目前，我國預(yù)拌混凝土內(nèi)多摻入摻合料，以改善其各種性能。
在預(yù)拌混凝土中摻入粉煤灰最為適宜，除此以外，磨細(xì)礦渣粉也應(yīng)作為第二摻合料。礦渣粉具有自身水硬性和火山灰活性作用，因?yàn)樗咏诠杷猁}水泥，但又與硅酸鹽水泥不同，本身的CaO含量較低，活性較差，但在堿性環(huán)境中，在水泥水化產(chǎn)物Ca（OH）2和石膏的激發(fā)下，卻具有較高的活性。
磨細(xì)礦渣粉摻入混凝土中，不僅可以改善混凝土的泌水離析、和易性，尚可提高混凝土的后期強(qiáng)度；由于礦渣粉摻量較大，已成為繼粉煤灰之后應(yīng)用第二廣泛的礦物摻合料。
單摻磨細(xì)礦渣粉會影響混凝土的早強(qiáng)，要使摻礦渣粉后混凝土早強(qiáng)，與粉煤灰同時(shí)摻入到混凝土中就能解決這個(gè)問題。復(fù)摻后，二者的作用相互促進(jìn)、優(yōu)勢互補(bǔ)，產(chǎn)生疊加效應(yīng)，比單摻任何一種摻合料都強(qiáng)，對混凝土強(qiáng)度的貢獻(xiàn)率較高。換言之，粉煤灰+礦渣粉不是1+1=2，而是1+1>2的技術(shù)效果。
預(yù)拌混凝土中單摻礦渣粉時(shí)，混凝土的坍落度大，黏度大；如果礦渣粉和粉煤灰復(fù)摻，一方面可改善混凝土的工作性，同時(shí)也可在混凝土強(qiáng)度上有一定的互補(bǔ)作用，彌補(bǔ)單摻粉煤灰早強(qiáng)低的不足。以礦渣粉而言，析出的Ca（OH）2可激發(fā)粉煤灰的活性，從而促進(jìn)粉煤灰顆粒中鋁、硅的溶解，使水化液相中鋁、硅的濃度增加，又可加速礦渣粉的水化過程，各種外摻料都參與水化，當(dāng)然有早、有晚，有快、有慢，只要比例得當(dāng)，功能型外摻料在混凝土中的疊加效應(yīng)，一定能滿足設(shè)計(jì)要求。單摻礦渣粉對混凝土早期抗裂性不利，因此，對超細(xì)礦渣粉的開發(fā)應(yīng)用，應(yīng)取審慎態(tài)度。
礦渣粉在預(yù)拌混凝土中的摻量，應(yīng)根據(jù)磨細(xì)礦渣粉本身的質(zhì)量來決定，一般摻量為：S75級為10%～30%、S95級為20%～40%、S105級為30%～50%；礦渣粉對混凝土早期抗裂有影響，在摻量20%～35%時(shí)，對混凝土早期3 d自收縮影響不大，但對后期收縮則有一定影響，摻量為50%時(shí)，對早期和后期的混凝土自收縮均有明顯影響，因此，對高強(qiáng)混凝土以控制摻量小于或等于20%為宜。普通混凝土單摻礦渣粉以30%～40%為宜，大體積混凝土可增至50%以上，能明顯降低混凝土的水化熱。
磨細(xì)礦渣粉宜和粉煤灰復(fù)摻，可改善混凝土自收縮不利的影響。礦渣粉和粉煤灰復(fù)摻適宜配制C45以下的混凝土，配制大體積和炎熱高溫季節(jié)施工的預(yù)拌混凝土為最佳。復(fù)摻最佳摻量建議為：粉煤灰10%+礦渣粉20%，混凝土28 d強(qiáng)度可達(dá)60MPa以上；粉煤灰20%+礦渣粉30%，混凝土28 d強(qiáng)度可達(dá)50MPa以上；粉煤灰20%+礦渣粉40%，混凝土28 d強(qiáng)度可達(dá)40MPa以上；但必須考慮到，粉煤灰和礦渣粉的等級級別，對混凝土強(qiáng)度有較大影響；在應(yīng)用礦渣粉時(shí)，尚應(yīng)考慮到水泥廠已摻入的混合材品種和數(shù)量。
磨細(xì)礦渣粉摻入混凝土中能吸收部分Ca（OH）2，產(chǎn)生二次水化反應(yīng)，從而改善了界面區(qū)，Ca（OH）2的取向度，降低了Ca（OH）2 的含量，還減小了Ca（OH）2晶體的尺寸，不僅有利于混凝土力學(xué)性能的提高，還有利于混凝土耐久性的改善；而礦渣粉本身也有一定的減水作用，隨著其磨細(xì)度的提高，減水作用增強(qiáng)，提高混凝土坍落度，并具有一定的保水作用和良好的混凝土和易性。
礦渣粉和粉煤灰復(fù)摻再與減水劑、引氣劑等雙摻、多摻，其適應(yīng)性都較好，技術(shù)效果都很顯著，對混凝土早期、后期強(qiáng)度貢獻(xiàn)率都有提高，復(fù)摻后共同發(fā)揮了兩種摻合料的火山灰效應(yīng)、形態(tài)效應(yīng)和微骨料效應(yīng)的疊加作用，使混凝土具有良好的可泵性、抗?jié)B性，用于地下、水工工程及大體積混凝土工程更佳。
