施工縫的處理
施工縫是防水工程的薄弱環(huán)節(jié)之一,最好不留或少留。但在混凝土澆筑受設備或支模條件限制不能連續(xù)施工時,可允許在預定部位留設施工縫。施工縫不能留在剪力與彎矩最大處,或底板與側壁交接處,而留在底板以上 20 cm 處的墻身上。
防水混凝土工程現用施工縫有平縫、企口縫和豎插鋼板止水法等幾種形式,如圖 1 所示。

圖 1 防水混凝土施工縫做法
a) 企口縫 b) 高低縫 c) 平縫


平縫施工縫的處理方法:當先澆混凝土終凝以后,用鋼絲刷將表面砂漿刷毛,露出石子.然后在凹凸不平的混凝土上鋪一層厚 2 cm 左右的水泥砂漿 ( 與混凝土強度等級相同或:高一級 ) ,隨即澆筑上層混凝土。
企口施工縫的處理方法:將接縫表面鑿毛,并在表面鋪一層 1.0 ~ 1.5 cm 的砂漿,再澆筑上層混凝土。
鋼板止水法施工縫處理方法:將厚為 2 ~ 4 ㎜ 、寬 40 0 ㎜ 的鋼板止水片安裝在先澆的混凝土中,埋入一半深,待混凝土表面鑿毛并鋪上薄層水泥砂漿后,再澆筑上部混凝土。
五、養(yǎng)護與拆模
早期失水對混凝土抗?jié)B性能影響顯著,因此當混凝土進入終凝后應開始澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于 14 天。拆模時,防水混凝土結構表面的溫度與周圍氣溫的溫差不得超過 15"C ,以防混凝土表面出現裂縫。拆模后應及時回填土。
防水混凝土的冬期施工,宜采用暖棚法,并應符合國家標準《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》 (GB50204 — 92) 第七章冬期施工的有關規(guī)定。
防水混凝土不宜采用電熱法養(yǎng)妒。若采用蒸汽養(yǎng)護時,不宜直接向混凝土噴射蒸汽,應保持混凝土有一定的溫度,防止混凝土早期脫水,并應采用措施排除冷凝水和防止結冰。蒸汽養(yǎng)護應按下列規(guī)定控制升溫和降溫速度。
升溫速度:對表面系數小于 6 的結構,不宜超過 6 ℃ /h ;對表面系數為 6 和大于 6 的結構,不宜超過 8 ℃ /h ;恒溫溫度不得高于 50 ℃ 。
降溫溫度不得超過 5 ℃ /h 。
若采用蓄熱法,應經過熱工計算,當利用水泥水化熱不能滿足要求時,則應對砂、石、水采取加熱措施,要嚴格按有關規(guī)定進行,否則不易保證質量。

 
 
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