摘 要：隨著商品房和經(jīng)濟(jì)適用住房的大量開發(fā)建設(shè)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的使用越來越多，同時(shí)裂縫現(xiàn)象亦不斷出現(xiàn)，在造成結(jié)構(gòu)隱患的同時(shí)也給房主帶來了諸多不便，投訴、糾紛、索賠現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的預(yù)控重點(diǎn)在設(shè)計(jì)，關(guān)鍵在施工，本文主要從設(shè)計(jì)、施工兩方面來分析現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的成因及提出相應(yīng)的防治措施。
關(guān)鍵詞：樓板；裂縫；措施
1 產(chǎn)生裂縫的原因
1.1 未充分考慮溫差和混凝土收縮特性，重點(diǎn)部位（陽角等處）配筋量不足導(dǎo)致裂縫。
現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫最常見、發(fā)生最多的是房屋四周陽角附近，即在樓板的分離式配筋的負(fù)彎矩筋以及角部放射筋未端或外側(cè)發(fā)生４５度左右的樓地面斜角裂縫，其原因主要是溫差和混凝土的收縮特性雙重作用所引起的，從設(shè)計(jì)角度看，現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范側(cè)重于按強(qiáng)度考慮，未充分考慮溫差和混凝土收縮特性等因素，板角處配筋量不足。而房屋的四周陽角由于受到縱、橫二個(gè)方向剪力墻或剛度相對(duì)較大的樓面梁約束，不能自由伸縮，當(dāng)混凝土的收縮所引起現(xiàn)澆板的約束應(yīng)力超過一定限度時(shí)，勢(shì)必引起現(xiàn)澆板配筋薄弱處開裂，而且裂縫部位多發(fā)生在應(yīng)力比較集中的板角處。
1.2 凝土質(zhì)量和性能不達(dá)標(biāo)，坍落度過大、使用低性能外摻濟(jì)，導(dǎo)致裂縫
目前普遍采用泵送商品混凝土進(jìn)行澆筑，其坍落度大，流動(dòng)性好，但也易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，加之商品砼廠商為降低價(jià)格和成本使用低檔原材料忽視了混凝土的品質(zhì)，導(dǎo)致性能下降。混凝土強(qiáng)度值對(duì)水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，脫水干縮時(shí)容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。
1.3 施工中過分振搗，模板、墊層過于干燥導(dǎo)致樓板裂縫
混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。
1.4 上過早施工、加荷導(dǎo)致裂縫
為了搶工期，趕進(jìn)度，在剛澆好的現(xiàn)澆板上或混凝土尚處在初凝和終凝階段，就任意踩踏，搬運(yùn)材料，集中堆放磚塊、砂漿、模板等。過早的加荷引起不規(guī)則的受力裂縫。這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。
1.5 的混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致樓板裂縫
養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護(hù)，混凝表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。另外過度的抹平壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。
1.6 筋下沉導(dǎo)致樓板裂縫
不重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置，施工人員野蠻操作，任意踩踏鋼筋，致使負(fù)筋下陷，保護(hù)層過大，澆筑前及澆筑中也不及時(shí)進(jìn)行整修，減少了板截面的有效高度，使負(fù)筋起不到應(yīng)有的作用，板的承載能力達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求，從而導(dǎo)致樓板裂縫。
2 樓板裂縫的預(yù)防措施
2.1 適當(dāng)增加房間樓板四周陽角處的配筋率，進(jìn)行加密加粗，采用雙層雙向布置，同時(shí)保證鋼筋保護(hù)層的有效厚度，就能防止溫差和混凝土收縮引起的樓板裂縫。
2.2 控制混凝土施工配合比，根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)確定混凝土品質(zhì)，嚴(yán)格控制水和水泥的比例，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率、砂率和含泥量以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。使用商品混凝土?xí)r要對(duì)坍落度進(jìn)行嚴(yán)格檢查。
2.3 混凝土澆筑之前，要先將基層和模板澆水達(dá)到飽和狀態(tài)，使之即不釋放水分也不吸收水分，澆筑過程中振搗要充分、均勻、恰倒好處，避免振搗過度。
2.4 在混凝土沒達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)不要過早上人、堆料、施荷加載，尤其是振動(dòng)荷載，因?yàn)榛炷翝仓笠幸粋€(gè)硬化過程，才會(huì)有強(qiáng)度；在這個(gè)過程中，應(yīng)對(duì)混凝土加以保養(yǎng)，不能對(duì)混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定強(qiáng)度的情況下，在其上面集中堆放建筑材料或支模立撐，這樣帶給現(xiàn)澆板的不是強(qiáng)度，而是更多的裂縫。因此，必須做到在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后，才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。
2.5 混凝土的澆水保溫養(yǎng)護(hù)特別是加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長和各類性能的提高十分重要，早期澆水保溫養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水引起的混凝土初期伸縮裂縫及溫度變化產(chǎn)生的裂縫發(fā)生。因此，施工中必須堅(jiān)持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的保濕保溫養(yǎng)護(hù)，防止風(fēng)吹日曬。
2.6 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格按操作程序施工，使施工人員充分重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置，在樓板澆搗過程中要由專人護(hù)筋，并及時(shí)進(jìn)行整修，嚴(yán)格控制板面負(fù)筋保護(hù)層厚度。有梁通過或隔斷時(shí)一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負(fù)筋保護(hù)層厚度，可采用Φ10的鋼筋馬凳，縱橫間距800mm左右來固定負(fù)筋的位置，并用電焊把馬凳與負(fù)筋焊牢，保證負(fù)筋不下沉不移位，從而有效控制負(fù)筋保護(hù)層的厚度，避免板負(fù)筋保護(hù)層過厚而產(chǎn)生裂縫。
3 彌補(bǔ)裂縫的處理方法
在采取了上述防治措施后，由于各種原因仍出現(xiàn)樓面裂縫（并不影響結(jié)構(gòu)的安全），可采取如下方法進(jìn)行處理。
3.1 如果裂縫比較多面積較大，可以通過在找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)，以提高樓板的整體抗裂性。
3.2 對(duì)于一般樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，干燥后用環(huán)氧樹脂漿液灌縫或涂刷表面進(jìn)行封閉。
3.3 對(duì)一般樓板裂縫，可用清水沖洗干凈后用1：2或1：1水泥砂漿灌抹，壓平后養(yǎng)護(hù)即可。
3.4 當(dāng)裂縫較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可用環(huán)氧樹脂膠泥灌抹。
3.5對(duì)于樓板底的裂縫可采用強(qiáng)度較高的復(fù)合增強(qiáng)纖維布條等材料對(duì)裂縫作粘貼加強(qiáng)處理。
以上只是對(duì)現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的成因及防治措施的初步探討，隨著設(shè)計(jì)質(zhì)量的提高與發(fā)展、施工技術(shù)方法的改進(jìn)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是完全可以避免的。
關(guān)鍵詞：樓板；裂縫；措施
1 產(chǎn)生裂縫的原因
1.1 未充分考慮溫差和混凝土收縮特性，重點(diǎn)部位（陽角等處）配筋量不足導(dǎo)致裂縫。
現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫最常見、發(fā)生最多的是房屋四周陽角附近，即在樓板的分離式配筋的負(fù)彎矩筋以及角部放射筋未端或外側(cè)發(fā)生４５度左右的樓地面斜角裂縫，其原因主要是溫差和混凝土的收縮特性雙重作用所引起的，從設(shè)計(jì)角度看，現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范側(cè)重于按強(qiáng)度考慮，未充分考慮溫差和混凝土收縮特性等因素，板角處配筋量不足。而房屋的四周陽角由于受到縱、橫二個(gè)方向剪力墻或剛度相對(duì)較大的樓面梁約束，不能自由伸縮，當(dāng)混凝土的收縮所引起現(xiàn)澆板的約束應(yīng)力超過一定限度時(shí)，勢(shì)必引起現(xiàn)澆板配筋薄弱處開裂，而且裂縫部位多發(fā)生在應(yīng)力比較集中的板角處。
1.2 凝土質(zhì)量和性能不達(dá)標(biāo)，坍落度過大、使用低性能外摻濟(jì)，導(dǎo)致裂縫
目前普遍采用泵送商品混凝土進(jìn)行澆筑，其坍落度大，流動(dòng)性好，但也易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，加之商品砼廠商為降低價(jià)格和成本使用低檔原材料忽視了混凝土的品質(zhì)，導(dǎo)致性能下降。混凝土強(qiáng)度值對(duì)水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外摻混合材料、外加劑溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，脫水干縮時(shí)容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。
1.3 施工中過分振搗，模板、墊層過于干燥導(dǎo)致樓板裂縫
混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝土之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。
1.4 上過早施工、加荷導(dǎo)致裂縫
為了搶工期，趕進(jìn)度，在剛澆好的現(xiàn)澆板上或混凝土尚處在初凝和終凝階段，就任意踩踏，搬運(yùn)材料，集中堆放磚塊、砂漿、模板等。過早的加荷引起不規(guī)則的受力裂縫。這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。
1.5 的混凝土養(yǎng)護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致樓板裂縫
養(yǎng)護(hù)不當(dāng)也是造成裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護(hù)會(huì)影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護(hù)，混凝表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。另外過度的抹平壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。
1.6 筋下沉導(dǎo)致樓板裂縫
不重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置，施工人員野蠻操作，任意踩踏鋼筋，致使負(fù)筋下陷，保護(hù)層過大，澆筑前及澆筑中也不及時(shí)進(jìn)行整修，減少了板截面的有效高度，使負(fù)筋起不到應(yīng)有的作用，板的承載能力達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求，從而導(dǎo)致樓板裂縫。
2 樓板裂縫的預(yù)防措施
2.1 適當(dāng)增加房間樓板四周陽角處的配筋率，進(jìn)行加密加粗，采用雙層雙向布置，同時(shí)保證鋼筋保護(hù)層的有效厚度，就能防止溫差和混凝土收縮引起的樓板裂縫。
2.2 控制混凝土施工配合比，根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)確定混凝土品質(zhì)，嚴(yán)格控制水和水泥的比例，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率、砂率和含泥量以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。使用商品混凝土?xí)r要對(duì)坍落度進(jìn)行嚴(yán)格檢查。
2.3 混凝土澆筑之前，要先將基層和模板澆水達(dá)到飽和狀態(tài)，使之即不釋放水分也不吸收水分，澆筑過程中振搗要充分、均勻、恰倒好處，避免振搗過度。
2.4 在混凝土沒達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)不要過早上人、堆料、施荷加載，尤其是振動(dòng)荷載，因?yàn)榛炷翝仓笠幸粋€(gè)硬化過程，才會(huì)有強(qiáng)度；在這個(gè)過程中，應(yīng)對(duì)混凝土加以保養(yǎng)，不能對(duì)混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定強(qiáng)度的情況下，在其上面集中堆放建筑材料或支模立撐，這樣帶給現(xiàn)澆板的不是強(qiáng)度，而是更多的裂縫。因此，必須做到在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后，才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。
2.5 混凝土的澆水保溫養(yǎng)護(hù)特別是加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)對(duì)其強(qiáng)度增長和各類性能的提高十分重要，早期澆水保溫養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水引起的混凝土初期伸縮裂縫及溫度變化產(chǎn)生的裂縫發(fā)生。因此，施工中必須堅(jiān)持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的保濕保溫養(yǎng)護(hù)，防止風(fēng)吹日曬。
2.6 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格按操作程序施工，使施工人員充分重視保護(hù)板面上層負(fù)筋的正確位置，在樓板澆搗過程中要由專人護(hù)筋，并及時(shí)進(jìn)行整修，嚴(yán)格控制板面負(fù)筋保護(hù)層厚度。有梁通過或隔斷時(shí)一般放置在梁鋼筋上面或與梁鋼筋綁扎在一起。為了控制好負(fù)筋保護(hù)層厚度，可采用Φ10的鋼筋馬凳，縱橫間距800mm左右來固定負(fù)筋的位置，并用電焊把馬凳與負(fù)筋焊牢，保證負(fù)筋不下沉不移位，從而有效控制負(fù)筋保護(hù)層的厚度，避免板負(fù)筋保護(hù)層過厚而產(chǎn)生裂縫。
3 彌補(bǔ)裂縫的處理方法
在采取了上述防治措施后，由于各種原因仍出現(xiàn)樓面裂縫（并不影響結(jié)構(gòu)的安全），可采取如下方法進(jìn)行處理。
3.1 如果裂縫比較多面積較大，可以通過在找平層中增設(shè)鋼絲網(wǎng)或鋼板網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)，以提高樓板的整體抗裂性。
3.2 對(duì)于一般樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，干燥后用環(huán)氧樹脂漿液灌縫或涂刷表面進(jìn)行封閉。
3.3 對(duì)一般樓板裂縫，可用清水沖洗干凈后用1：2或1：1水泥砂漿灌抹，壓平后養(yǎng)護(hù)即可。
3.4 當(dāng)裂縫較大時(shí)，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可用環(huán)氧樹脂膠泥灌抹。
3.5對(duì)于樓板底的裂縫可采用強(qiáng)度較高的復(fù)合增強(qiáng)纖維布條等材料對(duì)裂縫作粘貼加強(qiáng)處理。
以上只是對(duì)現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的成因及防治措施的初步探討，隨著設(shè)計(jì)質(zhì)量的提高與發(fā)展、施工技術(shù)方法的改進(jìn)，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是完全可以避免的。
