摘要：本文論述了現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的成因及控制與防治措施。雖然要完全避免現(xiàn)澆混凝土樓板出現(xiàn)裂縫是不可能的，但只要在設(shè)計(jì)質(zhì)量、施工技術(shù)方法等方面提高與發(fā)展改進(jìn)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是完全可以避免的。
關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆混凝土板 裂縫 控制 防治 措施
現(xiàn)澆混凝土樓板是現(xiàn)代房屋建筑工程中的主要結(jié)構(gòu)形式之一?，F(xiàn)澆混凝土樓板與預(yù)制混凝土板相比其結(jié)構(gòu)有較好的整體剛度，抗不均勻沉降性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)安全性高，對(duì)結(jié)構(gòu)抗震有利。但現(xiàn)澆混凝土板裂縫一直是困擾房屋建筑工程的一個(gè)問題?，F(xiàn)澆混凝土樓板由于設(shè)計(jì)和施工等因素的影響，以及混凝土自身抗拉強(qiáng)度低、抗變形能力差、受拉時(shí)容易產(chǎn)生裂縫，當(dāng)裂縫寬度超過一定程度時(shí)，就要影響建筑的使用功能。因此，必須采取措施，預(yù)防和控制混凝土裂縫的發(fā)生。
混凝土收縮開裂是與材料性能有關(guān)的固有特性，要想完全阻止裂縫的產(chǎn)生是不可能的，只能從施工工藝以及材料等方面加以改進(jìn)，盡可能地減少和細(xì)化裂縫。
一、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫原因
引起現(xiàn)澆板裂縫的主要原因是混凝土的收縮，有兩個(gè)因素對(duì)混凝土收縮起直接作用：一為材料原因，二為施工原因。
1、材料原因
?。?）凝土質(zhì)量和性能不達(dá)標(biāo)、使用低性能外摻濟(jì)，導(dǎo)致裂縫。目前普遍采用泵送商品混凝土進(jìn)行澆筑，其坍落度大，流動(dòng)性好，但也易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，加之商品砼廠商為降低價(jià)格和成本使用低檔原材料忽視了混凝土的品質(zhì)，導(dǎo)致性能下降?；炷翉?qiáng)度值對(duì)水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，脫水干縮時(shí)容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。
?。?）現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫最常見、發(fā)生最多的是房屋四周陽角附近，即在樓板的分離式配筋的負(fù)彎矩筋以及角部放射筋未端或外側(cè)發(fā)生45度左右的樓地面斜角裂縫，其原因主要是溫差和混凝土的收縮特性雙重作用所引起的，從設(shè)計(jì)角度看，現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范側(cè)重于按強(qiáng)度考慮，未充分考慮溫差和混凝土收縮特性等因素，板角處配筋量不足。而房屋的四周陽角由于受到縱、橫二個(gè)方向剪力墻或剛度相對(duì)較大的樓面梁約束，不能自由伸縮，當(dāng)混凝土的收縮所引起現(xiàn)澆板的約束應(yīng)力超過一定限度時(shí)，勢(shì)必引起現(xiàn)澆板配筋薄弱處開裂，而且裂縫部位多發(fā)生在應(yīng)力比較集中的板角處。
2、施工原因
?。?）現(xiàn)澆板上過早施工，加荷引起的裂縫，《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。在現(xiàn)場(chǎng)管理時(shí)未多加注意，搶工期在剛澆好的現(xiàn)澆板上或混凝土尚處在初凝和終凝階段，就任意踩踏，搬運(yùn)材料，集中堆放磚塊、砂漿、模板等。過早的加荷，人為地造成了現(xiàn)澆板裂縫。
?。?）配筋和樓板厚度施工中，由于鋼筋配置不符合要求、鋼筋間距偏大和樓板厚度不符合設(shè)計(jì)要求，均會(huì)導(dǎo)致樓板開裂。
?。?）在施工過程中，由于施工人員野蠻操作任意踩踏鋼筋，致使上層鋼筋的保護(hù)層厚度偏大，減少了板截面的有效高度，使板的承載能力達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求，引起板面開裂。特別是負(fù)彎矩鋼筋沒有通長(zhǎng)配置時(shí)，裂縫往往會(huì)出現(xiàn)在負(fù)彎矩鋼筋的端部，沿板邊緣近似成直線發(fā)展。
?。?）溫度變化引起的裂縫，水泥在常溫下具有凝結(jié)硬化快，水化熱大等特點(diǎn)，尤其在夏天，混凝土澆筑后，水化熱釋放量大，混凝土在高溫下，得不到及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，而失水收縮，使混凝土發(fā)生干裂，最終導(dǎo)致開裂。
?。?）混凝土澆筑后，沒有按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，導(dǎo)致板收縮開裂。
二、裂縫的預(yù)防措施
根據(jù)裂縫產(chǎn)生的原因及多發(fā)部位情況，在工程設(shè)計(jì)中采用合理的措施，必然能預(yù)防及控制樓板裂縫的發(fā)生，從而加強(qiáng)混凝土樓板的抗裂性。
1、材料選用措施
?。?）應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土配合比，在符合經(jīng)濟(jì)、合理的原則下設(shè)計(jì)混凝土配合比，在滿足混凝土、耐久性和工作性能的前提下，適當(dāng)控制混凝土坍落度以及摻加料的使用。
?。?）嚴(yán)格控制好砂、石粒徑及含泥量?，F(xiàn)澆板應(yīng)選用中粗砂，粒徑為0.25~0.5mm的石子，粗骨料采用連續(xù)級(jí)配，且其針片狀含量不宜過大，砂石含泥量均不得超過1%。如砂、石粒徑過細(xì)過小，含泥量過大，都會(huì)降低混凝土強(qiáng)度，最終會(huì)使混凝土產(chǎn)生裂縫。
（3）合理選用外加劑，通過實(shí)驗(yàn)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累盡可能選用與水泥適應(yīng)性好的外加劑。
2、施工工藝措施
?。?）嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，切忌偷工減料，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，混凝土的抗拉強(qiáng)度降低，從而引起樓板開裂。
?。?）注意鋼筋綁扎質(zhì)量，嚴(yán)格控制板面負(fù)筋保護(hù)層厚度。現(xiàn)澆板負(fù)筋按設(shè)計(jì)要求都放在板上面，有梁通過或隔斷時(shí)一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負(fù)筋保護(hù)層厚度，必須采用φ10~φ14的鋼筋馬凳來固定負(fù)筋的位置，縱橫間距800mm左右，并用電焊把馬凳與負(fù)筋焊牢，使馬凳在混凝土澆筑過程中不移位，保證負(fù)筋不下沉，從而有效控制負(fù)筋保護(hù)層的厚度，不使板負(fù)筋保護(hù)層過厚而產(chǎn)生裂縫。在澆筑混凝土?xí)r鋪設(shè)架板，嚴(yán)禁施工人員在鋼筋網(wǎng)上踩踏。
（3）施工中對(duì)于管線集中經(jīng)過鋪設(shè)的部位，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求的構(gòu)造配筋施工。
?。?）在澆筑前要了解天氣情況，在天氣情況惡劣時(shí)，可延期澆筑。同時(shí)，現(xiàn)澆板上不要過早上人、堆料、施荷加載，因混凝土澆筑后要有一個(gè)硬化過程，才會(huì)有強(qiáng)度。如果在混凝土尚未有一定強(qiáng)度的情況下，在其上面集中堆放建筑材料或支模立撐，就會(huì)使現(xiàn)澆板產(chǎn)生更多的裂縫。因此，必須做到在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后，才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。
?。?）現(xiàn)澆混凝土樓板澆筑完成后，做好現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)工作，是保證混凝土強(qiáng)度、防治裂縫產(chǎn)生的重要環(huán)節(jié)之一。
規(guī)范規(guī)定，常溫下混凝土澆筑后12h內(nèi)，必須覆蓋用以進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，普通水泥不能少于7d，如果忽視了對(duì)混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)過程，一方面會(huì)降低混凝土強(qiáng)度；另一方面還會(huì)使混凝土在硬化過程中來不及補(bǔ)充水分，使混凝土因大量缺水而產(chǎn)生裂縫。
所以做好混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)，既可減少溫度裂縫，也可降低混凝土收縮裂縫。對(duì)于不便于覆蓋澆水或使用塑料布養(yǎng)護(hù)時(shí)，宜噴涂保護(hù)層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
?。?）針對(duì)裂縫比較集中在板角處，可在施工時(shí)在板四角配置一定數(shù)量的角筋，即輻射筋。
在板角四周增設(shè)φ8@200mm，長(zhǎng)度為1800mm左右的輻射筋，以此來滿足板角應(yīng)力的需要，使現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的應(yīng)力作用范圍與輻射筋相一致，從而有效地控制裂縫的產(chǎn)生。
三、彌補(bǔ)裂縫的處理方法
在采取了上述工藝防治措施后，由于各種原因仍出現(xiàn)樓面裂縫（并不影響結(jié)構(gòu)的安全），可采取如下方法進(jìn)行處理：
1、如果裂縫比較多面積較大，可以通過在找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)，以提高樓板的整體抗裂性。
2、對(duì)于一般樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，干燥后用環(huán)氧樹脂漿液灌縫或涂刷表面進(jìn)行封閉。
3、對(duì)一般樓板裂縫，可用清水沖洗干凈后用1:2或1:1水泥砂漿灌抹，壓平后養(yǎng)護(hù)即可。
4、當(dāng)裂縫較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1:2水泥砂漿抹平，也可用環(huán)氧樹脂膠泥灌抹。
5、對(duì)于樓板底的裂縫可采用強(qiáng)度較高的復(fù)合增強(qiáng)纖維布條等材料對(duì)裂縫作粘貼加強(qiáng)處理。
關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆混凝土板 裂縫 控制 防治 措施
現(xiàn)澆混凝土樓板是現(xiàn)代房屋建筑工程中的主要結(jié)構(gòu)形式之一?，F(xiàn)澆混凝土樓板與預(yù)制混凝土板相比其結(jié)構(gòu)有較好的整體剛度，抗不均勻沉降性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)安全性高，對(duì)結(jié)構(gòu)抗震有利。但現(xiàn)澆混凝土板裂縫一直是困擾房屋建筑工程的一個(gè)問題?，F(xiàn)澆混凝土樓板由于設(shè)計(jì)和施工等因素的影響，以及混凝土自身抗拉強(qiáng)度低、抗變形能力差、受拉時(shí)容易產(chǎn)生裂縫，當(dāng)裂縫寬度超過一定程度時(shí)，就要影響建筑的使用功能。因此，必須采取措施，預(yù)防和控制混凝土裂縫的發(fā)生。
混凝土收縮開裂是與材料性能有關(guān)的固有特性，要想完全阻止裂縫的產(chǎn)生是不可能的，只能從施工工藝以及材料等方面加以改進(jìn)，盡可能地減少和細(xì)化裂縫。
一、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫原因
引起現(xiàn)澆板裂縫的主要原因是混凝土的收縮，有兩個(gè)因素對(duì)混凝土收縮起直接作用：一為材料原因，二為施工原因。
1、材料原因
?。?）凝土質(zhì)量和性能不達(dá)標(biāo)、使用低性能外摻濟(jì)，導(dǎo)致裂縫。目前普遍采用泵送商品混凝土進(jìn)行澆筑，其坍落度大，流動(dòng)性好，但也易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，加之商品砼廠商為降低價(jià)格和成本使用低檔原材料忽視了混凝土的品質(zhì)，導(dǎo)致性能下降?；炷翉?qiáng)度值對(duì)水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，脫水干縮時(shí)容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。
?。?）現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫最常見、發(fā)生最多的是房屋四周陽角附近，即在樓板的分離式配筋的負(fù)彎矩筋以及角部放射筋未端或外側(cè)發(fā)生45度左右的樓地面斜角裂縫，其原因主要是溫差和混凝土的收縮特性雙重作用所引起的，從設(shè)計(jì)角度看，現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范側(cè)重于按強(qiáng)度考慮，未充分考慮溫差和混凝土收縮特性等因素，板角處配筋量不足。而房屋的四周陽角由于受到縱、橫二個(gè)方向剪力墻或剛度相對(duì)較大的樓面梁約束，不能自由伸縮，當(dāng)混凝土的收縮所引起現(xiàn)澆板的約束應(yīng)力超過一定限度時(shí)，勢(shì)必引起現(xiàn)澆板配筋薄弱處開裂，而且裂縫部位多發(fā)生在應(yīng)力比較集中的板角處。
2、施工原因
?。?）現(xiàn)澆板上過早施工，加荷引起的裂縫，《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。在現(xiàn)場(chǎng)管理時(shí)未多加注意，搶工期在剛澆好的現(xiàn)澆板上或混凝土尚處在初凝和終凝階段，就任意踩踏，搬運(yùn)材料，集中堆放磚塊、砂漿、模板等。過早的加荷，人為地造成了現(xiàn)澆板裂縫。
?。?）配筋和樓板厚度施工中，由于鋼筋配置不符合要求、鋼筋間距偏大和樓板厚度不符合設(shè)計(jì)要求，均會(huì)導(dǎo)致樓板開裂。
?。?）在施工過程中，由于施工人員野蠻操作任意踩踏鋼筋，致使上層鋼筋的保護(hù)層厚度偏大，減少了板截面的有效高度，使板的承載能力達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求，引起板面開裂。特別是負(fù)彎矩鋼筋沒有通長(zhǎng)配置時(shí)，裂縫往往會(huì)出現(xiàn)在負(fù)彎矩鋼筋的端部，沿板邊緣近似成直線發(fā)展。
?。?）溫度變化引起的裂縫，水泥在常溫下具有凝結(jié)硬化快，水化熱大等特點(diǎn)，尤其在夏天，混凝土澆筑后，水化熱釋放量大，混凝土在高溫下，得不到及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，而失水收縮，使混凝土發(fā)生干裂，最終導(dǎo)致開裂。
?。?）混凝土澆筑后，沒有按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，導(dǎo)致板收縮開裂。
二、裂縫的預(yù)防措施
根據(jù)裂縫產(chǎn)生的原因及多發(fā)部位情況，在工程設(shè)計(jì)中采用合理的措施，必然能預(yù)防及控制樓板裂縫的發(fā)生，從而加強(qiáng)混凝土樓板的抗裂性。
1、材料選用措施
?。?）應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土配合比，在符合經(jīng)濟(jì)、合理的原則下設(shè)計(jì)混凝土配合比，在滿足混凝土、耐久性和工作性能的前提下，適當(dāng)控制混凝土坍落度以及摻加料的使用。
?。?）嚴(yán)格控制好砂、石粒徑及含泥量?，F(xiàn)澆板應(yīng)選用中粗砂，粒徑為0.25~0.5mm的石子，粗骨料采用連續(xù)級(jí)配，且其針片狀含量不宜過大，砂石含泥量均不得超過1%。如砂、石粒徑過細(xì)過小，含泥量過大，都會(huì)降低混凝土強(qiáng)度，最終會(huì)使混凝土產(chǎn)生裂縫。
（3）合理選用外加劑，通過實(shí)驗(yàn)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累盡可能選用與水泥適應(yīng)性好的外加劑。
2、施工工藝措施
?。?）嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，切忌偷工減料，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，混凝土的抗拉強(qiáng)度降低，從而引起樓板開裂。
?。?）注意鋼筋綁扎質(zhì)量，嚴(yán)格控制板面負(fù)筋保護(hù)層厚度。現(xiàn)澆板負(fù)筋按設(shè)計(jì)要求都放在板上面，有梁通過或隔斷時(shí)一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負(fù)筋保護(hù)層厚度，必須采用φ10~φ14的鋼筋馬凳來固定負(fù)筋的位置，縱橫間距800mm左右，并用電焊把馬凳與負(fù)筋焊牢，使馬凳在混凝土澆筑過程中不移位，保證負(fù)筋不下沉，從而有效控制負(fù)筋保護(hù)層的厚度，不使板負(fù)筋保護(hù)層過厚而產(chǎn)生裂縫。在澆筑混凝土?xí)r鋪設(shè)架板，嚴(yán)禁施工人員在鋼筋網(wǎng)上踩踏。
（3）施工中對(duì)于管線集中經(jīng)過鋪設(shè)的部位，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求的構(gòu)造配筋施工。
?。?）在澆筑前要了解天氣情況，在天氣情況惡劣時(shí)，可延期澆筑。同時(shí)，現(xiàn)澆板上不要過早上人、堆料、施荷加載，因混凝土澆筑后要有一個(gè)硬化過程，才會(huì)有強(qiáng)度。如果在混凝土尚未有一定強(qiáng)度的情況下，在其上面集中堆放建筑材料或支模立撐，就會(huì)使現(xiàn)澆板產(chǎn)生更多的裂縫。因此，必須做到在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后，才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。
?。?）現(xiàn)澆混凝土樓板澆筑完成后，做好現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)工作，是保證混凝土強(qiáng)度、防治裂縫產(chǎn)生的重要環(huán)節(jié)之一。
規(guī)范規(guī)定，常溫下混凝土澆筑后12h內(nèi)，必須覆蓋用以進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，普通水泥不能少于7d，如果忽視了對(duì)混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)過程，一方面會(huì)降低混凝土強(qiáng)度；另一方面還會(huì)使混凝土在硬化過程中來不及補(bǔ)充水分，使混凝土因大量缺水而產(chǎn)生裂縫。
所以做好混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)，既可減少溫度裂縫，也可降低混凝土收縮裂縫。對(duì)于不便于覆蓋澆水或使用塑料布養(yǎng)護(hù)時(shí)，宜噴涂保護(hù)層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
?。?）針對(duì)裂縫比較集中在板角處，可在施工時(shí)在板四角配置一定數(shù)量的角筋，即輻射筋。
在板角四周增設(shè)φ8@200mm，長(zhǎng)度為1800mm左右的輻射筋，以此來滿足板角應(yīng)力的需要，使現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的應(yīng)力作用范圍與輻射筋相一致，從而有效地控制裂縫的產(chǎn)生。
三、彌補(bǔ)裂縫的處理方法
在采取了上述工藝防治措施后，由于各種原因仍出現(xiàn)樓面裂縫（并不影響結(jié)構(gòu)的安全），可采取如下方法進(jìn)行處理：
1、如果裂縫比較多面積較大，可以通過在找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)，以提高樓板的整體抗裂性。
2、對(duì)于一般樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，干燥后用環(huán)氧樹脂漿液灌縫或涂刷表面進(jìn)行封閉。
3、對(duì)一般樓板裂縫，可用清水沖洗干凈后用1:2或1:1水泥砂漿灌抹，壓平后養(yǎng)護(hù)即可。
4、當(dāng)裂縫較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1:2水泥砂漿抹平，也可用環(huán)氧樹脂膠泥灌抹。
5、對(duì)于樓板底的裂縫可采用強(qiáng)度較高的復(fù)合增強(qiáng)纖維布條等材料對(duì)裂縫作粘貼加強(qiáng)處理。
