隨著現(xiàn)代化技術(shù)的普及，傳統(tǒng)的預(yù)制板正逐漸被現(xiàn)澆板所取代。雖然現(xiàn)澆板較預(yù)制板在整體性和結(jié)構(gòu)安全性有所提高，但也伴隨著存在一些質(zhì)量通病，其中最多的投訴就是混凝土樓板裂縫。在一般工業(yè)與民用建筑中，寬度小于或等于0.05 毫米的裂縫對使用無多大危害，但現(xiàn)澆板裂縫既影響美觀，又容易使住戶產(chǎn)生心理上的不安，還會引起鋼筋銹蝕，降低耐久性或發(fā)生滲漏，影響使用。在實際施工中應(yīng)盡可能采取有效的技術(shù)措施控制裂縫，盡量減少或避免裂縫，特別是避免有害裂縫的產(chǎn)生，以確保工程質(zhì)量。
普遍混凝土裂縫的方向、形狀有：水平裂縫、垂直裂縫、縱向裂縫、橫向裂縫、斜向裂縫以及放射狀裂縫；按深度有：表面裂縫、深進裂縫和貫穿裂縫等。我們通常所說的裂縫，也就是一般肉眼可見的裂縫被稱為宏觀裂縫，而它的產(chǎn)生，實際上是微裂的擴展。下面就裂縫狀況來剖折其成因，并探討具體的防治措施。
1 裂縫產(chǎn)生的原因
1.1 干縮裂縫
現(xiàn)象：裂縫為表面性的，寬度較細(xì)，多在0.05～0.2 毫米之間，其走向縱橫交錯，沒有規(guī)律性。
原因分析：
（1）混凝土澆筑成型后，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化小，收縮也小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土約束，產(chǎn)生拉應(yīng)力，引起現(xiàn)澆板的表面開裂。
?。?）混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。
?。?）使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。
（4）混凝土水灰比過大，模板過于干燥，也就是導(dǎo)致這類裂縫出現(xiàn)的因素。
1.2 溫度裂縫
現(xiàn)象：裂縫走向無一定規(guī)律性，寬度大小不一，一般在0.5 毫米以下，裂縫寬度沿全長沒有多大變化。
原因分析：裂縫是由于溫差較大，養(yǎng)護不當(dāng)引起的。因為水泥具有高強、快硬、水化熱大的特點，而房屋的主體施工多發(fā)生在夏季，混凝土澆灌時溫度很高，加上水泥水化熱釋放量較大，而又未及時灑水養(yǎng)生，使水分得不到補充，使混凝土的溫度很高，當(dāng)混凝土冷卻收縮時，現(xiàn)澆板受到支座的約束，此時表面受到內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土早期抗拉強度和彈性橫量很低，因而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫首先產(chǎn)生在較薄弱部位，如板角處。
1.3 不均勻沉降裂縫
現(xiàn)象：多屬貫穿性裂縫，其走向同降情況有關(guān)，有的在上部，有的在下部，裂縫寬度因荷載大小而異，且與不均勻沉降值成比例。
原因分析：建筑結(jié)構(gòu)體型突變并未設(shè)置必要的伸縮縫，平面布局凹凸變化較多，這些轉(zhuǎn)角處由于應(yīng)力集中形成薄弱部位，施工中橫板支撐間距過大或過早拆橫，以及混凝土未達(dá)到規(guī)定強度就上荷載等，致使砼早期強度低或無強度時，就承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生裂縫。此外，大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負(fù)穹矩造成橫向裂縫。
1.4 張拉裂縫
現(xiàn)象：板面裂縫較多橫向，在板角部位呈4 5 度角。原因分析：在施工過程中由于施工工藝不當(dāng)，致使支座處負(fù)筋下陷，保護層過大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫，板面四角斜裂縫是由壓縮變形在四角區(qū)出現(xiàn)對角線方向的拉應(yīng)力，加上收縮作用而引起裂縫。
1.5 其它施工裂縫
現(xiàn)象：裂縫寬度、深度和長短不一，無一定規(guī)律性。原因分析：澆筑砼前模板未澆水濕透，或隔離劑失效，由于過于干燥，則模板吸水量大，引起砼的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。為了解決鋼筋砼收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不按設(shè)計要求施工，如板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓； 疏松砼未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。
2 預(yù)防措施
1)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級與混凝土和易性的要求確定配合比。配制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率，同時，要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。
2) 加強現(xiàn)澆板澆筑后的養(yǎng)護。養(yǎng)護是施工中的必要環(huán)節(jié)，在澆筑后表面應(yīng)及時用草簾或草袋等覆蓋，并灑水養(yǎng)生。尤其在高溫下施工，更應(yīng)經(jīng)常澆水養(yǎng)護，既可減少溫度產(chǎn)生的裂縫，又可降低由于混凝土的收縮而產(chǎn)生的約束應(yīng)力，有效控制裂縫。夏季應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)護時間；在寒冷冬季，混凝土表面應(yīng)采取保溫措施，以防寒潮襲擊。
3)嚴(yán)格施工操作程序。模板應(yīng)支撐牢固，保證有足夠強度和剛度，并使地基受力均勻。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)乍，承受支座負(fù)彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。
4)在板角增加輻射筋?，F(xiàn)澆板的四周在設(shè)計上都已配置負(fù)筋，而絕大多數(shù)裂縫產(chǎn)生于板角，所以在板角四周增設(shè)輻射筋，使產(chǎn)生裂縫的應(yīng)力作用方向與輻射筋相一致，能有效地抑制裂縫，此外配筋較多時，也能明顯改善裂縫的產(chǎn)生或擴展。
5)在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。翻轉(zhuǎn)、脫模應(yīng)平穩(wěn)，防止劇烈沖擊和振動。
3 裂縫產(chǎn)生的治理方法
對于一般的混凝土的樓板表面較細(xì)的裂縫，可先將裂縫處清洗干凈，待干燥后用水泥漿或環(huán)氧漿液進行修補，當(dāng)裂縫較寬時，應(yīng)先沿縫鑿在八字形凹槽，再用1 ：2 水泥砂漿或環(huán)氧膠泥嵌補；當(dāng)裂縫較深時，可根據(jù)受力情況，采用灌注環(huán)氧或灌縫膠，包鋼絲網(wǎng)水泥或鋼板套等方法處理。
對于現(xiàn)澆板容易出現(xiàn)的一些非結(jié)構(gòu)性裂縫現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)裂縫性質(zhì)、大小、結(jié)構(gòu)受力情況和使用要求，找出原因，區(qū)別情況，及時采取防治措施，會收到一定的效果，在未來要想徹底消除裂縫現(xiàn)象，尚有待不斷提高施工技術(shù)和不斷積累施工經(jīng)驗，采用更為科學(xué)的解決方法。
