摘 要:高摻量工業(yè)廢渣多孔砌塊以工業(yè)廢渣粉煤灰為主要成分與部分石膏、水泥等原料配合,摻入由活化劑、早強劑、減水劑和引氣劑等多種復合而成的H-F 助劑研制而成。本文介紹了該砌塊原材料技術要求、工藝流程、產(chǎn)品性能及產(chǎn)品可行性分析。
關鍵詞:高摻量,工業(yè)廢渣,砌塊
0 前言
目前我國的建筑內(nèi)外墻體仍以黏土磚為主,混凝土空心砌塊和加氣混凝土砌塊為輔。特別是框架式建筑結構填充型內(nèi)墻體,使用黏土磚、混凝土空心砌塊和加氣混凝土砌塊,質(zhì)量重,占地面積大,浪費基礎和主體材料。 因此,我們根據(jù)國家提出“墻體革新與建筑節(jié)能”的指示精神,利用石膏和工業(yè)廢渣粉煤灰作主要原料,摻入一定量的H-F助劑,成功地研制出KFF 綠色內(nèi)墻輕質(zhì)多孔砌塊(以下簡稱KFF 輕質(zhì)砌塊)。
1 主要原料來源及其技術要求
(1)建筑石膏。山東金信石膏有限公司 型半水石膏,其性能指標見表1。
(2)粉煤灰。煙臺發(fā)電廠Ⅲ級粉煤灰,其化學成分見表2。
(3)水泥。425 號普通硅酸鹽水泥,細度4900孔篩篩余量小于10%,比表面積320m2/kg 左右。
(4)廢泡沫顆粒由廢聚苯乙烯泡沫粉碎而成,其顆粒粒徑為5~10mm。
(5)各種化工原料外購。
2 生產(chǎn)配方范圍 (%)
粉煤灰 35~57 石灰 3~5
耐堿玻璃絲 0.05~0.1 石膏粉 25~35
廢泡沫顆粒 2~4 水泥 10~35
H-F 助劑 5~11
3 生產(chǎn)工藝流程
(1)生產(chǎn)工藝流程見圖1
用容積500L 反應釜制作好脫模劑,H-F助劑備用;根據(jù)原材料化學成分和物理性能確定最佳生產(chǎn)配方,計算好每塊磚原料用量,分別用容器計量好各種原材料,倒入攪拌機中攪40~60s,打開閥門,倒入模具中,3~4min 后開始拔芯(芯子放入自來水中清洗),再過6~8min打開模具,取出成型砌塊置于晾曬場或陰涼處自然養(yǎng)生9~14d(若早期太干燥,則需要灑水養(yǎng)生)干燥后,按照Q/YDC.J04.01-2001 標準進行檢測,檢測合格后方可出廠(合格率≥ 95%)。
(2)砌塊的主要性能實測數(shù)據(jù)見表3。
4 KFF輕質(zhì)砌塊的性能特點
(1)體質(zhì)輕,墻體單位面積質(zhì)量50~80kg/m2,而混凝土空心砌塊(200mm 厚),加氣混凝土砌塊墻體單位面積質(zhì)量230~270kg/m2,即采用KFF 輕質(zhì)砌塊比采用混凝土空心砌塊、加氣混凝土砌塊能夠減輕建筑物質(zhì)量180~190kg/m2,降低基礎和主體材料費用,提高建筑物抗震能力。
(2)省工省料,加快施工速度。內(nèi)墻KFF 輕質(zhì)砌塊施工為干法作業(yè),受季節(jié)影響不大,墻砌好后馬上可實施下一道工序,給施工帶來很大的方便。而其它砌塊(如加氣混凝土砌塊、混凝土空心砌塊)在砌好后還要抹灰,至少要72h 才能進行下一道工序。
(3)穿管走線方便。KFF 內(nèi)墻砌塊有專門用作穿管、走線的孔,不必像加氣混凝土砌塊、混凝土空心砌塊那樣還需要專門打孔,才能安放各種線路,可節(jié)省人力和時間。
(4)在相同隔音效果的條件下,可增大建筑物使用面積。采用KFF 內(nèi)墻砌塊(按1200mm 墻厚計算)比加氣混凝土砌塊、混凝土空心砌塊(240mm墻厚計算)省120mm。如果按長度增加計算,增長5m,則可增大使用面積0.6m2,按1500 元/m2 房價計算,就可增加經(jīng)濟效益900元/m2,按此推算整個建筑的效益增加是很可觀的。
(5)可任意改變房間的布置。KFF 內(nèi)墻輕質(zhì)砌塊墻比基它磚墻更容易拆除和安裝,使房間布局的改變更容易實現(xiàn),更能適合不同個性的業(yè)主。
(6)居住空間更舒適。KFF 內(nèi)墻輕質(zhì)砌塊具有特殊的“呼吸”功能,由于它內(nèi)部存在大量微孔結構,它可隨著環(huán)境溫度的增大而吸收水分,而當環(huán)境溫度降低時,又釋放出水分。
(7)屬于綠色墻體材料。
(a)節(jié)約資源:50%以上材料可來自工業(yè)廢渣;
(b)節(jié)級能源:在生產(chǎn)和使用過程中能耗都特別少,生產(chǎn)采用的原料均屬低能耗材料。
(c)節(jié)約土地:既不毀田,又可增加建筑物的使用面積。
(d)可清潔生產(chǎn):在生產(chǎn)過程中不帶來任何污染;
(e)可再生利用:使用壽命長,可再生循環(huán)使用。
5 經(jīng)濟分析(以年產(chǎn)5 萬m2 計算)
(1)生產(chǎn)條件
晾曬場地1500(m2) 原材料倉庫200(m2)
成品倉庫400(m2) 生產(chǎn)車間200(m2)
生產(chǎn)人員20(人) 宿舍辦公房100(m2)
(2)主要設備與投資
模 具 2200×15 = 3.3萬元
攪拌機 2500×1 = 2500元
反應釜 6000×1 = 6000元
(3)成本效益分析(元/m2)(以120mm厚砌塊計)。
考慮到原材料、直接人工費用、折舊、管理費用、租金等費用,攤 算到成本約22.0元/m2,以銷售單價(包括利潤)為44 元/m2 計,效益相當可觀,比當?shù)丶託饣炷疗鰤K,GRC 隔墻條板和紙面石膏板經(jīng)濟得多,亦略優(yōu)于混凝土空心砌塊。
6 結 語
該產(chǎn)品已經(jīng)在山東濰坊、煙臺、東北等地區(qū)廣泛推廣使用,承接工程建筑總面積約5萬多m2。根據(jù)用戶反映,該產(chǎn)品施工方便簡單,增大使用空間,節(jié)省工期,投資少,見效快,使用性能良好。 該產(chǎn)品廢渣利用率高達55% 以上,遠遠大于30%,享受國家免稅政策的優(yōu)惠,生產(chǎn)所用原料資源豐富,成本低廉,它的推廣和應用必然帶來可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。