一、工藝流程
測量放線———墻( 柱) 鋼筋綁扎———沿墻( 柱) 邊彈線、找平———預(yù)埋梁端口———門窗洞口模板安裝、校正、固定———預(yù)埋管線盒———墻體大模板安裝、校正、固定———澆筑墻( 柱) 混凝土———拆墻( 柱) 模板———梁、頂板支模放線———沿頂板底面線貼海綿———支梁———頂板模板———清理梁內(nèi)雜物和墻( 柱) 頂雜物———綁扎頂板及梁鋼筋———澆筑頂板混凝土。
二、模板工程
( 1) 剪力墻鋼大模板施工
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委托鋼大模制作專業(yè)廠家, 根據(jù)施工圖紙制作定型的墻體鋼大模。采用6mm 厚鋼板, 板面要平整, 下料尺寸要精確, 板邊緣要平直, 板縫拼接緊密, 模板面板接縫高差小于1mm, 模板間接縫高差小于2mm, 模板組拼后, 對接縫進(jìn)行拋光, 消除板縫的高低差。橫邊框及橫肋為8 號槽鋼, 模板豎楞為雙10 號槽鋼, 豎邊框為80mm×7mm 角鋼, 構(gòu)造豎肋為60mm×6mm 扁鋼, 間距50mm, 穿墻螺桿的最大水平間距為1.0m。模板配置按內(nèi)、外墻取不同高度, 內(nèi)模為層高減去頂板厚加1～2cm, 外?？扇痈呒禹敯搴?。
?、谑┕たp模板連接
外墻模板上端貼焊與板厚相同的6mm 寬鋼板帶預(yù)留凹縫, 施工時將施工縫留置成企口型, 支上層模板時, 在預(yù)留的凹縫中嵌入6mm 厚的夾板并加貼海綿, 避免產(chǎn)生漏漿。單元間混凝土施工縫接搓處的模板連接采用企口列接設(shè)計, 解決大模板之間接縫不平整及漏漿難題。
③陰角模和陽角模
采用定型的相互配套的剛性陰角模和陽角模, 陰角模的單邊最長不超過600mm。以企口連接方式與直墻大模板連接。
④模板安裝
大模板運(yùn)到現(xiàn)場后, 根據(jù)設(shè)計圖紙在模板上逐塊做出標(biāo)記, 采用無色模板脫模劑, 涂刷要均勻, 不能漏刷。根據(jù)技術(shù)交底進(jìn)行安裝, 在校準(zhǔn)軸線、標(biāo)高、垂直度、模板連接的平直度符合要求后, 進(jìn)行最終固定。
( 2) 頂板模板施工
頂板模板選用15mm 厚竹膠合板,背楞選用50mm×100mm 木方, 間距不大于400mm, 主梁選用100mm×100mm木方, 立桿間距取1000mm。將木方接觸板面的一側(cè)用壓刨刨平, 以保證板面的平整度。頂板模板支設(shè)時, 沿板的邊緣設(shè)置木方帶, 這樣既可以拆模時保護(hù)模板材料和邊角混凝土, 又可避免了邊角處漏漿。
三、混凝土工程
( 1) 混凝土配合比控制要點
在材料和澆筑方法允許的情況下,應(yīng)盡量減小的混凝土的坍落度和水灰比, 坍落度根據(jù)澆筑高度的不同也有相應(yīng)改變, 5～16 層的剪力墻混凝土坍落度為( 180±20) mm, 頂板混凝土的坍落度為( 160±20) mm, 17～24 層剪力墻混凝土的坍落度為( 200±20) mm, 頂板混凝土坍落度為( 180±20) mm, 以減少混凝土的泌水現(xiàn)象。同時控制混凝土含氣量不超過2%, 初凝時間控制在3h～5h即可。
( 2) 澆筑
?、倩炷翝仓r, 先鋪5cm 厚與混凝土同配比的水泥砂漿。
②控制攪拌輸送車送料時間, 確保坍落度滿足設(shè)計要求。
③嚴(yán)格控制分層澆筑高度, 保證分層厚度不超過50cm。
?、芑炷敛坏寐┱窈瓦^振, 為減少表面氣泡, 可采用二次振搗法, 即除在混凝土澆筑時振搗外, 待混凝土靜置25min 左右時再振搗。
?、菡駬v時振搗棒插入下一層混凝土的深度在10～15cm, 振搗時間以混凝土漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。
( 3) 模板拆除
?、倌０宀鸪龝r應(yīng)用撬杠慢慢撬動使其松動, 然后再吊走, 不能用大錘敲砸或強(qiáng)行拖動, 防止傷及混凝土輪廓及表面。
?、诿繚仓昊炷梁? 及時清理大模板背楞上的混凝土, 落地時使橫板15～20°立放在堅實平整的地面上, 防止地面不大模板變形。
?、鄞竽０迓涞睾? 要嚴(yán)格控制模板清理檢修工作, 每周轉(zhuǎn)一次應(yīng)將角模拆下, 清除干凈縫隙中的土漿, 校正角鋼,防止接縫不嚴(yán)造成漏漿, 然后刷脫模劑,檢查合格后再吊裝使用。
( 4) 養(yǎng)護(hù)
模板拆除后, 應(yīng)及時進(jìn)行土養(yǎng)護(hù)。平板、墻面混凝土的養(yǎng)護(hù)均可采取澆水或塑料薄膜封閉法, 澆水次數(shù)以混凝土表面保持濕潤為宜, 養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。
( 5) 修補(bǔ)
當(dāng)混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題后, 拆模后立即除表面浮漿和松動的砂子, 采用同品種、同強(qiáng)度等級的水泥制成水泥漿體,批嵌修復(fù)缺陷部位, 修補(bǔ)面的邊緣略高于原混凝土表面, 澆水養(yǎng)護(hù)這到強(qiáng)度時,用手動砂輪磨平, 確保表面平整光潔。
四、局部技術(shù)質(zhì)量控制要點
( 1) 門窗洞口的留設(shè)
墻體中門窗洞口模板定型化, 四角采用角鋼夾具, 使門窗洞口模板具有羅大的剛度和4 個角均為90°, 確保洞口留設(shè)方正, 無扭曲變形。
( 2) 頂板、梁與墻陰接搓的處理
?、僭跐仓w混凝土?xí)r, 將墻體混凝土澆筑標(biāo)高控制在比頂板高10cm, 這樣澆筑完項板后, 墻與頂板的接搓就隱蔽在頂板之內(nèi), 能保證陰角方正美觀。
②梁端口預(yù)埋時, 梁截面尺寸要比實際小2～3.0cm, 并做成榫口形狀, 墻體拆模后, 根據(jù)軸線彈出梁邊線并對梁端口進(jìn)行切割修整, 使梁端口比實際尺寸小1～2.0cm, 這樣澆筑后混凝土, 墻與梁的接搓就隱藏在梁內(nèi)。
( 3) 頂板、門窗洞口模板四周漏漿防治
?、僦Ｇ? 沿墻體四周頂板支模水平線粘貼寬厚5mm 的海綿條, 密封模板邊緣與墻體的間隙, 堵住漏漿。
②在門窗模的邊框上粘貼5mm 厚的海綿條, 使大模與門窗口的接合更加緊密, 拆模后沒有出現(xiàn)漏漿和水印現(xiàn)象。
( 4) 墻( 柱) 根部漏漿、爛根防治
①頂板澆筑時, 在墻體邊線兩側(cè)5- 10cm 范圍內(nèi), 將混凝土表面抹搓平整。立墻模板時, 在模板根部用砂漿堵縫。
②在澆筑墻體混凝土?xí)r, 先鋪5cm厚與混凝土同配比的水泥砂漿。
