摘 要:就工地的實(shí)體工程從混凝土泌水的機(jī)理著手進(jìn)行分析,通過影響水泥混凝土泌水的主要因素進(jìn)行重點(diǎn)論述,總結(jié)并提出了解決水泥混凝土泌水的措施方法,為今后我省的水泥混凝土質(zhì)量更前進(jìn)一步提供數(shù)據(jù)和理論支持。
關(guān)鍵詞:混凝土;泌水;骨料;水泥
中圖分類號(hào): TU411. 4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼: B 文章編號(hào): 1673 - 6052 (2008) 01 - 0010 - 02
水泥混凝土是用量最大、用途最廣的一種建筑材料,雖然已經(jīng)有一百多年的發(fā)展歷史,但卻經(jīng)久不衰,仍以旺盛的生命力向前發(fā)展,應(yīng)用面也越來越廣。水泥混凝土的性能主要有和易性、含氣量、泌水性等。并且水泥混凝土泌水性經(jīng)常出現(xiàn),同時(shí)不易引起人們注意,嚴(yán)重危害著混凝土的質(zhì)量,由于泌水受到很多因素的影響,但是沒有哪個(gè)因素能起關(guān)鍵作用,不能通過該因素直接解決泌水問題。因此,必須從混凝土泌水的原理著手,通過出現(xiàn)的病害,提出解決辦法,下面就是我們?cè)趽崮细咚俟肥┕ぶ杏鲆姷幕炷撩谒F(xiàn)象,談?wù)劵炷撩谒允侨绾伪活A(yù)防和減少的。
1 混凝土拌和物產(chǎn)生泌水的原因
一般認(rèn)為,混凝土拌和料澆筑之后到開始凝結(jié)期間,由于骨料和水泥漿下沉,水份上升,在已澆筑構(gòu)件的表面析出水份的現(xiàn)象稱為泌水。泌水的通道產(chǎn)生在水泥漿與固相骨料之間,同時(shí)伴隨著泌水現(xiàn)象的出現(xiàn)?；炷劣伤?、水泥、細(xì)骨料、粗骨料、外加劑等拌和硬化而成,質(zhì)量好混凝土應(yīng)該是所有組分及氣泡分布均勻穩(wěn)定。產(chǎn)生不均勻的情況有三種,一是骨料沉底、漿體上浮,二是漿體沉底、骨料上浮,這兩種情況即經(jīng)常遇到的混凝土離析,三是泌水即水分上浮逸出。產(chǎn)生不均勻的直接原因是各組分密度不同導(dǎo)致沉降或上浮。前兩種情況直接導(dǎo)致混凝土的宏觀不均勻性。泌水后的混凝土在宏觀上仍然是均勻的,但是會(huì)導(dǎo)致混凝土上表面不均勻和內(nèi)部局部不均勻。
根據(jù)水分在混凝土中的存在狀態(tài),混凝土中的水分可以劃分為結(jié)合水、潤濕水與自由水。水泥中反應(yīng)速度快的部分在加水以后可能會(huì)發(fā)生水化反應(yīng),消耗部分水,這部分水定義為混凝土中的結(jié)合水,這部分水不能被鄰近部位的水分置換,也無法逸出拌和物;水遇到干燥狀態(tài)的水泥、骨料等以后,水泥和骨料表面會(huì)吸附一定量的水,使干燥的材料濕潤,這部分水受到固體材料表面的吸附,不能逸出拌和物,但是可以被鄰近部位的水分置換,定義這部分水為潤濕水;混凝土中其余的水分為自由水,在混凝土中起潤滑的作用,混凝土坍落度在很大程度上取決于自由水量的多少和其潤滑效果,這部分水與固體材料的聯(lián)系較少,可以逸出混凝土,所有原材料中水的密度最小,逸出以后上浮,形成泌水,這部分水也稱為可泌水分。
水分要從混凝土內(nèi)部泌出到表面,需要經(jīng)過較長的距離,猶如經(jīng)過彎彎曲曲的微細(xì)水管,最后到達(dá)表面。如果各種顆粒級(jí)配好,堆積密實(shí),孔隙微細(xì),則水分泌出需要經(jīng)過的距離很長,則會(huì)使泌水量減小?；蛘呷绻置诔龅耐ǖ辣蛔钄?泌水量也會(huì)減小。
2 泌水對(duì)混凝土性能的影響
泌水對(duì)混凝土性能是有影響的,首先泌水本身在混凝土中是不均勻產(chǎn)生的,泌水以后的混凝土組分變得不均勻,混凝土在泌水部位產(chǎn)生空隙缺陷,導(dǎo)致該部位的抗壓、抗拉強(qiáng)度并不會(huì)由于該處的水灰比下降而升高,反而是強(qiáng)度降低了,這些部位強(qiáng)度的下降會(huì)造成混凝土整體強(qiáng)度降低。不過,泌水對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響很有限,但對(duì)混凝土的抗凍性、抗?jié)B性及防止鋼筋銹蝕等耐久性能的影響則很大。從泌水的產(chǎn)生機(jī)理可知,水分從混凝土內(nèi)部泌出到表面,在混凝土中形成了從里到外貫通的通道,雖然這些通道很難直接或通過儀器觀察到,但對(duì)于抗氯離子滲透性能要求很高的海洋工程混凝土影響很大,對(duì)混凝土的抗腐蝕、抗凍性能影響也很大,這是由于來自海水中的具有極強(qiáng)穿透能力的氯離子、含鹽霧潮濕大氣中的氧和濕氣等腐蝕性介質(zhì)很容易沿著泌水留下的通道進(jìn)入混凝土內(nèi)部,到達(dá)鋼筋表面引起鋼筋銹蝕或者直接與水化產(chǎn)物發(fā)生腐蝕反應(yīng);同樣由于泌水通道的存在,使長期受風(fēng)霜雨雪侵蝕的混凝土內(nèi)部很快達(dá)到水飽和狀態(tài),高度飽和的混凝土在凍融循環(huán)作用下,很快產(chǎn)生凍融破壞,這對(duì)于抗凍混凝土來說是不允許的。還有,混凝土澆筑后產(chǎn)生泌水,水蒸發(fā)量超過一定程度,由于毛細(xì)管的收縮作用,就會(huì)在混凝土表層產(chǎn)生塑性收縮,由于砂石比重大于水泥漿體比重,會(huì)發(fā)生不均勻沉降收縮,如果混凝土終凝前抹壓不夠和養(yǎng)護(hù)不及時(shí),就會(huì)產(chǎn)生塑性裂縫,這些裂縫的產(chǎn)生,同樣會(huì)嚴(yán)重影響到混凝土的耐久性。另一方面,泌水挾著水泥沿著混凝土結(jié)構(gòu)的模板接觸面溢出,引起砂線、露砂等不僅只是外觀質(zhì)量缺陷,也是直接會(huì)影響到混凝土強(qiáng)度和變形性質(zhì)的內(nèi)部質(zhì)量問題。
3 影響混凝土泌水的因素
混凝土的泌水幾乎與混凝土生產(chǎn)的所有環(huán)節(jié)有關(guān),如水泥、配合比、含氣量、外加劑、振搗過程等。
3. 1 水泥對(duì)混凝土泌水的影響
水泥影響混凝土泌水主要與其反應(yīng)活性、細(xì)度、顆粒形貌等有關(guān)。水泥細(xì)度越高,比表面積越大,則濕潤水泥表面所需的水量越多,即潤濕水量較多;同時(shí)如果水泥較細(xì),其反應(yīng)活性增加,初期反應(yīng)所需要的結(jié)合水也會(huì)增加。這兩部分水的增加會(huì)使可以溢出形成泌水的自由水量減少,從而對(duì)降低泌水有利。另外,較細(xì)的水泥會(huì)細(xì)化混凝土中的孔隙,降低孔隙連通性,導(dǎo)致泌水通道數(shù)量減少和泌水通道距離增大,使得泌水量減少。
3. 2 摻和料混凝土泌水的影響
粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、硅灰均屬于活性摻和料,它們都含有大量的活性氧化硅、氧化鋁。這些物質(zhì)都具有比水泥更多的球形顆粒,顆粒圓整、表面光滑、粒度較細(xì)、質(zhì)地致密,這些形態(tài)上的特點(diǎn)促使水泥漿體的需水量降低,可顯著改善混凝土拌和物的流動(dòng)性、可泵性,坍落度的經(jīng)時(shí)損失較少;摻入適量的高細(xì)度優(yōu)質(zhì)摻和料,減少混凝土拌和物泌水主要原因就是不論摻和料在混凝土內(nèi)部發(fā)生化學(xué)反應(yīng)還是物理反應(yīng),最終的結(jié)果就是使混凝土內(nèi)部更加密實(shí),強(qiáng)度增加,同時(shí)減少漿體沉降離析,拌和物保水性和均勻性較好,阻礙了水分泌出。從混凝土拌和物發(fā)現(xiàn),隨著摻和料細(xì)度的提高,混凝土的工作和易性好,泌水減少但是隨著摻和料細(xì)度的增加會(huì)使混凝土的可泌水?dāng)?shù)量增大。
3. 3 配合比對(duì)混凝土泌水的影響
影響混凝土泌水的配合比因素主要有水泥用量和砂率。水泥用量增加或者砂率增加,會(huì)使拌和物顆粒的總比表面積增加,潤濕水分量增加,使可泌水量減少。同時(shí),細(xì)顆粒用量增加,會(huì)使泌水通道長度增加,對(duì)減小混凝土泌水有利。水泥用量增加,會(huì)使混凝土的粘聚性增加、保水性改善,對(duì)減少泌水有利。混凝土中的單位用水量與泌水有直接的關(guān)系,如果其他材料比例關(guān)系保持不變,用水量增加,會(huì)使混凝土中的可泌自由水量增加,泌水增大。
3. 4 含氣量對(duì)泌水的影響
混凝土在未加引氣劑時(shí),有約0. 5% ～2%的含氣量。這種氣泡大小很不均勻,形狀也不規(guī)則,很容易破裂,對(duì)強(qiáng)度有害。而加入引氣劑可明顯使氣泡細(xì)膩、均勻、形狀規(guī)則、呈球形。這些球形氣泡如滾珠一樣,起著潤滑作用,使混凝土的工作性大大改善。一般說來,引氣量控制適宜的話,摻入引氣劑的混凝土減水率可達(dá)7% ～9%。引氣劑的加入,可使混凝土的粘度增大,泌水顯著減小。
3. 5 減水劑對(duì)泌水的影響
根據(jù)減水劑的作用機(jī)理,極性分子吸附在水泥顆粒周圍,使得顆粒之間相互排斥,減少絮凝作用,釋放被水泥顆粒包裹的水分,同時(shí)使水泥顆粒表面的吸附水層變薄,所需的潤濕水量大大減少。以此機(jī)理,減水劑會(huì)使混凝土中的可泌自由水量增加,使泌水增大。但是另一方面,由于減水劑的減水作用,同樣坍落度的混凝土所需的拌和水量大大減少,使混凝土中的可泌自由水量減少。最終的泌水情況取決于哪種作用起主導(dǎo)作用。
3. 6 施工對(duì)混凝土泌水的影響
施工過程中影響混凝土泌水的主要因素是振搗,振搗過程中,混凝土拌和物處于液化狀態(tài),此時(shí)其中的自由水在壓力作用下,很容易在拌和物中形成通道泌出。另外,如果是泵送混凝土,泵送過程中的壓力作用會(huì)使混凝土中氣泡受到破壞,導(dǎo)致泌水增大。
4 解決混凝土泌水的途徑
針對(duì)水泥泌水性,無論采取什么措施,其總的目標(biāo)是:提高混凝土的密實(shí)度,改善孔徑分布。為此,必須正確設(shè)計(jì)混凝土的配合比,保證足夠用水量,適當(dāng)降低水灰比,仔細(xì)選擇集料級(jí)配,提高施工質(zhì)量。根據(jù)混凝土泌水的原理和各因素影響泌水的機(jī)理,我們主要采取以下方法。
(1) 混凝土配合比方面,適當(dāng)增加水泥用量,適當(dāng)提高混凝土的砂率,在不滿足其他性能的前提下,使混凝土適量引氣。在保證施工性能的前提下,盡量減少單位用水量。
(2) 原材料方面,選用較細(xì)的水泥,如硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥、石灰石硅酸鹽水泥等。
(3) 減水劑方面,選用泌水較小的減水劑。如使用木質(zhì)素磺酸鈣、WF減水劑、建1減水劑等減水劑,可降低混凝土孔隙孔徑,使其形成大量分散極細(xì)的氣孔,在滿足標(biāo)準(zhǔn)和使用要求的情況下,選用減水率合適的減水劑摻量,避免減水率過高造成泌水。
(4) 施工方面,嚴(yán)格控制混凝土振搗時(shí)間,避免過振。另外相應(yīng)采取盡快排除泌出水分的措施,如吸水模板、真空作業(yè)或離心成型等工藝;在泌水過程臨近結(jié)束時(shí),使用二次搗實(shí)的辦法,則可使實(shí)際的水灰比降低,相應(yīng)提高強(qiáng)度。
5 小結(jié)
解決混凝土拌和物的泌水也一直是一個(gè)難題,通過上面的論述我們知道水泥混凝土泌水性問題沒有直接的解決方法,解決混凝土的泌水必須從影響混凝土泌水的各個(gè)因素各個(gè)環(huán)節(jié)共同改進(jìn),使得各因素的作用得到綜合發(fā)揮,才能使混凝土的泌水得到徹底解決。但是要做到這一點(diǎn),這就要求我們工程技術(shù)人員必須具備并充分掌握水泥混凝土各個(gè)材料組分的性質(zhì)及其相互作用的知識(shí),以及較豐富的工程經(jīng)驗(yàn),只有綜合平衡考慮混凝土拌和物的各項(xiàng)性能才能配制出理想的無泌水混凝土。本文只是我們?cè)诠こ虒?shí)踐中的一些總結(jié),希望它能給予同人以借鑒。
