[摘 要] 本文結(jié)合自己的施工經(jīng)驗(yàn),對(duì)鋼筋砼工程施工中常發(fā)生的問(wèn)題做了較充分的論述,并且進(jìn)行了客觀的分析。
[關(guān)鍵詞] 模板 鋼筋 砼
鋼筋混凝土分部工程包含模板、鋼筋、砼3 個(gè)分項(xiàng)工程,各分項(xiàng)工程在施工中都存在諸多問(wèn)題,施工單位應(yīng)予以重視,避免事故的發(fā)生。
1 模板
模板質(zhì)量的優(yōu)劣、直接影響混凝土構(gòu)件的質(zhì)量、外形、安全、速度、成本以及使用功能。
1．1 模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)造成倒塌事故。
1．2 底層支撐的地基夯實(shí)不夠,且無(wú)墊方,立底模的垂直支撐,有的工地忽視地基夯實(shí)工作,常造成在混凝土澆筑過(guò)程中,水淋濕基土而軟化,使受力的支撐隨之沉降,造成已澆筑好的梁,板底彎曲變形,裂縫等缺陷。
1．3 因模板的強(qiáng)度不足而脹模、立墻、柱、梁模板有的工地沒(méi)有根據(jù)構(gòu)件的厚度和高度的變化而設(shè)計(jì)、支模、夾具、對(duì)銷螺栓的間距大,則模板的強(qiáng)度不足,尤其是用泵送砼的澆筑速度快,張力大,時(shí)有脹?，F(xiàn)象發(fā)生。
1．4 模板的縫隙大,孔洞不補(bǔ)而漏漿。有的模板的縫隙大于4mm ,有的舊鋼模板上的孔洞不補(bǔ),在澆混凝土?xí)r因漏漿而產(chǎn)生露石;蜂窩、麻面等缺陷。
1．5 預(yù)埋件,預(yù)留孔洞漏放和位移。如某車間屋蓋施工中有根焊好的檀條傾倒,造成工人墜落的死亡事故,主要是檀條端頭予埋件的鐵腳只有20mm 長(zhǎng),無(wú)錨固作用。予埋件有漏放的、移位的、放反的、給構(gòu)件安裝工作帶來(lái)困難,不得不用補(bǔ)強(qiáng),加焊襯墊等方法來(lái)彌補(bǔ),各工地要設(shè)專人負(fù)責(zé),檢查核對(duì)予埋件的質(zhì)量、型號(hào),確保位置準(zhǔn)確,并能牢固地固定在模板的位置上。
1．6 墻、柱等的側(cè)模板下部,宜留設(shè)消除垃圾和積水的活動(dòng)模板,是防止混凝土,不夾渣方法之一。
1．7 有的構(gòu)件混凝土尚未達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度,尤其是懸挑構(gòu)件的抗傾覆荷載還沒(méi)有壓上去,就盲目提前拆除承重支撐和底模。時(shí)有發(fā)生構(gòu)件裂縫和傾覆、坍塌事故。拆除砼構(gòu)件模板,必須嚴(yán)格按《規(guī)范》GB50204 —92 中規(guī)定的砼強(qiáng)度,方可拆除。
2 鋼筋
施工中對(duì)鋼筋的直徑、級(jí)別、根數(shù)、形狀、接頭位置和保護(hù)層都必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定和滿足規(guī)范要求,是保證質(zhì)量的先決條件,必須消除以下錯(cuò)誤的做法。
2．1 施工中偷減鋼筋用量。
2．2 施工管理不善,不按圖施工。
2．3 鋼筋的錨固長(zhǎng)度不足。
2．4 鋼筋接頭不符合規(guī)定。
2．5 鋼筋老銹不除。
2．6 鋼筋保護(hù)層的偏差。鋼筋和砼共同工作的先決條件是鋼筋周圍要有混凝土包裹,才能保護(hù)鋼筋不生銹。如保護(hù)層偏小,混凝土碳化后鋼筋就會(huì)銹蝕,體積膨脹砼裂縫擴(kuò)大而脫落,保護(hù)層過(guò)大,則構(gòu)件截面的有效高度減少,降低構(gòu)件的承載能力。
3 混凝土
3．1 材料的質(zhì)量控制不嚴(yán)。a. 對(duì)進(jìn)場(chǎng)的水泥不復(fù)試,尤其是小水泥廠生產(chǎn)的水泥質(zhì)量不穩(wěn)定。b. 不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥混放。不同水泥品種混用,也同樣影響工程質(zhì)量,必須嚴(yán)格控制。c. 砂、石子的含泥量控制不嚴(yán),骨料表面附著的粘土,灰塵和有機(jī)雜質(zhì),會(huì)影響水泥的粘結(jié)。凡配制砼的骨料必須認(rèn)真沖洗潔凈,將含泥量控制在2 %以內(nèi)。這是保證砼強(qiáng)度穩(wěn)定的重要技術(shù)措施之一。d. 外加劑使用不當(dāng)。摻抗凍劑的不抗凍,尤其是計(jì)量不準(zhǔn),容易產(chǎn)生事故,如某熱電廠鍋爐的基礎(chǔ)砼中,摻木質(zhì)素磺酸鈣摻量多于規(guī)定3 —4倍,導(dǎo)致砼坍落度達(dá)18mm ,石子下沉,混凝土結(jié)構(gòu)不均勻,澆筑后100h 仍不凝固硬化,28d 的強(qiáng)度不足32 %而返工,故混凝土摻外加劑必須認(rèn)真計(jì)量。
3．2 砼的拌制不規(guī)范。宜按《規(guī)范》先到化驗(yàn)室做配比試驗(yàn)后到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配合比確定后才能進(jìn)行施工。
3．3 攪拌砼不計(jì)量。有了正確的配合比,在攪拌時(shí)不計(jì)量,混凝土強(qiáng)度還是沒(méi)有保證。
3．4 砼要隨拌隨澆筑。
3．5 砼振搗不當(dāng)。a. 由于砼沒(méi)有振搗密實(shí),構(gòu)件的麻面、露面、露筋、鼠洞等缺陷屢見不鮮。b. 為了確保澆筑質(zhì)量,必須控制砼每層的下料厚度,一般用插入式振搗棒振實(shí)的砼厚度不宜大于400mm ,振動(dòng)頭移動(dòng)的間距不宜大于300mm。必須控制不漏振,不少振,不過(guò)振,要掌握“快插慢拔”的方法,振搗密實(shí)是提高砼構(gòu)件質(zhì)量的主要條件。
3．6 不重視砼構(gòu)件養(yǎng)護(hù)。砼構(gòu)件澆筑后需要及時(shí)濕養(yǎng)護(hù),使水泥繼續(xù)水化,因不及時(shí)養(yǎng)護(hù)或不養(yǎng)護(hù),常造成表面失水而干裂,水泥不能繼續(xù)硬化,尤其是在夏季高溫有風(fēng)天氣失水更快,砼強(qiáng)度一般比養(yǎng)護(hù)的要降低30 %左右。養(yǎng)護(hù)方法有3 種;a. 用塑料膜封閉養(yǎng)護(hù); b. 噴涂養(yǎng)護(hù)方液;c. 澆水或蓄水養(yǎng)護(hù)不小于7d ,冬期還要作好防凍保暖工作。
4 結(jié)束語(yǔ)
砼施工中易發(fā)生的事情很多,只要我們嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),按《規(guī)范》和規(guī)程進(jìn)行超作是可以杜絕以上各種隱患的發(fā)生,使建筑產(chǎn)品能夠得到社會(huì)認(rèn)可,企業(yè)才能充分的發(fā)展,效益才能得到增長(zhǎng)、質(zhì)量得到保證。
