摘要：水庫土壩隱患主要是土壩碾壓質(zhì)量差，施工接頭多，壩體土塊有架空現(xiàn)象，壩面排水不暢，下雨后造成壩面積水，形成塌坑等。針對上述隱患，關(guān)鍵是消除壩體中的裂縫、洞穴，增加壩體的密實度，消除壩體的濕陷性，實現(xiàn)上述目標的措施，有開挖加填黏土和劈裂灌漿等，但開挖回填黏土工程量大，造價高，對壩前的塑料膜防滲和護砌容易造成破壞。最好的方法就是劈裂灌漿方案，其施工速度快，工程造價最低，在施工過程中，對壩前坡的塑料膜防滲和護砌也不會造成破壞
關(guān)鍵詞：劈裂灌漿
1 工程概況
該水庫是一座供電廠用水的水庫，最大庫容536萬m3，圍壩長5207.3m3，壩頂高程55.510m，最大壩高9.5m，一般壩高7.5m，壩頂寬6m，為均質(zhì)土壩，上下游邊坡均為1：3。壩前坡鋪塑料膜防滲，塑料膜上用干砌石護坡，該壩于2000年冬修建，由于是冬季和群眾性施工，土壩碾壓質(zhì)量很差，壩體內(nèi)有土塊架空。該壩自2001年12月?lián)跛詠恚畮煲恢痹诘退贿\行，未達到設(shè)計水位要求，水庫經(jīng)過半年多的運行，在壩頂出現(xiàn)大小塌坑40多個，有的塌坑直徑2～3m，嚴重威脅大壩的安全，對壩體的處理勢在必行。
該水庫土壩隱患主要是土壩碾壓質(zhì)量差，施工接頭多，壩體土塊有架空現(xiàn)象，壩面排水不暢，下雨后造成壩面積水，形成塌坑等。針對上述隱患，關(guān)鍵是消除壩體中的裂縫、洞穴，增加壩體的密實度，消除壩體的濕陷性，實現(xiàn)上述目標的措施，有開挖加填黏土和劈裂灌漿等，但開挖回填黏土工程量大，造價高，對壩前的塑料膜防滲和護砌容易造成破壞，不宜采用。經(jīng)多方案論證，最好的方法就是劈裂灌漿方案，其施工速度快，工程造價最低，在施工過程中，對壩前坡的塑料膜防滲和護砌也不會造成破壞。
劈裂灌漿就是沿壩軸線布孔，利用壩體小主應(yīng)力成基本沿壩軸線分布這一規(guī)律，用灌漿壓力沿壩軸線劈裂壩體，灌入泥漿構(gòu)造漿體防滲帷幕，同時與漿脈連通的裂縫、洞穴等壩體隱患，均被泥漿充填擠壓密實，達到防滲加固的目的，經(jīng)濟合理，方法簡便易行。
2 灌漿設(shè)計
2.1 布孔
根據(jù)壩體隱患的性質(zhì)，共布三排孔，排距1.5m，第一排孔距上游壩肩1.5m，第三排也距下游壩肩1.5m。第二排孔位交錯梅花形布置，孔距2m。
2.2 孔深
為了保證隱患部位得到充分處理，第一排孔深9.5m，深入到壩基黏土層，第二、第三排孔深5m，以改善大壩高程51.0m以上質(zhì)量較差的壩體結(jié)構(gòu)，增加土體強度和防滲效果。
2.3 漿液選擇
選用合適的漿液是保證灌漿質(zhì)量的重要條件，對漿液的要求是：可灌性好，穩(wěn)定性高，析水固結(jié)快，形成的漿體防滲性能強，并且考慮充分利用當(dāng)?shù)夭牧虾驮靸r低等因素，根據(jù)對當(dāng)?shù)仞ね聊酀{的物理力學(xué)性能試驗，選用重粉質(zhì)壤土或重壤土，即黏粒含量在20%～25%，砂粒含量小于20%，其余為粉粒，泥漿的容量采用1.3～1.6g／m3。
2.4 灌漿壓力的確定
灌漿壓力是劈裂施工中一個重要控制指標，當(dāng)灌漿壓力大于起裂壓力和裂縫擴展壓力時，鉆孔就開始隨裂縫擴展，隨著裂縫的擴展，漿液進入壩體而形成防滲帷幕，灌漿壓力如果控制得好，對于壩體的壓密和回彈，漿體的壓密和補充壩體小主應(yīng)力不足、保證防滲帷幕的作用等，都能起到好的效果，否則，還有可能破壞壩體的某些結(jié)構(gòu)，甚至出現(xiàn)險情。因此，通過灌漿試驗和理論計算，該工程灌漿孔口壓力一般控制在1kg／cm2以下。
3 灌漿施工
本項工程自1999年9月1日始至11月30日結(jié)束，歷時90d，灌漿壩段5207m，共造孔7810個，鉆孔總進尺50768m，完成防滲面積101536m3，灌入土料1000m3。
為了保證灌漿質(zhì)量，施工技術(shù)要點有如下規(guī)定：
3.1 分序分次施灌
分序分次施灌能使灌入壩體中的泥漿得以盡快析水固結(jié)，強度及時提高，同時，能迅速消除由于灌漿引起壩體中局部孔隙水壓力升高的威脅，保證大壩施工期的安全，并能促使灌入壩體內(nèi)的泥漿黏粒向兩側(cè)移動，使黏粒在壩體與泥漿交接處進行定向排列，形成一層防滲性能很強的泥漿層，如此反復(fù)輪灌，即可形成一道粗細顆粒相間，木紋紙狀的漿體防滲泥墻，因此，施工時先灌第一排孔，再灌第三排孔，最后灌第二排孔，各排灌漿中，先對第一序孔輪灌，采用“少灌多復(fù)”的方法，待第一序孔灌漿結(jié)束后，再進行二序孔，第二序孔結(jié)束后，再進行第三序孔。
3.2 注漿方法
采用孔底注漿全孔灌注的方法，注漿管下至距孔底２０ｃｍ左右，泥漿從注漿管下口瀝出，使壩體由下部逐漸向上劈開，第一排孔復(fù)灌２～３次或基本不吃漿時，將注漿管提升１～２ｍ，達到間隔時間后，再復(fù)灌，直至注漿管距壩頂２ｍ左右為止。第二、三排至少自復(fù)灌３～４次或基本不吃漿時再提管，其他要求與第一排孔相同。
3.3 彎曲段灌漿
該水庫共有４個轉(zhuǎn)彎段，在轉(zhuǎn)彎段施工軸線上，將設(shè)計灌漿孔連續(xù)鉆完，然后逐孔輪流灌漿，單孔每次灌漿量要少，發(fā)現(xiàn)孔口有裂縫時就停灌，改灌另孔，當(dāng)每個鉆孔都形成小的裂縫，而且互相交接，灌漿量再逐漸增加，直至灌完形成與轉(zhuǎn)彎段軸線一致的泥漿防滲帷幕為止。
3.4 質(zhì)量控制
一是灌漿開始先灌稀漿，水泥漿比重控制在１∶２，等孔口壓力突然下降后，再次將比重提高到１．４～１．６之間。二是每個灌漿孔都要經(jīng)過多次復(fù)灌，前兩次應(yīng)避免壩頂裂縫，后幾次復(fù)灌時，壩頂裂縫寬度控制在３ｃｍ以內(nèi)。三是每孔復(fù)灌次數(shù)６次以上，黏土壩段（南壩）每孔復(fù)灌間隔時間不少于５ｄ，砂土壩（北壩）不應(yīng)少于３ｄ。四是孔口壓力控制在設(shè)計最大允許灌漿壓力之內(nèi)。五是每孔必須達到終孔標準后，方能起管，直至漿面不再下沉為止，最后加填土夯實。
3.5 終孔標準
一是每孔灌漿量第一排平均不少于１ｍ３干土，第二、三排孔平均每孔不少于０．５ｍ３干土。二是壩頂縱向裂縫反復(fù)冒漿。三是經(jīng)過分序、分次反復(fù)輪灌后，壩體基本不再吃漿，壩體內(nèi)所有裂縫、洞穴等壩體隱患，均被泥漿充填擠壓密實即可終灌。
4 效果分析
從灌漿施工情況來看，第二序孔和中間第二排孔吃漿量明顯減少，灌漿壓力升高，大部分孔產(chǎn)生壩頂裂縫、冒漿，且兩孔劈裂縫連接，這足以說明漿體防滲帷幕已形成，在壩體比較疏松的部位也能形成多道密集漿脈，壩體中的裂縫和洞穴泥漿充填密實。
通過漿壩互壓作用和壩體濕化變形，使壩體的小主應(yīng)力得到補充，調(diào)整了壩體內(nèi)部的應(yīng)力狀態(tài)。建立了壩體內(nèi)新的平衡狀態(tài)，增加了壩體的穩(wěn)定性。
該土壩系冬季施工，凍土塊上壩，每層鋪土太厚，碾壓不實，采用土壩劈裂灌漿技術(shù)加固壩體，在技術(shù)上是可行的，經(jīng)濟上是合理的，采用的施工工藝和技術(shù)要求是安全的，灌漿期間能使壩體內(nèi)部的孔隙壓力、壩體位移量和壩頂裂縫寬度控制在允許范圍以內(nèi)而不危及大壩的安全。
為了解決灌漿后的隱患，檢查灌漿施工是否滿足設(shè)計要求，在施工結(jié)束后，開挖兩個探井，從探井開挖情況看，壩內(nèi)均自上而下形成近乎鉛直連續(xù)的漿體防滲帷幕，且漿體帷幕寬為１５ｃｍ。從漿脈形狀可清楚地看到，在漿脈較寬處，土質(zhì)松散，壩體質(zhì)量較好，同時，壩體中的裂縫洞穴均被充填密實。
在探井開挖過程中，分別從兩探井取土樣進行現(xiàn)場試驗，灌漿后干容重最小為１．５３ｇ／ｃｍ３，最大為１．７２ｇ／ｍ３，其平均值為１．６１ｇ／ｍ３，與灌漿前壩體干容重值１．４０７ｇ／ｃｍ３相比提高了約０．１４ｇ／ｍ３，灌漿的效果是顯著的，灌漿設(shè)計處理方案是合理的。
