摘要: 混凝土的變形主要有硬化過程的自生體積變形, 濕脹干縮變形, 溫度變形和在荷載作用下的變形。保證混凝土質量, 人的質量意識也是很重要的; 同時設計單位、監(jiān)理單位、施工單位共同努力才能保證混凝土的質量。
關鍵詞: 混凝土; 施工; 質量控制
民用住宅、辦公樓( 梁、板、柱、基礎) ,水工建筑中的廠房( 基礎、梁、板、柱) 。大壩、隧洞襯砌、渡槽、橋梁等工程建筑物的結構安全和防滲等絕大多數(shù)由混凝土和鋼筋混凝土承擔,因此混凝土的質量在工程建筑物中顯得尤其重要?；炷潦┕さ墓に囁?、施工隊伍的素質、原材料的質量等因素給混凝土施工的質量控制帶來一定困難。
1 原材料的質量控制
原材料的質量及其波動, 對混凝土質量及施工工藝有很大影響。如水泥強度的波動, 將直接影響混凝土的強度; 各級石子超遜徑顆粒含量的變化, 導致混凝土級配的改變, 并將影響新拌混凝土的和易性, 骨料含水量的變化, 對混凝土的水灰比影響極大。為了保證混凝土的質量, 在生產(chǎn)過程中, 一定要對混凝土的原材料進行質量檢驗, 全部符合技術性能指標方可應用。骨料中含有害物質, 超過規(guī)范規(guī)定的范圍內, 則會妨礙水泥水化, 降低混凝土的強度, 削弱骨料與水泥石的粘結, 能與水泥的水化產(chǎn)物進行化學反應,并產(chǎn)生有害的膨脹的物質。如果粘土、淤泥在砂中超過3%, 碎石、卵石中超過2%, 則這些極細粒材料在集料表面形成包裹層, 妨礙集料與水泥石的粘結。它們或者以松散的顆粒出現(xiàn), 大大地增加了需水量。如使用有機雜質的沼澤水, 海水等拌制混凝土, 則會在混凝土表面形成鹽霜。
2 科學配制混凝土是保證質量的先決條件
2.1 混凝土施工配合比的換算
試驗室所確定的配合比, 其各級骨料不含有超遜徑顆粒, 且以飽和面干狀態(tài)。但施工時,各級骨料中常含有一定量超遜徑顆粒, 而且其含水量常超過飽和面干狀態(tài)。因此應根據(jù)實測骨料超遜徑含量及砂石表面含水率, 將試驗室配合比換算為施工配合比。其目的在于準確的實現(xiàn)試驗室配合比, 而不是改變試驗室配合比。調整量= ( 該級超徑量與遜徑量之和) - ( 次一級超徑量+ 上一級遜徑量)
2.2 混凝土施工配合比的調整
試驗室所確定的混凝土配合比, 其和易性不一定能與實際施工條件完全適合, 或當施工設備、運輸方法或運輸距離, 施工氣候等條件發(fā)生變化時, 所要求的混凝土坍落度也隨之改變。為保證混凝土和易性符合施工要求, 需將混凝土含水率及用水量做適當調整( 保持水灰比不變) 。
2.3 混凝土配合比, 需滿足工程技術性能及施工工藝的要求, 才能保證混凝土順利施工及達到工程要求的強度等性能?？茖W配制混凝土, 早期強度明顯提高, 加快模板周轉, 加快施工速度, 其技術、經(jīng)濟綜合效益十分顯著。
3 抓好工地試驗室的工作
混凝土質量控制的好壞與試驗室的工作是分不開的。首先使用的原材料要符合要求, 特別是砂、石材料變異性較大, 試驗室人員必需按照技術規(guī)范的要求, 經(jīng)常取樣進行檢驗, 不符合要求的材料杜絕使用。試驗室必需根據(jù)工程結構各部位對混凝土性能的要求進行各項試驗, 提出性能好, 成本低的混凝土配合比。水灰比是影響混凝土強度的一個主要因素, 所以, 每天工地進行混凝土攪拌前, 試驗室必需檢驗砂、石料的含水量, 調整混凝土的用水量, 以控制混凝土的水灰比,施工中當混凝土坍落度大于規(guī)定的范圍時, 不準入倉澆筑。因為若配制混凝土的原材料質量得到控制, 稱量準確, 則坍落度變化大的原因必然是混凝土中水量的增多, 這樣則水灰比變化大,必然導致混凝土強度的降低。所以在混凝土澆筑過程中工地試驗室人員一定要經(jīng)常進行混凝土坍落度的檢驗, 坍落度符合要求才能入倉。
4 混凝土試件合格, 結構物混凝土不一定全部合格
合同文件中技術規(guī)范規(guī)定, 混凝土的質量是依靠混凝土試件的強度來評定, 并代表結構物混凝土的強度,這是認為在正常施工情況下,實際工程結構物混凝土強度可以表現(xiàn)出混凝土試件強度特性。但應當指出,當結構物混凝土澆筑成型不夠密實, 或有缺陷時, 試件強度的代表性就要隨著降低, 因為試件體形很小, 容易澆筑成型和養(yǎng)護振實。但在澆筑結構物的混凝土時, 特別是當結構物形狀及配筋情況復雜, 混凝土運輸入倉條件, 氣溫變化較大和施工很不方便時, 就很難把結構物各部位的混凝土澆筑成如同試件的質量一樣, 如在一座橋墩的施工過程中, 橋墩混凝土設計強度為C25, 原材料檢驗無問題, 承包商在按規(guī)定取樣試件28d 的強度均達到了27.0 ～28.0Mpa,按照合同技術規(guī)范要求達到了合格要求,但在工程師鉆芯取樣時混凝土的強度只達到了19.0Mpa,不能滿足合同要求,造成了工程返工重新澆筑。因此,結構物的混凝土質量只依靠試件強度保證是不夠的,還必需對結構物的混凝土施工全過程進行妥善控制, 特別是對澆筑振實成型過程尤需嚴格控制。對于成品采取回彈法, 射釘法, 拉拔法等輔助手段進行必要及時的檢查, 對關鍵部位的結構物, 有必要進行鉆芯取樣檢查試驗, 以確保混凝土結構物的質量。
5 混凝土澆筑振搗過程是混凝土質量控制的主要環(huán)節(jié)
混凝土配合比設計、原材料的質量、配料準確、攪拌均勻運輸, 澆筑振實成型, 養(yǎng)護等整個施工環(huán)節(jié)中, 澆筑振實成型是主要的環(huán)節(jié)。在混凝土澆筑成型時, 由于沒有振實所產(chǎn)生的外觀上的氣孔、麻面、蜂窩、孔洞、裂隙等質量問題, 易引起重視, 但由于振搗不良, 所產(chǎn)生的內部蜂窩、孔洞所導致的內在質量問題, 人們容易忽視。而混凝土內在質量缺陷, 同樣引起混凝土結構物的破壞。所以, 混凝土振搗應引起施工人員( 特別是混凝土振搗工) 足夠重視, 質檢員應采取相應的有效措施, 使混凝土振搗良好。
6 預防混凝土缺陷的發(fā)生是質量控制的重點
混凝土工程質量的好壞, 是由設計人員、監(jiān)理人員和施工人員共同努力的結果?；炷临|量的好壞, 除外觀上的蜂窩、麻面缺陷外, 主要是混凝土強度能否達到要求, 當混凝土強度達不到工程要求時, 監(jiān)理人員只能要求拆毀重作。而確定混凝土強度常是在混凝土澆筑后第三產(chǎn)業(yè)28天進行, 并得出結論。在這段時期, 還可能澆筑出大量劣質混凝土, 這樣一來, 拆毀的工程量將很大。所以每一位負責質量的人員必需注意預防質量缺陷的發(fā)生或盡早地發(fā)現(xiàn)施工中可能出現(xiàn)的缺陷, 以不誤時機地采取補救措施, 所有的施工人員, 監(jiān)理人員都應當隨時監(jiān)控混凝土的配制、攪拌、澆筑和養(yǎng)護等過程。監(jiān)理人員、承包商質檢人員按時檢查配制的混凝土材料是否符合規(guī)范規(guī)定的要求, 檢查施工中混凝土的成份是否符合設計要求的配合比, 運輸、澆筑和養(yǎng)護是否符合施工工藝規(guī)定; 同時要檢查是否按時做混凝土坍落度實驗等, 坍落度是最簡易、最快速判別混凝土質量的指標, 坍落度過大, 過小將會產(chǎn)生振搗不實, 出現(xiàn)蜂窩、孔洞、發(fā)生離析、分層或強度是否按技術規(guī)范的要求做混凝土強度試驗, 并檢查試驗結果。特別是7d 齡期的強度表明28 天強度有可能低于該工程部位所要求的強度時, 應及時查明原因并在強度不合格工程部位停止混凝土施工。等到28 天有試件測驗后再定。
7 混凝土受各種因素影響而產(chǎn)生變形也要引起足夠重視
大體積混凝土所產(chǎn)生的裂縫, 大多數(shù)屬于溫度裂縫, 其中表面裂縫又占絕大多數(shù)。由于貫穿裂縫將危及大壩安全運行, 而少數(shù)表面裂縫在一定條件下, 可能繼續(xù)發(fā)展成貫穿裂縫, 因此分析工程特性, 壩址、氣候和工程特點, 合理地確定混凝土抗裂指標, 穩(wěn)定溫度場, 分縫分塊, 溫控標準及防裂措施對于保證混凝土質量至關重要的。
為保證混凝土質量而運做的所有生產(chǎn)單位和專職職能部門, 都是一個有機的統(tǒng)一的整體,試驗室通過對每一個質控點的檢測分析, 及時把各種信息反饋給有關部門, 發(fā)現(xiàn)一個問題, 解決一個問題, 使生產(chǎn)過程始終處于控制狀態(tài)。為了切實解決問題, 還從技術措施和管理制度約束有關部門和人員?？傊? 要用人的質量保證混凝土的質量。
