摘 要：結(jié)合具體的工程實(shí)踐，介紹了清水混凝土的定義及內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)其具體的施工方法與技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)進(jìn)行闡述，指出該工藝的廣泛應(yīng)用，將會(huì)給企業(yè)帶來(lái)明顯的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。
關(guān)鍵詞：清水混凝土，組合大鋼模，竹膠板，接縫
清水混凝土就是結(jié)構(gòu)成型后，利用其平整、密實(shí)的混凝土外表作為建筑物的表面，不再進(jìn)行基層抹灰找平，基底稍加修補(bǔ)后即可進(jìn)行室內(nèi)裝修。清水混凝土可用于橋梁、廠房及民用建筑的結(jié)構(gòu)施工中，它是利用特制的模板而使混凝土結(jié)構(gòu)一次成型后表面不再做特殊的裝飾。目前該工藝在我國(guó)北京、上海等大城市已廣泛應(yīng)用，施工技術(shù)日趨成熟。在山西太原已逐漸應(yīng)用，但技術(shù)不夠成熟，需要不斷地探索。清水混凝土工藝的應(yīng)用，將會(huì)給企業(yè)帶來(lái)明顯的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。
1 工程概況
太原理工大學(xué)西區(qū)高層住宅樓為全剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積43448m2，地下2 層，地上29 層，建筑總高度78.9m。該工程在17軸～18軸之間設(shè)一道伸縮縫，將一棟樓分為兩個(gè)獨(dú)立體，兩個(gè)獨(dú)立體在設(shè)計(jì)中分別對(duì)稱，便于大模板設(shè)計(jì)與施工，為采用清水混凝土工藝創(chuàng)造必要條件。
2 清水混凝土的定義及內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)
2、1 清水混凝土系一次成型采用現(xiàn)澆混凝土的自然色作為飾面
在住宅工作中，將清水混凝土定義為：構(gòu)件混凝土一次澆筑成型后不出現(xiàn)普通混凝土中常見(jiàn)的質(zhì)量通病，表面平整密實(shí)、色澤均勻一致，施工縫接槎平順，痕跡不明顯，氣泡不明顯，在不需要進(jìn)行抹灰施工的情況下，主體質(zhì)量可達(dá)到中級(jí)抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，稍加打磨修補(bǔ)后，可直接在混凝土表面進(jìn)行涂料工程的施工。
2、2 清水混凝土的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)
清水混凝土檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，目前尚無(wú)規(guī)范可循，按照國(guó)家規(guī)范對(duì)混凝土的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，制定出清水混凝土企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，具體內(nèi)容如下：1) 混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。2) 混凝土振搗密實(shí)，無(wú)明顯的質(zhì)量通病(如蜂窩、麻面、露筋、夾渣、粘漿等) 。3) 混凝土表面平整光潔、色澤均勻一致、無(wú)裂縫、無(wú)銹斑、氣泡不明顯。4) 板、梁底面無(wú)撓曲，現(xiàn)澆板面平整密實(shí)，無(wú)龜裂，樓梯踏步成型準(zhǔn)確，無(wú)腳印。5) 板、柱、梁幾何尺寸準(zhǔn)確，標(biāo)高一致。6) 陰陽(yáng)角方正、垂直，線條順直、清晰，棱角分明。7) 洞口方正，位置準(zhǔn)確，規(guī)格尺寸誤差在允許偏差范圍內(nèi)。8) 施工縫位置留設(shè)正確，接槎平順，無(wú)明顯缺陷。
3 工藝流程
測(cè)量放線→墻體鋼筋綁扎→預(yù)埋梁口→沿墻邊彈線貼海綿條→安裝門(mén)窗洞口模板并固定校正→安裝墻體大模板并校正→澆筑墻體混凝土→拆墻體模板→彈50 線、梁口邊線及頂板底模控制線→切割梁口和墻頂→清理梁口內(nèi)雜物和墻頂雜物→沿頂板控制線貼海綿→支頂板模及梁?！壴敯寮傲轰摻睢鷿仓敯寤炷痢?
4 墻體大模板的制作、安裝及拆除
1) 大模板在車間加工制作時(shí)，在大平臺(tái)上操作，下料尺寸要精確，拼縫嚴(yán)密，模板面板接縫高差小于1 mm ，模板間接縫高差小于2 mm ，模板組拼完成后，用拋光機(jī)對(duì)接縫處全部進(jìn)行拋光，把板縫的高低差控制在最小范圍內(nèi)。
2) 大模板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谀０迳现饓K做出標(biāo)記，并由專人進(jìn)行指導(dǎo)安裝。
3) 模板脫模劑采用無(wú)色的輕機(jī)油，涂刷要均勻，不能漏刷。并要嚴(yán)格控制模板清理檢修工作，每周轉(zhuǎn)一次后都應(yīng)將大模的角模拆下來(lái)，清除干凈縫隙中的混凝土漿，并校正角鋼，防止接縫不嚴(yán)造成漏漿。
4) 每次澆筑完混凝土后，及時(shí)清理大模板背楞上的混凝土，落地時(shí)要使傾斜角α= 19°左右，立放在堅(jiān)實(shí)平整的地面上，防止因地面不平使大模板變形。大模板落地后，立即清理板面上的混凝土雜質(zhì)，然后刷脫模劑，檢查合格后再吊裝使用。
5) 大模板拆除時(shí)應(yīng)用撬杠慢慢撬動(dòng)使其松動(dòng)，然后再吊走，不能用大錘敲砸或強(qiáng)行吊動(dòng)。
5 清水混凝土的配合比及原材料控制要點(diǎn)
5. 1 清水混凝土配合比控制要點(diǎn)
在材料和澆筑方法允許的條件下，應(yīng)采用盡可能小的坍落度和水灰比，坍落度根據(jù)澆筑高度的不同也有相應(yīng)改變，4 層以上17 層以下的剪力墻混凝土坍落度為(180 ±20)mm ，頂板混凝土的坍落度為(160 ±20) mm，18 層以上剪力墻混凝土坍落度為(200 ±20)mm，頂板混凝土的坍落度為(180 ±20) mm，以減少混凝土的泌水現(xiàn)象。同時(shí)控制混凝土含氣量不超過(guò)2 % ，初凝時(shí)間控制在3 h～5 h 即可。
5. 2 清水混凝土原材料的控制要點(diǎn)
1) 水泥：選用礦渣硅酸鹽水泥，要求確定生產(chǎn)廠家、強(qiáng)度等級(jí)及批號(hào)，最好能做到同一熟料。
2) 粗骨料：選用強(qiáng)度高，5 mm～25 mm 粒徑，連續(xù)級(jí)配好，含泥量不大于0. 5 %和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地，定規(guī)格，定顏色。
3) 細(xì)骨料：選中粗砂，細(xì)度模數(shù)不宜小于2. 6 ，含泥量不大于2 % ，不得含有雜物，要求定產(chǎn)地，定質(zhì)量。
4) 水：拌制混凝土宜采用飲用水，當(dāng)采用地下水時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》時(shí)，方可拌制混凝土。
5) 外加劑：采用UNF23B 復(fù)合型緩凝高效減水劑。清水混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，一定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配比投料，不得帶任何隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間，隨氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂子、碎石的含水率，及時(shí)調(diào)整用水量。
6 施工中的關(guān)鍵技術(shù)
1) 結(jié)構(gòu)接槎不外露：這項(xiàng)技術(shù)主要是解決樓層頂板和墻體接槎外露以及梁口和接槎外露影響觀感的通病，具體做法是：
a. 在澆筑墻體混凝土?xí)r，將墻體混凝土澆筑標(biāo)高控制在比頂板高1.0cm ，墻體拆模后，在墻上彈出50 線和頂板模上平線，頂板模上平線即是墻體混凝土的澆筑標(biāo)高，然后用切割機(jī)沿頂板模上平線切齊，將多余的混凝土除掉，吹凈墻頭雜質(zhì)后即可支設(shè)頂模。這樣澆筑完頂板后，接搓就隱蔽在頂板之內(nèi)，能保證陰角方正美觀。
b. 梁口預(yù)埋時(shí)，預(yù)埋尺寸要比實(shí)際梁口小3.0cm ，并且要做成內(nèi)大外小的喇叭口形狀，墻體拆模后，根據(jù)軸線彈出梁邊線和梁口切割線，梁口切割線比實(shí)際尺寸小2. 0cm ，然后沿梁口切割線用切割機(jī)切齊，將梁口內(nèi)雜物掏干凈并用空壓機(jī)吹凈灰塵，即可進(jìn)行支梁底模和綁梁鋼筋，澆筑完混凝土后，接槎就隱藏在梁內(nèi)。
2) 頂板四周不掛漿：解決這一通病的關(guān)鍵技術(shù)就是將頂板四周密封，在施工中主要采取以下辦法來(lái)解決：在支模前，在墻體四周沿面板支模墨線粘貼5mm寬，5mm厚的海綿條，它主要起密封作用，然后四周再用方木擠緊海綿條，將漏漿的通道徹底堵死。
3) 門(mén)窗洞口四周不漏漿：在以往剪力墻施工中，門(mén)窗洞口邊緣由于縫隙大，澆筑完混凝土拆模后，經(jīng)常在洞口邊緣出現(xiàn)水印，甚至漏漿等質(zhì)量通病。在本工程中，專門(mén)設(shè)計(jì)了定型門(mén)窗模，尺寸精確，剛度大，與大模板的接合更加嚴(yán)密，施工時(shí)在門(mén)窗模的邊框上粘貼5mm厚的海綿條，使大模與門(mén)窗口的接合更加緊密，拆模后沒(méi)有出現(xiàn)漏漿和水印現(xiàn)象。
4) 剪力墻根部不漏漿、爛根。
a. 頂板澆筑中，在墻體部位兩側(cè)10cm范圍內(nèi)，混凝土表面必須用抹子搓平壓光[1] 。
b. 在澆筑墻體混凝土?xí)r，先鋪10cm厚與混凝土配比中水泥砂漿相同的砂漿。
c. 在支設(shè)模板時(shí)，在模板根部提前用砂漿堵縫。
5) 清水混凝土澆筑控制要點(diǎn)。
a. 落實(shí)施工技術(shù)保證措施，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。
b. 合理調(diào)度攪拌輸送車送料時(shí)間，逐車測(cè)量混凝土坍落度。
c. 嚴(yán)格控制每次下料的高度，保證分層厚度不超過(guò)50cm。
d. 振搗方法要求正確，不得漏振和過(guò)振，采用二次振搗法，減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置20min～30min時(shí)再振搗。
e. 嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在10 cm～15 cm ，振搗時(shí)間以混凝土漿不再下沉和表面無(wú)氣泡泛起為止，一般為15s左右。
6) 清水混凝土養(yǎng)護(hù)控制要點(diǎn)。清水混凝土側(cè)模應(yīng)在8h～12h后拆除(視氣溫而定) ，模板拆除后其表面養(yǎng)護(hù)的遮蓋物不得直接用草墊鋪蓋，以免造成黃色污染，可以及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)(每日不少于4 次) 或用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。
7) 清水混凝土的修補(bǔ)控制要點(diǎn)。拆模后立即清除表面浮漿和松動(dòng)的砂子，采用相同品種、相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥制成水泥漿體，修復(fù)和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面打磨光潔，板面接觸痕跡可用手動(dòng)砂輪磨平，確保表面平整光潔。
實(shí)踐證明，清水混凝土技術(shù)不僅能創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，提高工程質(zhì)量帶來(lái)社會(huì)效益，而且對(duì)推動(dòng)地方建筑業(yè)的質(zhì)量，加快建筑業(yè)應(yīng)用新技術(shù)的步伐也有積極意義，具有廣泛的推廣應(yīng)用前景。
參考文獻(xiàn)：
[1 ]原 姝。保證清水混凝土樓板質(zhì)量的有效措施[J ]，山西建筑，2002 (8) ：60261。
關(guān)鍵詞：清水混凝土，組合大鋼模，竹膠板，接縫
清水混凝土就是結(jié)構(gòu)成型后，利用其平整、密實(shí)的混凝土外表作為建筑物的表面，不再進(jìn)行基層抹灰找平，基底稍加修補(bǔ)后即可進(jìn)行室內(nèi)裝修。清水混凝土可用于橋梁、廠房及民用建筑的結(jié)構(gòu)施工中，它是利用特制的模板而使混凝土結(jié)構(gòu)一次成型后表面不再做特殊的裝飾。目前該工藝在我國(guó)北京、上海等大城市已廣泛應(yīng)用，施工技術(shù)日趨成熟。在山西太原已逐漸應(yīng)用，但技術(shù)不夠成熟，需要不斷地探索。清水混凝土工藝的應(yīng)用，將會(huì)給企業(yè)帶來(lái)明顯的經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益。
1 工程概況
太原理工大學(xué)西區(qū)高層住宅樓為全剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積43448m2，地下2 層，地上29 層，建筑總高度78.9m。該工程在17軸～18軸之間設(shè)一道伸縮縫，將一棟樓分為兩個(gè)獨(dú)立體，兩個(gè)獨(dú)立體在設(shè)計(jì)中分別對(duì)稱，便于大模板設(shè)計(jì)與施工，為采用清水混凝土工藝創(chuàng)造必要條件。
2 清水混凝土的定義及內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)
2、1 清水混凝土系一次成型采用現(xiàn)澆混凝土的自然色作為飾面
在住宅工作中，將清水混凝土定義為：構(gòu)件混凝土一次澆筑成型后不出現(xiàn)普通混凝土中常見(jiàn)的質(zhì)量通病，表面平整密實(shí)、色澤均勻一致，施工縫接槎平順，痕跡不明顯，氣泡不明顯，在不需要進(jìn)行抹灰施工的情況下，主體質(zhì)量可達(dá)到中級(jí)抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，稍加打磨修補(bǔ)后，可直接在混凝土表面進(jìn)行涂料工程的施工。
2、2 清水混凝土的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)
清水混凝土檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，目前尚無(wú)規(guī)范可循，按照國(guó)家規(guī)范對(duì)混凝土的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，制定出清水混凝土企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，具體內(nèi)容如下：1) 混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。2) 混凝土振搗密實(shí)，無(wú)明顯的質(zhì)量通病(如蜂窩、麻面、露筋、夾渣、粘漿等) 。3) 混凝土表面平整光潔、色澤均勻一致、無(wú)裂縫、無(wú)銹斑、氣泡不明顯。4) 板、梁底面無(wú)撓曲，現(xiàn)澆板面平整密實(shí)，無(wú)龜裂，樓梯踏步成型準(zhǔn)確，無(wú)腳印。5) 板、柱、梁幾何尺寸準(zhǔn)確，標(biāo)高一致。6) 陰陽(yáng)角方正、垂直，線條順直、清晰，棱角分明。7) 洞口方正，位置準(zhǔn)確，規(guī)格尺寸誤差在允許偏差范圍內(nèi)。8) 施工縫位置留設(shè)正確，接槎平順，無(wú)明顯缺陷。
3 工藝流程
測(cè)量放線→墻體鋼筋綁扎→預(yù)埋梁口→沿墻邊彈線貼海綿條→安裝門(mén)窗洞口模板并固定校正→安裝墻體大模板并校正→澆筑墻體混凝土→拆墻體模板→彈50 線、梁口邊線及頂板底模控制線→切割梁口和墻頂→清理梁口內(nèi)雜物和墻頂雜物→沿頂板控制線貼海綿→支頂板模及梁?！壴敯寮傲轰摻睢鷿仓敯寤炷痢?
4 墻體大模板的制作、安裝及拆除
1) 大模板在車間加工制作時(shí)，在大平臺(tái)上操作，下料尺寸要精確，拼縫嚴(yán)密，模板面板接縫高差小于1 mm ，模板間接縫高差小于2 mm ，模板組拼完成后，用拋光機(jī)對(duì)接縫處全部進(jìn)行拋光，把板縫的高低差控制在最小范圍內(nèi)。
2) 大模板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谀０迳现饓K做出標(biāo)記，并由專人進(jìn)行指導(dǎo)安裝。
3) 模板脫模劑采用無(wú)色的輕機(jī)油，涂刷要均勻，不能漏刷。并要嚴(yán)格控制模板清理檢修工作，每周轉(zhuǎn)一次后都應(yīng)將大模的角模拆下來(lái)，清除干凈縫隙中的混凝土漿，并校正角鋼，防止接縫不嚴(yán)造成漏漿。
4) 每次澆筑完混凝土后，及時(shí)清理大模板背楞上的混凝土，落地時(shí)要使傾斜角α= 19°左右，立放在堅(jiān)實(shí)平整的地面上，防止因地面不平使大模板變形。大模板落地后，立即清理板面上的混凝土雜質(zhì)，然后刷脫模劑，檢查合格后再吊裝使用。
5) 大模板拆除時(shí)應(yīng)用撬杠慢慢撬動(dòng)使其松動(dòng)，然后再吊走，不能用大錘敲砸或強(qiáng)行吊動(dòng)。
5 清水混凝土的配合比及原材料控制要點(diǎn)
5. 1 清水混凝土配合比控制要點(diǎn)
在材料和澆筑方法允許的條件下，應(yīng)采用盡可能小的坍落度和水灰比，坍落度根據(jù)澆筑高度的不同也有相應(yīng)改變，4 層以上17 層以下的剪力墻混凝土坍落度為(180 ±20)mm ，頂板混凝土的坍落度為(160 ±20) mm，18 層以上剪力墻混凝土坍落度為(200 ±20)mm，頂板混凝土的坍落度為(180 ±20) mm，以減少混凝土的泌水現(xiàn)象。同時(shí)控制混凝土含氣量不超過(guò)2 % ，初凝時(shí)間控制在3 h～5 h 即可。
5. 2 清水混凝土原材料的控制要點(diǎn)
1) 水泥：選用礦渣硅酸鹽水泥，要求確定生產(chǎn)廠家、強(qiáng)度等級(jí)及批號(hào)，最好能做到同一熟料。
2) 粗骨料：選用強(qiáng)度高，5 mm～25 mm 粒徑，連續(xù)級(jí)配好，含泥量不大于0. 5 %和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地，定規(guī)格，定顏色。
3) 細(xì)骨料：選中粗砂，細(xì)度模數(shù)不宜小于2. 6 ，含泥量不大于2 % ，不得含有雜物，要求定產(chǎn)地，定質(zhì)量。
4) 水：拌制混凝土宜采用飲用水，當(dāng)采用地下水時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》時(shí)，方可拌制混凝土。
5) 外加劑：采用UNF23B 復(fù)合型緩凝高效減水劑。清水混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，一定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配比投料，不得帶任何隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間，隨氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂子、碎石的含水率，及時(shí)調(diào)整用水量。
6 施工中的關(guān)鍵技術(shù)
1) 結(jié)構(gòu)接槎不外露：這項(xiàng)技術(shù)主要是解決樓層頂板和墻體接槎外露以及梁口和接槎外露影響觀感的通病，具體做法是：
a. 在澆筑墻體混凝土?xí)r，將墻體混凝土澆筑標(biāo)高控制在比頂板高1.0cm ，墻體拆模后，在墻上彈出50 線和頂板模上平線，頂板模上平線即是墻體混凝土的澆筑標(biāo)高，然后用切割機(jī)沿頂板模上平線切齊，將多余的混凝土除掉，吹凈墻頭雜質(zhì)后即可支設(shè)頂模。這樣澆筑完頂板后，接搓就隱蔽在頂板之內(nèi)，能保證陰角方正美觀。
b. 梁口預(yù)埋時(shí)，預(yù)埋尺寸要比實(shí)際梁口小3.0cm ，并且要做成內(nèi)大外小的喇叭口形狀，墻體拆模后，根據(jù)軸線彈出梁邊線和梁口切割線，梁口切割線比實(shí)際尺寸小2. 0cm ，然后沿梁口切割線用切割機(jī)切齊，將梁口內(nèi)雜物掏干凈并用空壓機(jī)吹凈灰塵，即可進(jìn)行支梁底模和綁梁鋼筋，澆筑完混凝土后，接槎就隱藏在梁內(nèi)。
2) 頂板四周不掛漿：解決這一通病的關(guān)鍵技術(shù)就是將頂板四周密封，在施工中主要采取以下辦法來(lái)解決：在支模前，在墻體四周沿面板支模墨線粘貼5mm寬，5mm厚的海綿條，它主要起密封作用，然后四周再用方木擠緊海綿條，將漏漿的通道徹底堵死。
3) 門(mén)窗洞口四周不漏漿：在以往剪力墻施工中，門(mén)窗洞口邊緣由于縫隙大，澆筑完混凝土拆模后，經(jīng)常在洞口邊緣出現(xiàn)水印，甚至漏漿等質(zhì)量通病。在本工程中，專門(mén)設(shè)計(jì)了定型門(mén)窗模，尺寸精確，剛度大，與大模板的接合更加嚴(yán)密，施工時(shí)在門(mén)窗模的邊框上粘貼5mm厚的海綿條，使大模與門(mén)窗口的接合更加緊密，拆模后沒(méi)有出現(xiàn)漏漿和水印現(xiàn)象。
4) 剪力墻根部不漏漿、爛根。
a. 頂板澆筑中，在墻體部位兩側(cè)10cm范圍內(nèi)，混凝土表面必須用抹子搓平壓光[1] 。
b. 在澆筑墻體混凝土?xí)r，先鋪10cm厚與混凝土配比中水泥砂漿相同的砂漿。
c. 在支設(shè)模板時(shí)，在模板根部提前用砂漿堵縫。
5) 清水混凝土澆筑控制要點(diǎn)。
a. 落實(shí)施工技術(shù)保證措施，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。
b. 合理調(diào)度攪拌輸送車送料時(shí)間，逐車測(cè)量混凝土坍落度。
c. 嚴(yán)格控制每次下料的高度，保證分層厚度不超過(guò)50cm。
d. 振搗方法要求正確，不得漏振和過(guò)振，采用二次振搗法，減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置20min～30min時(shí)再振搗。
e. 嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在10 cm～15 cm ，振搗時(shí)間以混凝土漿不再下沉和表面無(wú)氣泡泛起為止，一般為15s左右。
6) 清水混凝土養(yǎng)護(hù)控制要點(diǎn)。清水混凝土側(cè)模應(yīng)在8h～12h后拆除(視氣溫而定) ，模板拆除后其表面養(yǎng)護(hù)的遮蓋物不得直接用草墊鋪蓋，以免造成黃色污染，可以及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)(每日不少于4 次) 或用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。
7) 清水混凝土的修補(bǔ)控制要點(diǎn)。拆模后立即清除表面浮漿和松動(dòng)的砂子，采用相同品種、相同強(qiáng)度等級(jí)的水泥制成水泥漿體，修復(fù)和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面打磨光潔，板面接觸痕跡可用手動(dòng)砂輪磨平，確保表面平整光潔。
實(shí)踐證明，清水混凝土技術(shù)不僅能創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益，提高工程質(zhì)量帶來(lái)社會(huì)效益，而且對(duì)推動(dòng)地方建筑業(yè)的質(zhì)量，加快建筑業(yè)應(yīng)用新技術(shù)的步伐也有積極意義，具有廣泛的推廣應(yīng)用前景。
參考文獻(xiàn)：
[1 ]原 姝。保證清水混凝土樓板質(zhì)量的有效措施[J ]，山西建筑，2002 (8) ：60261。
