1前言
目前混凝土技術(shù)處于快速發(fā)展時期，商品混凝土的應(yīng)用越來越多越來越普遍，其強(qiáng)度也在不斷提高，(們得來就行了一項?)。人們對耐久性影響因素的認(rèn)識也在進(jìn)一步深入。外加劑和水泥的替代材料正在迅速發(fā)展。由于許多地方的天然沙供給殆盡，人工砂則受到更多關(guān)注。
要使專業(yè)混凝土技術(shù)人員全部跟上混凝土技術(shù)的所有發(fā)展是有困難的，本文更多的談到原材料進(jìn)場控制和生產(chǎn)控制。從邏輯角度講這是必要的，但現(xiàn)在看似不太合理。掌握足夠多的原材料控制數(shù)據(jù)、實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，才能設(shè)計出合理的配合比和能準(zhǔn)確提出關(guān)于生產(chǎn)過程應(yīng)如何記憶規(guī)范的合理觀點(diǎn)。如何才能讓混凝土生產(chǎn)者和使用者得到他們想要的混凝土。
本文準(zhǔn)備分為三個階段來探討預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制，一、原材料控制；二、配合比設(shè)計。
2原材料控制
2.1水泥
隨著市場水泥廠家生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步，水泥礦物的平均顆粒粒徑越來越小，即水泥的比表面積越來越大。二是用礦物摻合料替代部分水泥以后，每立方米混凝土中的水泥用量越來越少，而礦物摻合料用量越來越多。以上水泥粒徑小用量少的特征，都是由最初有益的量變,逐漸演化為今天有害的質(zhì)變，其實質(zhì)就是混凝土28天以后的強(qiáng)度幾乎不增長甚至倒縮密實性不提高，自愈能力削弱，裂縫不斷增加，耐久性越來越差，而最終結(jié)果是導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題和質(zhì)量事故不斷發(fā)生。但是現(xiàn)在混凝土中這一情況變得很復(fù)雜。
水泥給我?guī)砟男﹩栴}，在混凝土使用中凝結(jié)時間，可能會出現(xiàn)凝結(jié)過快或者過慢；強(qiáng)度增長，比正常強(qiáng)度偏低，早期高后期不增長甚至倒縮達(dá)不到設(shè)計水泥強(qiáng)度要求；需水量和適應(yīng)性，需水量高或者與外加劑適應(yīng)性差；泌水，仰制泌水效果差或者走向另一極端，使拌合物變得非常黏稠；安定性不良，膨脹開裂；抗腐蝕性能力降低；水泥細(xì)度超細(xì)，水泥級配水泥進(jìn)場復(fù)檢批次、廠家提供質(zhì)保書及數(shù)據(jù)分析，原則上對于混凝土企業(yè)應(yīng)使用一家水泥，不應(yīng)同時使用兩家水泥或者多家水泥。對于每車水泥取樣留樣檢測，對于留樣樣品應(yīng)密封貼有封條。檢測項目：凝結(jié)時間、細(xì)度（比表面積）、安定性、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、燒失量、抗折抗壓強(qiáng)度的試驗。對于所有檢測數(shù)據(jù)繪制曲線圖進(jìn)行分析，一般持續(xù)檢測收集數(shù)據(jù)三個月之六個月，時間允許的情況下可以長時間跟蹤檢測。對于本地區(qū)其他水泥每季度應(yīng)取樣檢測，防止企業(yè)突然換水泥供應(yīng)廠家。
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