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聚脲涂層和環(huán)氧涂層對混凝土抗凍性的影響

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2011-06-16  來源:中國混凝土網(wǎng)  作者:現(xiàn)代涂料與涂裝網(wǎng)
核心提示:聚脲涂層和環(huán)氧涂層對混凝土抗凍性的影響
  摘要:我國很多地區(qū)混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕嚴重,其中凍融破壞是導致混凝土耐久性下降的一個重要因素。采用快凍法,研究聚脲涂層和環(huán)氧涂層對混凝土抗凍性的影響。研究發(fā)現(xiàn):環(huán)氧涂層混凝土在50次凍融循環(huán)后就出現(xiàn)裂縫,250次凍融循環(huán)后環(huán)氧涂層大面積脫落,相對動彈性模量下降60%,達到破壞;而聚脲涂層混凝土經(jīng)300次凍融循環(huán)后表面仍完好無損,相對動彈性模量只下降8%。

    關鍵詞:聚脲涂層;環(huán)氧涂層;抗凍性;涂層混凝土;耐久性

    0引言

    我國正處于經(jīng)濟高速發(fā)展時期,大量的海上構(gòu)筑物,如跨海大橋、海洋鉆井平臺已經(jīng)或即將興建,這些構(gòu)筑物處于惡劣的海洋環(huán)境下,保證其長期安全的使用成為工程界關注的重點。據(jù)鐵道部2000年橋隧抽檢匯總資料統(tǒng)計,全國混凝土梁有較嚴重裂損等缺陷的共計6529座,占混凝土梁總數(shù)的5.7%。青藏高原常年處于低溫環(huán)境下,隨季節(jié)變化不斷融化、凍結(jié),青藏鐵路路基已經(jīng)出現(xiàn)凍融破壞,有些單位采用環(huán)氧、聚氨酯涂層來修復,效果也不好,因為它們無法忍受-45~25℃的劇烈溫差,導致涂層開裂,失去防護效果?;炷帘Wo涂層作為一種有效提高混凝土耐久性的措施日益受到人們的關注。環(huán)氧(Epoxy,簡稱EP)涂料體系是目前最常用也是應用較廣的一類材料,它由環(huán)氧封閉底漆、厚漿型環(huán)氧云鐵中間漆/環(huán)氧瀝青中間漆、氯化橡膠面漆/丙烯酸聚氨酯面漆組成。噴涂聚脲彈性體(SprayPolyureaElastomer,簡稱SPUA)是近年來興起的一種新型環(huán)保多功能防護材料[1]。SUPA材料具有以下優(yōu)異的性能:(1)快速固化,可在任意曲面、斜面、垂直面及頂面連續(xù)噴涂成形,不產(chǎn)生流掛現(xiàn)象,5s凝膠,1min后便可達到步行強度;(2)一次成形的厚度不受限制,克服了多層施工的弊端;(3)原形再現(xiàn)性好,無接縫,美觀實用;(4)防腐性能優(yōu)異。SPUA材料致密、連續(xù)、無接縫,有效地阻止了外界腐蝕介質(zhì)的侵入。由于其優(yōu)異的柔韌性和高強度,完全能夠抵御晝夜、四季環(huán)境溫差對被保護物體造成的熱脹冷縮,不會產(chǎn)生開裂和脫落現(xiàn)象;施工效率高,采用成套噴涂、澆注設備,輸出量大,施工方便,可連續(xù)操作,單機日噴涂量達1500m2以上。目前結(jié)合京滬高速鐵路聚脲防護工程,開展了前期機械化施工技術(shù),施工速度提高5~10倍[2]。

    1試驗方法

    1.1原料及試樣制備

    實驗用混凝土試樣的配比如表1所示,其尺寸為100mm×100mm×400mm?;炷帘Wo涂層采用聚脲體系和環(huán)氧體系,其中聚脲體系包括快速修補膩子、聚氨酯底漆和聚脲涂層。聚脲體系(Qtech-550)由青島理工大學功能材料研究所制備;環(huán)氧體系(EP)采用環(huán)氧封閉底漆、厚漿型環(huán)氧云鐵中間層和丙烯酸聚氨酯面漆。 

  表1混凝土試樣的配比 kg/m3

  由于混凝土試樣表面需覆蓋涂層,為了確保涂料與試樣之間的附著力,用紗布蘸丙酮對試樣表面進行清洗,洗去油漬和污物。然后采用快速修補膩子填補混凝土表面的孔洞及缺陷,直至試樣表面無孔且平整。涂刷EP的試樣干燥后,用底漆進行表面處理,再涂刷2道中間漆和2道面漆,共計膜厚400μm,2次涂刷時間間隔至少2h;噴涂SPUA涂層的試樣直接噴涂到設計厚度1.5mm。上述工序完成后,在溫度為(22±2)℃和相對濕度為(50±5)%的空氣中放置,使其干燥7d后備用。

    1.2凍融循環(huán)實驗

    混凝土的凍融循環(huán)試驗按照GBJ82—85《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法》中抗凍性能試驗的“快凍法”進行。溶液濃度對混凝土的除冰鹽剝落性能影響較大,其濃度過高或過低,混凝土剝落都會減小,即存在一個臨界質(zhì)量分數(shù)。文獻[3]報道質(zhì)量分數(shù)為3.5%的NaCl溶液對混凝土腐蝕最為嚴重。本試驗采用質(zhì)量分數(shù)為3.5%的NaCl溶液。

    2實驗結(jié)果及分析

    表2為混凝土保護涂層隨凍融循環(huán)次數(shù)增加的表面情況。從表2中可以看出:EP涂層經(jīng)50次凍融循環(huán)就開始出現(xiàn)微裂紋,250次凍融循環(huán)時EP涂層已經(jīng)大面積脫落,而Qtech-550涂層經(jīng)300次凍融循環(huán),表面仍完好無損。

表2混凝土保護涂層凍融過程中的表面情況

    圖1~2為Qtech-550涂層混凝土、EP涂層混凝土和無涂層混凝土試樣凍融循環(huán)后的質(zhì)量和相對動彈模量的變化情況。

圖1混凝土的質(zhì)量隨凍融循環(huán)次數(shù)的變化規(guī)律 

    

圖2混凝土的相對動彈模量隨凍融循環(huán)次數(shù)的變化規(guī)律 

   從圖1中可以看出:經(jīng)過150次凍融循環(huán)后,無涂層混凝土質(zhì)量明顯下降,質(zhì)量損失率超過95%達到破壞,說明混凝土在NaCl溶液中遭受凍融循環(huán)后質(zhì)量損失非常嚴重。EP涂層混凝土在100次凍融循環(huán)后,混凝土質(zhì)量開始增加,可能是NaCl溶液通過表面涂層的裂縫滲透到混凝土內(nèi)部;經(jīng)150次凍融循環(huán)后,混凝土質(zhì)量開始下降,可能是凍融破壞使混凝土表面脫落,混凝土脫落的質(zhì)量大于溶液滲透到混凝土內(nèi)部的質(zhì)量,從而導致EP涂層混凝土質(zhì)量下降。Qtech-550涂層混凝土經(jīng)300次凍融循環(huán)后,其質(zhì)量沒有明顯的變化。從圖2中可以看出:無涂層混凝土相對動彈模量下降很快,150次凍融循環(huán)后下降到60%以下。EP涂層混凝土經(jīng)100次凍融循環(huán)后,相對動彈模量開始下降,到150次凍融循環(huán)時,相對動彈模量下降16%,可能是由于NaCl溶液通過涂層的裂縫滲透到混凝土內(nèi)部,經(jīng)凍融循環(huán)后體積膨脹,而EP涂層較脆,導致涂層開裂,從而使更多的NaCl溶液滲透到混凝土內(nèi)部,加速了混凝土的破壞,這也是EP涂層混凝土質(zhì)量增加的原因。到250次凍融循環(huán)后,混凝土表面的涂層完全脫落,喪失了保護能力,以致于EP涂層混凝土的相對動彈模量急劇下降,下降到60%以下達到破壞。而Qtech-550涂層混凝土經(jīng)過300次凍融循環(huán)后,其相對動彈模量僅降低8%,可能是在涂層噴涂時留下缺陷,在凍融循環(huán)過程中NaCl溶液透過缺陷滲透到混凝土內(nèi)部,導致Qtech-550涂層混凝土相對動彈模量有所下降。顯然Qtech-550涂層能顯著改善混凝土的抗凍融性能,這是其它常規(guī)防護涂層所不具備的耐久性。 

  3結(jié)語 

  研究結(jié)果表明:環(huán)氧EP涂層混凝土在50次凍融循環(huán)開始出現(xiàn)裂縫,250次凍融循環(huán)后涂層完全剝落,相對動彈模量下降到60%以下,失去防護效果。聚脲Qtech-550涂層混凝土表現(xiàn)出很高的抗凍融性,經(jīng)300次凍融循環(huán)后表面完好無損,相對動彈模量略有下降。

 
 
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