摘要：白蓮河抽水蓄能電站上庫主壩混凝土面板施工建立了有效的質量保證體系，成立了專門的質量管理領導小組，全面負責施工質量管理。建立完善的三級質檢制度，保證每道工序有專人負責。施工中采用科學的管理方法，先進的施工工藝，嚴格的質量管理措施，做到“上道工序檢查不合格，不得進行下道工序施工”，加大質量控制的力度，取得了較好的效果。
關鍵詞：面板混凝土;質量控制;白蓮河
1 工程概況
白蓮河抽水蓄能電站上庫主壩面板混凝土頂高程為309.3m，底部高程最低為250.74m，最大高度為58.56m，壩體上、下游坡比均為1∶1.4，面板等厚，厚度為0.4m。兩岸受拉區(qū)每塊面板寬8m，共20塊，中間受壓區(qū)每塊寬16m，共8塊，總計28塊。最大面板長度100.7m，面板混凝土標號為C25，二級配。面板與周邊縫、面板與面板、面板與防浪墻之間設置止水系統(tǒng)。
2 施工特點
該工程的施工具有以下特點:
?。?）混凝土水平運輸采用自卸汽車，垂直運輸采用梯形溜槽入倉，倉面采用人工拖動溜槽布料，減少骨料分離。
?。?）施工中采用無軌滑模、連續(xù)擠壓成型止水銅片等技術。
（3）面板施工工序多，人工使用多，工期緊，強度高。配置10m和18m長的滑模各一套同時進行拉模作業(yè)。
?。?）止水結構復雜，種類多，工藝要求高。為此，止水采用四級滾輥式成型機在壩面垂直縫處擠壓成型，人工沿縫面敷設，盡量減少焊縫，這樣可加快施工進度并提高止水質量。
3 質量控制
建立有效的質量保證體系，成立專門的質量管理領導小組，全面負責施工質量管理。建立完善的三級質檢制度，保證每道工序有專人負責。根據(jù)施工進度安排首先對Ⅰ序塊進行施工，技術人員認真進行施工技術交底，質檢人員從倉位準備開始，對整個施工過程進行嚴格的檢查控制，根據(jù)質量控制點的要求，會同監(jiān)理工程師嚴格進行檢查，做到“上道工序檢查不合格，不得進行下道工序施工”，加大質量控制的力度和可追溯性。
3.1 混凝土生產質量控制
3.1.1 生產質量控制內容
混凝土生產質量控制內容主要包括:原材料檢測、配合比設計與調整、生產過程各工序的質量控制與檢查。
3.1.2 混凝土配合比設計與調整
混凝土配合比經試驗確定，成果報監(jiān)理工程師審核批準。根據(jù)施工過程中拌制的混凝土質量情況進行配合比適當調整，拌和站操作人員嚴格按照配料單計量拌制混凝土。
3.1.3 混凝土生產工序質量控制與檢查
工序控制遵循對關鍵控制工序、關鍵控制點重點檢測的原則，著重對影響混凝土質量的關鍵因素進行重點監(jiān)控，對混凝土質量影響較小的次要因素進行常規(guī)監(jiān)控。混凝土生產工序控制質控網點檢驗內容見表1。
在混凝土生產過程中，拌和站試驗值班員對骨料含水狀況、骨料級配、混凝土砂率、拌和物性能等經常進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時采取措施，以確保混凝土質量。
在混凝土生產過程中，拌和站試驗值班員經常根據(jù)骨料含水率的檢測結果、膠凝材料用量、實際拌和用水量，對每次生產中的混凝土的配合比進行實際水膠比核算。如超出允許范圍（±0.03），則及時分析原因，采取措施。對于值班員自己不能解決的問題，及時呈報上一級主管并通報監(jiān)理工程師。
混凝土生產質量檢驗，根據(jù)《水工混凝土施工規(guī)范》的規(guī)定，以抗壓強度為主。在成型試件的同時，均進行混凝土拌和物坍落度和含氣量的試驗，并核算實際水膠比。試件在機口隨機取樣成型，不任意挑選?？箟簭姸仍嚰?.15m×0.15m×0.15m立方體，3個試件為1組。全面性能取樣要求取自同一盤混凝土。
3.2 擠壓邊墻坡面修整
由于墊層料外側采用擠壓混凝土邊墻保護，在填筑完成后沉降基本穩(wěn)定，預留沉降期結束前1.5月，開始進行上游坡面平整度檢查，偏差超過規(guī)范允許范圍時進行人工整坡。
沿壩面方向每隔4m測放一條坡面基準線，按照規(guī)范允許的+5～-8cm的范圍，標示出每段需要處理的部位。對超高超過5cm的邊墻表面采用人工鑿除，欠填超過8cm的邊墻表面采用M5砂漿補平。對邊墻表面超欠在允許范圍內的坡面，原則上不進行處理，但對由于上、下層邊墻錯臺形成的陡坎，采用M5砂漿補成緩坡，以保證為面板提供一個平整的支撐面。
3.3 止水系統(tǒng)施工
為盡量減少混凝土擠壓邊墻對面板的約束，按照要求，沿面板垂直縫方向將擠壓邊墻鑿斷，鑿斷深度30cm，縫底寬度6cm，縫口寬度10cm，用2A料填縫，并由人工分層錘實。填縫完成后將面板垂直縫砂漿墊層位置準確放樣，由人工用鐵釬在其范圍內鑿槽，鑿槽深度滿足砂漿墊層厚度的要求。然后人工鋪設M20砂漿墊層，并確保其平整度滿足要求，在2.0m長的范圍內其平整度要求控制在5mm以內，以利于止水銅片和測模的安裝。
面板混凝土澆筑前，在周邊縫處首先埋設瀝青砂墊塊。將周邊縫處趾板止水片的保護設施拆除，按照設計要求開鑿砂漿塊基礎，修整成型后，按照要求埋設預制好的瀝青砂漿墊塊，墊塊間的縫隙用熱瀝青灌實，其平整度控制在設計允許范圍內。瀝青砂漿墊塊在綜合加工廠內預制，施工配合比為:瀝青∶砂=1∶10（重量比），瀝青針入度50～60。
擠壓邊墻坡面修整完畢并經監(jiān)理工程師驗收后，由上至下噴涂乳化瀝青。乳化瀝青是瀝青含量約為60%的水稀釋乳液。本工程面板采用二油一砂結構，即在擠壓邊墻表面先噴1層乳化瀝青，乳化瀝青用量約1.7kg/m2 ，然后立即在表面人工均勻撒1層細砂（用量約0.002～0.003m3/m2 ），待乳化瀝青固化后，形成一層1～3mm的柔性結構薄層，用滾輪輕碾一遍后，再用掃帚清掃一遍。最后噴第2層乳化瀝青。
面板結構縫間的銅止水片為W1、W2兩種型號，可以使用相同的模具進行加工。根據(jù)設計要求制作了銅片止水和銅片止水接頭的加工模具，長條型銅片止水采用銅片滾壓自動成型機加工，可以不間斷地加工成型。
瀝青砂墊塊和基礎M20砂漿施工滿足要求后，人工安放PVC墊片，采用滿足要求的熱瀝青將墊片平整地粘接在瀝青砂墊塊或砂漿上，然后在要求澆筑Ⅰ序混凝土前安放底部銅止水。
銅止水加工完成經檢查驗收合格后，將準備好的氯丁橡膠棒和泡沫填充物，按照設計要求的順序填充滿止水鼻子，然后用膠帶將止水鼻子封口，并在鼻子頂部均勻涂刷瀝青漆。在澆筑Ⅰ序混凝土前，將經檢查驗收合格的W型止水，安裝在指定的PVC墊片上，并用側模固定牢固。澆筑Ⅱ序板前，在縫間涂刷乳化瀝青或填塞瀝青浸漬杉木板。面板混凝土澆筑時，在模板內側固定好與縫面“V”型槽相應尺寸的模板。
3.4 鋼筋制安
安裝鋼筋時，首先在坡面上布置架立鋼筋，架立筋采用φ25mm的螺紋鋼，按照間排距2.2m×2.4m打入擠壓邊墻40cm。架立筋按照總量的50%布置，其余采用板凳筋作為架立筋支撐鋼筋網。架立筋布設完成后布樣架鋼筋，在樣架鋼筋上標示出鋼筋綁扎的設計位置，然后將加工合格的鋼筋按照編號順序用鋼筋臺車輸送到安裝工作面，鋼筋臺車用20t吊車安置在坡面上，由8t卷揚機牽引在坡面上下，每次輸送2～3t鋼筋由人工現(xiàn)場組裝。最后按施工圖紙要求安裝完所有鋼筋。在混凝土澆筑過程中，為解除在邊墻內的架立鋼筋對面板的約束，在面板澆筑滑模上升過程中，在確保鋼筋網不變形的前提下，逐次將位于滑模前的架立鋼筋割除。
3.5 側模安裝
側模在加工廠制作，并作標記，檢查驗收合格后，運至壩面，利用鋼筋臺車放至使用部位，人工配安全繩安裝插筋配合三角架予以固定。模板初步安裝完成后，用連接螺栓調整垂直度，以確保側模間接縫平整嚴密無錯臺，模板拼縫采用石膏膩子補平、密閉。
3.6 混凝土運輸
混凝土運輸采用自卸車運輸。安排專職人員協(xié)調倉面和拌和站之間的配合，控制車輛運輸時間，避免混凝土不能及時入倉或拌和站供料不及時。
3.7 混凝土澆筑質量控制
混凝土運輸至現(xiàn)場后，由試驗人員對坍落度進行檢驗，滿足設計要求后，混凝土準許入倉?；ｋy以到位的三角區(qū)采用蓋模進行澆筑，利用鋼管對散裝模板拼裝加固，以確保模板不變形;倉內配備φ100插入式振搗器3個，軟管振搗器φ50～φ70三個，混凝土入倉后，對兩側或下部周邊縫止水處人工布料進行保護。先用φ100插入式振搗器振搗，澆平滑模后，用軟管振搗器二次復振，并對側模及止水處加強振搗，確保分縫處混凝土密實。現(xiàn)場質檢員要嚴格控制，杜絕出現(xiàn)漏振、欠振和過振的情況。嚴格控制滑模提升速度和每次提升距離，采取“多動少提”的辦法來加快進度。及時將兩側上浮的混凝土鏟除，用2m靠尺檢查平整度并進行初次抹面，對面止水“V”、“U”型槽進行修整，確保后期面止水施工時填料的尺寸。二次抹面后用2m靠尺檢查平整度不大于±5mm，確?；炷帘砻嫫秸⒚軐?，待表面有一定強度時進行灑水養(yǎng)護，并蓋毛氈保溫。后期應加強養(yǎng)護，在面板頂部設置水管流水養(yǎng)護。
根據(jù)混凝土強度實驗資料，面板混凝土澆筑完經流水養(yǎng)護14d后即可達到設計強度，表面止水設施安裝已經不對混凝土結構造成影響，考慮到總工期要求，面板混凝土經養(yǎng)護14d后進行表面止水材料安裝。
面止水施工時，首先對安裝位置進行清理，對混凝土面進行處理，隔絕養(yǎng)護流水，并對施工部位進行干燥，然后均勻、平整地涂刷粘接劑，其后安放PVC棒、嵌填柔性填料，覆蓋SR防滲蓋片進行保護，蓋片與混凝土接觸面不平整時，采用柔性填料找平，然后電錘鉆造孔，用膨脹螺栓、不銹鋼壓條固定防滲蓋片。
4 結語
在白蓮河上庫混凝土面板施工過程中，采用科學的施工管理方法、先進的施工工藝和質量控制措施，取得了很好的效果，對以后同類工程施工有一定的借鑒作用。
