微硅粉也叫硅灰或稱凝聚硅灰，也有人叫硅粉。是鐵合金在冶煉硅鐵和工業(yè)硅（金屬硅）時(shí)，礦熱電爐內(nèi)產(chǎn)生出大量揮發(fā)性很強(qiáng)的SiO2和Si氣體，氣體排放后與空氣迅速氧化冷凝沉淀而成。80年代，我國的大部分鐵合金生產(chǎn)企業(yè)環(huán)保設(shè)施不健全，硅灰直排入大自然，嚴(yán)重污染了環(huán)境，進(jìn)入90年代，隨著國家對(duì)環(huán)境保護(hù)的重視，國內(nèi)許多硅鐵合金和工業(yè)硅生產(chǎn)企業(yè)都安裝了煙氣除塵設(shè)施，對(duì)硅灰進(jìn)行回收及利用。并不斷引進(jìn)世界先進(jìn)技術(shù)，改造設(shè)備，提高硅灰的產(chǎn)量、質(zhì)量。
據(jù)了解,微硅粉在回收過程中存在很大的困難。由于微硅粉的顆粒度太細(xì)小，機(jī)械力除塵器，包括沉降除塵、慣性除塵及旋用除塵，根本捕集不到它。水膜除塵捕集它也很困難。而且微硅粉的比電阻特別高，高至1013Ω·cm，若采用?，F(xiàn)電除塵裝置，將產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象，也難于捕集它。若采用國際先進(jìn)電除塵裝置——脈沖電除塵器，從其性能上講，能夠捕集高比電阻粉塵，但其設(shè)備投資極為昂貴，約為常規(guī)電除塵器的10倍。所以目前國內(nèi)外捕集微硅粉的裝置大部分用“大”布袋除塵器，它之所以在布袋除塵器前頭冠于“大”字，就是由于這種粉塵特性決定的。如果用捕集一般粉塵的布袋除塵器的經(jīng)驗(yàn)直接用來捕集微硅粉，可能達(dá)不到預(yù)期效果。目前美國、前蘇聯(lián)、挪威等國家也都是采用大布袋捕集微硅粉。我國有不少企業(yè)也基本采用這種方法，然而此法也存在一些問題：
第一、于工業(yè)硅或硅鐵在熔煉過程中，廢氣溫度很高，可達(dá)500～600℃，并且很不穩(wěn)定，這完全是由于生產(chǎn)狀況決定的，所以在布袋除塵裝置的前面，必須設(shè)降溫裝置，它也加大了除塵設(shè)備的投資，否則將燒毀布袋。
第二、除塵設(shè)備故障率高。由于微硅粉顆粒度很細(xì)，粘性很大，不容易振打清灰，嚴(yán)重影響除塵效果，同時(shí)增大系統(tǒng)阻力，能耗增大。并且易造成破袋、掉袋，此時(shí)勢(shì)必停機(jī)修理，將影響正常生產(chǎn)，也增大了維修零本。
第三、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高。布袋除塵器的實(shí)質(zhì)是用濾布過濾氣體捐集粉塵。
如何結(jié)合煙氣溫度高和顆粒度微細(xì)且粘的特點(diǎn)選擇好游市是至關(guān)重要的事。即使如此，運(yùn)行時(shí)間不長，濾布的孔眼就會(huì)被堵塞，經(jīng)常清理，也達(dá)不到需要的氣流量，容易出現(xiàn)濾布破損現(xiàn)象，換袋費(fèi)用很高。更嚴(yán)重的問題是濾布阻力增大，所需動(dòng)力也增大。
目前市場(chǎng)上有一種新的微硅粉捕集裝置，該裝置是采用新的技術(shù)路線高壓靜電捕集的方法，完全不同于常規(guī)布袋的捕集方法。這個(gè)高壓靜電捕集裝置不是采用目前國內(nèi)外常規(guī)電除塵的硬特性脈動(dòng)直流作為供電電源，而是采用軟特性難穩(wěn)定直流作為供電電源。從本體結(jié)構(gòu)方面，不采用常規(guī)固定的板線式加睡擊振打清灰的方式，而是采用移動(dòng)式集塵極加刮板清灰的方式。這種裝置與大布袋除塵器比較，有如下突出的特點(diǎn)。
第一、次性投資低。全套設(shè)備投資，相當(dāng)大布袋除塵器的70％；
第二、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低。每平kVA爐風(fēng)機(jī)需用的動(dòng)力為12kw，相當(dāng)布袋除塵器的20％；
第三、故障率低。它在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，不存在破袋、掉袋影響生產(chǎn)問題，機(jī)械故意率很低，基本上能夠與主設(shè)備保持同步運(yùn)行。維護(hù)管理很方便；
第四、可操作性好。全套裝置所用的設(shè)備及原材料都是國產(chǎn)的，并且都是一般性的材料。
