［摘要］混凝土在現(xiàn)代工程建設(shè)中占有重要地位，文章就混凝土在工程建設(shè)中經(jīng)常出現(xiàn)的一些問(wèn)題，進(jìn)行了一系列的分析，并提出了解決的辦法。
［關(guān)鍵詞］工程 混凝土 起灰 裂縫
混凝土是由膠結(jié)材料，骨料和水按一定比例配制，經(jīng)攪拌振搗成型，在一定條件下養(yǎng)護(hù)而成的人造石材?；炷辆哂性县S富，價(jià)格低廉，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，其用量越來(lái)越大；同時(shí)混凝土具有抗壓強(qiáng)度高，耐久性好，強(qiáng)度等級(jí)范圍寬，使其得到廣泛使用。在混凝土的施工應(yīng)用中也會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，影響工程的建設(shè)，筆者結(jié)合一些常見(jiàn)的問(wèn)題，進(jìn)行分析和探討。
一、 混凝土工程起灰起砂問(wèn)題
通常，混凝土結(jié)構(gòu)建筑物的地面或墻面在施工完成和應(yīng)用一段時(shí)間后，有些工程會(huì)出現(xiàn)起灰、起砂現(xiàn)象，這是混凝土常見(jiàn)的工程弊病。引起原因有兩種，一是混凝土在正常使用條件下的磨損破壞；二是混凝土本身的原因。
混凝土在正常使用條件下的起灰、起砂現(xiàn)象，一般出現(xiàn)的機(jī)率較低，只有經(jīng)歷很長(zhǎng)時(shí)間后才會(huì)出現(xiàn)明顯損壞，這種損壞屬于材料正常使用的正常損壞。而病態(tài)混凝土的起灰、起砂不同于混凝土正常使用條件下的磨損破壞，它是在混凝土施工未啟用之前即表現(xiàn)出了嚴(yán)重的結(jié)合強(qiáng)度不足和耐磨性差的問(wèn)題。建筑物出現(xiàn)的病態(tài)起灰、起砂與混凝土的抗壓強(qiáng)度沒(méi)有直接的關(guān)系，與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度密切相關(guān)。解決病態(tài)混凝土的起灰、起砂措施和方法總體上有兩類(lèi)：
一是在水泥基材料未成型之前采取預(yù)防措施，包括加強(qiáng)對(duì)水泥基材料原材料的控制、物料的配合比設(shè)計(jì)、施工作業(yè)規(guī)范化管理，以及加強(qiáng)過(guò)程控制，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，避免環(huán)境對(duì)質(zhì)量的影響等等。這些方法均為預(yù)防性措施，既便如此，水泥基材料的起灰、起砂現(xiàn)象仍時(shí)有發(fā)生。
二是對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)起灰、起砂的混凝土進(jìn)行處理和治理，以物理方法為主進(jìn)行補(bǔ)救：1在不影響道路和建筑物的標(biāo)高下，加鋪一層水泥基材料，如自流平水泥、細(xì)石混凝土等。問(wèn)題嚴(yán)重的可能需要除去原有的混凝土，重新澆注混凝土。2采用薄層材料進(jìn)行彌補(bǔ)。例如施工一層2～3毫米的自流平水泥，采用聚合物改性的膩?zhàn)庸问?、環(huán)氧等樹(shù)脂材料修補(bǔ)。由于病態(tài)混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度很低，兩種材料的結(jié)合界面很容易分離，造成起皮等新問(wèn)題。3改變地面材料種類(lèi)，如鋪設(shè)瓷磚、水磨石、石材、地毯等，但會(huì)增加造價(jià)或增加單位面積重量。還可通過(guò)在建筑物的不同部位用Fluat混凝土增強(qiáng)劑進(jìn)行涂刷。
二、混凝土施工溫度和裂縫
混凝土的裂縫較為普遍，盡管在施工中采取各種措施，小心謹(jǐn)慎，但裂縫仍會(huì)有出現(xiàn)。究其原因，對(duì)混凝土溫度應(yīng)力的變化注意不夠是其中之一。
1溫度應(yīng)力分析
根據(jù)溫度應(yīng)力的形成過(guò)程可分為三個(gè)階段，早期：自澆筑混凝土開(kāi)始至水泥放熱基本結(jié)束，一般約30天。具有兩個(gè)特征，一是水泥放出大量水化熱，二是混凝上彈性模量急劇變化。由于彈性模量的變化，在混凝土內(nèi)形成殘余應(yīng)力。中期：自水泥放熱作用基本結(jié)束時(shí)起至混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度時(shí)止，這時(shí)期，溫度應(yīng)力主要是由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與早期形成的殘余應(yīng)力相疊加，在此期間混凝上的彈性模量變化不大。晚期：混凝土完全冷卻以后的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期。溫度應(yīng)力主要是外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與前兩種的殘余應(yīng)力相迭加。
2溫度控制和防止裂縫的措施
為防止裂縫，減輕溫度應(yīng)力可從控制溫度和改善約束條件兩個(gè)方面著手。
控制溫度的措施如下：
1）采用改善骨料級(jí)配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中水泥用量；
2）拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土澆筑溫度；
3）熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱；
4）在混凝土中埋設(shè)水管，通入冷水降溫；
5）規(guī)定合理的拆模時(shí)間，氣溫驟降時(shí)進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；
6）施工中長(zhǎng)期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，在寒冷季節(jié)采取保溫措施；
改善約束條件的措施：（1）合理地分縫分塊；（2）避免基礎(chǔ)過(guò)大起伏；（3）合理安排施工工序，避免過(guò)大的高差和側(cè)面長(zhǎng)期暴露。
為保證混凝土工程質(zhì)量，防止開(kāi)裂，提高混凝土的耐久性，正確使用外加劑也是減少開(kāi)裂的措施之一，例如使用減水防裂劑。其主要作用：
1）水灰比是影響混凝土收縮的重要因素，使用減水防裂劑可使混凝土用水量減少25％。
2）水泥用量是混凝土收縮率的重要因素，摻加減水防裂劑的混凝土在保持混凝土強(qiáng)度條件下可減少15％水泥用量，其體積用增加骨料用量來(lái)補(bǔ)充。
3）減水防裂劑可改善水泥漿稠度，減少混凝土泌水，減少沉縮變形。
4）提高水泥漿與骨料的粘結(jié)力，提高混凝土抗裂性能。
5）混凝土在收縮時(shí)受到約束產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)裂縫就會(huì)產(chǎn)生。減水防裂劑可有效提高混凝土抗拉強(qiáng)度，大幅提高混凝土抗裂性能。
6）摻加外加劑可使混凝土密實(shí)性好，可有效提高混凝土抗碳化性，減少碳化收縮。
7）摻減水防裂劑后混凝土緩凝時(shí)間適當(dāng)，在有效防止水泥迅速水化放熱基礎(chǔ)上，避免因水泥長(zhǎng)期不凝而帶來(lái)塑性收縮增加。
3混凝土早期養(yǎng)護(hù)
實(shí)踐證明，混凝土常見(jiàn)的裂縫，多數(shù)是不同深度的表面裂縫，主要原因是溫度梯度造成，寒冷地區(qū)溫度驟降也易形成裂縫。因此混凝土的保溫對(duì)防止表面早期裂縫尤其重要。
從溫度應(yīng)力觀點(diǎn)出發(fā)，保溫應(yīng)達(dá)到下述要求：1）防止混凝土內(nèi)外溫度差及混凝土表面梯度。2）防止混凝土超冷，應(yīng)該盡量設(shè)法使混凝土施工期最低溫度不低于混凝土使用期的穩(wěn)定溫度。3）防止老混凝土過(guò)冷，以減少新老混凝土間的約束。
混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，主要目的在于保持適宜的溫濕條件，以達(dá)到兩方面的效果，一方面使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵襲，防止有害的冷縮和干縮。一方面使水泥水化作用順利進(jìn)行，以期達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和抗裂能力。適宜的溫濕度條件是相互關(guān)聯(lián)的。
混凝上的保溫措施常常也有保濕的效果。從理論上分析，新澆混凝土中所含水分完全可滿足水泥水化的要求而有余。但由于蒸發(fā)等原因常引起水分損失，從而推遲或防礙水泥的水化，表面混凝土容易且直接受到這種不利影響。因此混凝土澆筑后的最初幾天是養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵時(shí)期，在施工中應(yīng)切實(shí)重視。
［關(guān)鍵詞］工程 混凝土 起灰 裂縫
混凝土是由膠結(jié)材料，骨料和水按一定比例配制，經(jīng)攪拌振搗成型，在一定條件下養(yǎng)護(hù)而成的人造石材?；炷辆哂性县S富，價(jià)格低廉，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，其用量越來(lái)越大；同時(shí)混凝土具有抗壓強(qiáng)度高，耐久性好，強(qiáng)度等級(jí)范圍寬，使其得到廣泛使用。在混凝土的施工應(yīng)用中也會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，影響工程的建設(shè)，筆者結(jié)合一些常見(jiàn)的問(wèn)題，進(jìn)行分析和探討。
一、 混凝土工程起灰起砂問(wèn)題
通常，混凝土結(jié)構(gòu)建筑物的地面或墻面在施工完成和應(yīng)用一段時(shí)間后，有些工程會(huì)出現(xiàn)起灰、起砂現(xiàn)象，這是混凝土常見(jiàn)的工程弊病。引起原因有兩種，一是混凝土在正常使用條件下的磨損破壞；二是混凝土本身的原因。
混凝土在正常使用條件下的起灰、起砂現(xiàn)象，一般出現(xiàn)的機(jī)率較低，只有經(jīng)歷很長(zhǎng)時(shí)間后才會(huì)出現(xiàn)明顯損壞，這種損壞屬于材料正常使用的正常損壞。而病態(tài)混凝土的起灰、起砂不同于混凝土正常使用條件下的磨損破壞，它是在混凝土施工未啟用之前即表現(xiàn)出了嚴(yán)重的結(jié)合強(qiáng)度不足和耐磨性差的問(wèn)題。建筑物出現(xiàn)的病態(tài)起灰、起砂與混凝土的抗壓強(qiáng)度沒(méi)有直接的關(guān)系，與混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度密切相關(guān)。解決病態(tài)混凝土的起灰、起砂措施和方法總體上有兩類(lèi)：
一是在水泥基材料未成型之前采取預(yù)防措施，包括加強(qiáng)對(duì)水泥基材料原材料的控制、物料的配合比設(shè)計(jì)、施工作業(yè)規(guī)范化管理，以及加強(qiáng)過(guò)程控制，加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，避免環(huán)境對(duì)質(zhì)量的影響等等。這些方法均為預(yù)防性措施，既便如此，水泥基材料的起灰、起砂現(xiàn)象仍時(shí)有發(fā)生。
二是對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)起灰、起砂的混凝土進(jìn)行處理和治理，以物理方法為主進(jìn)行補(bǔ)救：1在不影響道路和建筑物的標(biāo)高下，加鋪一層水泥基材料，如自流平水泥、細(xì)石混凝土等。問(wèn)題嚴(yán)重的可能需要除去原有的混凝土，重新澆注混凝土。2采用薄層材料進(jìn)行彌補(bǔ)。例如施工一層2～3毫米的自流平水泥，采用聚合物改性的膩?zhàn)庸问?、環(huán)氧等樹(shù)脂材料修補(bǔ)。由于病態(tài)混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度很低，兩種材料的結(jié)合界面很容易分離，造成起皮等新問(wèn)題。3改變地面材料種類(lèi)，如鋪設(shè)瓷磚、水磨石、石材、地毯等，但會(huì)增加造價(jià)或增加單位面積重量。還可通過(guò)在建筑物的不同部位用Fluat混凝土增強(qiáng)劑進(jìn)行涂刷。
二、混凝土施工溫度和裂縫
混凝土的裂縫較為普遍，盡管在施工中采取各種措施，小心謹(jǐn)慎，但裂縫仍會(huì)有出現(xiàn)。究其原因，對(duì)混凝土溫度應(yīng)力的變化注意不夠是其中之一。
1溫度應(yīng)力分析
根據(jù)溫度應(yīng)力的形成過(guò)程可分為三個(gè)階段，早期：自澆筑混凝土開(kāi)始至水泥放熱基本結(jié)束，一般約30天。具有兩個(gè)特征，一是水泥放出大量水化熱，二是混凝上彈性模量急劇變化。由于彈性模量的變化，在混凝土內(nèi)形成殘余應(yīng)力。中期：自水泥放熱作用基本結(jié)束時(shí)起至混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度時(shí)止，這時(shí)期，溫度應(yīng)力主要是由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與早期形成的殘余應(yīng)力相疊加，在此期間混凝上的彈性模量變化不大。晚期：混凝土完全冷卻以后的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期。溫度應(yīng)力主要是外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與前兩種的殘余應(yīng)力相迭加。
2溫度控制和防止裂縫的措施
為防止裂縫，減輕溫度應(yīng)力可從控制溫度和改善約束條件兩個(gè)方面著手。
控制溫度的措施如下：
1）采用改善骨料級(jí)配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中水泥用量；
2）拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土澆筑溫度；
3）熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱；
4）在混凝土中埋設(shè)水管，通入冷水降溫；
5）規(guī)定合理的拆模時(shí)間，氣溫驟降時(shí)進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；
6）施工中長(zhǎng)期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，在寒冷季節(jié)采取保溫措施；
改善約束條件的措施：（1）合理地分縫分塊；（2）避免基礎(chǔ)過(guò)大起伏；（3）合理安排施工工序，避免過(guò)大的高差和側(cè)面長(zhǎng)期暴露。
為保證混凝土工程質(zhì)量，防止開(kāi)裂，提高混凝土的耐久性，正確使用外加劑也是減少開(kāi)裂的措施之一，例如使用減水防裂劑。其主要作用：
1）水灰比是影響混凝土收縮的重要因素，使用減水防裂劑可使混凝土用水量減少25％。
2）水泥用量是混凝土收縮率的重要因素，摻加減水防裂劑的混凝土在保持混凝土強(qiáng)度條件下可減少15％水泥用量，其體積用增加骨料用量來(lái)補(bǔ)充。
3）減水防裂劑可改善水泥漿稠度，減少混凝土泌水，減少沉縮變形。
4）提高水泥漿與骨料的粘結(jié)力，提高混凝土抗裂性能。
5）混凝土在收縮時(shí)受到約束產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)裂縫就會(huì)產(chǎn)生。減水防裂劑可有效提高混凝土抗拉強(qiáng)度，大幅提高混凝土抗裂性能。
6）摻加外加劑可使混凝土密實(shí)性好，可有效提高混凝土抗碳化性，減少碳化收縮。
7）摻減水防裂劑后混凝土緩凝時(shí)間適當(dāng)，在有效防止水泥迅速水化放熱基礎(chǔ)上，避免因水泥長(zhǎng)期不凝而帶來(lái)塑性收縮增加。
3混凝土早期養(yǎng)護(hù)
實(shí)踐證明，混凝土常見(jiàn)的裂縫，多數(shù)是不同深度的表面裂縫，主要原因是溫度梯度造成，寒冷地區(qū)溫度驟降也易形成裂縫。因此混凝土的保溫對(duì)防止表面早期裂縫尤其重要。
從溫度應(yīng)力觀點(diǎn)出發(fā)，保溫應(yīng)達(dá)到下述要求：1）防止混凝土內(nèi)外溫度差及混凝土表面梯度。2）防止混凝土超冷，應(yīng)該盡量設(shè)法使混凝土施工期最低溫度不低于混凝土使用期的穩(wěn)定溫度。3）防止老混凝土過(guò)冷，以減少新老混凝土間的約束。
混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，主要目的在于保持適宜的溫濕條件，以達(dá)到兩方面的效果，一方面使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵襲，防止有害的冷縮和干縮。一方面使水泥水化作用順利進(jìn)行，以期達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和抗裂能力。適宜的溫濕度條件是相互關(guān)聯(lián)的。
混凝上的保溫措施常常也有保濕的效果。從理論上分析，新澆混凝土中所含水分完全可滿足水泥水化的要求而有余。但由于蒸發(fā)等原因常引起水分損失，從而推遲或防礙水泥的水化，表面混凝土容易且直接受到這種不利影響。因此混凝土澆筑后的最初幾天是養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵時(shí)期，在施工中應(yīng)切實(shí)重視。
