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水泥工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用

放大字體  縮小字體 發(fā)布日期:2010-04-02  來源:中國混凝土網(wǎng)  作者:中國混凝土網(wǎng)
核心提示:水泥工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用
  摘要:

  發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟,建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會,走新型工業(yè)化道路是我國“十一五”規(guī)劃的戰(zhàn)略目標。建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型的產(chǎn)業(yè),已成為我國水泥工業(yè)建立新的發(fā)展模式的核心內(nèi)容之一,它意味著我們要從過度依賴資金、自然資源和環(huán)境投人、以量的擴張實現(xiàn)增長,轉(zhuǎn)向更多依靠發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和技術(shù)進步、以提高產(chǎn)品質(zhì)量和效率獲取水泥工業(yè)的經(jīng)濟增長。我們要在加大力度進行產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、加快發(fā)展新型干法水泥的同時,推行清潔生產(chǎn)和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。

  由于我國水泥工業(yè)存在著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)問題,在環(huán)境保護與可持續(xù)發(fā)展方面進展緩慢,一些技經(jīng)指標與國外相比差距較大。從二十世紀九十年代中、后期開始,我國水泥工業(yè)提高了對綠色生產(chǎn)技術(shù)重視程度,進入二十一世紀之后我國加強開發(fā)力度,而天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院有限公司是國內(nèi)水泥工業(yè)最早從事循環(huán)經(jīng)濟技術(shù)研究的單位之一。多年來天津水泥院以推行清潔生產(chǎn)和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟為目的,進行了不懈的努力,在水泥工業(yè)走循環(huán)經(jīng)濟道路的模式研究與技術(shù)裝備開發(fā)方面,取得了很大進展,主要體現(xiàn)在:

  (1)新一代新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的開發(fā),實現(xiàn)大幅度節(jié)能、減少有害氣體排放;

    (2)水泥廠的純低溫余熱發(fā)電技術(shù)開發(fā)成功,已在多家企業(yè)得到采用;

  (3)回轉(zhuǎn)窯焚燒可燃廢棄物和有毒有害物、工業(yè)及生活污泥的研究已取得很大進展,其技術(shù)已在幾家水泥廠應(yīng)用,北京水泥廠的焚燒有毒有害廢棄物示范工程已經(jīng)完成;

  (4)礦渣超細粉磨的立式輥磨機已開發(fā)成功,并得到廣泛應(yīng)用;

  (5)采用低品位石灰石,使用替代粘土原料和采用工業(yè)廢渣配料,無煙煤和低揮發(fā)份煤煅燒技術(shù)都已成熟,對細摻合料(如超細礦渣)與水泥強度的關(guān)系、水泥顆粒級配、顆粒形狀與水泥砂漿強度的關(guān)系作了較多的實驗室研究;

  (6)對新型干法水泥廠燒成系統(tǒng)NOX減排研究取得很大進展,工業(yè)性應(yīng)用研究已經(jīng)完成,目前正在進行適應(yīng)不同規(guī)模的降低NOX的系列化裝備的開發(fā)及推廣應(yīng)用;

  (7)水泥生產(chǎn)過程檢測與控制技術(shù)、水泥廠信息管理系統(tǒng)、高低壓供配電綜合自動化系統(tǒng)方面都取得了較大成績,天津水泥院在現(xiàn)場總線的控制技術(shù)開發(fā)方面也取得很大進展。下面就具體內(nèi)容逐一介紹。

  1 實用技術(shù)介紹

  1.1  推廣和發(fā)展新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)

  天津水泥院自行開發(fā)三代預(yù)分解技術(shù),達到國際先進技術(shù)水平的第三代預(yù)熱器和分解爐系統(tǒng),包括了一系列高效、節(jié)能的技術(shù)裝備,如可控氣流篦式冷卻機,和回轉(zhuǎn)窯合理匹配的預(yù)熱器、分解爐,燃料適應(yīng)性強和燃燒性能好的多通道燃燒器,以及大型單段破碎機、大型節(jié)能生料輥磨、輥壓機、超細選粉機、行脈沖式袋收塵器等,提高了熟料燒成系統(tǒng)的整體水平。為了在回轉(zhuǎn)窯上和分解爐上能適應(yīng)焚燒廢棄物、低品質(zhì)燃料,還開發(fā)了相應(yīng)的燃燒器和分解爐、焚燒爐等(圖1)。
 

圖1 脫硝分解爐

 

圖2 新型低熱耗低排放的六級預(yù)分解系統(tǒng)

  目前天津水泥院有限公司已開發(fā)新一代水泥生產(chǎn)技術(shù),并得到了應(yīng)用。其主要技術(shù)特征是新型低熱耗低排放的六級預(yù)分解系統(tǒng)(圖2)、二檔短窯、行進式穩(wěn)流新型冷卻機、高效燃燒器組成的燒成系統(tǒng);大型生料立磨、立式煤磨、水泥輥式終粉磨組成的無球粉磨體系;現(xiàn)場總線控制技術(shù)等。采用新一代水泥生產(chǎn)技術(shù)的生產(chǎn)線比目前使用的同規(guī)模生產(chǎn)線節(jié)能7kg標煤/kg熟料。

  1.2 推廣純低溫余熱發(fā)電技術(shù)

  走進21世紀的中國,隨著GDP的快速增長,能源供應(yīng)緊張的狀態(tài)日趨明顯,尤其作為能源消耗大戶的水泥工業(yè),不僅每年要消耗大量的煤炭等一次能源,而且還要消耗大量的二次能源——電力。近年來隨著我國水泥工業(yè)預(yù)分解技術(shù)的發(fā)展,各地新型干法水泥生產(chǎn)線的建設(shè)數(shù)量增加很快,如1000~10000t/d生產(chǎn)線相繼投產(chǎn),雖然水泥熟料燒成熱耗比過去落后生產(chǎn)工藝降低了許多,但這些生產(chǎn)線仍有350℃以下低溫廢氣余熱沒有被很好利用。天津水泥院有限公司在“八·五”國家重點科技攻關(guān)項目——帶補燃鍋爐的水泥廠中、低溫余熱發(fā)電技術(shù)及裝備的研究開發(fā)成功的基礎(chǔ)上,隨著國內(nèi)低參數(shù)、多級進汽汽輪機的開發(fā)成功,國產(chǎn)裝備的純低溫余熱電站也進入了成熟階段,具有更顯著的節(jié)能效果。純低溫余熱發(fā)電技術(shù),既可大量回收低品位的余熱用以發(fā)電或熱電聯(lián)供,又可減少水泥生產(chǎn)對環(huán)境的廢熱及粉塵的污染,已成為國內(nèi)水泥工業(yè)節(jié)能降耗的有效途徑。

  目前我國投入運行的純低溫余熱發(fā)電站在10座以上,另外第三代提高型純低溫余熱電站10多座也將陸續(xù)建成投產(chǎn),噸熟料發(fā)電量在35kWh以上,余熱發(fā)電量是水泥熟料生產(chǎn)用電量的25%-30%。

  隨著純低溫余熱發(fā)電站不斷建成投產(chǎn),在大幅度降低水泥生產(chǎn)成本的同時也為國家節(jié)約了大量能源,保護了環(huán)境,取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益,為我國的能源梯次開發(fā)和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟提供了新思路。采用純低溫余熱發(fā)電技術(shù)是水泥工業(yè)企業(yè)內(nèi)部走循環(huán)經(jīng)濟道路的可操作模式之一。

  1.3 水泥窯協(xié)同處理廢物

  (1)工業(yè)廢物的水泥窯焚燒處置

  隨著我國工業(yè)化進程的發(fā)展,工業(yè)固體廢棄物(含有毒有害廢物)作為對環(huán)境產(chǎn)生嚴重危害的廢棄物,也呈現(xiàn)逐年增加的態(tài)勢,如何消除它們對環(huán)境的影響并利用它們做為代用燃料或代用原料是一個重要的問題。由于水泥行業(yè)處置廢棄物具有天然的優(yōu)勢,自上世紀90年代開始,國際水泥行業(yè)利用廢棄物作為替代原燃料已經(jīng)日益普遍,目前我國水泥窯規(guī)模化處理廢棄物的技術(shù)開發(fā)取得了一定的進展,并日趨實用。國內(nèi)一些水泥企業(yè)已經(jīng)有了實踐經(jīng)驗,天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院設(shè)計的北京金隅集團北京水泥廠年處理10萬噸廢棄物示范線工程已經(jīng)投產(chǎn)(圖3)。

圖3  處置廢氣物的燒成系統(tǒng)

  (2)生活垃圾的處置

  隨著經(jīng)濟的高速發(fā)展和生活水平的提高,我國生活垃圾正在以每年8%~10%的增長率在飛速增加,據(jù)國內(nèi)環(huán)保部門的調(diào)查,目前我國人均城市生活垃圾年產(chǎn)生量已經(jīng)達到440-460kg,城市生活垃圾的清潔化處置已經(jīng)成為多數(shù)城市發(fā)展的瓶頸,尋求經(jīng)濟、安全的城市生活垃圾處理方式已成為當務(wù)之急。  

  目前國內(nèi)外水泥行業(yè)處置城市生活垃圾存在著幾種不同的技術(shù)方案,例如:

  a 利用生活垃圾預(yù)處理公司提供的生活垃圾衍生替代燃料;

  b 水泥廠和垃圾焚燒場或垃圾焚燒發(fā)電廠聯(lián)合,利用生活垃圾焚燒后的焚燒灰和飛灰作為水泥生產(chǎn)的替代原料使用; 
 
  c 通過破碎、烘干、分選后將可燃物和無機物分別作為替代燃料和替代原料進行利用。

  天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院使用垃圾焚燒后的焚燒灰和飛灰作為水泥的替代原料,利用水泥窯進行處置,目前已經(jīng)在北京水泥廠有限公司處置廢棄物示范線工程上應(yīng)用。

  (3)工業(yè)及生活污泥的處置

  城市及工業(yè)污水在處理過程中會產(chǎn)生大量的污泥,這些污泥通常具有一些的氮、磷、鉀礦物和腐殖質(zhì),由于有機物含量較高,具有一定的燃燒熱值,其干基熱值相當于泥煤。當污泥的水分含量顯著降低,完全可以作為劣質(zhì)燃料使用。污泥的無機礦物成分主要為粘土礦物,因此也存在著替代原料的可能性。

  天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院自2000年開始研究利用水泥窯系統(tǒng)處置市政污泥的技術(shù),同前直接處置污泥技術(shù)已在北京水泥廠處置廢棄物示范線工程應(yīng)用。利用水泥生產(chǎn)過程中的廢熱干化污泥,干污泥在作為替代燃燒在水泥窯處置的技術(shù)研究已完成,目前正在工程應(yīng)用中。

  1.4 工業(yè)廢渣與副產(chǎn)物資源化技術(shù)

  (1)礦渣資源化

  礦渣作為活性混合材早已在我國水泥行業(yè)得到普遍應(yīng)用,應(yīng)用方式是與熟料和石膏等原料配合后進行混合粉磨。如果將礦渣單獨粉磨至450m2/kg以上的細度再與高質(zhì)純硅水泥進行混合,則不但可以提高礦渣在水泥中的摻量,而且可以改善水泥或混凝土的物化性能。

  天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院開發(fā)了首臺TRM3131S型國產(chǎn)礦渣輥磨,設(shè)計年產(chǎn)量30萬噸高細優(yōu)質(zhì)礦渣粉,整體性能達到同類設(shè)備的國際水平(圖4)。

圖4  礦渣輥磨

  該磨機采用了新型高效籠形轉(zhuǎn)子選粉機,保證成品比表面積可以在400~600m2/kg范圍內(nèi)靈活調(diào)節(jié),可以烘干10%~20%水分并且大幅度的降低了投資和維護費用。

  (2)鋼渣資源化

  鋼渣是煉鋼過程中的副產(chǎn)物,由于鋼渣本身的性能差異很大,穩(wěn)定性也較差,加之鋼渣的硬度較大,易磨性差,并且在鋼渣中還含有金屬鐵和含鐵磁性物質(zhì),因此,在鋼渣的有效利用上存在很大難度。

  國內(nèi)于20世紀60年代就開始用鋼渣生產(chǎn)水泥的研究,20世紀80年代發(fā)展速度明顯。鋼渣的前處理工作比較重要,目前天津水泥院有限公司正進一步研究開發(fā)鋼渣資源化方法。

  (3)粉煤灰的資源化

  隨著電力工業(yè)的快速發(fā)展,粉煤灰的排放量也逐年快速增長,目前,粉煤灰的年排放量已經(jīng)達到了2.0億噸。多年來粉煤灰綜合利用一直是我國要研究解決的重要課題。

  水泥工業(yè)應(yīng)用粉煤灰的方法有如下兩種:

  a替代水泥原料配制水泥生料

  b用作水泥混合材

  我國早在上世紀70年代就頒發(fā)了粉煤灰水泥標準,是我國五大水泥品種之一,標準中規(guī)定粉煤灰的摻量在20%~40%,而在實際生產(chǎn)中,受粉煤灰品質(zhì)和粉磨工藝的影響,一般摻量在20%~25%左右。天津水泥院有限公司正在進行深入研究,采用熟料與粉煤灰分別粉磨的方法,根據(jù)兩種物料的易磨性控制物料流速而發(fā)揮更好的粉磨效果,使粉煤灰摻入量可以達到60%~70%。

  由于我國粉煤灰質(zhì)量普遍不如國外,所以粉煤灰活化技術(shù)的開發(fā)也是要考慮的。

  (4)電石渣的資源化技術(shù)

  我國電石渣年排出量超過千萬噸,并成逐年上升趨勢,累積的堆渣不僅需要占用大量土地堆放,還嚴重污染環(huán)境。電石渣可以部分替代石灰石作為生產(chǎn)水泥的鈣質(zhì)原料,從而節(jié)約石灰石資源。一般有兩種生產(chǎn)工藝:

  a “濕磨干燒”生產(chǎn)水泥熟料

  b “干磨干燒”生產(chǎn)水泥熟料

  “干磨干燒”充分利用了新型干法水泥生產(chǎn)的優(yōu)越性,具有容積效率高,系統(tǒng)熱耗低的特點,但由于電石渣的特殊性質(zhì),電石渣的摻入量越大,對預(yù)熱器分解爐系統(tǒng)的影響越大,摻量過大時在溫度較高的旋風筒和分解爐錐部容易出現(xiàn)結(jié)皮堵塞現(xiàn)象,所以燒成系統(tǒng)在工藝流程和設(shè)備設(shè)計上要充分考慮,在熱工制度上需要進行有效控制,目前天津水泥院已研究了電石渣100%替代石灰的技術(shù),正在工程化應(yīng)用。

  (5)煤矸石的資源化技術(shù)

  煤矸石是煤炭生產(chǎn)、加工過程中產(chǎn)生的固體廢物。煤矸石的產(chǎn)生量約占煤炭開采量的l0%~25%,全國累計貯存的煤矸石約有40億噸以上,每年新增加的煤矸石大約有2億噸,煤矸石已經(jīng)成為占用堆積場地最多的一種工業(yè)廢渣。煤矸石在水泥工業(yè)的應(yīng)用方式為:

  a 煤矸石用作水泥熟料的原料

  b 煅燒煤矸石用作水泥混合材和混凝土的摻合料

  c 用煤矸石制備無熟料水泥

  以煅燒煤矸石作為水泥混合材生產(chǎn)火山灰水泥,已在很多水泥廠有成功的實踐。煤矸石在700~900℃左右時經(jīng)過煅燒,能夠明顯增加二氧化硅和三氧化二鋁與石灰或者氫氧化鈣的反應(yīng)活性。蒙西高新技術(shù)集團公司利用煅燒煤矸石作為混合材,生產(chǎn)高性能復(fù)合硅酸鹽水泥已有很好的業(yè)績,天津水泥院有限公司也正在進行研究與開發(fā)。

  2 對水泥工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的建議及具體措施

  2.1 建議

  (1)制定統(tǒng)一的利用廢棄物的法規(guī)體系

  當前最需要制定的政策就是鼓勵水泥生產(chǎn)企業(yè)使用廢棄物和處置廢棄物,使他們有真正的經(jīng)濟效益、責任感和榮譽感。另外要制定嚴格的廢棄物排放企業(yè)的職責和義務(wù),對于非法丟棄廢棄物的企業(yè)或個人必須有嚴厲的懲罰與法律措施。從上述兩方面內(nèi)容可派生制定一系列法規(guī)和政策條文。

  (2)有害元素及污染物的限值標準和檢測標準。

  在水泥工業(yè)處置廢棄物后,必需要有代用原燃料重金屬的限值標準,在水泥和熟料產(chǎn)品中也要檢測有害元素和重金屬的含量,因此制定相關(guān)的標準非常重要。

  另外,由于焚燒廢棄物后,還要補充制定針對水泥工業(yè)的一些污染物排放限值標準以及測定標準。減少和消除POPS以及尋找方便有效的檢測方法,也是我們要注意的一個問題。

  (3)促進水泥工業(yè)納入?yún)^(qū)域和社會循環(huán)經(jīng)濟的政策

  水泥工業(yè)與其他工業(yè)系統(tǒng)、市政保部門(如鋼鐵、電力、垃圾處理部門等),特別是與工業(yè)廢棄物及各種有毒有害廢棄物的產(chǎn)生工業(yè)建立橫向共生與代謝生態(tài)鏈的研究,是搞好廢棄物處置與處理工作的重要條件,由于我國基礎(chǔ)條件與先進國家有很大差距,故應(yīng)對我國的特殊環(huán)境問題進行研究,提出相應(yīng)的獎懲政策。

  2.2 措施

  (1)設(shè)計工作要逐步納入生態(tài)工程設(shè)計程序

  眾所周知,水泥產(chǎn)品及生產(chǎn)過程的環(huán)境特性在很大程度上決定于設(shè)計階段,而水泥工業(yè)生態(tài)設(shè)計就是要把生態(tài)環(huán)境意識貫穿或滲透到水泥產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝的設(shè)計之中,人們逐步認識到不是通過生態(tài)設(shè)計的產(chǎn)品就不是工業(yè)產(chǎn)品。一個工廠生態(tài)設(shè)計的水平,主要由生態(tài)設(shè)計技術(shù)要素、生態(tài)設(shè)計控制內(nèi)容和水泥產(chǎn)品的環(huán)境協(xié)調(diào)性決定的,在設(shè)計中要貫徹如下原則:

  a 工藝技術(shù)方法的先進性、符合生態(tài)化要求的原燃料、生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品質(zhì)量要求、生產(chǎn)與環(huán)保設(shè)備選型、生產(chǎn)過程控制及計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的應(yīng)用等;

  b 一切技術(shù)與裝備的選用,首先要考慮資源和能源的有效利用、污染物排放的有效控制、滿足無毒無害水泥產(chǎn)品品質(zhì)的要求等;

  c 對生態(tài)設(shè)計的結(jié)果進行水泥產(chǎn)品生命周期評價。

  (2)建立水泥工業(yè)節(jié)能環(huán)保技術(shù)工程中心

  為了加快廢棄物的循環(huán)利用工作,應(yīng)加大力度開展相關(guān)的應(yīng)用基礎(chǔ)研究,制定相應(yīng)標準規(guī)范,對引進技術(shù)和設(shè)備進行再創(chuàng)新,為此要有開發(fā)和研究的必要條件。建立工程中心對研發(fā)與成果的推廣應(yīng)用將會有重要作用。

  3 結(jié)束語

  (1)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟建設(shè)節(jié)約型水泥工業(yè),是我國水泥工業(yè)的發(fā)展方向,為此要加強產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和發(fā)展新型干法水泥,同時要在水泥企業(yè)推行“清潔生產(chǎn)”,在設(shè)計部門開展“生態(tài)工程設(shè)計”;

  (2)水泥工廠的純低溫余熱發(fā)電技術(shù),可以節(jié)約能源、減排CO2、減少環(huán)境負荷和減少環(huán)境污染,有利于循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展,應(yīng)在全行業(yè)推廣;

  (3)水泥窯協(xié)同處置廢物的主要模式有:工業(yè)廢棄物(含有毒有害廢棄物)、生活垃圾和下水污泥的處理等,隨著循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展將有更多的廢棄物進入水泥制造領(lǐng)域;

  (4)工業(yè)廢渣與副產(chǎn)物資源化的主要模式有:礦渣的資源化、鋼渣的資源化、粉煤灰的資源化、煤矸石的資源化、電石渣的資源化等,建筑垃圾及某些尾礦渣的資源化也是應(yīng)該重視的問題;

  (5)水泥工業(yè)在區(qū)域循環(huán)經(jīng)濟中起著重要作用。社會層面的循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展是社會的系統(tǒng)工程,在政府的引導下,將隨著我國整體經(jīng)濟增長方式的轉(zhuǎn)變而發(fā)展;

  (6)要倡導新的經(jīng)濟法規(guī)和行為準則,要制定相應(yīng)的標準和規(guī)范。

 
 
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