原材料與配合比

　　鋼纖維增強(qiáng)普通混凝土的拌和料是由水泥、水、粗細(xì)集料、鋼纖維及必要時(shí)摻入化學(xué)外加劑或摻合料，按一定比例配制而成的。拌和料中各組成材料的正確選擇，對(duì)鋼纖維增強(qiáng)混凝土的物理力學(xué)性能和施工有重要的影響。

　　鋼纖維增強(qiáng)普通混凝土的組成材料，除鋼纖維外，其它材料與普通混凝土有共同點(diǎn)，也有許多不同的特點(diǎn)，在此著重闡明組成鋼纖維增強(qiáng)普通混凝土的原材料及其配合比設(shè)計(jì)問題。

一、原材料

1．鋼纖維

　　(1)鋼纖維的分類  鋼纖維的分類，可按鋼纖維的生產(chǎn)工藝、外形、斷面形狀、材質(zhì)、抗拉強(qiáng)度及施工用途劃分。

　　①按生產(chǎn)工藝可分為鋼絲切斷型(a)、鋼板剪切型(b)、鋼錠銑削型(c)和熔抽型(d)四類。如圖11．1所示。

圖11．1鋼纖維生產(chǎn)工藝

1鋼絲；2一胎具；3一薄鋼板；4一切削刀輪；5一鋼纖維

6一鋼錠；7一運(yùn)送；8一熔鋼；9一熔抽輪

　　a．鋼絲切斷型鋼絲切斷型鋼纖維的截面有圓形和矩形。切斷形鋼纖維是將冷拔至一定直徑的鋼絲按一定長度切斷而成。這種纖維的抗拉強(qiáng)度一般為800～2000MPa，因表面較平直光滑，與混凝土的黏結(jié)強(qiáng)度較差。為了增加鋼纖維與混凝土的黏結(jié)，可加工成大頭纖維或彎鉤纖維。國內(nèi)也有用廢鋼絲切斷加工而成鋼纖維的，價(jià)格便宜。

　　b．鋼板剪切型鋼板剪切型鋼纖維是將一定厚度的帶鋼用旋轉(zhuǎn)的刀具剪切成矩形斷面的鋼纖維。一般帶鋼厚度要求在O．4～0．8mm之間，進(jìn)刀量為0．4～0．6mn·。因剪切時(shí)刀具與帶鋼成一定角度，因此，剪切鋼纖維一般都扭成1～2周的角度。剪切鋼纖維抗拉強(qiáng)度一般在500～1000MPa。

　　c．鋼錠銑削型鋼錠銑削型鋼纖維是用旋轉(zhuǎn)的平削刀將鋼錠或厚鋼板銑削制成的。在銑削過程中，纖維產(chǎn)生較大的塑性變形，其斷面呈現(xiàn)三角形，強(qiáng)度比母材有較大的提高，與混凝土的黏結(jié)強(qiáng)度也有所增強(qiáng)。

　　d．熔抽型  熔抽型鋼纖維是在溫度1500～1600℃的點(diǎn)爐中將鋼熔化成鋼液，然后在鋼液上面安裝一個(gè)帶有刻痕且能高速旋轉(zhuǎn)的熔抽輪，接近鋼液面。當(dāng)熔抽輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，將鋼液甩出，由于熔抽輪內(nèi)有保持一定流速的冷卻水，故可使鋼液迅速冷卻，成為斷面不規(guī)則的鋼纖維。

　?、诎雌渫庑畏譃槠街毙?a)和異型。異型指變截面或非直形的鋼纖維，異型鋼纖維主要有壓痕形(b)、波浪形(c)、端鉤形(d、e)、鐓頭形(f、g)、扭曲形(h)等，如圖11．2所示。

　?、郯磾嗝嫘螤罘譃閳A形、矩形、月牙形及不規(guī)則形等。如圖11．3所示。

　?、馨床馁|(zhì)可分為碳鋼型、低合金鋼型和不銹鋼型。

　?、莅纯估瓘?qiáng)度可分為以下三級(jí)(依據(jù)《纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS38：2004的規(guī)定)：

　　a．380級(jí)(抗拉強(qiáng)度≥380MPa，<600MPa)；

　　b．600級(jí)(抗拉強(qiáng)度≥600MPa，<1000MPa)；

　　c．1000級(jí)(抗拉強(qiáng)度≥1000MPa)。

　　(2)鋼纖維的幾何參數(shù)和體積率  鋼纖維的幾何參數(shù)有鋼纖維長度、直徑(或等效直徑)及長徑比。

　?、黉摾w維長度(或標(biāo)稱長度)  鋼纖維的長度為單根鋼纖維兩端點(diǎn)間的直線距離，用l_f表示。l_f不能太短，否則影響其增強(qiáng)效果；也不能過長，否則纖維在攪拌過程中容易結(jié)團(tuán)，難以在混凝土中均勻分散。

　　②鋼纖維截面的直徑或等效直徑和長徑比  鋼纖維截面的直徑或等效直徑用df表示。等效直徑系指鋼纖維為非圓形截面時(shí)，其截面積相當(dāng)于圓形截面面積時(shí)，計(jì)算所得到的直徑(計(jì)算方法見本書第二章)。鋼纖維的長徑比即指鋼纖維的長度與直徑或等效直徑之比，用l_f／d_f表示。

　?、垆摾w維體積率鋼纖維體積率指鋼纖維所占鋼纖維增強(qiáng)混凝土體積的百分?jǐn)?shù)，用 表示。

　　(3)鋼纖維增強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)對(duì)鋼纖維幾何參數(shù)和體積率的選用范圍  鋼纖維的增強(qiáng)效果與鋼纖維的長度、直徑(或等效直徑)、長徑比有關(guān)。鋼纖維增強(qiáng)作用隨長徑比增大而提高。鋼纖維過細(xì)易在拌和過程中被彎折，過粗，則在同樣體積率時(shí)，其增強(qiáng)效果較差。

　　試驗(yàn)研究和工程實(shí)踐表明，鋼纖維的長度為20～60mm，直徑或等效直徑宜為O．3～O．9mm，長徑比在30～100范圍選用，其增強(qiáng)效果和工藝性能可滿足要求。如超出上范圍，經(jīng)試驗(yàn)，在增強(qiáng)效果和工作性能方面能滿足要求時(shí)，也可根據(jù)需要采用。根據(jù)國內(nèi)外工程應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，對(duì)一般澆筑、抗震框架節(jié)點(diǎn)及鐵路軌枕等類結(jié)構(gòu)的鋼纖維增強(qiáng)混凝土，常用鋼纖維幾何參數(shù)選用范圍如表11．1所示。

表11．1  鋼纖維幾何參數(shù)選用范圍

　　通常情況下，鋼纖維增強(qiáng)混凝土的鋼纖維體積率不宜小于O．5％，也不宜大于3％，以1％～2％為宜。

　　鋼纖維增強(qiáng)混凝土中鋼纖維的體積率小到一定程度時(shí)將不起增強(qiáng)作用，對(duì)于不同品種、不同長徑比的鋼纖維，其最小體積率略有不同，國內(nèi)外一般以O(shè)．5％為最小體積率。鋼纖維體積率超過2％時(shí)，拌和料的和易性變差，施工較困難，質(zhì)量難以保證。但在特殊需要時(shí)，經(jīng)試驗(yàn)和采取必要的措施，在保證質(zhì)量和增強(qiáng)效果情況下，可將鋼纖維體積率適當(dāng)增大。

　　當(dāng)鋼纖維的性能較好或結(jié)構(gòu)對(duì)增強(qiáng)要求較低時(shí)，可選用低值，結(jié)構(gòu)對(duì)增強(qiáng)要求較高或鋼纖維性能較差時(shí)可選高值。

2．水泥

　　目前在鋼纖維增強(qiáng)混凝土中常用的水泥是強(qiáng)度等級(jí)42．5和52．5的普通硅酸鹽水泥。鋼纖維增強(qiáng)混凝土中水泥用量比普通混凝土用量要大，一般為360～450kg／m。。

3．細(xì)集料

　　砂的細(xì)度模數(shù)對(duì)鋼纖維增強(qiáng)混凝土強(qiáng)度與和易性有一定影響，相同數(shù)量的粗砂與細(xì)砂相比，粗砂的比表面積較小，因而，在保證鋼纖維增強(qiáng)}昆凝土強(qiáng)度相同時(shí)，粗砂需要的水泥用量較細(xì)砂少。顯然，當(dāng)水泥用量相同時(shí)，用粗砂配制成的鋼纖維混凝土強(qiáng)度要比用細(xì)砂配制的鋼纖維增強(qiáng)混凝土強(qiáng)度高。此外，當(dāng)鋼纖維增強(qiáng)混凝土的拌和料和易性相同時(shí)，細(xì)砂混凝土的拌和料需水量較多，但如用過粗的砂拌制，容易產(chǎn)生離析和泌水現(xiàn)象；若用過細(xì)的砂拌制，雖不產(chǎn)生離析和泌水現(xiàn)象，卻需要較多的水泥漿才能包裹砂的表面，水泥用量大。為此，砂的細(xì)度模數(shù)要適中，配制鋼纖維增強(qiáng)混凝土的砂宜用中粗砂。砂的級(jí)配應(yīng)符合要求。砂的密度一般為2．5～2．7g／cm。。

4．粗集料

　　鋼纖維增強(qiáng)混凝土所用石料，通常選用碎石。因碎石的顆粒表面較粗糙，富有棱角，能產(chǎn)生良好的機(jī)械嵌鎖作用，與水泥漿有較強(qiáng)的黏結(jié)力。因此，在同樣條件下，用碎石比用礫石所配制成的鋼纖維增強(qiáng)混凝土強(qiáng)度高，但需水泥漿較多。

　　鋼纖維增強(qiáng)混凝土所用石料粒徑不宜大于鋼纖維長度的2／3，一般為5～20mm，最大粒徑不宜大于20mm，如果石料粒徑過大，削弱了鋼纖維的增強(qiáng)作用，并易于集中于大石料周圍，不便于鋼纖維的分散。

　　石料的級(jí)配應(yīng)符合要求，否則會(huì)影響鋼纖維增強(qiáng)混凝土混合料的流動(dòng)性和水泥用量。

5．水

　　凡能飲用的水和潔凈的天然水，均可用于鋼纖維增強(qiáng)混凝土，因海水對(duì)鋼纖維有銹蝕作用，一般不允許用海水拌制鋼纖維增強(qiáng)混凝土。

6．外加劑

　　在鋼纖維增強(qiáng)混凝土拌和過程中，為了改善拌和料的和易性，減少水泥用量或提高強(qiáng)度，可摻入一定量的外加劑。

　　外加劑按使用效果分為減水劑、引氣劑、防凍劑、膨脹劑、促凝劑等。在鋼纖維增強(qiáng)混凝土中，使用較多的是減水劑(普通減水劑和高效減水劑)，以提高其和易性。

　　在使用外加劑時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)是：

　?、俑鶕?jù)使用目的，選擇品種，并根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行比較確定。

　　②摻量應(yīng)按所用品種，并根據(jù)使用要求、施工條件、拌和的原材料等因素經(jīng)試驗(yàn)確定。摻量以水泥質(zhì)量的百分率表示。

　?、蹞搅繛? 9／6以下的外加劑(如高效減水劑)應(yīng)以水溶液摻入為宜。

　　④注意外加劑與水泥的適應(yīng)性。    ．

　　⑤外加劑的性能應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用規(guī)程》的規(guī)定。

7．摻合料

　　根據(jù)需要和可能，在鋼纖維增強(qiáng)混凝土中還可摻入一定量的粉煤灰或硅粉等摻合料，以改善拌和料的和易性，節(jié)約水泥用量以及提高強(qiáng)度。其拌和材料性能應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》和《用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料》的規(guī)定，其摻量可通過試驗(yàn)確定。

二、配合比

　　應(yīng)根據(jù)對(duì)鋼纖維增強(qiáng)混凝土的使用要求和鋼纖維增強(qiáng)混凝土配合比的特點(diǎn)進(jìn)行合理的設(shè)計(jì)。

1．鋼纖維增強(qiáng)混凝土配合比設(shè)計(jì)的要求和特點(diǎn)

　　(1)鋼纖維增強(qiáng)混凝土配合比設(shè)計(jì)的要求  所配制的鋼纖維增強(qiáng)混凝土應(yīng)滿足下列要求：

　　①滿足工程所需要的強(qiáng)度和耐久性。對(duì)建筑工程，一般應(yīng)滿足抗壓強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的要求；對(duì)路(道)面工程，一般應(yīng)滿足抗壓強(qiáng)度和彎拉強(qiáng)度的要求。

　?、谂渲瞥傻匿摾w維增強(qiáng)混凝土拌和料的和易性應(yīng)滿足施工要求。

　?、墼跐M足工程要求的條件下，充分發(fā)揮鋼纖維的增強(qiáng)和增韌作用，合理確定鋼纖維和水泥用量，降低鋼纖維增強(qiáng)混凝土的成本。

　　(2)鋼纖維增強(qiáng)混凝土配合比設(shè)計(jì)的特點(diǎn)  鋼纖維增強(qiáng)混凝土配合比設(shè)計(jì)與普通水泥混凝土相比，其主要特點(diǎn)是：

　　①在水泥混凝土拌和料中摻入鋼纖維，主要是為了提高混凝土的抗彎、抗拉、抗疲勞的能力和韌性。當(dāng)有抗壓強(qiáng)度要求時(shí)，除按抗壓強(qiáng)度控制外，還應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)和要求，分別按彎拉強(qiáng)度或抗拉強(qiáng)度控制，確定拌和料的配合比，以充分發(fā)揮鋼纖維增強(qiáng)混凝土的增強(qiáng)作用，而普通水泥混凝土一般以抗壓強(qiáng)度控制(道路混凝土以彎拉強(qiáng)度控制)來確定拌和料的配合比。

　?、谂浜媳仍O(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮摻入拌和料中的鋼纖維能分散均勻并使鋼纖維的表面包滿砂漿，以保證鋼纖維增強(qiáng)混凝土的質(zhì)量。

　　③在拌和料中加入鋼纖維后，其和易性有所降低，為了獲得適宜的和易性，應(yīng)適當(dāng)增加單位用水量或減水劑。

2．鋼纖維增強(qiáng)混凝土配合比設(shè)計(jì)的原理與方法

　　鋼纖維增強(qiáng)混凝土配合比設(shè)計(jì)的基本方法是建立在鋼纖維增強(qiáng)混凝土拌和料的特性及其硬化后的強(qiáng)度基礎(chǔ)上的，其主要目的是根據(jù)使用要求，合理確定拌和料的水灰比、鋼纖維體積率、單位用水量和砂率等四個(gè)基本參數(shù)，由此，即可算出各組成材料的用量，在確定基本參數(shù)時(shí)，既要滿足抗壓強(qiáng)度要求，又要符合彎拉強(qiáng)度或抗拉強(qiáng)度要求以及和易性、經(jīng)濟(jì)性的要求。

　　由于配制鋼纖維增強(qiáng)混凝土材料品種、類型的差異和施工條件的不同，在實(shí)際工程中，其配合比的設(shè)計(jì)一般是在初步計(jì)算的基礎(chǔ)上，通過試驗(yàn)和結(jié)合施工現(xiàn)場的條件再進(jìn)行必要的調(diào)整確定。

　　(1)水灰比的確定  由于鋼纖維增強(qiáng)混凝土的抗壓強(qiáng)度主要取決于基體混凝土的強(qiáng)度，鋼纖維對(duì)抗壓強(qiáng)度影響不大，因此，鋼纖維增強(qiáng)混凝土的水灰比，可按普通水泥混凝土抗壓強(qiáng)度與水泥強(qiáng)度等級(jí)、水灰比的關(guān)系求得。

　　通常在滿足抗壓強(qiáng)度要求時(shí)，其耐久性也能滿足。但對(duì)于嚴(yán)寒冰凍地區(qū)，其最大水灰比、最小水泥用量等應(yīng)按有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。在最后確定水灰比時(shí)，應(yīng)將強(qiáng)度或耐久性要求的水灰比作比較，選定較小者為設(shè)計(jì)水灰比。鋼纖維增強(qiáng)混凝土的水灰比一般為0．45～0．50，對(duì)于有耐久性要求時(shí)，一般不大干0．5。

　　(2)鋼纖維體積率的確定

　　①對(duì)于有抗壓強(qiáng)度和彎拉強(qiáng)度(抗折強(qiáng)度)要求時(shí)，鋼纖維體積率的確定

　　a．根據(jù)彎拉強(qiáng)度和由抗壓強(qiáng)度確定的水灰比及水泥彎拉強(qiáng)度確定鋼纖維體積率。據(jù)王璋水的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，經(jīng)綜合回歸分析，鋼纖維增強(qiáng)混凝土彎拉強(qiáng)度與水灰比、鋼纖維體積率、長徑比及水泥彎拉強(qiáng)度的關(guān)系，由式(11．1)表示：

     (11.1)

　　式中 ——鋼纖維增強(qiáng)混凝土試配彎拉強(qiáng)度，MPa；

     R_tm——實(shí)測28d水泥彎拉強(qiáng)度，MPa，可由水泥廠提供的水泥試驗(yàn)報(bào)告查得，當(dāng)無實(shí)測數(shù)據(jù)時(shí)，可按水泥的抗折強(qiáng)度等級(jí)乘以富裕系數(shù) 1.13計(jì)；

      ——鋼纖維增強(qiáng)混凝土的灰水比；

      ——品種不同的鋼纖維對(duì)彎拉強(qiáng)度的影響系數(shù)，根據(jù)試驗(yàn)回歸分析結(jié) 果， 值列于表11．2。

表11．2 系數(shù)表

　　式(11·2)適用于強(qiáng)度等級(jí)為42．5和52．5的水泥，水灰比o．4～O．6，砂率為40％～60％，碎石粒徑為5~20mm，鋼纖維體積率0．5％～2．5Z，長徑比為40～100。

　　鋼纖維增強(qiáng)混凝土試配彎拉強(qiáng)度可按式(11．2)計(jì)算：

　　式中 ——鋼纖維增強(qiáng)混凝土設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度，MPa；

　　Z——保證率系數(shù)；

　　——鋼纖維增強(qiáng)混凝土彎拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)差，MPa。

　　試配彎拉強(qiáng)度也可以根據(jù)有關(guān)規(guī)定，由設(shè)計(jì)彎拉強(qiáng)度乘以提高系數(shù)1．10～

1．15計(jì)算。

　　由式(11·3)可知，當(dāng)已知鋼纖維增強(qiáng)混凝土的試配彎拉強(qiáng)度、水灰比、水泥彎拉強(qiáng)度及鋼纖維的品種后，即可求得鋼纖維的體積率。確定體積率時(shí)，在滿足強(qiáng)度要求的原則下，必須考慮經(jīng)濟(jì)性和便于施工，盡量減少鋼纖維的用量，必要時(shí)可適當(dāng)調(diào)整水灰比，以求得合適的體積率。

　　b·根據(jù)彎拉強(qiáng)度和由抗壓強(qiáng)度確定的水灰比及水泥抗壓強(qiáng)度，也可按式(11·3)確定剪切鋼纖維的體積率。根據(jù)孫偉等的試驗(yàn)結(jié)果，剪切鋼纖維增強(qiáng)混凝土的彎拉強(qiáng)度與水灰比、體積率、長徑比以及水泥抗壓強(qiáng)度有如下關(guān)系：

     (11．3)

　　式中 ——鋼纖維增強(qiáng)混凝土試配彎拉強(qiáng)度，MP。；

　　Rc——實(shí)測28d水泥抗壓強(qiáng)度，MPa；

　　C／W——鋼纖維增強(qiáng)混凝土的灰水比。

　　若已知鋼纖維增強(qiáng)混凝土的彎拉強(qiáng)度、水灰比、水泥抗壓強(qiáng)度及鋼纖堆長徑比，按式(11．4)代即可求得剪切鋼纖維的體積率。

　　②對(duì)有抗壓強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度要求時(shí)，鋼纖維體積率的確定  鋼纖維增強(qiáng)混凝土抗拉強(qiáng)度與其基體混凝土抗拉強(qiáng)度、鋼纖維體積率、長徑比有下列關(guān)系：

      (11．4)

　　式中 ——鋼纖維增強(qiáng)混凝土設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度，MPa；

　　——根據(jù)鋼纖維增強(qiáng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)，按現(xiàn)行有凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范確定的設(shè)計(jì)抗拉強(qiáng)度(MPa)；

　　——鋼纖維對(duì)抗拉強(qiáng)度的影響系數(shù)。當(dāng)無試驗(yàn)資料時(shí)，可參考文獻(xiàn)CECS 38：2004選用。

　　(3)鋼纖維增強(qiáng)混凝土單位體積用水量和水泥用量的確定  在水灰比保持一定的條件下，單位體積用水量和鋼纖維體積率是控制拌和料和易性的主要因素，用水量的確定應(yīng)使拌和料達(dá)到要求的和易性，便于施工為準(zhǔn)。鋼纖維增強(qiáng)混凝土的和易性按維勃稠度控制，一般以15～30s為宜。

　　由于影響單位體積用水量的因素較多，選用的原材料有差異，因而用水量變化較大。在實(shí)際應(yīng)用中，可通過試驗(yàn)或根據(jù)已有經(jīng)驗(yàn)確定。

　　當(dāng)拌和料中摻人外加劑或摻合料時(shí)，其摻量和單位體積用水量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

　　鋼纖維增強(qiáng)混凝土中，由于包裹鋼纖維和粗細(xì)集料表面的水泥漿用量較普通混凝土多，因而單位體積水泥用量較大。鋼纖維增強(qiáng)混凝土單位體積水泥用量為360～450kg，根據(jù)強(qiáng)度和鋼纖維體積率而定，當(dāng)體積率較大時(shí)，單位體積水泥用量也適當(dāng)增加，但一般不應(yīng)大于500kg。

　　(4)鋼纖維增強(qiáng)混凝土砂率的確定  砂率是砂的質(zhì)量占砂石總質(zhì)量的百分率。由于砂的粒徑遠(yuǎn)比石料小，砂率的變化會(huì)使集料的總表面積有較大的變化，對(duì)拌和料的和易性和質(zhì)量有較大的影響，因此必須選好砂率。影響砂率的主要因素有：

　?、俅旨掀贩N和最大粒徑的影響，碎石比卵石需要砂率大，石料最大粒徑小，則全部石料的空隙率就大，砂率需要大。

　　②鋼纖維體積率和長徑比大，則鋼纖維的表面積大，需要砂率也大。

　?、凵暗募?xì)度模數(shù)較小時(shí)，因砂中細(xì)顆粒較多，拌和料的黏聚性容易得到保證，故砂率采用較小值。

　?、芩冶容^小，水泥漿較稠時(shí)，可采用較小砂率。

　?、菔┕ひ蟀韬土系牧鲃?dòng)性較大時(shí)，粗集料常易出現(xiàn)離析，可采用較大砂率。

　?、拊诎韬土现?，若摻入減水劑、加氣劑時(shí)，可適量減小砂率。

　　由于影響砂率的因素較多，因此砂率可通過試驗(yàn)或根據(jù)已有經(jīng)驗(yàn)確定，也可根據(jù)所用材料的品種規(guī)格、鋼纖維體積率、水灰比等因素，參考有關(guān)資料選用，然后再通過拌和物和易性試驗(yàn)確定。試驗(yàn)表明，當(dāng)使用中砂時(shí)(細(xì)度模數(shù)2．3～3．0)，鋼纖維增強(qiáng)混凝土的砂率一般為40％～50％。砂率在此范圍內(nèi)變化，對(duì)強(qiáng)度影響不大，對(duì)和易性有一定的影響。

　　(5)單位體積內(nèi)砂、石用量的確定在上述基本參數(shù)確定后，可用絕對(duì)體積法或假定密度法求得單位體積的砂、石用量。

　　(6)配合比調(diào)整和強(qiáng)度檢驗(yàn)  以上確定的材料配合比為計(jì)算配合比，由于在實(shí)際工程中所用材料情況往往有變化，影響鋼纖維增強(qiáng)混凝土性能的因素又較多，因此按照上述方法得到的配合比僅是初步確定的配合比，為了符合實(shí)際，還需要經(jīng)試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整以及通過強(qiáng)度檢驗(yàn)。通過試樣進(jìn)行拌和料的性能試驗(yàn)，檢查其稠度、黏聚性、保水性是否滿足施工要求，若不滿足則應(yīng)在基本保持水灰比和鋼纖維體積率不變的條件下，調(diào)整單位體積用水量或砂率，直到滿足要求為止，并據(jù)此確定用于強(qiáng)度試驗(yàn)的基準(zhǔn)配合比。

　　鋼纖維增強(qiáng)混凝土的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)根據(jù)工程要求，分別進(jìn)行抗壓強(qiáng)度與彎拉強(qiáng)度或抗壓強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度(或劈拉強(qiáng)度)的試驗(yàn)。每種強(qiáng)度試驗(yàn)至少應(yīng)采用三種不同配合比，其中一種為基準(zhǔn)配合比，當(dāng)進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，另兩種配合比的水灰比應(yīng)比基準(zhǔn)配合比分別各增減O．05；當(dāng)進(jìn)行彎拉強(qiáng)度或抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，另兩種配合比的鋼纖維體積率應(yīng)比基準(zhǔn)配合比分別各增減0．2％。改變水灰比或鋼纖維體積率時(shí)，單位體積用水量應(yīng)保持不變，可通過調(diào)整砂率來保持拌和料的稠度不變。共配制三種配合比，經(jīng)過試拌后制作三組試塊。制作試塊時(shí)，應(yīng)測定其拌和料的稠度、黏聚性、保水性和質(zhì)量密度。

　　根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)測得水灰比與抗壓強(qiáng)度的關(guān)系，可求得與試配抗壓強(qiáng)度對(duì)應(yīng)的水灰比，根據(jù)鋼纖維體積率與彎拉強(qiáng)度或抗拉強(qiáng)度的關(guān)系，可求得試配彎拉強(qiáng)度或抗拉強(qiáng)度相對(duì)應(yīng)的鋼纖維體積率。由此確定的配合比為試驗(yàn)室配合比。如有抗凍、抗?jié)B等性能要求，還需另做專用試驗(yàn)檢查。

　　試驗(yàn)室配合比一般是以干燥材料為主，而工地現(xiàn)場的砂、石材料大都含有一定的水分，因此試驗(yàn)室配合比還需根據(jù)現(xiàn)場材料情況加以調(diào)整，調(diào)整后的配合比稱為施工配合比，以此配合比指導(dǎo)和控制現(xiàn)場施工。