RCC大壩壩體防滲新技術(shù)——蒙古泰西爾大壩壩體防滲設(shè)計(jì)與施工

 1 前言

　　使用柔性不透水防滲薄膜進(jìn)行水工建筑物的防滲與保護(hù)，是瑞士卡皮公司（CARPI TECH S.A.）的專利技術(shù)，已成功地用于修復(fù)重力壩、拱壩、連拱壩和土石壩，并為新堤壩、渠道襯砌、圍堰提供不透水的上游面。在歐洲、美洲一些國(guó)家較為常見，已有40多年的歷史。

　　通過現(xiàn)場(chǎng)焊接，將預(yù)先設(shè)計(jì)加工成型的壩體防滲薄膜連接成整塊，采用不銹鋼壓板、特制的環(huán)氧樹脂粘合材料以及輔助材料將防滲膜固定在周邊堅(jiān)固耐久的閉水物體上（如堅(jiān)固的巖石，高標(biāo)號(hào)常態(tài)砼等），達(dá)到整體連接、封閉止水的目的。

　　在RCC大壩上游面安裝防滲膜，作為壩體防滲的的主要措施，在世界高寒地區(qū)尚屬首例。本文詳細(xì)介紹防滲膜安裝技術(shù)在蒙古泰西爾水電站工程中的應(yīng)用。

2 項(xiàng)目概況

　　蒙古泰西爾水電站工程位于蒙古首都烏蘭巴托以西大約1050km處的戈壁阿爾泰和扎布汗省交界的扎布可汗河烏蘭布姆峽谷上。壩址處河床原始海拔高程在EL1600m和EL1700m之間，砂石覆蓋層厚度4～5m。

　　大壩為碾壓砼壩，河床以上壩體總高50m，壩頂長(zhǎng)約190m，大壩體積約200,000m³。大壩建成后將形成一個(gè)水面面積50km²、庫容約9.3億立方米的一個(gè)水庫。位于壩體中部的寬75m帶有臺(tái)階狀泄槽的無閘門溢洪道，壩后地面式廠房，額定總裝機(jī)容量11MW，包括三臺(tái)3.45MW和一臺(tái)650kW混流式水輪發(fā)電機(jī)組。大壩壩頂寬度5m，擋水壩段頂部高程EL1708m，溢流壩段頂部高程EL1704m；大壩上游面EL1668m以上設(shè)計(jì)為豎直面，EL1668m以下進(jìn)水塔以左設(shè)計(jì)為斜坡面、其坡度為1：0.85，進(jìn)水塔以右為豎直面；大壩下游面設(shè)計(jì)為臺(tái)階狀，平均坡度為1：0.725，每個(gè)臺(tái)階的寬度為0.725m、高度為1m。

　　極端寒冷的冬季和炎熱的夏天是該地區(qū)地區(qū)性大氣候的特點(diǎn)。年平均氣溫為0°C，極端氣溫值為一月份-51°C，七月份+39°C，晝夜溫差大。區(qū)域的年降水量?jī)H為200mm。主要風(fēng)向?yàn)槲鞅憋L(fēng)和北風(fēng)，4、5月份風(fēng)沙大且頻繁。

3 壩體防滲設(shè)計(jì)

　　大壩防滲由單排灌漿防滲帷幕和壩面防滲膜兩部分組成，帷幕灌漿施工在緊靠大壩上游面澆筑的灌漿平臺(tái)上進(jìn)行，最大入巖深度35m。壩面防滲膜底端錨固在灌漿平臺(tái)上，頂端錨固在RCC上部的常態(tài)砼（0.4m厚）上，進(jìn)水塔和溢流壩部位的防滲膜錨固在相應(yīng)的常態(tài)砼上。安裝防滲膜進(jìn)行壩體防滲，從根本上解決了在高寒地區(qū)砼防滲的技術(shù)難題，是一項(xiàng)大膽的技術(shù)創(chuàng)新。參見圖1。

圖1  蒙古泰西爾大壩防滲設(shè)計(jì)圖

　　3.1 壩體砼主要技術(shù)性能指標(biāo)

　　3.1.1 碾壓砼

　　壩體大體積砼為準(zhǔn)三級(jí)配碾壓砼（MSA=51mm），90d齡期的設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度為6MPa，Vebe時(shí)間控制在15～30s，通過摻加足夠的石粉（每立方米碾壓混凝土摻加146kg人工石粉）和外加劑來降低水泥的用量（75kg/m³）及改善砼的性能，無任何防滲指標(biāo)要求。

　　3.1.2 面層砼

　　主要用于壩體上下游面或與巖石的接合面，一級(jí)配砼，塌落度為1～4cm，設(shè)計(jì)厚度為15cm，28d齡期的設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度為20MPa；

　　3.1.3 墊層拌和物

　　主要用于碾壓砼的層間結(jié)合面，一級(jí)配砼，塌落度15～25cm，90d齡期的設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度為25MPa。

　　3.1.4 SH142

　　主要用于碾壓砼倉號(hào)內(nèi)無法進(jìn)行碾壓砼施工的邊角部位，三級(jí)配砼，塌落度1～3cm，水泥用量控制在142kg/m³，齡期90d的設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度為10MPa。

　　3.1.5 灌漿平臺(tái)砼

　　準(zhǔn)三級(jí)配鋼筋砼，塌落度7～9cm，28d齡期的設(shè)計(jì)抗壓強(qiáng)度為20MPa。河床部位灌漿平臺(tái)3m寬，澆筑厚度1.5～3.5m，兩壩肩灌漿平臺(tái)1.5m寬，澆筑厚度0.4～1.2m。

　　3.2 壩體防滲薄膜主要技術(shù)性能指標(biāo)見表1。

　　壩體防滲薄膜使用柔性聚氯乙烯（PVC）材料與具有熱粘、非紡織、針穿聚脂土工布相粘結(jié)，具有足夠的柔性；在高達(dá)40°C的溫度下，可以進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接；能夠抵抗紫外線的侵襲；在壩內(nèi)潮濕的堿性環(huán)境下，能夠抵抗住侵蝕，也能夠抵得住有機(jī)物和細(xì)菌生長(zhǎng)的惡化；外露薄膜的PVC的最小厚度為2.5mm，內(nèi)部襯墊薄膜的PVC的最小厚度為1.6mm。

4 施工概況

　　壩面防滲膜安裝由瑞士卡皮公司分包施工，現(xiàn)場(chǎng)共7名管理和施工技術(shù)人員，我方派1名工長(zhǎng)、1名技術(shù)員和8名勞務(wù)協(xié)同施工。

　　防滲膜安裝施工自2007年6月11日開始，2007年9月1日竣工。先后分別完成C區(qū)防滲膜安裝1960m²，B區(qū)防滲膜安裝3908m²，A區(qū)防滲膜安裝2267m²，合計(jì)8135 m²。比合同工期提前了一個(gè)多月時(shí)間。

　　C區(qū)（EL1668m以下）為斜坡面，屬于常年淹沒區(qū)，設(shè)計(jì)采用砂石料回填覆蓋。6月11日開工，6月26日完工，工期16天。

　　B區(qū)（EL1668～EL1692m）為垂直面，也屬于常年淹沒區(qū)。根據(jù)施工整體進(jìn)度的安排，B區(qū)又被分成B1（EL1692～EL1685m）和B2(EL1685～EL1668m)兩個(gè)區(qū)進(jìn)行施工。其中B2區(qū)6月25日開工，8月4日完工，工期41天。

　　A區(qū)（EL1692～EL1707.75m）為垂直面，屬于庫水位起伏變化區(qū)。A區(qū)和B1區(qū)聯(lián)合施工，7月17日開工，9月1日完工，工期47天。

表1  壩體防滲薄膜主要技術(shù)性能指標(biāo)

*——為覆蓋金屬部件的PVC蓋條的性能指標(biāo)值。

5 施工主要技術(shù)方法描述

　　C區(qū)與B區(qū)的搭接高程在EL1668m，B1區(qū)與B2區(qū)的搭接高程在EL1685m，A區(qū)與B1區(qū)之間土工膜沒有搭接。

5.1 C區(qū)防滲膜安裝

　　C區(qū)的壩面防滲膜下沒有布置排水系統(tǒng)，除了進(jìn)行周邊密封以外中間沒有任何的錨固和支撐構(gòu)件。

　　在進(jìn)水塔左側(cè)（C1區(qū)）采用卡皮公司設(shè)計(jì)的可移動(dòng)式輕型工作臺(tái)車，在進(jìn)水塔右側(cè)（C2區(qū)）采用懸掛工作平臺(tái)、搭設(shè)臨時(shí)腳手架聯(lián)合施工。主要施工程序和步驟如下：

　　a.按照設(shè)計(jì)施工圖紙，沿大壩上游面EL1668m高程，采用不銹鋼螺桿、環(huán)氧樹脂材料、塑料止水帶以及別的組件安裝固定80×8mm 的不銹鋼壓板，構(gòu)成C區(qū)頂部的止水密封帶。

　　b.基面驗(yàn)收合格后，將成卷的防滲膜依次從EL1668m高程向下攤鋪至灌漿平臺(tái)。上部邊緣通過事先安裝好的80×8mm壓板進(jìn)行固定，相鄰左右兩塊防滲膜的搭接寬度為80mm。

　　c.搭接部位采用可以融化PVC的專用熱風(fēng)槍和小滾子焊接壓實(shí)。

　　d.防滲膜覆蓋灌漿平臺(tái)1m寬度，止水密封方式方法同（a），構(gòu)成C區(qū)底部的止水密封。

　　e.進(jìn)水塔左右兩邊的防滲膜固定在進(jìn)水塔的常態(tài)砼上，固定寬度為80mm。

　　f.C1區(qū)從左向右推移施工，分區(qū)段進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，立即覆蓋一層密度為1000g/m² 的防刺穿土工布，接著在土工布外面擺上沙袋作臨時(shí)防護(hù)。C2區(qū)一次性施工驗(yàn)收，沙袋防護(hù)。

　　g.C區(qū)整體驗(yàn)收合格后，在繼續(xù)完成沙袋防護(hù)的同時(shí)，回填砂土（石）料進(jìn)行覆蓋。

5.2 B2區(qū)防滲膜安裝

　　B區(qū)的壩面防滲膜除了采用類同C區(qū)的周邊密封固定外，還通過間距5.7m的豎向連續(xù)布置的50×3mm不銹鋼壓板固定。在對(duì)應(yīng)的豎向壓板下面，安裝0.5m寬的排水土工網(wǎng)（TENAX GNT 1300型），并通過沿著兩壩肩基底安裝和EL1668m高程水平安裝（緊靠C區(qū)和B2區(qū)交界面的止水密封條帶的上部）的排水土工網(wǎng)進(jìn)行橫向連接。

　　土工網(wǎng)下面的集水通過兩個(gè)壩體排水孔排放至大壩排水廊道內(nèi)。排水孔鉆孔直徑150mm，安裝了內(nèi)徑96mm的鍍鋅鋼管，孔口高程為EL1668.20m，進(jìn)水塔左邊的樁號(hào)為CH0+141.10，右邊的樁號(hào)為CH0+196.20。

　　B2區(qū)防滲膜的安裝，主要采用4個(gè)懸掛工作平臺(tái)來施工，在兩壩肩灌漿平臺(tái)部位搭設(shè)了臨時(shí)腳手架輔助施工。5#壩段以右的部位，防滲膜安裝和壩上RCC同步施工，所以在EL1692m高程安裝了臨時(shí)防護(hù)鋼支架，既可滿足工作平臺(tái)的懸掛之用，又對(duì)B2區(qū)的施工以及安裝好的防滲膜起到了防護(hù)作用。經(jīng)過試驗(yàn)嘗試，取消了原施工設(shè)計(jì)在EL1668m高程搭設(shè)1m寬工作馬道的建議，大大減小了施工準(zhǔn)備的工作量。安裝期間一臺(tái)25t汽車吊隨時(shí)配合施工，用于防滲膜懸掛、工作平臺(tái)轉(zhuǎn)移、零星部位焊接以及質(zhì)量檢查驗(yàn)收等。主要施工程序和步驟如下：

　　a.采用擠壓式錨桿和鋼墊圈將0.5m寬的排水土工網(wǎng)正確安裝到設(shè)計(jì)位置上。

　　b.安裝兩個(gè)壩體排水孔孔口排水和支撐構(gòu)件。

　　c.分段、依次將每卷防滲膜從EL1685m高程垂直地向下展放到EL1668m高程，上部邊緣采用50×3mm 壓板和Φ10mm鉚釘固定在EL1685m高程，防滲膜搭接寬度80mm。

　　d.焊接豎向搭接的防滲膜。

　　e.豎向間隔5.7m連續(xù)采用50×3mm壓板固定防滲膜。

　　f.采用21cm寬的SIBELON C 3250型PVC蓋條（下同）覆蓋50×3mm壓板，兩側(cè)焊接密封。

　　g.在兩壩肩大壩上游面和灌漿平臺(tái)之間根據(jù)實(shí)際邊角裁減防滲膜，覆蓋灌漿平臺(tái)1m寬。

　　h.在壩上游面和灌漿平臺(tái)連接處采用50×3mm壓板固定防滲膜，采用30cm寬的PVC蓋條覆蓋50×3mm壓板，兩側(cè)焊接密封。

　　i.在兩壩肩灌漿平臺(tái)上防滲膜的周邊密封方法同C區(qū)。

　　j.進(jìn)水塔兩側(cè)的防滲膜安裝固定方法同C區(qū)。

5.3 A區(qū)和B1區(qū)防滲膜安裝

　　A區(qū)的壩面防滲膜上部邊緣密封高程為：非溢流壩段EL1707.75m，溢流壩段EL1700.15m。

A-B1區(qū)防滲膜的安裝，主要采用4個(gè)懸掛工作平臺(tái)來施工，只在左壩肩灌漿平臺(tái)部位搭設(shè)了臨時(shí)腳手架輔助施工。B1區(qū)和A區(qū)同時(shí)施工，減少了施工程序，加快了施工進(jìn)度。經(jīng)過方案優(yōu)化，設(shè)計(jì)制作了簡(jiǎn)易萬向活動(dòng)吊架，代替了原計(jì)劃采用汽車吊或反鏟協(xié)助安裝的方案，施工成本大大降低。

　　A區(qū)的防滲膜安裝與B區(qū)的不同點(diǎn)有兩個(gè)：

　　a.除了左右壩肩的灌漿平臺(tái)（與B區(qū)相同）以外，從高程EL1707.75m向下到EL1692m高程，水平間隔5.7m，安裝固定異形不銹鋼內(nèi)外張緊壓板，并由內(nèi)張緊異形壓板形成的豎向?qū)Р凼占臐B水依靠重力作用向下流到EL1692m高程與B區(qū)的排水土工網(wǎng)相連接，采用42cm寬的PVC蓋條覆蓋外張緊壓板，兩側(cè)焊接密封。

　　b.溢流壩段的5條壩縫，在EL1699m高程以上都安裝了塑料止水，避免庫水滲進(jìn)壩體。在EL1700m高程每條壩縫止水的上游預(yù)留了一個(gè)200×200×100mm的方槽，槽內(nèi)充填專用的SikaDur 32型環(huán)氧樹脂材料，連接固定后的防滲膜與環(huán)氧材料緊密接觸達(dá)到止水效果。

　　A區(qū)→B1區(qū)→B2區(qū)的排水系統(tǒng)共同組成了一個(gè)完整的排水系統(tǒng)。

6 關(guān)鍵技術(shù)

6.1 量體裁衣

　　根據(jù)建筑物的實(shí)際外形尺寸，按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求，通過分析計(jì)算確定防滲膜的布置型式，預(yù)先繪制安裝詳圖，編制薄膜材料和安裝配件材料加工計(jì)劃表，制定生產(chǎn)和供應(yīng)計(jì)劃。

6.2 周邊密封

　　周邊密封是防滲處理的關(guān)鍵技術(shù)之一。

　　基面處理：通過外觀檢查與錘擊，認(rèn)真如實(shí)地檢查大壩表面及壩體砼質(zhì)量，檢驗(yàn)是否有過多的不勻稱現(xiàn)象和/或平面的偏移，是否有蜂窩、雜質(zhì)以及任何其他對(duì)土工技術(shù)材料安裝不利的現(xiàn)象。應(yīng)在缺陷區(qū)域做上標(biāo)記，立即移除缺陷材料，并采用規(guī)定材料和修補(bǔ)工藝進(jìn)行處理。

　　周邊密封：在灌漿平臺(tái)、EL1668m高程、進(jìn)水塔兩側(cè)、溢洪道周圍等處都需要進(jìn)行止水密封。通過測(cè)量放線進(jìn)行定位，正確使用與安裝密封材料及安裝所有錨固部件，使用扭矩扳手在封口錨釘上使用正確的扭矩。質(zhì)量負(fù)責(zé)人將認(rèn)真檢驗(yàn)每一道安裝工序和細(xì)節(jié)。

6.3 排水系統(tǒng)

　　排水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與施工是保證防滲膜系統(tǒng)能夠正常發(fā)揮作用的必要手段和措施。采用地質(zhì)鉆機(jī)造孔，內(nèi)部安裝鍍鋅鋼管，鋼管與混凝土之間采用水泥灌漿封填。排水孔口安裝土工網(wǎng)時(shí)需要特殊處理。

6.4 內(nèi)外彈性張緊異形壓板

　　內(nèi)外彈性張緊異形壓板的安裝，保證了防滲膜能夠根據(jù)外界溫差的變化自行調(diào)整其延展性，使防滲膜外觀始終保持張緊狀態(tài)，減小收縮現(xiàn)象。

　　根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，通過測(cè)量將每排壓板的樁號(hào)和高程作出標(biāo)記，安裝完成以后，由質(zhì)量負(fù)責(zé)人核查鄰近壓板安裝是否在規(guī)定公差范圍之內(nèi)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保所有錨釘和連接件都安裝完好并固定緊。

7 防滲膜安裝施工的質(zhì)量控制

7.1 材料生產(chǎn)、運(yùn)輸與檢驗(yàn)要求

　　薄膜供貨商是意大利諾瓦拉市的Sibelon Srl公司，該廠家生產(chǎn)此種薄膜有幾十年的歷史了，已經(jīng)被用于一個(gè)或多個(gè)建筑上成功地發(fā)揮著作用。薄膜在1.4MPa的恒定靜水壓力下應(yīng)能夠100%的防滲。廠家提供每卷或每張薄膜的質(zhì)量保證文件，包括說明批號(hào)和卷數(shù)、生產(chǎn)日期和當(dāng)批材料的材質(zhì)保證書。選擇最優(yōu)的運(yùn)輸方案，確保對(duì)薄膜等材料的破壞降低到最小限度。材料運(yùn)至工地，要組織人員聯(lián)合檢驗(yàn)和核對(duì)，分區(qū)分類堆放，并作上明顯的標(biāo)記。

7.2 現(xiàn)場(chǎng)焊接試驗(yàn)

　　薄膜的焊接是質(zhì)量控制的關(guān)鍵工序之一。每班至少有一名薄膜的焊接行家。每個(gè)焊接人員應(yīng)用薄膜試樣進(jìn)行試焊接，試焊接的情況應(yīng)模擬實(shí)際的現(xiàn)場(chǎng)安裝條件。試驗(yàn)縫的抗拉試驗(yàn)應(yīng)按照ASTM D638標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。如果材料在焊縫以外的部位斷裂，抗拉試驗(yàn)應(yīng)被視為是合格的。在監(jiān)理工程師的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督下，卡皮公司的7名職員逐個(gè)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)焊接試驗(yàn)，取得了工程師的認(rèn)可，蒙古項(xiàng)目部的2名中方技工通過施工鍛煉和培訓(xùn)，也取得了薄膜焊接操作資格證。

7.3 焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)要求

　　焊接應(yīng)采用熱氣焊，不允許用溶劑進(jìn)行冷焊，使用專用的可調(diào)式高溫?zé)犸L(fēng)槍進(jìn)行焊接。

　　結(jié)構(gòu)焊縫：不直接接觸水面或暴露在外部環(huán)境中的焊縫，例如完全被PVC蓋條覆蓋的內(nèi)外張緊壓板處的焊接縫。

防水焊縫：直接接觸水面或暴露在外部環(huán)境中的焊縫，如不與壓板對(duì)應(yīng)的相鄰防滲膜間的焊縫，覆蓋壓板的PVC蓋條與防滲膜的焊縫，缺陷處修補(bǔ)的焊縫等。

　　焊縫搭接寬度不小于80mm，焊接缺陷應(yīng)是不連續(xù)的且不大于搭接寬度的1/3。

7.4 質(zhì)量檢查與驗(yàn)收

　　卡皮公司質(zhì)量負(fù)責(zé)人每天核實(shí)天氣狀況后，批準(zhǔn)開始安裝防滲膜。防滲膜展開后要確保位置正確、排列有序，避免可能發(fā)生的整體損壞，要使用識(shí)別碼來確認(rèn)檢查過的防滲膜。

　　薄膜的所有焊接和被擾動(dòng)表面應(yīng)在工程師在場(chǎng)的情況下用電動(dòng)漏點(diǎn)檢測(cè)儀或探傷儀進(jìn)行檢測(cè)，所有的焊接工作首先應(yīng)由焊接人員和其監(jiān)管人員進(jìn)行目視檢測(cè)，包括彎曲和手拉測(cè)試。

　　監(jiān)理方和業(yè)主方共同安排了3名運(yùn)行管理人員全程參與施工監(jiān)督，最終檢查驗(yàn)收由監(jiān)理工程師代表、業(yè)主方運(yùn)行人員、卡皮公司質(zhì)量負(fù)責(zé)人和承包商質(zhì)量負(fù)責(zé)人組成的驗(yàn)收小組執(zhí)行。

　　驗(yàn)收小組確認(rèn)待檢查的區(qū)域，核實(shí)檢查過的區(qū)域是否有其他損壞和不可接受的現(xiàn)象，如果發(fā)現(xiàn)有孔洞、裂口、漏焊等現(xiàn)象，就作上標(biāo)記，卡皮質(zhì)量負(fù)責(zé)人將決定相應(yīng)的處理方案（見7.5），修補(bǔ)完成后再次復(fù)查直至合格。

7.5 缺陷修補(bǔ)

　　更換新防滲膜：如果檢查發(fā)現(xiàn)防滲膜損壞范圍較大，包括現(xiàn)場(chǎng)不能修復(fù)的生產(chǎn)缺陷，就必須更換新的防滲膜，必須按照審批的程序和方法進(jìn)行更換。

　　鱷魚嘴修補(bǔ)：鱷魚嘴是指局部漏焊的焊縫，修補(bǔ)程序和方法比較簡(jiǎn)單，直接補(bǔ)焊即可。

　　孔洞修補(bǔ)：用肥皂水把損壞的土工復(fù)合材料上的灰塵和缺陷區(qū)域的雜質(zhì)清除干凈，準(zhǔn)備和原材料性質(zhì)相同的土工防滲膜，尺寸能夠在缺陷區(qū)域周圍重疊至少150mm。

8 結(jié)語

8.1 引進(jìn)和學(xué)習(xí)新技術(shù)

　　采用防滲膜進(jìn)行壩體防滲，改變了水工建筑物等防滲研究的思路，是應(yīng)用和推廣先進(jìn)施工技術(shù)和新材料的積極舉措。以往單純通過研究改進(jìn)砼等材料本身的防滲性能來滿足構(gòu)筑物的抗?jié)B指標(biāo)，現(xiàn)在可以通過研究應(yīng)用優(yōu)質(zhì)的防滲膜等材料來滿足水工建筑物的抗?jié)B要求。通過本工程的施工，我們深入學(xué)習(xí)和掌握了該項(xiàng)新技術(shù)的技術(shù)原理、安裝施工方法、工藝和質(zhì)量控制要點(diǎn)等。

8.2 防滲方案的優(yōu)越性

　　防滲膜的安裝整齊、壯觀，十分理想地解決了壩體的防滲問題，截止2007年冬季庫水位上升穩(wěn)定至EL1677.1m（達(dá)到最高蓄水位的45%），壩后沒有發(fā)現(xiàn)任何滲漏的地方。采取此種方案，可以簡(jiǎn)化RCC施工，節(jié)約了大量水泥，降低了大體積砼的水化熱溫升；取消了壩縫止水的安裝；不需要對(duì)壩體施工過程中出現(xiàn)的冷縫、裂縫進(jìn)行處理，使大壩砼實(shí)現(xiàn)了快速澆筑，既加快了施工進(jìn)度，又降低了施工成本，達(dá)到了快速、經(jīng)濟(jì)和美觀。

8.3 應(yīng)用前景廣泛

　　我國(guó)是一個(gè)潛在的卡皮防滲膜材料應(yīng)用和開發(fā)的大市場(chǎng)，在進(jìn)行年久失修大壩的防滲處理、新建碾壓砼大壩的壩體防滲、面板堆石壩的面板防滲、快速襯砌渠道的面層防滲等設(shè)計(jì)和施工等領(lǐng)域都有很好的應(yīng)用前景，優(yōu)越性顯著。卡皮公司分包施工該項(xiàng)目要價(jià)為每平米145美元，費(fèi)用相對(duì)是比較高的。我方積極探索與卡皮公司的合作方式，最終采用了由卡皮公司提供材料、工具、管理和技術(shù)人員，我方提供勞務(wù)和大型施工機(jī)械設(shè)備的雙方共贏的合作方式，分包單價(jià)降為每平米96美元，為項(xiàng)目部節(jié)省了30多萬美元的施工成本。另外，在卡皮公司的指導(dǎo)下，只購買防滲膜材料自己組織安裝施工，或者研究開發(fā)新的物美價(jià)廉的防滲膜材料，也是降低該分項(xiàng)工程綜合成本的發(fā)展方向。