摘要：隨著綠色建筑觀念的深入人心，清水混凝土工程已經(jīng)日漸增多。但長期以來，我國一直沒有明確的清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。文章提出了清水混凝土的施工工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并對產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的修理問題進行了探討。
關(guān)鍵詞：清水混凝土;質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn); 控制措施
1. 前言
清水混凝土的使用源于第二次世界大戰(zhàn)以后的德國和日本。由于戰(zhàn)后百廢待興，部分混凝土建筑省掉了抹灰、裝飾的工序而直接使用，演繹到今天，日本等國的清水混凝土技術(shù)已經(jīng)得到了很大的發(fā)展。
在我國，市政、道橋和橋頭堡的混凝土工程，包括一些簡單的工業(yè)廠房也早就開始采用清水混凝土。近十年來，少量高檔建筑工程盤口海南三亞機場、首都機場、上海浦東國際機場航站樓等也采用了清水混凝土。隨著綠色建筑的客觀需求，人們的環(huán)保意識的不斷提高，返樸歸真的自然思想的深入人心，清水混凝土工程的需求已不再局限于道路橋梁、廠房和機場，在工業(yè)與民用建筑中也得到了一定的應(yīng)用。但是，如何正確認識清水混凝土，怎樣理性追求清水混凝土，對于清水混凝土在我國健康發(fā)展，有著重要的意義。
2. 清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
2.1 表面觀感質(zhì)量
(1)顏色：灰色。要求色澤均勻無明顯色差；(2)表面：平整光潔，無明顯質(zhì)量通??；(3)構(gòu)件：尺寸準(zhǔn)確，標(biāo)高一致，陰陽角的棱角整齊平直。梁柱節(jié)點或墻面交角、交線、交面清晰：(4)穿墻螺栓孔眼整齊，孔洞封堵密實平整，顏色同墻面基本一致；(5)預(yù)留、預(yù)埋位置準(zhǔn)確，尺寸誤差在允許范圍之內(nèi)。(6)分格縫必須整齊平整并保證交圈。
2.2 外形尺寸
尺寸允許偏差與垂直度、平整度允許偏差均嚴(yán)于《混凝土結(jié)構(gòu)工程方程式質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的要求，并應(yīng)符合表1的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。
3. 清水混凝土分項工程的施工技術(shù)要點及質(zhì)量控制措施
3.1 施工測量與垂直度控制
3.1.1 建立施工區(qū)域范圍內(nèi)的高程控制點及軸線控制網(wǎng)，做到布局合理、應(yīng)用方便。
3.1.2 高程控制的測量方法：在首層結(jié)構(gòu)柱及內(nèi)筒剪力墻上建立1．000m的標(biāo)高基準(zhǔn)點，采用固定鋼尺統(tǒng)一拉力，以兩次讀數(shù)相互校核，并輔以水準(zhǔn)儀標(biāo)定樓層標(biāo)高。
3.1.3 控制軸線的豎向傳遞，采用內(nèi)控法用鉛垂儀引測至各層，在樓層上用經(jīng)緯儀放出軸線控制線標(biāo)志和細部位置邊線。
3.1.4 平面軸線的測量除依靠控制線放出結(jié)構(gòu)邊線外，還沿墻身外500mm處放出控制線，以便于檢查模板的位置并進行有效的調(diào)整和控制。
3.1.5 垂直度的控制測量：各墻身垂直控制線標(biāo)志隨著樓層的升高及時彈出，墻模板按要求在相應(yīng)的位置上刻出控制點標(biāo)志。在支立模板和澆注混凝土的過程中，要求控制到二線合一，偏差≯2mm。
3.2 鋼筋工程
3.2.1 鋼筋翻樣時考慮鋼筋在彎曲加工時的延伸率，實際制作過程中要根據(jù)鋼材的特性加以調(diào)整，既要滿足錨固長度，又要防止梁柱在墻轉(zhuǎn)角處因彎起鋼筋頂模板造成局部露筋而使墻角出現(xiàn)銹斑。
3.2.2 按照構(gòu)造要求，分別將暗梁鋼筋錨人暗柱內(nèi)、墻的縱向鋼筋錨人暗梁內(nèi)，有時還要將墻的水平鋼筋布置在豎向縱筋內(nèi)側(cè)。由于這些因素的疊加作用，會使交接處墻筋的保護層偏大(可達50～80mm)，從而容易產(chǎn)生局部混凝土裂縫。其解決辦法是將梁、墻鋼筋在錨人處打彎，坡度≯1／6，并在暗梁上下局部水平增加兩排中10mm～中12mm的構(gòu)造筋。預(yù)留洞口的構(gòu)造加強筋綁扎在墻板內(nèi)側(cè)，所有綁線的毛頭逐一甩向內(nèi)部，防止露頭絲產(chǎn)生銹斑。
3.2.3 15mm厚的保護層墊塊用1：2的水泥砂漿制作，25mm厚的保護層墊塊用C30細石混凝土制作或采用塑料墊塊。所有墊塊在制作時都要先預(yù)埋鍍鋅鐵絲。梁柱主筋(包括焊接、機械連接)接頭的保護層厚度均控制~25mm，同時保證箍筋保護層的厚度《15mm。柱梁墻筋保護層墊塊的間距控制在雙向@600mm以內(nèi)，并要綁扎牢固。預(yù)埋鐵件凹入混凝土墻表面15mm以上，以便在裝修前用聚合物水泥砂漿封堵。
3.2.4 所有鋼筋應(yīng)清除表面銹斑，防止污染混凝土。
3.3 模板工程
3.3.1 模板設(shè)計要充分考慮支拆的簡便性和支撐的牢固性，并保持一定的強度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度，同時還應(yīng)考慮模板的機械性能及可周轉(zhuǎn)性、耐久性等。
3.3.2 模板拼縫部位、對拉螺栓和施工縫位置、形式、尺寸的設(shè)置，需經(jīng)主管技術(shù)人員的認可。
3.3.3 根據(jù)構(gòu)件的規(guī)格和形狀，合理選用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周轉(zhuǎn)施工所需。對剪力墻結(jié)構(gòu)可選擇鋼大模板，對框架結(jié)構(gòu)可選用涂塑九夾板或大塊鋼模板。本工程剪力墻采用鋼大模板，樓板采用涂塑膠合板模板，采用鋼管支撐體系。
3.3.4 保證模板幾何尺寸精確、拼縫嚴(yán)密、材質(zhì)一致，控制模板板面拼縫的高差、寬度≤lmm，模板間縫高差、寬度≤1．5mm。其外側(cè)可用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。
3.3.5 模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無色輕機油。模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制，一般周轉(zhuǎn)3次后應(yīng)進行全面檢修并拋光打磨1次。
3.3.6 因為大模板的支設(shè)需落于前一層外墻的三角支架上，建議在三角支架上設(shè)堅固限位螺栓，通過調(diào)整限位螺栓使墻模緊貼于已澆混凝土的墻表面上，避免層間的錯位現(xiàn)象。為了有效地防止模板漏漿，可在內(nèi)墻模板下襯墊高壓縮海綿。
3.3.7 模板安裝時，要求模板上的標(biāo)志與控制軸線相_致，再逐步擰緊連接螺栓，以保證模板陰陽角部位方正、垂直。
3.4 混凝土工程
3.4.1 在材料及澆注方法允許的條件下，應(yīng)采用較低的坍落度和水灰比，以減少泌水損失，同時要控制混凝土含氣量≯1.7%，初凝時間6-8h。
3.4.2 鋼筋隱蔽、模板支設(shè)經(jīng)驗收合格后，方可進行混凝土的澆注。澆注前，要進行書面技術(shù)交底，選擇有經(jīng)驗的混凝土工振搗，并加強對施工的指導(dǎo)和監(jiān)督管理。
3.4.3 全部采用商品泵送混凝土，由工程技術(shù)人員控制混凝土的配合比和坍落度。石子粒徑5-25mm，連續(xù)級配；選用P·0 42．5水泥，摻加高效減水劑和粉煤灰?，F(xiàn)場加強坍落度的測試工作，以確?；炷劣辛己玫暮鸵仔院涂杀眯?。
3.4.4 澆注前，要先在墻底部澆注50mm厚的同配合比的水泥砂漿，隨即分層泵人混凝土，每層澆注厚度>400ram，確保振搗密實并將氣泡引出，直至表面不再下沉、不泛泡為止。
3.4.5 樓板混凝土采用平板振搗器振搗，待混凝土沉實后再復(fù)振一次，然后將表面搓平壓光。在混凝土初凝后、終凝前，進行二次抹壓，以防止表面收縮裂縫的產(chǎn)生。
4. 安全保證措施
現(xiàn)場除按高層建筑施工安全管理的規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)注意以下一些工作：
4.1 鋼大模板存放時，滿足施工現(xiàn)場條件下的自穩(wěn)角的要求，嚴(yán)防模板下腳滑移而傾倒傷人，多塊存放時應(yīng)板面對板面，并將模板臨時連接成整體。
4.2 施T作業(yè)前，做好安全技術(shù)交底和安全教育工作，檢查吊索、卡具及吊環(huán)是否有效，并設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合，穩(wěn)起穩(wěn)落，準(zhǔn)確就位。
4.3 拆模起吊前，復(fù)查穿墻螺栓是否全部拆凈，確認模板與墻體完全脫離后方可起吊。在施工中，嚴(yán)格按清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制質(zhì)量。在鋼大模板設(shè)計時就做到了標(biāo)準(zhǔn)化、模數(shù)化，從而方便了支模操作，提高了生產(chǎn)效率，工程施工速度快、質(zhì)量好。施工后的內(nèi)筒剪力墻及樓板混凝土表面平整光滑，無質(zhì)量缺陷，框架結(jié)構(gòu)和剪力墻結(jié)構(gòu)可以直接刮仿瓷涂料達到裝飾要求，減少了抹灰工序，節(jié)約了工程造價，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。
5. 結(jié)論
清水混凝土施工是一項非常細致的工作，比一般混凝土施工要求嚴(yán)格。清水混凝土施工必須有嚴(yán)格的分工，鋼筋、混凝土、模板必須有專項負責(zé)人，每一道工序都必須有方案作指導(dǎo)，技術(shù)交底必須全面到位并嚴(yán)格執(zhí)行清水混凝土施工前制定的各項質(zhì)量控制措施，只有這樣才能保證清水混凝土才可能達到預(yù)期的效果。
關(guān)鍵詞：清水混凝土;質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn); 控制措施
1. 前言
清水混凝土的使用源于第二次世界大戰(zhàn)以后的德國和日本。由于戰(zhàn)后百廢待興，部分混凝土建筑省掉了抹灰、裝飾的工序而直接使用，演繹到今天，日本等國的清水混凝土技術(shù)已經(jīng)得到了很大的發(fā)展。
在我國，市政、道橋和橋頭堡的混凝土工程，包括一些簡單的工業(yè)廠房也早就開始采用清水混凝土。近十年來，少量高檔建筑工程盤口海南三亞機場、首都機場、上海浦東國際機場航站樓等也采用了清水混凝土。隨著綠色建筑的客觀需求，人們的環(huán)保意識的不斷提高，返樸歸真的自然思想的深入人心，清水混凝土工程的需求已不再局限于道路橋梁、廠房和機場，在工業(yè)與民用建筑中也得到了一定的應(yīng)用。但是，如何正確認識清水混凝土，怎樣理性追求清水混凝土，對于清水混凝土在我國健康發(fā)展，有著重要的意義。
2. 清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
2.1 表面觀感質(zhì)量
(1)顏色：灰色。要求色澤均勻無明顯色差；(2)表面：平整光潔，無明顯質(zhì)量通??；(3)構(gòu)件：尺寸準(zhǔn)確，標(biāo)高一致，陰陽角的棱角整齊平直。梁柱節(jié)點或墻面交角、交線、交面清晰：(4)穿墻螺栓孔眼整齊，孔洞封堵密實平整，顏色同墻面基本一致；(5)預(yù)留、預(yù)埋位置準(zhǔn)確，尺寸誤差在允許范圍之內(nèi)。(6)分格縫必須整齊平整并保證交圈。
2.2 外形尺寸
尺寸允許偏差與垂直度、平整度允許偏差均嚴(yán)于《混凝土結(jié)構(gòu)工程方程式質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）的要求，并應(yīng)符合表1的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)。
3. 清水混凝土分項工程的施工技術(shù)要點及質(zhì)量控制措施
3.1 施工測量與垂直度控制
3.1.1 建立施工區(qū)域范圍內(nèi)的高程控制點及軸線控制網(wǎng)，做到布局合理、應(yīng)用方便。
3.1.2 高程控制的測量方法：在首層結(jié)構(gòu)柱及內(nèi)筒剪力墻上建立1．000m的標(biāo)高基準(zhǔn)點，采用固定鋼尺統(tǒng)一拉力，以兩次讀數(shù)相互校核，并輔以水準(zhǔn)儀標(biāo)定樓層標(biāo)高。
3.1.3 控制軸線的豎向傳遞，采用內(nèi)控法用鉛垂儀引測至各層，在樓層上用經(jīng)緯儀放出軸線控制線標(biāo)志和細部位置邊線。
3.1.4 平面軸線的測量除依靠控制線放出結(jié)構(gòu)邊線外，還沿墻身外500mm處放出控制線，以便于檢查模板的位置并進行有效的調(diào)整和控制。
3.1.5 垂直度的控制測量：各墻身垂直控制線標(biāo)志隨著樓層的升高及時彈出，墻模板按要求在相應(yīng)的位置上刻出控制點標(biāo)志。在支立模板和澆注混凝土的過程中，要求控制到二線合一，偏差≯2mm。
3.2 鋼筋工程
3.2.1 鋼筋翻樣時考慮鋼筋在彎曲加工時的延伸率，實際制作過程中要根據(jù)鋼材的特性加以調(diào)整，既要滿足錨固長度，又要防止梁柱在墻轉(zhuǎn)角處因彎起鋼筋頂模板造成局部露筋而使墻角出現(xiàn)銹斑。
3.2.2 按照構(gòu)造要求，分別將暗梁鋼筋錨人暗柱內(nèi)、墻的縱向鋼筋錨人暗梁內(nèi)，有時還要將墻的水平鋼筋布置在豎向縱筋內(nèi)側(cè)。由于這些因素的疊加作用，會使交接處墻筋的保護層偏大(可達50～80mm)，從而容易產(chǎn)生局部混凝土裂縫。其解決辦法是將梁、墻鋼筋在錨人處打彎，坡度≯1／6，并在暗梁上下局部水平增加兩排中10mm～中12mm的構(gòu)造筋。預(yù)留洞口的構(gòu)造加強筋綁扎在墻板內(nèi)側(cè)，所有綁線的毛頭逐一甩向內(nèi)部，防止露頭絲產(chǎn)生銹斑。
3.2.3 15mm厚的保護層墊塊用1：2的水泥砂漿制作，25mm厚的保護層墊塊用C30細石混凝土制作或采用塑料墊塊。所有墊塊在制作時都要先預(yù)埋鍍鋅鐵絲。梁柱主筋(包括焊接、機械連接)接頭的保護層厚度均控制~25mm，同時保證箍筋保護層的厚度《15mm。柱梁墻筋保護層墊塊的間距控制在雙向@600mm以內(nèi)，并要綁扎牢固。預(yù)埋鐵件凹入混凝土墻表面15mm以上，以便在裝修前用聚合物水泥砂漿封堵。
3.2.4 所有鋼筋應(yīng)清除表面銹斑，防止污染混凝土。
3.3 模板工程
3.3.1 模板設(shè)計要充分考慮支拆的簡便性和支撐的牢固性，并保持一定的強度、剛度、穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度，同時還應(yīng)考慮模板的機械性能及可周轉(zhuǎn)性、耐久性等。
3.3.2 模板拼縫部位、對拉螺栓和施工縫位置、形式、尺寸的設(shè)置，需經(jīng)主管技術(shù)人員的認可。
3.3.3 根據(jù)構(gòu)件的規(guī)格和形狀，合理選用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便周轉(zhuǎn)施工所需。對剪力墻結(jié)構(gòu)可選擇鋼大模板，對框架結(jié)構(gòu)可選用涂塑九夾板或大塊鋼模板。本工程剪力墻采用鋼大模板，樓板采用涂塑膠合板模板，采用鋼管支撐體系。
3.3.4 保證模板幾何尺寸精確、拼縫嚴(yán)密、材質(zhì)一致，控制模板板面拼縫的高差、寬度≤lmm，模板間縫高差、寬度≤1．5mm。其外側(cè)可用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。
3.3.5 模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無色輕機油。模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格控制，一般周轉(zhuǎn)3次后應(yīng)進行全面檢修并拋光打磨1次。
3.3.6 因為大模板的支設(shè)需落于前一層外墻的三角支架上，建議在三角支架上設(shè)堅固限位螺栓，通過調(diào)整限位螺栓使墻模緊貼于已澆混凝土的墻表面上，避免層間的錯位現(xiàn)象。為了有效地防止模板漏漿，可在內(nèi)墻模板下襯墊高壓縮海綿。
3.3.7 模板安裝時，要求模板上的標(biāo)志與控制軸線相_致，再逐步擰緊連接螺栓，以保證模板陰陽角部位方正、垂直。
3.4 混凝土工程
3.4.1 在材料及澆注方法允許的條件下，應(yīng)采用較低的坍落度和水灰比，以減少泌水損失，同時要控制混凝土含氣量≯1.7%，初凝時間6-8h。
3.4.2 鋼筋隱蔽、模板支設(shè)經(jīng)驗收合格后，方可進行混凝土的澆注。澆注前，要進行書面技術(shù)交底，選擇有經(jīng)驗的混凝土工振搗，并加強對施工的指導(dǎo)和監(jiān)督管理。
3.4.3 全部采用商品泵送混凝土，由工程技術(shù)人員控制混凝土的配合比和坍落度。石子粒徑5-25mm，連續(xù)級配；選用P·0 42．5水泥，摻加高效減水劑和粉煤灰?，F(xiàn)場加強坍落度的測試工作，以確?；炷劣辛己玫暮鸵仔院涂杀眯?。
3.4.4 澆注前，要先在墻底部澆注50mm厚的同配合比的水泥砂漿，隨即分層泵人混凝土，每層澆注厚度>400ram，確保振搗密實并將氣泡引出，直至表面不再下沉、不泛泡為止。
3.4.5 樓板混凝土采用平板振搗器振搗，待混凝土沉實后再復(fù)振一次，然后將表面搓平壓光。在混凝土初凝后、終凝前，進行二次抹壓，以防止表面收縮裂縫的產(chǎn)生。
4. 安全保證措施
現(xiàn)場除按高層建筑施工安全管理的規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)注意以下一些工作：
4.1 鋼大模板存放時，滿足施工現(xiàn)場條件下的自穩(wěn)角的要求，嚴(yán)防模板下腳滑移而傾倒傷人，多塊存放時應(yīng)板面對板面，并將模板臨時連接成整體。
4.2 施T作業(yè)前，做好安全技術(shù)交底和安全教育工作，檢查吊索、卡具及吊環(huán)是否有效，并設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合，穩(wěn)起穩(wěn)落，準(zhǔn)確就位。
4.3 拆模起吊前，復(fù)查穿墻螺栓是否全部拆凈，確認模板與墻體完全脫離后方可起吊。在施工中，嚴(yán)格按清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)控制質(zhì)量。在鋼大模板設(shè)計時就做到了標(biāo)準(zhǔn)化、模數(shù)化，從而方便了支模操作，提高了生產(chǎn)效率，工程施工速度快、質(zhì)量好。施工后的內(nèi)筒剪力墻及樓板混凝土表面平整光滑，無質(zhì)量缺陷，框架結(jié)構(gòu)和剪力墻結(jié)構(gòu)可以直接刮仿瓷涂料達到裝飾要求，減少了抹灰工序，節(jié)約了工程造價，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。
5. 結(jié)論
清水混凝土施工是一項非常細致的工作，比一般混凝土施工要求嚴(yán)格。清水混凝土施工必須有嚴(yán)格的分工，鋼筋、混凝土、模板必須有專項負責(zé)人，每一道工序都必須有方案作指導(dǎo)，技術(shù)交底必須全面到位并嚴(yán)格執(zhí)行清水混凝土施工前制定的各項質(zhì)量控制措施，只有這樣才能保證清水混凝土才可能達到預(yù)期的效果。
