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耐酸混凝土

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2009-01-14  來源:中國混凝土網(wǎng)  作者:中國混凝土網(wǎng)
核心提示:耐酸混凝土

  耐酸混凝土有水玻璃混凝土、硫磺混凝土、瀝青混凝土等,本節(jié)將重點(diǎn)敘述水玻璃混凝土的施工方法。
一、施工準(zhǔn)備

1 、施工機(jī)具

 ?。?1 )除一般混凝土用的機(jī)具外,應(yīng)另備密度計(jì)、大陶瓷缸、木桶、勺子、抽油器等,以及氟硅酸鈉、水玻璃等脫水用的爐具。

  ( 2 )混凝土攪拌宜用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。

2 、材料保管

 ?。?1 )材料進(jìn)場(chǎng)后,應(yīng)放在防雨、干燥的倉庫內(nèi)。

 ?。?2 )氟硅酸鈉有毒,應(yīng)作標(biāo)記,并有專人保管,安全存放。
二、耐酸混凝土施工操作要點(diǎn)

  1 、基層處理 清理干凈基層,并要求有足夠的強(qiáng)度,無蜂窩麻面,不起砂;要有足夠的干燥度,表面含水率不大于 6% ;表面平整度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

  2 、做隔離層 因水玻璃材料不耐堿,在基層上應(yīng)設(shè)置冷底子油。

  3 、施工前準(zhǔn)備 施工前應(yīng)在隔離層上涂刷兩次稀膠泥,每次時(shí)間間隔為 6 ~ 12h 。

  4 、分層澆筑 澆筑厚度控制如下:

  插入式振動(dòng)器,不宜大于 200 ㎜;平板式振動(dòng)器或人工搗插,不宜大于 100 ㎜。

  5 、振搗密實(shí)條件 其條件是:排出大量氣泡;表面泛漿。

  6 、掌握操作時(shí)間 施工時(shí)溫度越高,則硬化時(shí)間越快;氣溫 30 ℃ 時(shí),初凝時(shí)間只有 14min ,應(yīng)掌握操作時(shí)間。

  7 、機(jī)械攪拌時(shí)應(yīng)注意

  (1) 進(jìn)料順序 細(xì)骨料、粉料、氟硅酸鈉、粗骨料、干拌均勻 ( 約 2min) ,然后加入水玻璃再攪拌 1 min 。

  (2) 攪拌時(shí)間 攪拌時(shí)間越長(zhǎng),則硬化時(shí)間越短,當(dāng)攪拌時(shí)間為 5min 時(shí),初凝時(shí)間僅 12min ,故攪拌時(shí)間應(yīng)適度。

  (3) 初凝時(shí)間 一般為 30min ,為便于操作,每次攪拌時(shí)間不宜過長(zhǎng)。

  8 、抹平 混凝土振搗密實(shí)后,其表面在混凝土初凝前壓實(shí)抹平。

  9 、拆模時(shí)間

  (1) 水玻璃混凝土的特點(diǎn)是初凝快,終凝慢,應(yīng)嚴(yán)格遵守拆模時(shí)間。

  (2) 拆模時(shí)間按養(yǎng)護(hù)溫度而定: 10 ~ 15 ℃ ,不少于 5 天; 16 ~ 20 ℃ ,不少于 3 天: 21 ~ 30 ℃ ,不少于 2 天; 31 ~ 35 ℃ ,不少于 1 天。

  10 、養(yǎng)護(hù)

  (1) 不得澆水或蒸汽養(yǎng)護(hù),應(yīng)防雨防曬;

  (2) 宜在 15 ~ 30 ℃ 的干燥環(huán)境中自養(yǎng);

  (3) 養(yǎng)護(hù)最少時(shí)間: 10 ~ 20 ℃ ,不少于 12 天:。

  (4) 在養(yǎng)護(hù)期間,不得沖擊和振動(dòng)。

  11 、酸化處理經(jīng)養(yǎng)護(hù)硬化后,須進(jìn)行酸化處理,表面形成硅膠層;處理方法是每隔 8 ~ 12h ,擦處理液于混凝土表面一次;下次涂擦前,應(yīng)將混凝土表面析出的白色結(jié)晶物清刷干凈,處理次數(shù)不少于 4 次。

處理液可用下列幾種之一:

  (1) 濃度為 3 %~ 35 %的硫酸:

  (2) 濃度為 15 %~ 25 %的鹽酸;

  (3) 濃度為 40 %的硝酸。

三、耐酸混凝土施工質(zhì)量要求與安全技術(shù)

1 、質(zhì)量要求

  (1) 混凝土表面密實(shí);無氣孔、脫皮、起砂或固化現(xiàn)象;平整度:用 2m 直尺檢查,空隙不大于 4 ㎜。

  (2) 混凝土不得有蜂窩、麻面、裂縫。

2 、安全技術(shù)

  (1) 應(yīng)注意防毒,操作人員應(yīng)穿工作服,戴口罩、護(hù)目鏡等。

  (2) 酸化處理時(shí),應(yīng)穿戴防酸防護(hù)用具,如防酸手套、防酸靴、防酸裙等。

  (3) 準(zhǔn)備一些堿溶液,以便中和時(shí)使用。

  (4) 稀釋濃硫酸時(shí),只準(zhǔn)將濃硫酸少量徐徐地倒入水中,嚴(yán)禁將水倒入濃硫酸內(nèi)。

四、質(zhì)量通病及防治措施

  耐酸混凝土工程常見的缺陷、質(zhì)量通病見下表。

耐酸混凝土質(zhì)量通病及防治措施

序號(hào)

缺陷

原因

防治方法

1

空鼓(用木槌敲打有空鼓聲)

與基層接觸而未做隔離層,被基層的堿性材料破壞了黏結(jié)力

( 1 )做好隔離層
( 2 )如系局部小面積空鼓,可輕輕鑿除(避免影響空鼓區(qū)擴(kuò)大)后重新澆筑

2

經(jīng) 8h 或更長(zhǎng)時(shí)間仍不硬化

( 1 )氟硅酸鈉受潮變質(zhì)或不純
( 2 )氟硅酸鈉加入量不足
( 3 )粉料和粗骨料中水分或雜質(zhì)過多
( 4 )施工溫度或養(yǎng)護(hù)溫度低于 1 0 ℃
( 5 )養(yǎng)護(hù)時(shí)被濕氣或蒸汽影響

( 1 )嚴(yán)格選用原材料并進(jìn)行檢驗(yàn)
( 2 )正確選定和認(rèn)真掌握施工配合比;現(xiàn)場(chǎng)不再摻入任何成分。
( 3 )原材料在使用時(shí)如溫度低于 1 0 ℃ ,應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱措施(但不得用明火、直接通蒸汽和直接接觸加熱器)
( 4 )養(yǎng)護(hù)時(shí)相對(duì)濕度應(yīng)不大于 80% ;不得與水及蒸汽接觸
( 5 )保證有充足的養(yǎng)護(hù)時(shí)間;不提前施加荷載

3

在 30min 以內(nèi)硬化,來不及操作

氟硅酸鈉用量過多

4

強(qiáng)度低,性能差

( 1 )水玻璃模數(shù)低于 2.5
( 2 )水玻璃密度小于 1.3
( 3 )養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足就進(jìn)行表面酸處理

 
 
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