摘要：介紹鉆孔灌注樁的施工工藝。鉆孔時，鉆桿中心樁位偏差在20mm以內，垂直度偏差不大于1%，鉆孔過程中應嚴格控制護筒內外水位差，必須使孔內水位高于地下水位，以防坍孔。起桿與下鋼筋籠的間隔時間不能太長。水下灌注混凝土的坍落度宜為18～22cm，并保持一定的流動率，坍落度降至15cm的時間不大于1h，擴散度宜為34～38cm，混凝土初凝時間應滿足整個灌注過程。
關鍵詞：鉆孔灌注樁;施工技術;施工質量;質量控制;江西
1 工程地質、水文地質概況
1.1 工程及地質概況
江西某出版產(chǎn)業(yè)基地工程（6棟住宅及地下車庫），基礎采用鉆孔灌注樁，總樁數(shù)為558根，規(guī)格為650～1000mm。
本工程場地屬贛江河漫灘地貌，場地內地層自上而下依次為:
（1）素填土。黃色，主要由中粗砂及少量粘性土組成，呈松散狀態(tài)，稍濕—飽和，高壓縮性，層厚4.0～6.7m。
?。?）淤泥?；疑?、呈流塑狀態(tài)，飽和，具臭淤味，高壓縮性，頂板標高12.83～16.32m，層厚0.7～4.2m。
?。?）細砂?；疑?、灰黃色，呈稍密狀態(tài)，飽和，上部含粘性土，頂板標高10.27～14.43m，層厚0.5～3.9m。
?。?）中砂?；尹S色、黃色，呈稍密狀態(tài)，局部中密，飽和，頂板標高8.99～12.33m，層厚1.0～5.2m。
（5）粗砂。灰黃色、黃色，呈稍密～中密狀態(tài)，飽和，含少量1～2cm礫石，局部夾薄層圓礫，該層局部地段夾薄層狀的粉質粘土透鏡體。粗砂頂板標高5.33～9.99m，層厚2.9～9.0m。
?。?）粉質粘土夾層。灰色、灰黃色，呈軟塑—可塑狀態(tài)，分布在東北角，頂板標高3.24～7.30m，層厚0.0～2.2m。
（7）砂。黃色，呈稍密—中密狀態(tài)，飽和，顆粒成分主要以石英為主，顆粒級配一般，含有少量1～2cm礫石，局部夾薄層圓礫，頂板標高-0.53～2.52m，層厚0.9～2.8m。
?。?）風化泥質粉砂巖。紫紅色，巖芯呈短柱狀、碎塊狀，巖性較軟，錘擊聲啞，易擊碎，巖體完整程度為極破碎，巖體的基本質量等級為Ⅴ級，頂板標高-1.97～-0.72m，層厚0.7～1.4m。
（9）風化泥質粉砂巖。紫紅色，巖芯呈短柱狀、長柱狀，巖芯長度一般為15～30cm，最長為40～65cm，巖芯完整，巖質較硬，錘擊聲脆，不易擊碎，巖石的堅硬程度為軟巖，巖體完整程度為較完整，巖體的基本質量等級為Ⅳ級，頂板標高-3.13～-0.18m。
1.2 工程水文地質概況
場地內地下水初見水位埋深2.0～3.3m，標高17.56～16.71m，經(jīng)過10h測得穩(wěn)定水位埋深5.4～6.0m，標高13.94～13.66m，水量豐富，屬地下潛水，主要受贛江側向補給、大氣降水及地表水體的下滲補給，水位隨季節(jié)性而變化，和贛江水的水力聯(lián)系密切。該場地內地下水對混凝土結構無腐蝕性及鋼筋混凝土結構中的鋼筋無腐蝕性，對鋼結構具弱腐蝕性。
2 施工過程
灌注樁的成孔采用工程地質鉆機，分段鉆進成孔。鉆頭可選用合金肋骨式鉆頭，合金鉆頭或鋼粒鉆頭。
2.1 鉆機就位
鉆機在工作平臺上搭就后，移動鉆機使轉盤中心對準護筒中心，調平、穩(wěn)固鉆桿垂直度偏小于1%，其主動軸中心線與鉆位中心偏差不得大于10mm，鉆架天車前沿中心、轉盤中心、鉆中心必須做到三點一線，方可開始鉆孔。
2.2 鉆進成孔
鉆進采用以泵吸循環(huán)為主，正循環(huán)為輔的方法。用水冷卻鉆頭和除渣，同時在鉆進過程中水和泥土攪拌混合在一起變成泥漿狀，起到護孔壁的作用。鉆進時杜絕由于操作原因使鉆頭撞擊護筒造成偏位。鉆進進程中嚴格控制鉆速，首先慢進，采用正循環(huán)鉆過護筒，在填土層及覆蓋層時，宜用正、反循環(huán)，中檔轉速，大泵量，高性能泥漿、中鉆壓，當進入粉砂層時，宜用低檔慢速鉆進，減少鉆進對粉砂土的攪動。在粉砂土中鉆進時，應控制進尺速度，發(fā)生孔內坍塌時，應劃明坍塌位置，回填粘土到坍孔處1～2m，如坍孔嚴重應全部回填，待回填物沉積密實后再鉆進。鉆到設計深度后，利用鉆桿進行清孔，至溢出較清的水為止。
2.3 鋼筋籠制作及安裝
鋼筋籠按設計和施工規(guī)范要求施工，加勁箍設在主筋外側，主筋不設彎鉤，用圓形可轉動的砂漿塊作保護層。當施工空間較小時，可以把鋼筋籠分段制作，在沉放時再進行焊接。埋設鋼筋籠時，要對準孔位吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，避免碰撞孔壁，若發(fā)生鋼筋籠沉不下去時，必須將鋼筋籠吊出孔位，進行掃孔，嚴禁用樁機吊起鋼筋籠重落或人力扭動等方法將鋼筋籠強制下沉，鋼筋籠下到設計位置后，利用鐵軌穿插將鋼筋籠準確固定在樁位中心處，避免鋼筋籠在灌注混凝土時產(chǎn)生上浮現(xiàn)象。
2.4 水下混凝土灌注
采用導管法，灌注導管選用273mm游輪式連接導管，加密封圈，保證不漏水，其底端距孔底0.4～0.6m，導管固定于井架上居中，裝上座斗，安好隔水塞，初灌混凝土量應確保首次埋管不少于1.0m，直至導管外側混凝土面標高超出設計標高500mm以上。
3 質量控制
3.1 成孔質量控制
鉆機鉆桿中心樁位偏差在20mm以內，鉆桿垂直度偏差不大于1%，施工中應保持鉆機的穩(wěn)定和牢固。泥漿護壁采用反循環(huán)（成孔泥漿指標相對密度1.05～1.25，粘度18～25s，含砂率小于4%）。
3.2 樁身質量控制
?。?）鋼筋籠規(guī)格須符合設計和規(guī)范要求，需分段制作時，分段長度不大于2倍鉆機支架高度，分段接頭縱筋錯開，接頭位置不小于500mm，同一斷面內不超過50%，主筋接頭焊接環(huán)向并列，焊縫長度不少于10D（單面焊）或5D（雙面焊），螺旋箍和加勁箍與主筋點焊。
（2）由于水下灌注混凝土的特殊性，其對混凝土的性質及拌制質量有一些特定要求:混凝土坍落度宜為18～22cm，并有一定的流動保持率，坍落度降至15cm的時間不宜大于1h，擴散度宜為34～38cm;混凝土初凝時間應滿足整個灌注過程（從攪拌第一斗混凝土開始至灌注完最后一斗混凝土并拔出導管為止）一般為3～4h。
4 注意事項
?。?）鉆進過程中要加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏斜及時糾正，方法是將鉆桿提升至開始偏斜處慢進掃孔削正。
?。?）隨時注意鉆機操作有無異常情況，如發(fā)現(xiàn)搖晃，跳動或鉆進困難，可能遇到硬層或一邊軟一邊硬土層碰撞搖動所致，此時要放慢速度，待穿過硬層或不均勻土層后方可鉆進。
（3）鉆孔過程中應嚴格控制護筒內外水位差，必須使孔內水位高于地下水位，以防坍孔。
（4）起桿與下鋼筋籠的間隔時間不能太長，否則將因孔中泥渣的沉淀而導致孔底沉渣很厚，以至于鋼筋籠無法下到設計位置，為下道工序的施工帶來困難。
5 結語
本文通過分析鉆孔灌注樁施工工藝，深刻理解地勘報告，結合實踐經(jīng)驗，提高了樁基的施工質量。在本工程中樁基完成后，對樁的最大、最小應變及承載檢測均達到設計要求，取得了良好的效果。
泥漿護壁鉆孔灌注樁是一項繁雜的系統(tǒng)工程，為進一步提高樁的施工質量，仍有不少問題需要不斷在實踐過程中積累摸索。
關鍵詞：鉆孔灌注樁;施工技術;施工質量;質量控制;江西
1 工程地質、水文地質概況
1.1 工程及地質概況
江西某出版產(chǎn)業(yè)基地工程（6棟住宅及地下車庫），基礎采用鉆孔灌注樁，總樁數(shù)為558根，規(guī)格為650～1000mm。
本工程場地屬贛江河漫灘地貌，場地內地層自上而下依次為:
（1）素填土。黃色，主要由中粗砂及少量粘性土組成，呈松散狀態(tài)，稍濕—飽和，高壓縮性，層厚4.0～6.7m。
?。?）淤泥?；疑?、呈流塑狀態(tài)，飽和，具臭淤味，高壓縮性，頂板標高12.83～16.32m，層厚0.7～4.2m。
?。?）細砂?；疑?、灰黃色，呈稍密狀態(tài)，飽和，上部含粘性土，頂板標高10.27～14.43m，層厚0.5～3.9m。
?。?）中砂?；尹S色、黃色，呈稍密狀態(tài)，局部中密，飽和，頂板標高8.99～12.33m，層厚1.0～5.2m。
（5）粗砂。灰黃色、黃色，呈稍密～中密狀態(tài)，飽和，含少量1～2cm礫石，局部夾薄層圓礫，該層局部地段夾薄層狀的粉質粘土透鏡體。粗砂頂板標高5.33～9.99m，層厚2.9～9.0m。
?。?）粉質粘土夾層。灰色、灰黃色，呈軟塑—可塑狀態(tài)，分布在東北角，頂板標高3.24～7.30m，層厚0.0～2.2m。
（7）砂。黃色，呈稍密—中密狀態(tài)，飽和，顆粒成分主要以石英為主，顆粒級配一般，含有少量1～2cm礫石，局部夾薄層圓礫，頂板標高-0.53～2.52m，層厚0.9～2.8m。
?。?）風化泥質粉砂巖。紫紅色，巖芯呈短柱狀、碎塊狀，巖性較軟，錘擊聲啞，易擊碎，巖體完整程度為極破碎，巖體的基本質量等級為Ⅴ級，頂板標高-1.97～-0.72m，層厚0.7～1.4m。
（9）風化泥質粉砂巖。紫紅色，巖芯呈短柱狀、長柱狀，巖芯長度一般為15～30cm，最長為40～65cm，巖芯完整，巖質較硬，錘擊聲脆，不易擊碎，巖石的堅硬程度為軟巖，巖體完整程度為較完整，巖體的基本質量等級為Ⅳ級，頂板標高-3.13～-0.18m。
1.2 工程水文地質概況
場地內地下水初見水位埋深2.0～3.3m，標高17.56～16.71m，經(jīng)過10h測得穩(wěn)定水位埋深5.4～6.0m，標高13.94～13.66m，水量豐富，屬地下潛水，主要受贛江側向補給、大氣降水及地表水體的下滲補給，水位隨季節(jié)性而變化，和贛江水的水力聯(lián)系密切。該場地內地下水對混凝土結構無腐蝕性及鋼筋混凝土結構中的鋼筋無腐蝕性，對鋼結構具弱腐蝕性。
2 施工過程
灌注樁的成孔采用工程地質鉆機，分段鉆進成孔。鉆頭可選用合金肋骨式鉆頭，合金鉆頭或鋼粒鉆頭。
2.1 鉆機就位
鉆機在工作平臺上搭就后，移動鉆機使轉盤中心對準護筒中心，調平、穩(wěn)固鉆桿垂直度偏小于1%，其主動軸中心線與鉆位中心偏差不得大于10mm，鉆架天車前沿中心、轉盤中心、鉆中心必須做到三點一線，方可開始鉆孔。
2.2 鉆進成孔
鉆進采用以泵吸循環(huán)為主，正循環(huán)為輔的方法。用水冷卻鉆頭和除渣，同時在鉆進過程中水和泥土攪拌混合在一起變成泥漿狀，起到護孔壁的作用。鉆進時杜絕由于操作原因使鉆頭撞擊護筒造成偏位。鉆進進程中嚴格控制鉆速，首先慢進，采用正循環(huán)鉆過護筒，在填土層及覆蓋層時，宜用正、反循環(huán)，中檔轉速，大泵量，高性能泥漿、中鉆壓，當進入粉砂層時，宜用低檔慢速鉆進，減少鉆進對粉砂土的攪動。在粉砂土中鉆進時，應控制進尺速度，發(fā)生孔內坍塌時，應劃明坍塌位置，回填粘土到坍孔處1～2m，如坍孔嚴重應全部回填，待回填物沉積密實后再鉆進。鉆到設計深度后，利用鉆桿進行清孔，至溢出較清的水為止。
2.3 鋼筋籠制作及安裝
鋼筋籠按設計和施工規(guī)范要求施工，加勁箍設在主筋外側，主筋不設彎鉤，用圓形可轉動的砂漿塊作保護層。當施工空間較小時，可以把鋼筋籠分段制作，在沉放時再進行焊接。埋設鋼筋籠時，要對準孔位吊直扶穩(wěn)，緩緩下沉，避免碰撞孔壁，若發(fā)生鋼筋籠沉不下去時，必須將鋼筋籠吊出孔位，進行掃孔，嚴禁用樁機吊起鋼筋籠重落或人力扭動等方法將鋼筋籠強制下沉，鋼筋籠下到設計位置后，利用鐵軌穿插將鋼筋籠準確固定在樁位中心處，避免鋼筋籠在灌注混凝土時產(chǎn)生上浮現(xiàn)象。
2.4 水下混凝土灌注
采用導管法，灌注導管選用273mm游輪式連接導管，加密封圈，保證不漏水，其底端距孔底0.4～0.6m，導管固定于井架上居中，裝上座斗，安好隔水塞，初灌混凝土量應確保首次埋管不少于1.0m，直至導管外側混凝土面標高超出設計標高500mm以上。
3 質量控制
3.1 成孔質量控制
鉆機鉆桿中心樁位偏差在20mm以內，鉆桿垂直度偏差不大于1%，施工中應保持鉆機的穩(wěn)定和牢固。泥漿護壁采用反循環(huán)（成孔泥漿指標相對密度1.05～1.25，粘度18～25s，含砂率小于4%）。
3.2 樁身質量控制
?。?）鋼筋籠規(guī)格須符合設計和規(guī)范要求，需分段制作時，分段長度不大于2倍鉆機支架高度，分段接頭縱筋錯開，接頭位置不小于500mm，同一斷面內不超過50%，主筋接頭焊接環(huán)向并列，焊縫長度不少于10D（單面焊）或5D（雙面焊），螺旋箍和加勁箍與主筋點焊。
（2）由于水下灌注混凝土的特殊性，其對混凝土的性質及拌制質量有一些特定要求:混凝土坍落度宜為18～22cm，并有一定的流動保持率，坍落度降至15cm的時間不宜大于1h，擴散度宜為34～38cm;混凝土初凝時間應滿足整個灌注過程（從攪拌第一斗混凝土開始至灌注完最后一斗混凝土并拔出導管為止）一般為3～4h。
4 注意事項
?。?）鉆進過程中要加強檢查，發(fā)現(xiàn)偏斜及時糾正，方法是將鉆桿提升至開始偏斜處慢進掃孔削正。
?。?）隨時注意鉆機操作有無異常情況，如發(fā)現(xiàn)搖晃，跳動或鉆進困難，可能遇到硬層或一邊軟一邊硬土層碰撞搖動所致，此時要放慢速度，待穿過硬層或不均勻土層后方可鉆進。
（3）鉆孔過程中應嚴格控制護筒內外水位差，必須使孔內水位高于地下水位，以防坍孔。
（4）起桿與下鋼筋籠的間隔時間不能太長，否則將因孔中泥渣的沉淀而導致孔底沉渣很厚，以至于鋼筋籠無法下到設計位置，為下道工序的施工帶來困難。
5 結語
本文通過分析鉆孔灌注樁施工工藝，深刻理解地勘報告，結合實踐經(jīng)驗，提高了樁基的施工質量。在本工程中樁基完成后，對樁的最大、最小應變及承載檢測均達到設計要求，取得了良好的效果。
泥漿護壁鉆孔灌注樁是一項繁雜的系統(tǒng)工程，為進一步提高樁的施工質量，仍有不少問題需要不斷在實踐過程中積累摸索。
