一、工藝流程
測(cè)量放線———墻( 柱) 鋼筋綁扎———沿墻( 柱) 邊彈線、找平———預(yù)埋梁端口———門(mén)窗洞口模板安裝、校正、固定———預(yù)埋管線盒———墻體大模板安裝、校正、固定———澆筑墻( 柱) 混凝土———拆墻( 柱) 模板———梁、頂板支模放線———沿頂板底面線貼海綿———支梁———頂板模板———清理梁內(nèi)雜物和墻( 柱) 頂雜物———綁扎頂板及梁鋼筋———澆筑頂板混凝土。
二、模板工程
( 1) 剪力墻鋼大模板施工
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委托鋼大模制作專(zhuān)業(yè)廠家, 根據(jù)施工圖紙制作定型的墻體鋼大模。采用6mm 厚鋼板, 板面要平整, 下料尺寸要精確, 板邊緣要平直, 板縫拼接緊密, 模板面板接縫高差小于1mm, 模板間接縫高差小于2mm, 模板組拼后, 對(duì)接縫進(jìn)行拋光, 消除板縫的高低差。橫邊框及橫肋為8 號(hào)槽鋼, 模板豎楞為雙10 號(hào)槽鋼, 豎邊框?yàn)?0mm×7mm 角鋼, 構(gòu)造豎肋為60mm×6mm 扁鋼, 間距50mm, 穿墻螺桿的最大水平間距為1.0m。模板配置按內(nèi)、外墻取不同高度, 內(nèi)模為層高減去頂板厚加1～2cm, 外模可取層高加頂板厚。
?、谑┕たp模板連接
外墻模板上端貼焊與板厚相同的6mm 寬鋼板帶預(yù)留凹縫, 施工時(shí)將施工縫留置成企口型, 支上層模板時(shí), 在預(yù)留的凹縫中嵌入6mm 厚的夾板并加貼海綿, 避免產(chǎn)生漏漿。單元間混凝土施工縫接搓處的模板連接采用企口列接設(shè)計(jì), 解決大模板之間接縫不平整及漏漿難題。
③陰角模和陽(yáng)角模
采用定型的相互配套的剛性陰角模和陽(yáng)角模, 陰角模的單邊最長(zhǎng)不超過(guò)600mm。以企口連接方式與直墻大模板連接。
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大模板運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后, 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谀０迳现饓K做出標(biāo)記, 采用無(wú)色模板脫模劑, 涂刷要均勻, 不能漏刷。根據(jù)技術(shù)交底進(jìn)行安裝, 在校準(zhǔn)軸線、標(biāo)高、垂直度、模板連接的平直度符合要求后, 進(jìn)行最終固定。
( 2) 頂板模板施工
頂板模板選用15mm 厚竹膠合板,背楞選用50mm×100mm 木方, 間距不大于400mm, 主梁選用100mm×100mm木方, 立桿間距取1000mm。將木方接觸板面的一側(cè)用壓刨刨平, 以保證板面的平整度。頂板模板支設(shè)時(shí), 沿板的邊緣設(shè)置木方帶, 這樣既可以拆模時(shí)保護(hù)模板材料和邊角混凝土, 又可避免了邊角處漏漿。
三、混凝土工程
( 1) 混凝土配合比控制要點(diǎn)
在材料和澆筑方法允許的情況下,應(yīng)盡量減小的混凝土的坍落度和水灰比, 坍落度根據(jù)澆筑高度的不同也有相應(yīng)改變, 5～16 層的剪力墻混凝土坍落度為( 180±20) mm, 頂板混凝土的坍落度為( 160±20) mm, 17～24 層剪力墻混凝土的坍落度為( 200±20) mm, 頂板混凝土坍落度為( 180±20) mm, 以減少混凝土的泌水現(xiàn)象。同時(shí)控制混凝土含氣量不超過(guò)2%, 初凝時(shí)間控制在3h～5h即可。
( 2) 澆筑
?、倩炷翝仓r(shí), 先鋪5cm 厚與混凝土同配比的水泥砂漿。
?、诳刂茢嚢栎斔蛙?chē)送料時(shí)間, 確保坍落度滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。
?、蹏?yán)格控制分層澆筑高度, 保證分層厚度不超過(guò)50cm。
?、芑炷敛坏寐┱窈瓦^(guò)振, 為減少表面氣泡, 可采用二次振搗法, 即除在混凝土澆筑時(shí)振搗外, 待混凝土靜置25min 左右時(shí)再振搗。
?、菡駬v時(shí)振搗棒插入下一層混凝土的深度在10～15cm, 振搗時(shí)間以混凝土漿不再下沉和表面無(wú)氣泡泛起為止。
( 3) 模板拆除
?、倌０宀鸪龝r(shí)應(yīng)用撬杠慢慢撬動(dòng)使其松動(dòng), 然后再吊走, 不能用大錘敲砸或強(qiáng)行拖動(dòng), 防止傷及混凝土輪廓及表面。
?、诿繚仓昊炷梁? 及時(shí)清理大模板背楞上的混凝土, 落地時(shí)使橫板15～20°立放在堅(jiān)實(shí)平整的地面上, 防止地面不大模板變形。
?、鄞竽０迓涞睾? 要嚴(yán)格控制模板清理檢修工作, 每周轉(zhuǎn)一次應(yīng)將角模拆下, 清除干凈縫隙中的土漿, 校正角鋼,防止接縫不嚴(yán)造成漏漿, 然后刷脫模劑,檢查合格后再吊裝使用。
( 4) 養(yǎng)護(hù)
模板拆除后, 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行土養(yǎng)護(hù)。平板、墻面混凝土的養(yǎng)護(hù)均可采取澆水或塑料薄膜封閉法, 澆水次數(shù)以混凝土表面保持濕潤(rùn)為宜, 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。
( 5) 修補(bǔ)
當(dāng)混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題后, 拆模后立即除表面浮漿和松動(dòng)的砂子, 采用同品種、同強(qiáng)度等級(jí)的水泥制成水泥漿體,批嵌修復(fù)缺陷部位, 修補(bǔ)面的邊緣略高于原混凝土表面, 澆水養(yǎng)護(hù)這到強(qiáng)度時(shí),用手動(dòng)砂輪磨平, 確保表面平整光潔。
四、局部技術(shù)質(zhì)量控制要點(diǎn)
( 1) 門(mén)窗洞口的留設(shè)
墻體中門(mén)窗洞口模板定型化, 四角采用角鋼夾具, 使門(mén)窗洞口模板具有羅大的剛度和4 個(gè)角均為90°, 確保洞口留設(shè)方正, 無(wú)扭曲變形。
( 2) 頂板、梁與墻陰接搓的處理
?、僭跐仓w混凝土?xí)r, 將墻體混凝土澆筑標(biāo)高控制在比頂板高10cm, 這樣澆筑完項(xiàng)板后, 墻與頂板的接搓就隱蔽在頂板之內(nèi), 能保證陰角方正美觀。
?、诹憾丝陬A(yù)埋時(shí), 梁截面尺寸要比實(shí)際小2～3.0cm, 并做成榫口形狀, 墻體拆模后, 根據(jù)軸線彈出梁邊線并對(duì)梁端口進(jìn)行切割修整, 使梁端口比實(shí)際尺寸小1～2.0cm, 這樣澆筑后混凝土, 墻與梁的接搓就隱藏在梁內(nèi)。
( 3) 頂板、門(mén)窗洞口模板四周漏漿防治
?、僦Ｇ? 沿墻體四周頂板支模水平線粘貼寬厚5mm 的海綿條, 密封模板邊緣與墻體的間隙, 堵住漏漿。
?、谠陂T(mén)窗模的邊框上粘貼5mm 厚的海綿條, 使大模與門(mén)窗口的接合更加緊密, 拆模后沒(méi)有出現(xiàn)漏漿和水印現(xiàn)象。
( 4) 墻( 柱) 根部漏漿、爛根防治
?、夙敯鍧仓r(shí), 在墻體邊線兩側(cè)5- 10cm 范圍內(nèi), 將混凝土表面抹搓平整。立墻模板時(shí), 在模板根部用砂漿堵縫。
?、谠跐仓w混凝土?xí)r, 先鋪5cm厚與混凝土同配比的水泥砂漿。
