混凝土施工多采用集中拌合，由于材料的差異性或外界條件的影響造成坍落度損失快、粗細(xì)骨料級(jí)配不佳、母巖強(qiáng)度不足等造成的粗骨料對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響。機(jī)制砂含粉量高，MB值大（含泥多）時(shí)對(duì)混凝土質(zhì)量的影響。外加劑（聚羧酸）與水泥或摻合料不相適應(yīng)時(shí)對(duì)混凝土的影響等等。本文不僅闡述具體的病害，并詳細(xì)論述具體的處治方法。使其變得具有實(shí)用性，從而更好的指導(dǎo)施工。
1.坍落度損失快時(shí)對(duì)混凝土質(zhì)量的影響
具體表現(xiàn)：拌合站剛開始拌合時(shí)混凝土工作性能好，但拌合完畢運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)澆筑或攪拌過程中混凝土無(wú)法從罐車中順利放出，造成混凝土無(wú)法使用。（一般國(guó)產(chǎn)罐車≧10cm時(shí)可勉強(qiáng)放出，對(duì)摻聚羧酸的混凝土16-20cm時(shí)比較容易順利放出）。
主要原因：外加劑中緩凝或保塑組分的摻量過低或由于外界條件（如氣溫升高）影響需增加其緩凝或保塑組分的含量。也可以由于緩凝或保塑組分與水泥（摻合料）不相適應(yīng)引起?？赡苄璨捎脽o(wú)機(jī)緩凝組分。隨溫度升高，緩凝成分對(duì)水泥中硅酸三鈣C3S的水化抑制作用降低，無(wú)機(jī)類緩凝劑稍好一些。具體常用緩凝劑、保塑劑名稱、摻量及大致緩凝程度列表如下：（詳見表一）
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