摘要：白蓮河抽水蓄能電站上庫主壩混凝土面板施工建立了有效的質(zhì)量保證體系，成立了專門的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責(zé)施工質(zhì)量管理。建立完善的三級質(zhì)檢制度，保證每道工序有專人負責(zé)。施工中采用科學(xué)的管理方法，先進的施工工藝，嚴格的質(zhì)量管理措施，做到“上道工序檢查不合格，不得進行下道工序施工”，加大質(zhì)量控制的力度，取得了較好的效果。
關(guān)鍵詞：面板混凝土;質(zhì)量控制;白蓮河
1 工程概況
白蓮河抽水蓄能電站上庫主壩面板混凝土頂高程為309.3m，底部高程最低為250.74m，最大高度為58.56m，壩體上、下游坡比均為1∶1.4，面板等厚，厚度為0.4m。兩岸受拉區(qū)每塊面板寬8m，共20塊，中間受壓區(qū)每塊寬16m，共8塊，總計28塊。最大面板長度100.7m，面板混凝土標號為C25，二級配。面板與周邊縫、面板與面板、面板與防浪墻之間設(shè)置止水系統(tǒng)。
2 施工特點
該工程的施工具有以下特點:
（1）混凝土水平運輸采用自卸汽車，垂直運輸采用梯形溜槽入倉，倉面采用人工拖動溜槽布料，減少骨料分離。
（2）施工中采用無軌滑模、連續(xù)擠壓成型止水銅片等技術(shù)。
?。?）面板施工工序多，人工使用多，工期緊，強度高。配置10m和18m長的滑模各一套同時進行拉模作業(yè)。
?。?）止水結(jié)構(gòu)復(fù)雜，種類多，工藝要求高。為此，止水采用四級滾輥式成型機在壩面垂直縫處擠壓成型，人工沿縫面敷設(shè)，盡量減少焊縫，這樣可加快施工進度并提高止水質(zhì)量。
3 質(zhì)量控制
建立有效的質(zhì)量保證體系，成立專門的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責(zé)施工質(zhì)量管理。建立完善的三級質(zhì)檢制度，保證每道工序有專人負責(zé)。根據(jù)施工進度安排首先對Ⅰ序塊進行施工，技術(shù)人員認真進行施工技術(shù)交底，質(zhì)檢人員從倉位準備開始，對整個施工過程進行嚴格的檢查控制，根據(jù)質(zhì)量控制點的要求，會同監(jiān)理工程師嚴格進行檢查，做到“上道工序檢查不合格，不得進行下道工序施工”，加大質(zhì)量控制的力度和可追溯性。
3.1 混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制
3.1.1 生產(chǎn)質(zhì)量控制內(nèi)容
混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制內(nèi)容主要包括:原材料檢測、配合比設(shè)計與調(diào)整、生產(chǎn)過程各工序的質(zhì)量控制與檢查。
3.1.2 混凝土配合比設(shè)計與調(diào)整
混凝土配合比經(jīng)試驗確定，成果報監(jiān)理工程師審核批準。根據(jù)施工過程中拌制的混凝土質(zhì)量情況進行配合比適當(dāng)調(diào)整，拌和站操作人員嚴格按照配料單計量拌制混凝土。
3.1.3 混凝土生產(chǎn)工序質(zhì)量控制與檢查
工序控制遵循對關(guān)鍵控制工序、關(guān)鍵控制點重點檢測的原則，著重對影響混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵因素進行重點監(jiān)控，對混凝土質(zhì)量影響較小的次要因素進行常規(guī)監(jiān)控?；炷辽a(chǎn)工序控制質(zhì)控網(wǎng)點檢驗內(nèi)容見表1。
在混凝土生產(chǎn)過程中，拌和站試驗值班員對骨料含水狀況、骨料級配、混凝土砂率、拌和物性能等經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取措施，以確?；炷临|(zhì)量。
在混凝土生產(chǎn)過程中，拌和站試驗值班員經(jīng)常根據(jù)骨料含水率的檢測結(jié)果、膠凝材料用量、實際拌和用水量，對每次生產(chǎn)中的混凝土的配合比進行實際水膠比核算。如超出允許范圍（±0.03），則及時分析原因，采取措施。對于值班員自己不能解決的問題，及時呈報上一級主管并通報監(jiān)理工程師。
混凝土生產(chǎn)質(zhì)量檢驗，根據(jù)《水工混凝土施工規(guī)范》的規(guī)定，以抗壓強度為主。在成型試件的同時，均進行混凝土拌和物坍落度和含氣量的試驗，并核算實際水膠比。試件在機口隨機取樣成型，不任意挑選?？箟簭姸仍嚰?.15m×0.15m×0.15m立方體，3個試件為1組。全面性能取樣要求取自同一盤混凝土。
3.2 擠壓邊墻坡面修整
由于墊層料外側(cè)采用擠壓混凝土邊墻保護，在填筑完成后沉降基本穩(wěn)定，預(yù)留沉降期結(jié)束前1.5月，開始進行上游坡面平整度檢查，偏差超過規(guī)范允許范圍時進行人工整坡。
沿壩面方向每隔4m測放一條坡面基準線，按照規(guī)范允許的+5～-8cm的范圍，標示出每段需要處理的部位。對超高超過5cm的邊墻表面采用人工鑿除，欠填超過8cm的邊墻表面采用M5砂漿補平。對邊墻表面超欠在允許范圍內(nèi)的坡面，原則上不進行處理，但對由于上、下層邊墻錯臺形成的陡坎，采用M5砂漿補成緩坡，以保證為面板提供一個平整的支撐面。
3.3 止水系統(tǒng)施工
為盡量減少混凝土擠壓邊墻對面板的約束，按照要求，沿面板垂直縫方向?qū)D壓邊墻鑿斷，鑿斷深度30cm，縫底寬度6cm，縫口寬度10cm，用2A料填縫，并由人工分層錘實。填縫完成后將面板垂直縫砂漿墊層位置準確放樣，由人工用鐵釬在其范圍內(nèi)鑿槽，鑿槽深度滿足砂漿墊層厚度的要求。然后人工鋪設(shè)M20砂漿墊層，并確保其平整度滿足要求，在2.0m長的范圍內(nèi)其平整度要求控制在5mm以內(nèi)，以利于止水銅片和測模的安裝。
面板混凝土澆筑前，在周邊縫處首先埋設(shè)瀝青砂墊塊。將周邊縫處趾板止水片的保護設(shè)施拆除，按照設(shè)計要求開鑿砂漿塊基礎(chǔ)，修整成型后，按照要求埋設(shè)預(yù)制好的瀝青砂漿墊塊，墊塊間的縫隙用熱瀝青灌實，其平整度控制在設(shè)計允許范圍內(nèi)。瀝青砂漿墊塊在綜合加工廠內(nèi)預(yù)制，施工配合比為:瀝青∶砂=1∶10（重量比），瀝青針入度50～60。
擠壓邊墻坡面修整完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收后，由上至下噴涂乳化瀝青。乳化瀝青是瀝青含量約為60%的水稀釋乳液。本工程面板采用二油一砂結(jié)構(gòu)，即在擠壓邊墻表面先噴1層乳化瀝青，乳化瀝青用量約1.7kg/m2 ，然后立即在表面人工均勻撒1層細砂（用量約0.002～0.003m3/m2 ），待乳化瀝青固化后，形成一層1～3mm的柔性結(jié)構(gòu)薄層，用滾輪輕碾一遍后，再用掃帚清掃一遍。最后噴第2層乳化瀝青。
面板結(jié)構(gòu)縫間的銅止水片為W1、W2兩種型號，可以使用相同的模具進行加工。根據(jù)設(shè)計要求制作了銅片止水和銅片止水接頭的加工模具，長條型銅片止水采用銅片滾壓自動成型機加工，可以不間斷地加工成型。
瀝青砂墊塊和基礎(chǔ)M20砂漿施工滿足要求后，人工安放PVC墊片，采用滿足要求的熱瀝青將墊片平整地粘接在瀝青砂墊塊或砂漿上，然后在要求澆筑Ⅰ序混凝土前安放底部銅止水。
銅止水加工完成經(jīng)檢查驗收合格后，將準備好的氯丁橡膠棒和泡沫填充物，按照設(shè)計要求的順序填充滿止水鼻子，然后用膠帶將止水鼻子封口，并在鼻子頂部均勻涂刷瀝青漆。在澆筑Ⅰ序混凝土前，將經(jīng)檢查驗收合格的W型止水，安裝在指定的PVC墊片上，并用側(cè)模固定牢固。澆筑Ⅱ序板前，在縫間涂刷乳化瀝青或填塞瀝青浸漬杉木板。面板混凝土澆筑時，在模板內(nèi)側(cè)固定好與縫面“V”型槽相應(yīng)尺寸的模板。
3.4 鋼筋制安
安裝鋼筋時，首先在坡面上布置架立鋼筋，架立筋采用φ25mm的螺紋鋼，按照間排距2.2m×2.4m打入擠壓邊墻40cm。架立筋按照總量的50%布置，其余采用板凳筋作為架立筋支撐鋼筋網(wǎng)。架立筋布設(shè)完成后布樣架鋼筋，在樣架鋼筋上標示出鋼筋綁扎的設(shè)計位置，然后將加工合格的鋼筋按照編號順序用鋼筋臺車輸送到安裝工作面，鋼筋臺車用20t吊車安置在坡面上，由8t卷揚機牽引在坡面上下，每次輸送2～3t鋼筋由人工現(xiàn)場組裝。最后按施工圖紙要求安裝完所有鋼筋。在混凝土澆筑過程中，為解除在邊墻內(nèi)的架立鋼筋對面板的約束，在面板澆筑滑模上升過程中，在確保鋼筋網(wǎng)不變形的前提下，逐次將位于滑模前的架立鋼筋割除。
3.5 側(cè)模安裝
側(cè)模在加工廠制作，并作標記，檢查驗收合格后，運至壩面，利用鋼筋臺車放至使用部位，人工配安全繩安裝插筋配合三角架予以固定。模板初步安裝完成后，用連接螺栓調(diào)整垂直度，以確保側(cè)模間接縫平整嚴密無錯臺，模板拼縫采用石膏膩子補平、密閉。
3.6 混凝土運輸
混凝土運輸采用自卸車運輸。安排專職人員協(xié)調(diào)倉面和拌和站之間的配合，控制車輛運輸時間，避免混凝土不能及時入倉或拌和站供料不及時。
3.7 混凝土澆筑質(zhì)量控制
混凝土運輸至現(xiàn)場后，由試驗人員對坍落度進行檢驗，滿足設(shè)計要求后，混凝土準許入倉?；ｋy以到位的三角區(qū)采用蓋模進行澆筑，利用鋼管對散裝模板拼裝加固，以確保模板不變形;倉內(nèi)配備φ100插入式振搗器3個，軟管振搗器φ50～φ70三個，混凝土入倉后，對兩側(cè)或下部周邊縫止水處人工布料進行保護。先用φ100插入式振搗器振搗，澆平滑模后，用軟管振搗器二次復(fù)振，并對側(cè)模及止水處加強振搗，確保分縫處混凝土密實。現(xiàn)場質(zhì)檢員要嚴格控制，杜絕出現(xiàn)漏振、欠振和過振的情況。嚴格控制滑模提升速度和每次提升距離，采取“多動少提”的辦法來加快進度。及時將兩側(cè)上浮的混凝土鏟除，用2m靠尺檢查平整度并進行初次抹面，對面止水“V”、“U”型槽進行修整，確保后期面止水施工時填料的尺寸。二次抹面后用2m靠尺檢查平整度不大于±5mm，確?；炷帘砻嫫秸?、密實，待表面有一定強度時進行灑水養(yǎng)護，并蓋毛氈保溫。后期應(yīng)加強養(yǎng)護，在面板頂部設(shè)置水管流水養(yǎng)護。
根據(jù)混凝土強度實驗資料，面板混凝土澆筑完經(jīng)流水養(yǎng)護14d后即可達到設(shè)計強度，表面止水設(shè)施安裝已經(jīng)不對混凝土結(jié)構(gòu)造成影響，考慮到總工期要求，面板混凝土經(jīng)養(yǎng)護14d后進行表面止水材料安裝。
面止水施工時，首先對安裝位置進行清理，對混凝土面進行處理，隔絕養(yǎng)護流水，并對施工部位進行干燥，然后均勻、平整地涂刷粘接劑，其后安放PVC棒、嵌填柔性填料，覆蓋SR防滲蓋片進行保護，蓋片與混凝土接觸面不平整時，采用柔性填料找平，然后電錘鉆造孔，用膨脹螺栓、不銹鋼壓條固定防滲蓋片。
4 結(jié)語
在白蓮河上庫混凝土面板施工過程中，采用科學(xué)的施工管理方法、先進的施工工藝和質(zhì)量控制措施，取得了很好的效果，對以后同類工程施工有一定的借鑒作用。
